CN111228933A - 一种激光切割除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光切割除尘装置，属于除尘设备技术领域，其包括与切割设备连通的除尘箱和连通除尘箱出口处的抽风机，除尘箱填充有若干除尘球，除尘箱内部设有多根喷淋管道，多根喷淋管道沿其长度方向均间隔设有若干喷淋头用于喷淋清洗除尘球。本发明通过设置除尘箱对切割设备排出的废气进行除尘处理，增强除尘效果，解决现有的切割设备除尘装置除尘效果低造成的环境问题。

Description

一种激光切割除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种激光切割除尘装置。

背景技术

激光切割设备主要是通过激光头将激光照射至被切割的原材上，通过激光的高温将原材上的材料融化或气化，在切割过程中会伴随产生大量的粉尘、烟雾，若不及时清理，不仅会对设备造成不良影响降低设备的使用寿命，同时工人长时间呼吸受污染的空气，易得呼吸道疾病。因此，一般大功率激光切割设备在其床身上设置抽风机，对其切割的产生的含有粉尘、烟雾等废气进行抽取并经过机床自带的除尘系统进行除尘处理。但是现有的机床自带的除尘系统受机床尺寸的影响对废气处理的程度低，其排出的气体仍未到达排放要求，因此将其处理后的废气直接排放到空气中对环境造成了严重的污染。

因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种激光切割除尘装置，通过设置除尘箱对切割设备排出的废气进行除尘处理，增强除尘效果，解决现有的切割设备除尘装置除尘效果低造成的环境问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光切割除尘装置，包括与切割设备连通的除尘箱和连通除尘箱出口处的抽风机，所述除尘箱填充有若干除尘球，所述除尘箱内部设有多根喷淋管道，多根所述喷淋管道沿其长度方向均间隔设有若干喷淋头用于喷淋清洗除尘球。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘箱，在除尘箱的出风口处设置抽风机，从而增强废气进入除尘箱后被除尘箱除尘的效果，通过在除尘箱内填充除尘球，废气再抽风机的作用下与除尘球充分接触，通过设置喷淋管道，喷淋头将水喷洒在除尘球上，使得除尘球表面湿润，从而便于除尘球对废气中灰尘烟雾的吸收，同时喷淋头喷洒水对除尘球进行冲洗以带走除尘球表面的杂质，从而保证除尘球的除尘效果。

本发明进一步设置为：多根所述喷淋管道均水平设置于除尘箱内部位于除尘球上方，多根所述喷淋管道上的喷淋头均朝向除尘球一侧设置，所述除尘箱的出口处设置于喷淋管道上方。

通过采用上述技术方案，通过设置喷淋管道的位置，避免喷淋管道设置在除尘球之间而使得除尘球之间的间隙过大，而导致除尘效果降低，通过设置喷淋管道上喷淋头的朝向，从而保证喷淋效果。

本发明进一步设置为：所述除尘箱底部设有废水回收机构，所述废水回收机构包括集水池和连通多根喷淋管道的供水管，所述供水管上设有水泵。

通过采用上述技术方案，通过设置废水机构，从而对喷淋管道喷淋出的水进行回收再使用，使得喷淋水能够循环使用，从而降低水资源的浪费。

本发明进一步设置为：所述废水回收机构还包括设置于集水池前的U型沉淀管，所述U型沉淀管开口竖直朝上设置，所述U型沉淀管的一端端部与集水池连通，所述U型沉淀管背离集水池的一端回收除尘箱内的喷淋水。

通过采用上述技术方案，通过在集水池前设置U型沉淀管，使得废水内的杂质在U型管中流动时，在重力作用下下沉，从而对再次进入集水池内的喷淋水进行沉淀过滤，以保证喷淋效果。

本发明进一步设置为：所述U型沉淀管凹陷部背离其开口处一侧向下凹陷设有沉渣槽。

通过采用上述技术方案，通过在U型沉淀管上设置沉渣槽，使得杂质在重力的作用下聚集在沉渣槽内，同时降低水流对杂质沉淀的影响。

本发明进一步设置为：所述U型沉淀管设置于除尘箱边缘部位，所述沉渣槽朝向除尘箱外侧开设有掏渣口，所述掏渣口贯穿除尘箱且其端口处密封设有封口盖。

通过采用上述技术方案，通过在在沉渣槽上设置掏渣口，从而方便工作人员将沉淀在沉渣槽内的杂质取出，同时将U型沉淀管设置在除尘箱的边缘部位，以便于掏渣口的设置。

本发明进一步设置为：所述集水池的一侧底部连通有液位计，所述液位计采用透明管液位计且其竖直设置于除尘箱外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置液位计，从而方便工作人员能够观察到集水池内水位高低，同时设置透明管液位计，从而便于工作人员得知集水池内喷淋水的水质状况，以便判断是否需要更换集水池内的喷淋水。

本发明进一步设置为：所述集水池连通有与外界水源连接的补水管，所述补水管上设有电磁阀，所述集水池内设有用于检测集水池内水位高低的高低液位控制组件，所述高低液位控制组件与电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，通过设补水管对集水池内的喷淋水进行补充，避免除尘箱使用过程中，抽风机将部分水分排出而造成除尘箱内喷淋水的减少而导致水泵的正常运转；通过在集水池内设置高低液位控制组件，并使得高低液位控制组件能够控制电磁阀的启闭，从而实现集水池的自动补水。

本发明进一步设置为：所述除尘球为多面空心球体，所述除尘箱位于除尘球的上方设有孔径小于除尘球直径的挡网。

通过采用上述技术方案，除尘球采用多面空心球体使得除尘球与废气接触的面积增大，从而提高除尘效果，同时降低除尘球的质量；通过在除尘球上方设置挡网，从而避免抽风机抽取除尘箱内空气时造成除尘球被吸走。

本发明进一步设置为：所述除尘箱沿其长度的一端设有与切割设备相连通的进风管，所述进风管背离切割设备的一端朝向除尘箱向下倾斜设置，所述除尘箱的出风口位于除尘箱远离进风管一端。

通过采用上述技术方案，通过将进风管和出风口设置在除尘箱长度方向的两端，从而使得废气再除尘箱内的除尘时间增长，通过倾斜设置进风管，从而避免除尘箱内的喷淋水进入进风管内。

综上所述，本发明的有益技术效果为:通过设置除尘箱，在除尘箱内设置除尘球和喷淋管道，在抽风机的作用下使得废气与除尘球接触，废气中的杂质被除尘球吸附，而除尘球在喷淋管道的喷淋作用下保持表面湿润，同时喷淋水对除尘球进行喷淋清洗，从而保证除尘箱排出的气体符合排放要求，避免对大气造成污染；通过设置废水回收机构，提高喷淋水的利用率，避免水资源浪费；通过设置U型沉淀管对回收的喷淋水进行沉淀过滤，从而提高喷淋管道再次喷淋的水质质量，同时降低杂质在喷淋管道内的沉淀积聚对喷淋造成的影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分剖视图，主要显示了除尘箱内各组成部件之间的关系；

图3是本发明的部分结构图，主要显示了除尘球的结构；

图4是本发明的部分剖视图，主要显示了废水回收机构的组成；

图5是图4中A部放大图；

图6是本发明的部分控制框图，主要显示了高低液位控制组件与电磁阀和报警器之间的控制关系。

图中：1、除尘箱；11、箱门；12、进风管；13、观察窗；14、隔板；141、出水槽；142、滤网；15、导水斗；2、抽风机；3、除尘球；4、喷淋管道；41、喷淋头；5、废水回收机构；51、集水池；52、供水管；53、水泵；531、过滤器；54、U型沉淀管；541、沉渣槽；542、掏渣口；543、封口盖；544、封口抱箍；545、密封垫；55、液位计；56、补水管；561、电磁阀；58、高低液位控制组件；581、高液位开关；582、低液位开关；583、定时器；59、报警器；6、出水管；61、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种激光切割除尘装置，包括与切割设备连通的除尘箱1，切割设备将其切割产生的废气通过其自身的除尘系统或直接输送到除尘箱1内，除尘箱1的出口处设有与其内部连通的抽风机2，通过抽风机2将除尘箱1内的废气吸走并排出。为保证排出的气体符合排放要求，除尘箱1内填充有若干除尘球3，当气体被抽风机2吸出时，废气与除尘球3接触，废气中的粉尘、烟雾以及废屑被除尘球3吸附，从而对废气进行除尘。

参照图2和图3，为保证除尘球3的除尘效果以及延长除尘球3的使用寿命，除尘球3为多面空心球体，从而使得除尘球3用于废气接触的有效面积增大，同时除尘球3采用PP材料制成，不仅质量轻还具有良好的化学性。为使得废气中的粉尘、烟雾等杂质能够更好的吸附在除尘球3上，且为使得除尘球3能够重复有效使用，除尘箱1内部并列设有多根喷淋管道4（图中显示为4根），多根喷淋管道4沿其长度方向均间隔设有若干喷淋头41，喷淋管道4内的喷淋水从喷淋头41喷出对除尘球3进行喷淋清洗，将除尘球3表面粘付的杂质进行冲洗，同时使得除尘球3表面湿润，以便对废弃中的粉尘、烟雾等杂质进行更好地粘付。

参照图2，多根喷淋管道4均水平设置于除尘箱1内部位于除尘球3的上方，且多根喷淋管道4上的喷淋头41均朝向除尘球3一侧设置，从而使得除尘箱1内的除尘球3更加密集的铺设，以避免除尘球3受喷淋管道4铺设的影响，使得除尘球3之间的间隙过大而影响除尘效果。为降低喷淋管道4喷淋时喷淋水被抽风机2抽取，除尘箱1的出口处设置于喷淋管道4上方，从而减少喷淋水随气体流动被排出的量。同时为避免除尘球3被抽风机2抽取，除尘箱1位于除尘球3的上方设有孔径小于除尘球3直径的挡网（图中未显示），且挡网位于喷淋管道4的下方，避免除尘球3与喷淋管道4及喷淋头41之间发生碰撞而导致除尘球3或喷淋头41损坏；挡网与除尘球3之间留有间隙，以保证除尘球3有一定的移动空间。

参照1和图2，为提高除尘箱1的除尘效果，除尘箱1沿其长度方向的一端设有与切割设备相连通的进风管12，除尘箱1的出风口位于除尘箱1远离进风管12一端，从而延长废气再除尘箱1内走过的路径，使得废气能够与除尘球3充分接触。为避免喷淋水流入进风管12内，进风管12背离切割设备的一端朝向除尘箱1向下倾斜设置，且进风管12的端口处高于底部除尘球3所在位置。除尘箱1的一侧密封铰接有箱门11，通过启闭箱门11从而方便除尘箱1内设备的维修以及除尘球3的更换，同时除尘箱1两侧均设有观察窗13，以便工作人员观察到内部工作情况以及除尘球3的状态，从而判别除尘球3是否需要更换。

参照图2和图4，为节约水资源，除尘箱1底部设有废水回收机构5，废水回收机构5包括集水池51和连通多根喷淋管道4的供水管52，多根喷淋管道4的一端相互连通，另一端呈密封状态。供水管52的一端与集水池51连通，另一端与喷淋管道4相互连通的一端连通，且供水管52上设有水泵53，水泵53对集水池51内的喷淋·水进行抽取加压使其从喷淋管道4的喷淋头41喷出，从而实现喷淋水的循环使用；同时为保证水泵53的正常运转，供水管52与水泵53的入水口处设有过滤器531，从而避免水中杂质进入水泵53内，影响水泵53运行。为保证除尘球3和废水回收机构5之间的互不影响，除尘箱1内设有隔板14，隔板14将除尘箱1分隔成上下两个腔室，除尘球3设置于上方腔室内，集水池51设置于下方腔室内。

参照图2和图4，废水回收机构5还包括设置于集水池51前的U型沉淀管54，通过设置U型沉淀管54对进入集水池51前的喷淋水进行沉淀过滤处理，使得喷淋管道4再次喷出的水更加干净，以保证对除尘球3的清洗效果。U型沉淀管54开口竖直朝上设置，U型沉淀管54的一端端部与集水池51连通，U型沉淀管54背离集水池51的一端端口回收除尘箱1内的喷淋水；废水在U型沉淀管54内进行沉淀，并从U型沉淀管54的另一端流入集水池51内。为方便喷淋后的废水流入U型沉淀管54，隔板14上开设有出水槽141，且出水槽141下方固定设有与U型沉淀管54端口连接的导水斗15。同时为避免除尘球3掉入U型沉淀管54内，出水槽141处盖合设有滤网142。

参照图4和图5，为提高U型沉淀管54的沉淀效果，U型沉淀管54凹陷部背离其开口处一侧向下凹陷设有沉渣槽541，杂质在U型沉淀管54内沉淀后在重力作用下积聚在沉渣槽541内，同时废水在U型沉淀管54内流动时，沉渣槽541受水流影响相对较小，从而能够有效降低杂质随水流流动时再次混合到废水中。为方便对U型沉淀管54内的杂质取出，U型沉淀管54设置于除尘箱1边缘部位，且沉渣槽541朝向除尘箱1外侧开设有掏渣口542，掏渣口542贯穿除尘箱1且以端口处密封设有封口盖543，封口盖543与掏渣口542可拆卸设置，可以通过打开封口盖543将沉淀管内的杂质取出。

参照图5，为方便封口盖543的打开与关闭，封口盖543与掏渣口542之间通过封口抱箍544固定，且封口盖543与掏渣口542之间抵触有密封圈，掏渣口542与封口盖543的外边缘均设有向外凸起的凸缘，且凸缘与封口抱箍544的内壁抵触，当封口抱箍544箍紧时，使得封口盖543与掏渣口542闭合。

参照图4和图6，同时为避免空气流动造成除尘箱1内喷淋水水量减少而影响水泵53的正常运转，集水池51连通有与外界水源连接的补水管56，补水管56上设有电磁阀561，集水池51内设有用于检测集水池51内水位高低的高低液位控制组件58，高低液位控制与电磁阀561电连接并控制电磁阀561启闭。高低液位控制组件58包括呈上下设置的高液位开关581和低液位开关582，其中低液位开关582与电磁阀561耦接，其中低液位开关582还耦接有定时器583；当低液位开关582检测到水位低于低液位开关582所在处时，低液位开关582控制电磁阀561开启，并在定时器583的作用下保持电磁阀561持续开启，延迟时间后电磁阀561自动关闭。高液位开关581耦接有报警器59，当集水池51内液位到达高液位开关581所在处时，高液位开关581控制报警器59报警。

参照图4，为方便对除尘箱1内的喷淋水进行更换，集水池51底部连接有出水管6，出水管6上设有阀门61，当需要对除尘箱1内的喷淋水进行更换时，打开阀门61即可；同时电磁阀561为带手动开关的电池阀，通过手动关闭电磁阀561，避免出现一边放水一边进水的情况发生。集水池51的一侧底部连通有液位计55，液位计55竖直设置于除尘箱1外侧壁，且液位计55采用透明管液位计55，以便人们可以在外观测到集水池51内液位的同时，也能够通过液位计55观测到集水池51内喷淋水的水质状况，从而判断是否需要更换喷淋水。

本实施例的具体工作过程：当切割设备运行时，抽风机2将切割设备工作产生的废气进行抽取，使其进入除尘箱1，同时水泵53保持开启状态，使得喷淋管道4不断喷水，废气进入除尘箱1内后，废气与湿润的除尘球3外表面接触，从而使得废气中的杂质不断粘付在除尘球3外表面，同时喷淋管道4不断喷洒出喷淋水来冲洗着除尘球3表面，对除尘球3进行清洗，从而使得除尘球3表面的杂质被喷淋水带走，喷淋水从U型沉淀管54的一端进入经沉淀后再次进入集水池51内，以此不断循环。

当除尘球3需要更换时，关闭切割设备、抽风机2和水泵53，打开箱门11，将除尘箱1内原有的除尘球3取出，再更换新的除尘球3。当需要更换喷淋水时，同样关闭切割设备、抽风机2和水泵53，打开箱门11，然后打开出水管6上的阀门61将集水池51内的喷淋水排出，同时打开封口盖543，将U型沉淀管54内的喷淋水和沉积在沉渣槽541内的杂质取出。

具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割除尘装置，其特征在于：包括与切割设备连通的除尘箱(1)和连通除尘箱(1)出口处的抽风机(2)，所述除尘箱(1)填充有若干除尘球(3)，所述除尘箱(1)内部设有多根喷淋管道(4)，多根所述喷淋管道(4)沿其长度方向均间隔设有若干喷淋头(41)用于喷淋清洗除尘球(3)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：多根所述喷淋管道(4)均水平设置于除尘箱(1)内部位于除尘球(3)上方，多根所述喷淋管道(4)上的喷淋头(41)均朝向除尘球(3)一侧设置，所述除尘箱(1)的出口处设置于喷淋管道(4)上方。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)底部设有废水回收机构(5)，所述废水回收机构(5)包括集水池(51)和连通多根喷淋管道(4)的供水管(52)，所述供水管(52)上设有水泵(53)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述废水回收机构(5)还包括设置于集水池(51)前的U型沉淀管(54)，所述U型沉淀管(54)开口竖直朝上设置，所述U型沉淀管(54)的一端端部与集水池(51)连通，所述U型沉淀管(54)背离集水池(51)的一端回收除尘箱(1)内的喷淋水。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述U型沉淀管(54)凹陷部背离其开口处一侧向下凹陷设有沉渣槽(541)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述U型沉淀管(54)设置于除尘箱(1)边缘部位，所述沉渣槽(541)朝向除尘箱(1)外侧开设有掏渣口(542)，所述掏渣口(542)贯穿除尘箱(1)且其端口处密封设有封口盖(543)。

7.根据权利要求4所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述集水池(51)的一侧底部连通有液位计(55)，所述液位计(55)采用透明管液位计(55)且其竖直设置于除尘箱(1)外侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述集水池(51)连通有与外界水源连接的补水管(56)，所述补水管(56)上设有电磁阀(561)，所述集水池(51)内设有用于检测集水池(51)内水位高低的高低液位控制组件(58)，所述高低液位控制组件(58)与电磁阀(561)电连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述除尘球(3)为多面空心球体，所述除尘箱(1)位于除尘球(3)的上方设有孔径小于除尘球(3)直径的挡网。

10.根据权利要求3所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)沿其长度的一端设有与切割设备相连通的进风管(12)，所述进风管(12)背离切割设备的一端朝向除尘箱(1)向下倾斜设置，所述除尘箱(1)的出风口位于除尘箱(1)远离进风管(12)一端。

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