CN209317905U - 一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置 - Google Patents

Abstract

一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，包括位于左右两侧的传送带，所述传送带之间设有支柱；所述支柱上方设有一旋转驱动器；所述旋转驱动器包括旋转轴，旋转轴顶端连接有一PLC系统箱；所述旋转轴连接有横向旋转杆、纵向旋转杆，旋转轴皆连接于横向旋转杆与纵向旋转杆的中部位置，横向旋转杆与纵向旋转杆互为垂直；所述横向旋转杆左右两端皆设有第一电磁铁，左右两侧的第一电磁铁分别位于左右两侧的传送带正上方。本实用新型的双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置能够有效避免噪音的产生，以及减少耗电量，且能够无需停机就能对收集好的金属进行处理，最大程度上保证除铁效率。

Description

一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种除铁装置，特别是一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置。

背景技术

随着我国城镇化进程加快，城市生活垃圾也逐渐增多，当前生活垃圾处理有填埋、焚烧、堆肥三种方式，垃圾填埋需要占用大量的土地资源且容易造成二次污染，垃圾堆肥是处理垃圾的有效方式，但由于我国垃圾分类不力，长期使用可能会污染水资源和土地资源。垃圾焚烧是目前大城市普遍采用的垃圾处理技术，垃圾焚烧不仅能够减少填埋所占用的土地资源，而且随着技术进步，使用流化床燃烧还可以控制燃烧产物达到国家标准。生活垃圾燃烧处理技术主要有以下几个过程：垃圾进厂堆存、预处理、进炉焚烧、外输发电等。其中预处理阶段就有垃圾除铁这一工序。

目前现有的生活垃圾除铁装置基本分为两种，一种是将电磁除铁器悬挂在传送带中间上方或者传送带末端上方，线圈一直通电，电磁铁持续工作，当吸附足够多的铁后将电磁铁单独拉至空旷位置除铁，或者断电，停止传送带，这种收集和后续处理方式需要停机进行，显得极为麻烦，不仅严重影响了除铁效率还存在严重的安全隐患。另一种除铁装置在原有的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带等组成的缷铁机构。在工作过程中缷铁机构自动将缷铁皮带上吸附的铁磁性物质抛到除铁器以外的集铁箱内，这种处理方式，导致噪音极大，且驱动电机等不停歇的运行更会导致耗电量变大，使用成本大幅度增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，它能够有效避免噪音的产生，以及减少耗电量，且能够无需停机就能对收集好的金属进行处理，最大程度上保证除铁效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，包括位于左右两侧的传送带，其特征在于：所述传送带之间设有支柱；所述支柱上方设有一旋转驱动器；所述旋转驱动器包括旋转轴，旋转轴顶端连接有一PLC系统箱；所述旋转轴连接有横向旋转杆、纵向旋转杆，旋转轴皆连接于横向旋转杆与纵向旋转杆的中部位置，横向旋转杆与纵向旋转杆互为垂直；所述横向旋转杆左右两端皆设有第一电磁铁，左右两侧的第一电磁铁分别位于左右两侧的传送带正上方；所述支柱前后两侧皆设有卸铁车，卸铁车上表面设有一与其内部空间相贯通的收集口；所述纵向旋转杆前后两端皆设有第二电磁铁，前后两侧的第二电磁铁分别位于前后两侧的卸铁车的收集口正上方；所述第一电磁铁与第二电磁铁内皆设有与PLC系统箱相连接的传感线圈；所述传送带向着第一电磁铁方向输送前的位置一侧设有金属探测器。

所述旋转驱动器为电机，旋转轴为电机轴， PLC系统箱连接于电机的电机轴顶端，横向旋转杆与纵向旋转杆连接于电机轴上。

所述电机轴上端面设有一布线孔；所述第一电磁铁与第二电磁铁内皆设有一安装空间；所述传感线圈设于安装空间内；所述横向旋转杆与纵向旋转杆内皆设有一连接通道；所述安装空间通过连接通道与布线孔相贯通；所述PLC系统箱连接有电线，电线依次穿过布线孔、连接通道并穿入至安装空间内与传感线圈相连接。

所述电机轴上设有一卡槽；所述卡槽内设有与其相匹配的卡环，横向旋转杆与纵向旋转杆通过卡环相连接；所述卡槽内壁上设有若干呈圆周均匀分布并与横向旋转杆、纵向旋转杆相对应的插杆；所述卡环内壁上设有若干与插杆相匹配的插孔。

所述电机轴上设有与横向旋转杆相匹配的横向穿孔，电机轴上设有与纵向旋转杆相匹配的纵向穿孔，横向穿孔与纵向穿孔互为垂直且互为贯通；所述横向旋转杆中部与纵向旋转杆中部一体成型并形成一呈十字型的卡死部。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置可通过旋转驱动器带动横向旋转杆以及纵向旋转杆旋动实现第一电磁铁与第二电磁铁的位置交替，无论第一电磁铁与第二电磁铁任何一方处于传送带正上方时，该方通电产生磁力对金属进行吸附，另一方则不通电，使电资源得到有效节约，有效降低除铁成本，且在第一电磁铁或第二电磁铁任何一方吸附足量的金属前，旋转驱动器都不会带动横向旋转杆与纵向旋转杆发生旋转，有效避免了不停运行导致噪音极大的情况，而卸铁车的存在不仅便于金属的收集，且在卸铁车装满后，直接用新的卸铁车对其进行更换即可，完全不影响除铁工作的进行，根本不需要停机对收集的金属处理，从而始终保持高效的除铁效率，而双传送带实现的双流程除铁模式，能够进一步提高除铁效率，而收集满金属的卸铁车只需运至实际所需的地方进行处理即可。

附图说明

图1是本实用新型双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置的结构示意图；

图2是旋转驱动器与PLC系统箱、横向旋转杆、纵向旋转杆装配时的其中一种装配方式的剖面图；

图3是旋转驱动器与PLC系统箱、横向旋转杆、纵向旋转杆装配时的另一种装配方式的剖面图；

图4是横向旋转杆与纵向旋转杆连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，包括位于左右两侧的传送带1，所述传送带之间设有支柱2；所述支柱2上方设有一旋转驱动器3；所述旋转驱动器3包括旋转轴，旋转轴顶端连接有一PLC系统箱4；所述旋转轴连接有横向旋转杆5、纵向旋转杆6，旋转轴皆连接于横向旋转杆5与纵向旋转杆6的中部位置，横向旋转杆5与纵向旋转杆6互为垂直；所述横向旋转杆5左右两端皆设有第一电磁铁7，左右两侧的第一电磁铁7分别位于左右两侧的传送带1正上方；所述支柱2前后两侧皆设有卸铁车8，卸铁车8上表面设有一与其内部空间相贯通的收集口9；所述纵向旋转杆6前后两端皆设有第二电磁铁10，前后两侧的第二电磁铁10分别位于前后两侧的卸铁车8的收集口正上方；所述第一电磁铁7与第二电磁铁10内皆设有与PLC系统箱4相连接的传感线圈11；所述传送带1向着第一电磁铁7方向输送前的位置一侧设有金属探测器12。

所述旋转驱动器3为电机13，旋转轴为电机轴14， PLC系统箱4连接于电机13的电机轴14顶端，横向旋转杆5与纵向旋转杆6连接于电机轴14上。

所述电机轴14上端面设有一布线孔15；所述第一电磁铁7与第二电磁铁10内皆设有一安装空间16；所述传感线圈11设于安装空间16内；所述横向旋转杆5与纵向旋转杆6内皆设有一连接通道17；所述安装空间16通过连接通道17与布线孔15相贯通；所述PLC系统箱4连接有电线18，电线18依次穿过布线孔15、连接通道17并穿入至安装空间16内与传感线圈11相连接。

所述电机轴14上设有一卡槽19；所述卡槽19内设有与其相匹配的卡环20，横向旋转杆5与纵向旋转杆6通过卡环20相连接；所述卡槽19内壁上设有若干呈圆周均匀分布并与横向旋转杆5、纵向旋转杆6相对应的插杆21；所述卡环20内壁上设有若干与插杆21相匹配的插孔22。

所述电机轴14上设有与横向旋转杆5相匹配的横向穿孔23，电机轴14上设有与纵向旋转杆6相匹配的纵向穿孔24，横向穿孔23与纵向穿孔24互为垂直且互为贯通；所述横向旋转杆5中部与纵向旋转杆6中部一体成型并形成一呈十字型的卡死部25。

本实用新型的使用方法如下：

垃圾同时被位于左右两侧的两条传送带1进行输送，从而实现双流程除铁的效果，在传送带1运载着垃圾移动至第一电磁铁7下方前，垃圾首先会经过金属探测器12，而金属探测器12的直流电源则会转换成高频电流供给传感线圈11，形成一个高频磁场，当有金属通过此高频磁场时，金属中产生涡流，产生的涡流消耗了高频磁场的能量，使传感线圈的高频电流增加，直流电流也随之增大，直流电流的增大，在电阻上产生压降，压降信号被时间微分，处理电路仅使变化的成份在放大回路中放大，被放大的输出信号送到控制回路，产生控制信号，控制信号最终输出到后方PLC系统箱4上，接收到控制信号的PLC系统箱4则会对第一电磁铁7内的传感线圈11进行通电，与此同时，不对第二电磁铁10内的传感线圈11进行通电，而随着第一电磁铁7内的传感线圈11通电，第一电磁铁7则会产生磁力，将移动至其正下方的垃圾中的金属吸附至表面。

当第一电磁铁7吸附足量的金属后，PLC系统箱4则会控制旋转驱动器3运行，此时旋转驱动器3的驱动轴则会带动横向旋转杆5与纵向旋转杆6进行90度的旋转，使横向旋转杆5与纵向旋转杆6的位置进行交换，使原先位于传送带1正上方的第一电磁铁7移动至卸铁车8正上方，而第二电磁铁10则从卸铁车8正上方移动至传送带1正上方，在第一电磁铁7与第二电磁铁10进行位置交换后，第一电磁铁7内的传感线圈11不再通电，第一电磁铁7失去磁力，原先吸附在第一电磁铁7表面的金属自然掉落，从收集口9直接落入卸铁车8内部，而第二电磁铁10内的传感线圈11随之通电，替代第一电磁铁7进行新的除铁工作，如此循环，通过第一电磁铁7与第二电磁铁10之间的不断交替，始终保持高效的除铁效率，当卸铁车8内收集到足够的金属后，工作人员直接将新的卸铁车8对其进行替换，就能再次进行收集工作，无需停机。

在实际应用中，可通过人为判断第一电磁铁7或第二电磁铁10吸附的金属是否已经足量，再通过人为控制PLC系统箱4，也可直接在第一电磁铁7以及第二电磁铁10上设置传感器，当传感器感知到第一电磁铁7或第二电磁铁10吸附足量的金属后，便会将该信息传递至PLC系统箱4，PLC系统箱4则会对旋转驱动器3发生发出指令，第一电磁铁7或第二电磁铁10就会在横向旋转杆5或是纵向旋转杆6的带动下旋转至卸铁车8的上方，将金属放入至卸铁车8内。

综上所述可知，本实用新型可通过旋转驱动器3带动横向旋转杆5以及纵向旋转杆6旋动实现第一电磁铁7与第二电磁铁10的位置交替，无论第一电磁铁7与第二电磁铁10任何一方处于传送带1正上方时，该方通电产生磁力对金属进行吸附，另一方则不通电，使电资源得到有效节约，有效降低除铁成本，且在第一电磁铁7或第二电磁铁10任何一方吸附足量的金属前，旋转驱动器3都不会带动横向旋转杆5与纵向旋转杆6发生旋转，有效避免了不停运行导致噪音极大的情况，而卸铁车8的存在不仅便于金属的收集，且在卸铁车8装满后，直接用新的卸铁车8对其进行更换即可，完全不影响除铁工作的进行，根本不需要停机对收集的金属处理，从而始终保持高效的除铁效率，而双传送带实现的双流程除铁模式，能够进一步提高除铁效率，而收集满金属的卸铁车8只需运至实际所需的地方进行处理即可。

电机轴14上端面设有布线孔15，第一电磁铁7与第二电磁铁10内皆设有安装空间16，传感线圈11设于安装空间16内，横向旋转杆5与纵向旋转杆6内皆设有一连接通道17，安装空间16通过连接通道17与布线孔15相贯通，PLC系统箱4连接有电线18，电线18依次穿过布线孔15、连接通道17并穿入至安装空间16内与传感线圈11相连接，这种电线的布线方式保证旋转驱动器3在运行时不会出现电线18缠绕的情况，保证电力的正常输送以及除铁装置使用时稳定性。

在实际应用过程中，电机轴14可通过不同卡接方式与横向旋转杆5、纵向旋转杆6相连接，比如电机轴14上设有卡槽19，卡槽19内设有与其相匹配的卡环20，横向旋转杆5与纵向旋转杆6通过卡环20相连接，卡槽19内壁上设有若干呈圆周均匀分布并与横向旋转杆5、纵向旋转杆6相对应的插杆21；所述卡环20内壁上设有若干与插杆21相匹配的插孔22，在插杆21与插孔22之间的插接作用下，可以保证电机轴14旋转时横向旋转杆5与纵向旋转杆6能够稳稳的固定于电机轴14上；或比如，电机轴14上设有与横向旋转杆5相匹配的横向穿孔23，电机轴14上设有与纵向旋转杆6相匹配的纵向穿孔24，横向穿孔23与纵向穿孔24互为垂直且互为贯通，横向旋转杆5中部与纵向旋转杆6中部一体成型并形成呈十字型的卡死部25，卡死部25的存在能够令横向旋转杆5与纵向旋转杆6分别紧紧的卡死于横向穿孔23与纵向穿孔24内。

Claims (5)

1.一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，包括位于左右两侧的传送带，其特征在于：所述传送带之间设有支柱；所述支柱上方设有一旋转驱动器；所述旋转驱动器包括旋转轴，旋转轴顶端连接有一PLC系统箱；所述旋转轴连接有横向旋转杆、纵向旋转杆，旋转轴皆连接于横向旋转杆与纵向旋转杆的中部位置，横向旋转杆与纵向旋转杆互为垂直；所述横向旋转杆左右两端皆设有第一电磁铁，左右两侧的第一电磁铁分别位于左右两侧的传送带正上方；所述支柱前后两侧皆设有卸铁车，卸铁车上表面设有一与其内部空间相贯通的收集口；所述纵向旋转杆前后两端皆设有第二电磁铁，前后两侧的第二电磁铁分别位于前后两侧的卸铁车的收集口正上方；所述第一电磁铁与第二电磁铁内皆设有与PLC系统箱相连接的传感线圈；所述传送带向着第一电磁铁方向输送前的位置一侧设有金属探测器。

2.根据权利要求1所述的一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，其特征在于：所述旋转驱动器为电机，旋转轴为电机轴， PLC系统箱连接于电机的电机轴顶端，横向旋转杆与纵向旋转杆连接于电机轴上。

3.根据权利要求2所述的一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，其特征在于：所述电机轴上端面设有一布线孔；所述第一电磁铁与第二电磁铁内皆设有一安装空间；所述传感线圈设于安装空间内；所述横向旋转杆与纵向旋转杆内皆设有一连接通道；所述安装空间通过连接通道与布线孔相贯通；所述PLC系统箱连接有电线，电线依次穿过布线孔、连接通道并穿入至安装空间内与传感线圈相连接。

4.根据权利要求2所述的一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，其特征在于：所述电机轴上设有一卡槽；所述卡槽内设有与其相匹配的卡环，横向旋转杆与纵向旋转杆通过卡环相连接；所述卡槽内壁上设有若干呈圆周均匀分布并与横向旋转杆、纵向旋转杆相对应的插杆；所述卡环内壁上设有若干与插杆相匹配的插孔。

5.根据权利要求2所述的一种双流程高效环保处理生活垃圾用除铁装置，其特征在于：所述电机轴上设有与横向旋转杆相匹配的横向穿孔，电机轴上设有与纵向旋转杆相匹配的纵向穿孔，横向穿孔与纵向穿孔互为垂直且互为贯通；所述横向旋转杆中部与纵向旋转杆中部一体成型并形成一呈十字型的卡死部。