CN212915133U - 一种磷炉尾气洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷炉尾气洗涤系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体位于第二箱体的左侧，所述第一箱体的左侧固定连接有第一抽风机，所述第一抽风机出气管的底部连通有横管，所述横管的右侧贯穿至第一箱体的内腔并与第一箱体的内壁固定连接，所述横管位于第一箱体内腔一端的表面开设有第一通孔，所述第一箱体的内壁固定连接有圆环板，圆环板的顶部放置有除尘布。本实用新型具备对磷炉尾气分级处理，磷炉尾气与洗涤液接触彻底，洗涤彻底的优点，解决了现有的磷炉尾气处理装置不能够对尾气进行分级处理，使得尾气处理不彻底，磷炉尾气与洗涤液接触不彻底，造成磷炉尾气处理难以达标，排放后会造成环境污染的问题。

Description

一种磷炉尾气洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及磷炉尾气处理技术领域，具体为一种磷炉尾气洗涤系统。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有的磷炉尾气处理装置不能够对尾气进行分级处理，使得尾气处理不彻底，磷炉尾气与洗涤液接触不彻底，造成磷炉尾气处理难以达标，排放后会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷炉尾气洗涤系统，具备对磷炉尾气分级处理，磷炉尾气与洗涤液接触彻底，洗涤彻底的优点，解决了现有的磷炉尾气处理装置不能够对尾气进行分级处理，使得尾气处理不彻底，磷炉尾气与洗涤液接触不彻底，造成磷炉尾气处理难以达标，排放后会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷炉尾气洗涤系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体位于第二箱体的左侧，所述第一箱体的左侧固定连接有第一抽风机，所述第一抽风机出气管的底部连通有横管，所述横管的右侧贯穿至第一箱体的内腔并与第一箱体的内壁固定连接，所述横管位于第一箱体内腔一端的表面开设有第一通孔，所述第一箱体的内壁固定连接有圆环板，所述圆环板的顶部放置有除尘布，所述除尘布的顶部放置有除尘网板，所述除尘网板通过螺栓与圆环板连接，所述第二箱体的左侧固定连接有第二抽风机，所述第二抽风机左侧通过进气管与第一箱体右侧的顶部连通，所述第二箱体的内腔通过支杆固定连接有螺旋管，所述螺旋管的左端贯穿至第二箱体的左侧并与第二抽风机的出气管连通，所述螺旋管位于第二箱体内腔一端的表面开设有第二通孔，所述第二箱体右侧的底部连通有液泵，所述第二箱体的内腔通过支杆固定连接有积液盘，所述积液盘的底部固定连接有导流罩，所述第二箱体的内腔且位于导流罩的下方固定连接有漏斗，所述液泵的顶部连通有长管，所述长管远离液泵的一端贯穿至第二箱体的内腔延伸至积液盘的上方，所述第二箱体的顶部连通有排气管，所述第一箱体正面的顶部通过螺栓连接有密封门，所述排气管的内壁通过支架固定连接有风机。

优选的，所述第一箱体左侧的底部连通有第一出液管，第一出液管的表面设置有第一阀门。

优选的，所述第二箱体左侧的底部连通有第二出液管，第二出液管的表面设置有第二阀门。

优选的，所述第一箱体正面的底部镶嵌有第一观测窗，所述第二箱体正面的底部镶嵌有第二观测窗，第一观测窗和第二观测窗的表面喷涂有刻度线。

优选的，所述第二箱体的正面连通有加液管，所述加液管的顶部螺纹套设有管盖。

优选的，所述排气管的顶部螺纹套设有过滤罩，所述过滤罩的表面开设有网孔。

优选的，所述第二箱体正面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一抽风机、第二抽风机、液泵和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一箱体、第二箱体、第一抽风机、横管、第一通孔、圆环板、除尘布、除尘网板、第二抽风机、螺旋管、第二通孔、液泵、积液盘、导流罩、漏斗和排气管进行配合，具备对磷炉尾气分级处理，磷炉尾气与洗涤液接触彻底，洗涤彻底的优点，解决了现有的磷炉尾气处理装置不能够对尾气进行分级处理，使得尾气处理不彻底，磷炉尾气与洗涤液接触不彻底，造成磷炉尾气处理难以达标，排放后会造成环境污染的问题。

2、本实用新型通过第一出液管和第一阀门，便于排放第一箱体内腔底部的废水，通过第二出液管和第二阀门，便于排放第二箱体内腔底部的废液，通过设置第一观测窗，便于观测第一箱体内腔水液位高度，通过第二观测窗，便于观测第二箱体内腔洗涤液液位高度，通过设置加液管，便于向第二箱体内腔添加洗涤液，通过设置管盖，能够对加液管进行密封，通过设置过滤罩，能够避免外部灰尘通过排气管进入第二箱体的内腔，密封门螺栓与第一箱体连接，便于拆卸密封门，从而对除尘布和除尘网板进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3第一抽风机、4横管、5第一通孔、6圆环板、7除尘布、8除尘网板、9第二抽风机、10螺旋管、11第二通孔、12液泵、13积液盘、14导流罩、15漏斗、16排气管、17密封门、18加液管、19风机、20过滤罩、21控制器、22长管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的第一箱体1、第二箱体2、第一抽风机3、横管4、第一通孔5、圆环板6、除尘布7、除尘网板8、第二抽风机9、螺旋管10、第二通孔11、液泵12、积液盘13、导流罩14、漏斗15、排气管16、密封门17、加液管18、风机19、过滤罩20和控制器21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种磷炉尾气洗涤系统，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1位于第二箱体2的左侧，第一箱体1的左侧固定连接有第一抽风机3，第一抽风机3出气管的底部连通有横管4，横管4的右侧贯穿至第一箱体1的内腔并与第一箱体1的内壁固定连接，横管4位于第一箱体1内腔一端的表面开设有第一通孔5，第一箱体1的内壁固定连接有圆环板6，圆环板6的顶部放置有除尘布7，除尘布7的顶部放置有除尘网板8，除尘网板8通过螺栓与圆环板6连接，第二箱体2的左侧固定连接有第二抽风机9，第二抽风机9左侧通过进气管与第一箱体1右侧的顶部连通，第二箱体2的内腔通过支杆固定连接有螺旋管10，螺旋管10的左端贯穿至第二箱体2的左侧并与第二抽风机9的出气管连通，螺旋管10位于第二箱体2内腔一端的表面开设有第二通孔11，第二箱体2右侧的底部连通有液泵12，第二箱体2的内腔通过支杆固定连接有积液盘13，积液盘13的底部固定连接有导流罩14，第二箱体2的内腔且位于导流罩14的下方固定连接有漏斗15，液泵12的顶部连通有长管22，长管22远离液泵12的一端贯穿至第二箱体2的内腔延伸至积液盘13的上方，第二箱体2的顶部连通有排气管16，第一箱体1正面的顶部通过螺栓连接有密封门17，密封门17螺栓与第一箱体1连接，便于拆卸密封门17，从而对除尘布7和除尘网板8进行拆卸，排气管16的内壁通过支架固定连接有风机19，第一箱体1左侧的底部连通有第一出液管，第一出液管的表面设置有第一阀门，通过第一出液管和第一阀门，便于排放第一箱体1内腔底部的废水，第二箱体2左侧的底部连通有第二出液管，第二出液管的表面设置有第二阀门，通过第二出液管和第二阀门，便于排放第二箱体2内腔底部的废液，第一箱体1正面的底部镶嵌有第一观测窗，第二箱体2正面的底部镶嵌有第二观测窗，第一观测窗和第二观测窗的表面喷涂有刻度线，通过设置第一观测窗，便于观测第一箱体1内腔水液位高度，通过第二观测窗，便于观测第二箱体2内腔洗涤液液位高度，第二箱体2的正面连通有加液管18，加液管18的顶部螺纹套设有管盖，通过设置加液管18，便于向第二箱体2内腔添加洗涤液，通过设置管盖，能够对加液管18进行密封，排气管16的顶部螺纹套设有过滤罩20，过滤罩20的表面开设有网孔，通过设置过滤罩20，能够避免外部灰尘通过排气管16进入第二箱体2的内腔，第二箱体2正面顶部的右侧固定连接有控制器21，控制器21分别与第一抽风机3、第二抽风机9、液泵12和风机19电性连接，通过第一箱体1、第二箱体2、第一抽风机3、横管4、第一通孔5、圆环板6、除尘布7、除尘网板8、第二抽风机9、螺旋管10、第二通孔11、液泵12、积液盘13、导流罩14、漏斗15和排气管16进行配合，具备对磷炉尾气分级处理，磷炉尾气与洗涤液接触彻底，洗涤彻底的优点，解决了现有的磷炉尾气处理装置不能够对尾气进行分级处理，使得尾气处理不彻底，磷炉尾气与洗涤液接触不彻底，造成磷炉尾气处理难以达标，排放后会造成环境污染的问题。

使用时，向第一箱体1的内腔注入水，第二箱体2的内腔注入氢氧化钠洗涤液，控制器21控制第一抽风机3运行将黄磷尾气输送进横管4的内腔，黄磷尾气通过第一通孔5进入水中，黄磷尾气中的杂质和灰尘与水接触沉淀，黄磷尾气向上流动依次贯穿除尘布7和除尘网板8，过滤掉黄磷尾气中未沉淀的杂质颗粒，控制器21控制第二抽风机9运行，将黄磷尾气输送至螺旋管10的内腔，黄磷尾气通过第二通孔11进入洗涤液中，除去尾气中的H2S、CO2、HF、P2气体，控制器21控制液泵12运行，将洗涤液通过长管22输送至积液盘13中，待积液盘13注满后，洗涤液从积液盘13顶部的四周流淌至导流罩14上，从而导流罩14的四周流淌至漏斗15内腔，再经过漏斗15流淌下来，洗涤液在导流罩14和漏斗15之间形成瀑布形式的水幕，控制器21控制风机19运行，带动气体向上流动，气体向上流动穿过洗涤液形成瀑布形式的水幕，再次反应净化气体，使气体洗涤彻底，气体最后通过排气管16排出。

综上所述：该磷炉尾气洗涤系统，通过第一箱体1、第二箱体2、第一抽风机3、横管4、第一通孔5、圆环板6、除尘布7、除尘网板8、第二抽风机9、螺旋管10、第二通孔11、液泵12、积液盘13、导流罩14、漏斗15和排气管16进行配合，解决了现有的磷炉尾气处理装置不能够对尾气进行分级处理，使得尾气处理不彻底，磷炉尾气与洗涤液接触不彻底，造成磷炉尾气处理难以达标，排放后会造成环境污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磷炉尾气洗涤系统，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)位于第二箱体(2)的左侧，所述第一箱体(1)的左侧固定连接有第一抽风机(3)，所述第一抽风机(3)出气管的底部连通有横管(4)，所述横管(4)的右侧贯穿至第一箱体(1)的内腔并与第一箱体(1)的内壁固定连接，所述横管(4)位于第一箱体(1)内腔一端的表面开设有第一通孔(5)，所述第一箱体(1)的内壁固定连接有圆环板(6)，所述圆环板(6)的顶部放置有除尘布(7)，所述除尘布(7)的顶部放置有除尘网板(8)，所述除尘网板(8)通过螺栓与圆环板(6)连接，所述第二箱体(2)的左侧固定连接有第二抽风机(9)，所述第二抽风机(9)左侧通过进气管与第一箱体(1)右侧的顶部连通，所述第二箱体(2)的内腔通过支杆固定连接有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的左端贯穿至第二箱体(2)的左侧并与第二抽风机(9)的出气管连通，所述螺旋管(10)位于第二箱体(2)内腔一端的表面开设有第二通孔(11)，所述第二箱体(2)右侧的底部连通有液泵(12)，所述第二箱体(2)的内腔通过支杆固定连接有积液盘(13)，所述积液盘(13)的底部固定连接有导流罩(14)，所述第二箱体(2)的内腔且位于导流罩(14)的下方固定连接有漏斗(15)，所述液泵(12)的顶部连通有长管(22)，所述长管(22)远离液泵(12)的一端贯穿至第二箱体(2)的内腔延伸至积液盘(13)的上方，所述第二箱体(2)的顶部连通有排气管(16)，所述第一箱体(1)正面的顶部通过螺栓连接有密封门(17)，所述排气管(16)的内壁通过支架固定连接有风机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气洗涤系统，其特征在于：所述第一箱体(1)左侧的底部连通有第一出液管，第一出液管的表面设置有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气洗涤系统，其特征在于：所述第二箱体(2)左侧的底部连通有第二出液管，第二出液管的表面设置有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气洗涤系统，其特征在于：所述第一箱体(1)正面的底部镶嵌有第一观测窗，所述第二箱体(2)正面的底部镶嵌有第二观测窗，第一观测窗和第二观测窗的表面喷涂有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气洗涤系统，其特征在于：所述第二箱体(2)的正面连通有加液管(18)，所述加液管(18)的顶部螺纹套设有管盖。

6.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气洗涤系统，其特征在于：所述排气管(16)的顶部螺纹套设有过滤罩(20)，所述过滤罩(20)的表面开设有网孔。

7.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气洗涤系统，其特征在于：所述第二箱体(2)正面顶部的右侧固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)分别与第一抽风机(3)、第二抽风机(9)、液泵(12)和风机(19)电性连接。

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