CN220887583U - 一种高炉炉口吸尘排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉口吸尘排放装置，包括筒体，筒体顶部中间设置有搅拌组件，左侧固定安装有抽风机，右侧固定连接有过滤箱，后侧设有注水孔，且筒体内腔固定连接有带有通孔的挡板，挡板上方设置有砂石过滤层；所述搅拌组件下方与砂石过滤层接触；本实用新型通过筒体、脚板组件、抽风机和过滤箱的相互配合，能够对炉口散发的烟尘进行吸尘处理；通过设置搅拌组件，能够对砂石过滤层进行搅拌清洗，清理方便且能够避免烟尘堵塞砂石过滤层影响吸尘效果，进而保证吸尘效果，能够满足客户的使用需求，并且降低了工作人员清理的劳动强度。

Description

一种高炉炉口吸尘排放装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炉口吸尘排放装置技术领域，具体为一种高炉炉口吸尘排放装置。

背景技术

高炉炉口是指高炉的出铁口，一般位于高炉底部，高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一，随着高炉强化冶炼和大型化生产，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。其中，现有的炉口吸尘排放装置大多是直接通过过滤网对其进行吸尘处理，而这种吸尘方式使得过滤网容易堵塞，影响吸尘处理效率，同时，需要工作人员频繁对其进行清理，增大了工作人员的劳动强度。因现有装置无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种高炉炉口吸尘排放装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在过滤网容易堵塞，影响吸尘处理效率，需要工作人员频繁对其进行清理的不足，本实用新型提供了一种过滤网不易堵塞，能够保证吸尘效果，降低工作人员劳动强度且方便清理的高炉炉口吸尘排放装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高炉炉口吸尘排放装置，包括筒体，筒体顶部中间设置有搅拌组件，左侧固定安装有抽风机，右侧固定连接有过滤箱，后侧设有注水孔，且筒体内腔固定连接有带有通孔的挡板，挡板上方设置有砂石过滤层；所述搅拌组件下方与砂石过滤层接触；所述抽风机的进气口连通有抽尘管，出气口连通有排尘管；所述抽尘管的左端连通有集尘罩，排尘管远离抽风机的一端穿过筒体并设置在筒体内腔的底部，且位于筒体内腔的排尘管上均匀设有若干个通口；所述过滤箱的入口连通筒体，出口向外延伸，且过滤箱的内腔放置有活性炭滤板。

优选的，所述搅拌组件包括减速电机和轴承，其中轴承安装在挡板顶面；减速电机固定安装在筒体的顶部，减速电机的输出轴穿过筒体向内腔延伸，并与转轴固定连接在一起；所述转轴底部安装在轴承上，且转轴上还固定连接有与砂石过滤层配合使用的搅拌板。减速电机的输出轴带动转轴以及转轴上的搅拌板转动，完成砂石过滤层的搅拌操作，搅拌组件结构简单，能够对砂石过滤层进行搅拌清洗，使得砂石过滤层附着的灰尘等杂质脱离砂石过滤层沉降到筒体底部，避免堵塞影响吸尘效果。

优选的，所述搅拌板的底部固定连接有刮板，所述刮板的外表面与挡板的连接处紧密贴合。刮板随搅拌板一起转动时，能够对挡板的顶部进行清理，避免通孔堵塞。

优选的，所述筒体的底部四周均固定连接有支撑腿，中间连通有排污管，排污管的底部连通有储污管。通过设置排污管和储污管，能够对沉降的灰尘等杂质进行收集储存，从而方便统一处理。

优选的，所述排污管的外表面设置有阀门，所述储污管的右侧螺纹连接有密封盖。通过设置阀门，能够对排污管进行开启和关闭，通过设置密封盖，能够方便对储污管内腔的灰尘等杂质进行清理。

优选的，所述过滤箱的入口连通有导管，所述导管的底部与筒体连通，所述过滤箱的出口连通有L型出气管。通过设置导管和L型出气管，能够方便气体进出过滤箱。

优选的，所述筒体的正面嵌入式安装有透明观察窗。通过设置的观察窗可方便注水时观察筒体内部水位。

本实用新型使用方法：

当需要对高炉炉口散发的烟尘进行吸尘时，工作人员将集尘罩通过市售的安装支架固定安装在高炉炉口的上方，接着通过注水孔向筒体注水，注水高度需高于砂石过滤层，注水完成之后工作人员启动抽风机，此时抽风机通过集尘罩、抽尘管、排尘管和通口，将散发的烟尘抽取输送到筒体的内腔，使得筒体内腔的水与烟尘进行接触，同时，烟尘气泡通过通孔进入砂石过滤层，通孔和砂石过滤层的配合使用，对烟尘气泡进行打散，从而增大烟尘气泡与水的接触面积，提高对烟尘的吸尘效果，同时，吸尘后的气体进入过滤箱，活性炭滤板进一步对气体进行吸尘过滤，然后吸尘过滤后的气体通过出口向外排出，从而完成对高炉炉口烟尘的吸尘操作；

当该装置进行维护时，工作人员启动减速电机，减速电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌板转动，使得搅拌板对砂石过滤层进行搅拌清洗，将砂石过滤层附着的灰尘等杂质脱离砂石过滤层，从而避免烟尘堵塞砂石过滤层，保证了装置的吸尘效果，同时，工作人员可通过更换过滤箱的活性炭滤板，更换操作方便且能够保证过滤效果。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过筒体、脚板组件、抽风机和过滤箱的相互配合，能够对炉口散发的烟尘进行吸尘处理；通过设置搅拌组件，能够对砂石过滤层进行搅拌清洗，清理方便且能够避免烟尘堵塞砂石过滤层影响吸尘效果，进而保证吸尘效果，能够满足客户的使用需求，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高炉炉口吸尘排放装置结构示意图；

图2为本实用新型一种高炉炉口吸尘排放装置筒体结构的剖视图；

图3为本实用新型一种高炉炉口吸尘排放装置图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型一种高炉炉口吸尘排放装置挡板和通孔结构的连接立体图。

附图标识：

1-筒体、2-挡板、3-通孔、4-砂石过滤层、5-搅拌组件、501-减速电机、502-转轴、503-搅拌板、6-抽风机、7-抽尘管、8-集尘罩、9-排尘管、10-通口、11-过滤箱、12-活性炭滤板、13-刮板、14-排污管、15-储污管、16-导管、17-L型出气管、18-注水孔。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种高炉炉口吸尘排放装置，包括筒体1，筒体1顶部中间设置有搅拌组件5，左侧固定安装有抽风机6，右侧固定连接有过滤箱11，后侧设有注水孔18，且筒体1内腔固定连接有带有通孔3的挡板2，挡板2上方设置有砂石过滤层4；所述搅拌组件5下方与砂石过滤层4接触；所述抽风机6的进气口连通有抽尘管7，出气口连通有排尘管9；所述抽尘管7的左端连通有集尘罩8，排尘管9远离抽风机6的一端穿过筒体1并设置在筒体1内腔的底部，且位于筒体1内腔的排尘管9上均匀设有若干个通口10；所述过滤箱11的入口连通筒体1，出口向外延伸，且过滤箱11的内腔放置有活性炭滤板12。

当需要对高炉炉口散发的烟尘进行吸尘时，工作人员将集尘罩8通过市售的安装支架固定安装在高炉炉口的上方，接着通过注水孔18向筒体1注水，注水高度需高于砂石过滤层4，注水完成之后工作人员启动抽风机6，此时抽风机6通过集尘罩8、抽尘管7、排尘管9和通口10，将散发的烟尘抽取输送到筒体1的内腔，使得筒体1内腔的水与烟尘进行接触，同时，烟尘气泡通过通孔3进入砂石过滤层4，通孔3和砂石过滤层4的配合使用，对烟尘气泡进行打散，从而增大烟尘气泡与水的接触面积，提高对烟尘的吸尘效果，同时，吸尘后的气体进入过滤箱11，活性炭滤板12进一步对气体进行吸尘过滤，然后吸尘过滤后的气体通过出口向外排出，从而完成高炉烟尘的吸尘；

当该装置进行维护时，工作人员启动减速电机501，使得减速电机501的输出轴带动转轴502转动，转轴502带动搅拌板503转动，使得搅拌板503对砂石过滤层4进行搅拌清洗，使得砂石过滤层4附着的灰尘等杂质脱离砂石过滤层4，之后沉降到储污管15的内腔，从而避免烟尘堵塞砂石过滤层4，影响吸尘效果，同时，工作人员可通过更换过滤箱11的活性炭滤板12，更换方便。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述搅拌组件5包括减速电机501和轴承，其中轴承安装在挡板2顶面；减速电机501固定安装在筒体1的顶部，减速电机1的输出轴穿过筒体向内腔延伸，并与转轴502固定连接在一起；所述转轴502底部安装在轴承上，且转轴502上还固定连接有与砂石过滤层4配合使用的搅拌板503。减速电机501的输出轴带动转轴502以及转轴502上的搅拌板503转动，完成砂石过滤层4的搅拌操作，搅拌组件5结构简单，能够对砂石过滤层4进行搅拌清洗，使得砂石过滤层4附着的灰尘等杂质脱离砂石过滤层4沉降到筒体底部，避免堵塞影响吸尘效果。

所述筒体1的底部四周均固定连接有支撑腿，中间连通有排污管14，排污管14的底部连通有储污管15。通过设置排污管14和储污管15，能够对沉降的灰尘等杂质进行收集储存，从而方便统一处理。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述搅拌板503的底部固定连接有刮板13，所述刮板13的外表面与挡板2的连接处紧密贴合。刮板13随搅拌板一起转动时，能够对挡板2的顶部进行清理，避免通孔3堵塞。

所述排污管14的外表面设置有阀门，所述储污管15的右侧螺纹连接有密封盖。通过设置阀门，能够对排污管14进行开启和关闭，通过设置密封盖，能够方便对储污管15内腔的灰尘等杂质进行清理。

所述过滤箱11的入口连通有导管16，所述导管16的底部与筒体1连通，所述过滤箱11的出口连通有L型出气管17。通过设置导管16和L型出气管17，能够方便气体进出过滤箱11。

所述筒体1的正面嵌入式安装有透明观察窗。通过设置的观察窗可方便注水时观察筒体1内部水位。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）顶部中间设置有搅拌组件（5），左侧固定安装有抽风机（6），右侧固定连接有过滤箱（11），后侧设有注水孔（18），且筒体（1）内腔固定连接有带有通孔（3）的挡板（2），挡板（2）上方设置有砂石过滤层（4）；所述搅拌组件（5）下方与砂石过滤层（4）接触；所述抽风机（6）的进气口连通有抽尘管（7），出气口连通有排尘管（9）；所述抽尘管（7）的左端连通有集尘罩（8），排尘管（9）远离抽风机（6）的一端穿过筒体（1）并设置在筒体（1）内腔的底部，且位于筒体（1）内腔的排尘管（9）上均匀设有若干个通口（10）；所述过滤箱（11）的入口连通筒体（1），出口向外延伸，且过滤箱（11）的内腔放置有活性炭滤板（12）。

2.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括减速电机（501）和轴承，其中轴承安装在挡板（2）顶面；减速电机（501）固定安装在筒体（1）的顶部，减速电机（501）的输出轴穿过筒体（1）向内腔延伸，并与转轴（502）固定连接在一起；所述转轴（502）底部安装在轴承上，且转轴（502）上还固定连接有与砂石过滤层（4）配合使用的搅拌板（503）。

3.如权利要求2所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述搅拌板（503）的底部固定连接有刮板（13），所述刮板（13）的外表面与挡板（2）的连接处紧密贴合。

4.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述筒体（1）的底部四周均固定连接有支撑腿，中间连通有排污管（14），排污管（14）的底部连通有储污管（15）。

5.如权利要求4所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述排污管（14）的外表面设置有阀门，所述储污管（15）的右侧螺纹连接有密封盖。

6.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述过滤箱（11）的入口连通有导管（16），所述导管（16）的底部与筒体（1）连通，所述过滤箱（11）的出口连通有L型出气管（17）。

7.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述筒体（1）的正面嵌入式安装有透明观察窗。