CN111229456A - 一种旋转式有色金属分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式有色金属分选装置，包括分选箱体、旋转分选机构、入料机构、分离式驱动机构；本发明改变了原来单独一个磁力辊作业的方式，而是将多个磁力辊进行了集成，通过旋转块的旋转依次带动多个磁力辊进行旋转，使得每个磁力辊进行轮流作业；实现磁力辊的快速更换，提高了作业效率、间歇时间短、作业时间长。

Description

一种旋转式有色金属分选装置

技术领域

本发明涉及一种旋转式有色金属分选装置。

背景技术

随着工业发展的多样化，越来越多的含有有色金属的产品出现在生活以及生产领域，当含有有色金属的物品成为废弃物料时，若能将其分选出来，一方面有利于废弃物的后续处理，另一方面还能对其进行一定程度的回收利用，目前有色金属分选装置在分选有色金属时一般是通过一个旋转的磁力辊进行磁力吸附有色金属，将从上而下落下的原料进行吸附筛选有色金属，其他杂质落下回收，如此，经过一段时间的作业之后磁力辊上附着的有色金属多了，使得磁力辊的负载吸附能力下降，如此需要停机清理或者更换磁力辊，一般清理和更换的时间周期都比较长，影响作业效率，影响装置的持续作业能力。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种作业效率高、间歇时间短、吸附负载能力强、持续作业能力强的旋转式有色金属分选装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种旋转式有色金属分选装置，包括分选箱体、旋转分选机构、入料机构、分离式驱动机构；所述分选箱体的上端中间安装入料机构；所述旋转分选机构安装于分选箱体的内部；所述旋转分选机构包括旋转块、连接块、连接杆、旋转杆、磁力辊、连接板、定位块；所述旋转块旋转安装于分选箱体的后侧壁中间；所述连接块安装于旋转块的内侧并且位于分选箱体内部；所述连接块的四周均匀安装多个连接杆；所述连接杆一端安装于连接块上，连接杆另一端的侧部分别旋转安装一个旋转杆；所述旋转杆的一端旋转卡接于连接杆的另一端侧部；所述旋转杆的外侧安装磁力辊；所述旋转杆的另一端安装两个相对平行设置的连接板；所述连接板之间安装定位块；所述定位块上设有定位槽；所述分离式驱动机构安装于分选箱体的前侧壁上部；所述分离式驱动机构包括分离电机、分离转轴、伸缩定位杆、抵压弹性体；所述分离电机安装于分选箱体的后侧壁上；所述分离转轴一端连接于分离电机上，另一端延伸至分选箱体内部；所述分离转轴的另一端设有抵压槽；所述抵压槽内安装抵压弹性体；所述伸缩定位杆一端滑动卡接于分离转轴的抵压槽内；所述抵压弹性体向外侧抵压伸缩定位杆的一端；所述伸缩定位杆的另一端穿插连接于定位块的定位槽内；所述旋转块带动多个磁力辊依次旋转位于入料机构的正下方。

进一步，所述连接块的四周外侧均匀安装多个定位块；所述定位块外端内部设有伸缩槽；所述连接杆的一端插入安装于定位块的伸缩槽内；所述连接杆的一端侧部设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺杆；所述定位螺杆的外端旋转抵压于定位块的外侧面上。

进一步，所述分选箱体的内部下方设有废料收集槽。

进一步，所述分选箱体内部四周设有导流环体；所述导流环体位于旋转分选机构的上方四周外侧；所述导流环体呈上大下小的锥形结构。

进一步，所述伸缩定位杆的一端上方设有驱动拉杆；所述分离转轴的抵压槽的上端设有滑动槽；所述驱动拉杆的下端穿过滑动槽后连接于伸缩定位杆的一端上侧；所述驱动拉杆的上端滑动延伸至分选箱体外侧；所述驱动拉杆呈L形结构。

进一步，所述定位槽和伸缩定位杆的截面均呈矩形结构。

进一步，所述旋转块呈工字型结构；所述的旋转块夹持安装于分选箱体的后侧壁上；所述旋转块的外侧设有齿轮；所述齿轮上设有齿板；所述齿板一端设有伸缩气缸；所述伸缩气缸伸缩驱动齿板往复运动。

进一步，所述入料机构包括入料槽、浮动弹簧、振动机、过滤网体；所述分选箱体的上端中间设有安装口；所述入料槽安装于入料口上；所述入料槽截面呈上大下小的锥形结构；所述入料槽的上端两侧下方分别安装一个浮动弹簧；所述浮动弹簧上端连接入料槽上，下端连接分选箱体上端外侧；所述入料槽的上端一侧上方安装振动机；所述入料槽内安装过滤网体。

进一步，所述分选箱体的一侧设有旋转启闭门板。

本发明的有益效果

本发明改变了原来单独一个磁力辊作业的方式，而是将多个磁力辊进行了集成，通过旋转块的旋转依次带动多个磁力辊进行旋转，使得每个磁力辊进行轮流作业；当位于入料机构正下方的磁力辊的负载吸附能力达到一定程度后，停止分离式驱动机构对入料机构正下方的磁力辊的驱动，然后拉动驱动拉杆，使得驱动拉杆带动伸缩定位杆在分离转轴的抵压槽内移动，使得伸缩定位杆的另一端脱离定位块的定位槽，此时通过旋转块旋转带动连接块旋转，使得位于入料机构正下方的磁力辊旋转向下一侧移动，而新的磁力辊旋转向上接替之前的磁力辊位置，此时松开驱动拉杆，通过抵压弹性体向外侧抵压伸缩定位杆，使得伸缩定位杆再次插入定位块的定位槽，实现了分离式驱动机构和磁力辊的联动，如此通过分离转轴带动位于入料机构正下方的磁力辊进行慢速旋转吸附有色金属，实现磁力辊的快速更换，提高了作业效率、间歇时间短、作业时间长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明连接块、连接杆、旋转杆的放大结构示意图。

图4为本发明分离式驱动机构的放大结构示意图。

图5为本发明分离转轴的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种旋转式有色金属分选装置，包括分选箱体1、旋转分选机构2、入料机构3、分离式驱动机构4。所述分选箱体1的上端中间安装入料机构3。所述旋转分选机构2安装于分选箱体1的内部；所述旋转分选机构2包括旋转块21、连接块22、连接杆23、旋转杆24、磁力辊25、连接板27、定位块28。所述旋转块21旋转安装于分选箱体1的后侧壁中间。所述连接块22安装于旋转块21的内侧并且位于分选箱体1内部；所述连接块22的四周均匀安装多个连接杆23；所述连接杆23一端安装于连接块22上，连接杆23另一端的侧部分别旋转安装一个旋转杆24；所述旋转杆24的一端旋转卡接于连接杆23的另一端侧部；所述旋转杆24的外侧安装磁力辊25；所述旋转杆24的另一端安装两个相对平行设置的连接板27；所述连接板27之间安装定位块28；所述定位块28上设有定位槽；所述分离式驱动机构4安装于分选箱体1的前侧壁上部；所述分离式驱动机构4包括分离电机41、分离转轴42、伸缩定位杆43、抵压弹性体44；所述分离电机41安装于分选箱体1的后侧壁上；所述分离转轴42一端连接于分离电机41上，另一端延伸至分选箱体1内部；所述分离转轴42的另一端设有抵压槽421；所述抵压槽421内安装抵压弹性44体；所述伸缩定位杆43一端滑动卡接于分离转轴42的抵压槽421内；所述抵压弹性体44向外侧抵压伸缩定位杆43的一端；所述伸缩定位杆43的另一端穿插连接于定位块28的定位槽内；所述旋转块21带动多个磁力辊25依次旋转位于入料机构3的正下方，这里需要说明的是分离式驱动机构4中的伸缩定位杆43只穿接定位位于入料机构正下方的磁力辊25一侧的定位块28的定位槽内，其他磁力辊并不进行定位。

如图1至5所示，为了便于对磁力辊的清理，增加了向外侧移动的结构，进一步优选，所述连接块22的四周外侧均匀安装多个定位块26；所述定位块26外端内部设有伸缩槽261；所述连接杆23的一端插入安装于定位块26的伸缩槽261内；所述连接杆23的一端侧部设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺杆262；所述定位螺杆262的外端旋转抵压于定位块26的外侧面上，定位螺杆262可随着连接杆23的滑动而移动，定位螺杆262是滑动穿接于定位块26的侧壁上的。进一步优选，所述分选箱体1的内部下方设有废料收集槽12。进一步优选，所述分选箱体1内部四周设有导流环体13；所述导流环体13位于旋转分选机构2的上方四周外侧；所述导流环体13呈上大下小的锥形结构。如图5所示，进一步优选，所述伸缩定位杆43的一端上方设有驱动拉杆45；所述分离转轴42的抵压槽421的上端设有滑动槽422；所述驱动拉杆45的下端穿过滑动槽422后连接于伸缩定位杆43的一端上侧；所述驱动拉杆45的上端滑动延伸至分选箱体1外侧；所述驱动拉杆45呈L形结构。进一步优选，所述定位槽和伸缩定位杆43的截面均呈矩形结构。进一步优选，所述旋转块21呈工字型结构；所述的旋转块21夹持安装于分选箱体1的后侧壁上；所述旋转块21的外侧设有齿轮211；所述齿轮211上设有齿板212；所述齿板212一端设有伸缩气缸213；所述伸缩气缸213伸缩驱动齿板212往复运动。进一步，为了进入入料槽31上的原料能够均匀分散以及降低原料下落的速度，降低原料获得的势能和动能，充分提高磁力辊的吸附能力，所述入料机构3包括入料槽31、浮动弹簧32、振动机33、过滤网体34；所述分选箱体1的上端中间设有安装口；所述入料槽31安装于入料口上；所述入料槽31截面呈上大下小的锥形结构；所述入料槽31的上端两侧下方分别安装一个浮动弹簧32；所述浮动弹簧32上端连接入料槽31上，下端连接分选箱体1上端外侧；所述入料槽31的上端一侧上方安装振动机33；所述入料槽31内安装过滤网体34。进一步，所述分选箱体1的一侧设有旋转启闭门板11。

本发明改变了原来单独一个磁力辊25作业的方式，而是将多个磁力25辊进行了集成，通过四周分布再旋转的方式进行更替，其中还要克服旋转更替后如何驱动磁力辊25旋转的问题，同时本发明还进一步充分发挥了磁力辊的吸附作用，本发明通过旋转块21的旋转依次带动多个磁力辊25进行旋转，使得每个磁力辊25进行轮流作业；当位于入料机构3正下方的磁力辊25的负载吸附能力达到一定程度后，即磁力辊25吸附了较多的有色金属后，停止分离式驱动机构4对入料机构3正下方的磁力辊25的驱动，然后拉动驱动拉杆45，使得驱动拉杆45带动伸缩定位杆43在分离转轴42的抵压槽421内移动，使得伸缩定位杆43的另一端脱离定位块28的定位槽，此时通过旋转块21旋转带动连接块22旋转，使得位于入料机构3正下方的磁力辊25旋转向下一侧移动，而新的磁力辊25旋转向上接替之前的磁力辊25位置，此时松开驱动拉杆45，通过抵压弹性体44向外侧抵压伸缩定位杆43，使得伸缩定位杆43再次插入定位块28的定位槽，实现了分离式驱动机构4和磁力辊25的联动，如此通过分离转轴42带动位于入料机构3正下方的磁力辊25进行慢速旋转吸附有色金属，实现磁力辊的快速更换，提高了作业效率、间歇时间短、作业时间长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式有色金属分选装置，其特征在于，包括分选箱体、旋转分选机构、入料机构、分离式驱动机构；所述分选箱体的上端中间安装入料机构；所述旋转分选机构安装于分选箱体的内部；所述旋转分选机构包括旋转块、连接块、连接杆、旋转杆、磁力辊、连接板、定位块；所述旋转块旋转安装于分选箱体的后侧壁中间；所述连接块安装于旋转块的内侧并且位于分选箱体内部；所述连接块的四周均匀安装多个连接杆；所述连接杆一端安装于连接块上，连接杆另一端的侧部分别旋转安装一个旋转杆；所述旋转杆的一端旋转卡接于连接杆的另一端侧部；所述旋转杆的外侧安装磁力辊；所述旋转杆的另一端安装两个相对平行设置的连接板；所述连接板之间安装定位块；所述定位块上设有定位槽；所述分离式驱动机构安装于分选箱体的前侧壁上部；所述分离式驱动机构包括分离电机、分离转轴、伸缩定位杆、抵压弹性体；所述分离电机安装于分选箱体的后侧壁上；所述分离转轴一端连接于分离电机上，另一端延伸至分选箱体内部；所述分离转轴的另一端设有抵压槽；所述抵压槽内安装抵压弹性体；所述伸缩定位杆一端滑动卡接于分离转轴的抵压槽内；所述抵压弹性体向外侧抵压伸缩定位杆的一端；所述伸缩定位杆的另一端穿插连接于定位块的定位槽内；所述旋转块带动多个磁力辊依次旋转位于入料机构的正下方。

2.根据权利要求1所述的旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述连接块的四周外侧均匀安装多个定位块；所述定位块外端内部设有伸缩槽；所述连接杆的一端插入安装于定位块的伸缩槽内；所述连接杆的一端侧部设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺杆；所述定位螺杆的外端旋转抵压于定位块的外侧面上。

3.根据权利要求1所述的旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述分选箱体的内部下方设有废料收集槽。

4.根据权利要求1所述的旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述分选箱体内部四周设有导流环体；所述导流环体位于旋转分选机构的上方四周外侧；所述导流环体呈上大下小的锥形结构。

5.根据权利要求1所述的旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述伸缩定位杆的一端上方设有驱动拉杆；所述分离转轴的抵压槽的上端设有滑动槽；所述驱动拉杆的下端穿过滑动槽后连接于伸缩定位杆的一端上侧；所述驱动拉杆的上端滑动延伸至分选箱体外侧；所述驱动拉杆呈L形结构。

6.根据权利要求1所述的旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述定位槽和伸缩定位杆的截面均呈矩形结构。

7.根据权利要求1所述的旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述旋转块呈工字型结构；所述的旋转块夹持安装于分选箱体的后侧壁上；所述旋转块的外侧设有齿轮；所述齿轮上设有齿板；所述齿板一端设有伸缩气缸；所述伸缩气缸伸缩驱动齿板往复运动。

8.根据权利要求1所述旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述入料机构包括入料槽、浮动弹簧、振动机、过滤网体；所述分选箱体的上端中间设有安装口；所述入料槽安装于入料口上；所述入料槽截面呈上大下小的锥形结构；所述入料槽的上端两侧下方分别安装一个浮动弹簧；所述浮动弹簧上端连接入料槽上，下端连接分选箱体上端外侧；所述入料槽的上端一侧上方安装振动机；所述入料槽内安装过滤网体。

9.根据权利要求1所述旋转式有色金属分选装置，其特征在于，所述分选箱体的一侧设有旋转启闭门板。

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