CN111227245A - 一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法及其用途 - Google Patents
一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法及其用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法及其用途，包括以下步骤：提取：将甜茶干叶破碎，室温下用纯水搅拌分别提取三次以上，合并提取液；絮凝：往提取液中加入有机高分子絮凝剂，溶解，搅拌，静置，过滤，得絮凝液；纳滤：将絮凝液用纳滤膜过滤，收集纳滤膜截留液；除杂：往纳滤膜截留液中加入吸附剂，加热，保温搅拌，过滤，得除杂液；超滤：将除杂液用超滤膜过滤，收集超滤膜透过液；浓缩干燥：将超滤膜透过液减压浓缩，干燥，粉碎，得风味甜茶速溶粉。按照本发明方法所制得甜茶速溶粉，在水溶液中鞣花酸的溶解度明显提升，可与天然甜味剂或合成甜味剂复配成复合型甜味剂，或用于食品、药品、调味品、保健品、化妆品、香精香料。
Description
技术领域
本发明涉及植物活性成分提取领域，具体涉及一种从甜茶干叶中提取制甜茶苷和鞣花酸的方法，更具体涉及一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法。
背景技术
甜茶(Rubus suavissimu S.Lee)，又名甜叶悬钩子，为蔷薇科悬钩子属多年生落叶有刺灌木，主要分布在我国南方丘陵地区，主产于柳州、桂林、梧州等地区，是广西特有的一种野生珍稀甜味植物，与罗汉果、甜叶菊并称广西三大甜味植物，其叶可入药入茶。甜茶通常生长于海拔500米～1000米，喜阳亦耐阴，适应能力强。甜茶性凉，味甘、平，有清热、润肺、祛痰、止咳之功效。由于其叶味甜，具有保健作用，广西民间常作茶饮用，故名“甜茶”，亦称之“神茶”。七十年代以来，国内外对甜茶进行了研究，发现甜茶为一种高甜度，低热能的非糖天然甜味植物，甜茶叶所含的甜茶苷(Rubusoside又称甜茶素、悬钩子甙)，有降血压、降血糖作用，并能促进新陈代谢，治疗胃酸过多等功能。
CN107979977A公开了甜茶提取精华及其用途，是以甜茶为原料，经水或溶剂提取、调酸、活性炭处理、离心、过滤、浓缩、杀菌等步骤，得到干燥粉末，以及利用甜茶提取精华的发酵食品制造方法。该方法如使用到有机溶剂提取，将大量减少水溶性成分的浸出，甜茶中的天然有效成分的提取率偏低；此外，酸性成分的添加，将严重影响产品的风味。
CN101069533A公开了天然无糖甜茶饮料及其制备方法，是以新鲜甜茶叶为原料，经高温杀青、热水浸提、过滤、杀菌，得到天然无糖甜茶饮料。该方法没有对甜茶本身的苦、涩味成分做针对性的除去，本身的风味存在缺陷；所得到的产品为液体，不便存储和运输。
CN101990968A公开了一种无糖甜茶饮料及其制作方法，是以甜茶为原料，加入木瓜蛋白酶，经煎熬取液、微孔滤膜过滤、高温灭菌、灌装等步骤，得到无糖甜茶饮料。该方法同样没有对甜茶本身的苦、涩味成分做针对性的除去，本身的风味存在缺陷；所得到的产品为液体，不便存储和运输。
甜茶叶中含有鞣花酸，鞣花酸(Ellagic acid)是一种多酚二内酯，是没食子酸的二聚衍生物。经研究，鞣花酸具有多种生物活性功能,例如抗氧化功能、抗癌、抗突变性能、对人体免疫缺陷病毒的抑制作用。除此之外,鞣花酸还是一种有效的凝血剂,对多种细菌、病毒都有很好地抑制作用,能保护创面免受细菌的侵入,防止感染,抑制溃疡。鞣花酸还具有降压、镇静作用。一直以来，对于甜茶的研究焦点都是甜茶苷，很少有关于甜茶鞣花酸的报道。生产实践中，人们也往往只专注于甜茶苷的提取，再加上鞣花酸在传统的生产过程中极易降解的原因，通常把鞣花酸等成分当成废弃物处理，无形中对资源造成了极大的浪费。
“鞣花酸的生理功能及工艺开发研究现状”(《天然产物研究与开发》，第13卷,第5期，第71-73页)描述了鞣花酸的合成和应用情况。认为食物中的鞣花酸在体内的吸收是有限的。例如,给小鼠口服鞣花酸发现只有少量被吸收,这就阻止了机体组织与足够高浓度的鞣花酸接触而使之不能有效的作为一种体内抗癌剂。即鞣花酸水溶性、脂溶性都较差，难以被人体吸收利用。因此，亟需开发一种对甜茶资源、尤其是其中鞣花酸的活性成分充分利用的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种甜茶干叶水溶性成分(甜茶苷，鞣花酸)浸出率高，保留甜茶本身的良好风味，产品溶解性好，无金属味、苦涩味、中药味，生产成本低，工艺简单，安全、环保、无污染，适宜于工业化生产的风味甜茶速溶粉及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(7)提取：将甜茶干叶破碎，室温下用纯水搅拌分别提取三次以上，合并提取液；
(8)絮凝：往提取液中加入有机高分子絮凝剂，溶解，搅拌，静置，板框压滤，得絮凝液；
(9)纳滤：将絮凝液用纳滤膜过滤，收集纳滤膜截留液；
(10)除杂：往纳滤膜截留液中加入吸附剂，加热，保温搅拌，过滤，得除杂液；
(11)超滤：将除杂液用超滤膜过滤，收集超滤膜透过液；
(12)浓缩干燥：将超滤膜透过液减压浓缩，微波干燥，粉碎，得风味甜茶速溶粉。
在本发明制备得到的甜茶速溶粉中，鞣花酸的含量在3wt％以上，优选在4wt％以上。
鞣花酸是一种具有多种生理活性的酚酸，虽然鞣花酸早已被人们熟知，但是人们很少关注到甜茶中同样含有鞣花酸。鞣花酸性质很不稳定，高温下易分解、氧化，易与金属离子结合形成络合物，碱性环境中性质极不稳定。传统的甜茶生产加工方法中，通常用到了高温提取、高温浓缩、金属盐絮凝等等工艺，鞣花酸在上述步骤都将发生降解，难以保存。本发明采用室温提取、有机絮凝剂絮凝、低温浓缩干燥等工艺，可以有效的避免鞣花酸的降解，大幅的提高了鞣花酸的收率。
优选地，步骤(1)中，所述纯水的用量为甜茶干叶重量的15～25倍，优选为18～22倍，每次搅拌提取的时间为2～5小时。提取按照三次以上的次数进行，每次所用纯水的量和提取时间依次递减，每次所用纯水的量和提取时间差别在1/5～1/2。比如以提取三次为例，纯水的用量分别为甜茶干叶重量的8～10倍、6～8倍、4～5倍，所述搅拌提取的时间依次为4～5小时、3～4小时、3～4小时；若以提取四次为例，纯水的用量分别为甜茶干叶重量的5～8倍、4～6倍、3～5倍、3～4倍，所述搅拌提取的时间依次为4～5小时、3～4小时、3～4小时、2～3小时。
室温下提取是指在温度20-30℃下进行，优选在23-26℃下进行。室温提取的目的是，保留甜茶原有的风味的同时将活性成分充分浸出，并防止鞣花酸在提取过程中受热氧化分解。若纯水的用量过少、搅拌提取的时间过短或提取的次数过少，都无法达到上述目的。
优选地，步骤(2)中，所述的有机高分子絮凝剂为壳聚糖，壳聚糖的用量是甜茶干叶重量的0.5～5wt％，优选为1～3wt％。加入絮凝剂的作用是将提取液中的蛋白质、鞣质等大分子物质及悬浮物凝聚并沉淀，过滤后将其除去。若絮凝剂的用量过少，将无法充分的达到上述目的；若絮凝剂的用量过多，将造成物料的浪费。
发明人还发现，在提取液中加入一定量的壳聚糖作为絮凝剂，不仅能够除去多余的蛋白质等大分子，还能很好的将鞣花酸稳定地保留在体系中，避免了鞣花酸不稳定，容易析出，导致损失的缺陷。但壳聚糖用量不能过多，否则导致后续的后处理工艺难以进行，鞣花酸收率一定无法得到保证。
优选地，步骤(3)中，所述纳滤膜的截留分子量为300～500Da，过滤的压力为0.3～0.5MPa。使用纳滤膜过滤的目的，第一是除去絮凝液中的盐和矿物质(来源于甜茶干叶)，以消除产品中的咸味及金属味等不良口感；第二是浓缩，减小物料的体积，增大后续步骤吸附剂与杂质分子接触的几率，提高吸附的效果，同时减少吸附剂的用量。
发明人经过大量实验研究发现，经过步骤(2)的有机高分子絮凝剂作用，已经除去了大部分分子量较大的杂质，此时只需要再经过纳滤、吸附、超滤步骤即可得到澄清的溶液，方便后续的干燥浓缩处理。
优选地，步骤(4)中，所述的吸附剂是氧化铝、硅藻土、活性白土、活性炭中的一种或几种，吸附剂的用量是甜茶干叶重量的1-5wt％。加入吸附剂的目的是吸附色素以及带有不良风味(苦涩味、中药味)的杂质，如黄酮类化合物等。
优选地，步骤(4)中，所述加热的温度为40～50℃，保温搅拌的时间为1～2小时。若吸附剂的用量过少、加热的温度过低或保温搅拌的时间过短，都无法充分的达到上述目的；若吸附剂的用量过多、加热的温度过高或保温搅拌的时间过长，都将造成物料和能源的浪费。
优选地，步骤(5)中，所述超滤膜的截留分子量为2000～5000Da，过滤的压力为0.1～0.3MPa。使用超滤膜过滤的目的，是除去除杂液中残留的细小颗粒，以提高产品溶液的澄清度。
优选地，步骤(6)中，所述减压浓缩的温度为不超过50℃，一般为40～50℃，真空度为-0.08～-0.09MPa，浓缩液的固形物浓度为20％～40％。
优选地，步骤(6)中，所述微波干燥的温度为40～50℃，微波干燥的频率为2400～2500MHz，干燥时间为20～40min。使用微波干燥方式的目的，是在低温下快速的将物料干燥，防止干燥过程中鞣花酸及甜茶风味成分高温下被分解，进而生产焦糊味、苦涩味等不良风味。
本发明还提供了上述制备方法得到的甜茶速溶粉，所述甜茶速溶粉富含鞣花酸，溶解度好，水溶液澄清透亮，色泽浓郁，口感柔和、饱满、微苦、回甘。
经过测试，发明人预料不到地发现，本发明制备得到甜茶速溶粉在21℃下，其饱和溶液中鞣花酸的浓度在0.13g/100mL以上，而鞣花酸在21℃下溶解度仅有0.095g/100mL，说明在本发明所制得的甜茶速溶粉中，鞣花酸的溶解度明显提升，原因可能是速溶粉中的某些成分对鞣花酸有一定的包埋作用，或者速溶粉中的某些成分溶解于水之后改变了速溶粉溶液的极性环境，对鞣花酸的溶解性有增溶或混溶的促进作用。
本发明还提供了所述甜茶速溶粉的用途，其可与天然甜味剂或合成甜味剂复配成新型甜味剂，或者运用于食品、药品、调味品、保健品、化妆品、香精香料中。
本发明方法的有益效果如下：
一、甜茶干叶水溶性成分(甜茶苷，鞣花酸)浸出率高，产品溶解性好，灰分低；不使用无机盐类絮凝剂，不使用大孔树脂或离子交换树脂，不使用强酸强碱和有机溶剂，生产成本低，工艺简单，安全、环保、无污染。
二、通过加入一定量壳聚糖作为有机高分子絮凝剂，不仅可以有效除去蛋白质等大分子，还能将鞣花酸稳定在体系中，不会析出，提高了鞣花酸的收率，使得本发明所得产品速溶粉具有极高的保健、营养和经济价值。
三、发明人还预料不到地发现，本发明制得的甜茶速溶粉中，鞣花酸的溶解度明显提高，进而提高了鞣花酸的生物利用率，更好地被人体吸收利用。
四、本发明通过各步骤的协同作用，去除了金属味、苦涩味、中药味的同时，产品还保留了甜茶的良好风味，产品风味类似于绿茶，又有别于绿茶，风味方面可与各类茶叶完美融合、互补。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的甜茶干叶购于广西，其中甜茶苷的含量为3.56％，鞣花酸的含量为1.12％；本发明使用的超滤膜和纳滤膜，均购于南京福林德环保科技有限公司；本发明实施例所使用的原料或化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
本发明实施例中，采用高效液相(HPLC)外标法测定甜茶苷，鞣花酸的含量。
溶液中鞣花酸的浓度测试参考“石榴皮中活性成分鞣花酸的平衡溶解度与油水分配系数的测定”，《新疆医科大学学报》，第39卷第2期，第145-148页)中的方法，测试溶液在254nm处的最大紫外吸收波长处的吸光度，与标准曲线比较，即可得知溶液中鞣花酸的含量。
实施例1
(1)提取：取甜茶干叶10kg，破碎，室温下依次用100L、80L、50L纯水搅拌提取三次，每次搅拌提取的时间依次为5h、3h、3h，合并三次提取液；
(2)絮凝：往提取液中加入0.2kg壳聚糖，溶解，搅拌，静置，板框压滤，得絮凝液；
(3)纳滤：将絮凝液用截留分子量为500Da的纳滤膜过滤，过滤的压力为0.3MPa，收集纳滤膜截留液；
(4)除杂：往纳滤膜截留液中加入0.4kg硅藻土，加热至40℃，保温搅拌1.5h，过滤，得除杂液；
(5)超滤：将除杂液用截留分子量为2000Da的超滤膜过滤，过滤的压力为0.2MPa，收集超滤膜透过液；
(6)浓缩干燥：将超滤膜透过液在温度为45℃、真空度为-0.085MPa条件下减压浓缩，浓缩至固形物浓度为25％。将浓缩液在温度为50℃、微波频率为2400MHz条件下微波干燥30min，粉碎，得风味甜茶速溶粉2.52kg。
经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为13.32％，甜茶苷的收率为94.3％；鞣花酸的含量为4.02％，鞣花酸的收率为90.5％。
本实施例所得的风味甜茶速溶粉为棕褐色粉末。其饱和溶液中鞣花酸的浓度为0.13g/100mL。水溶液色泽浓郁，带有类似绿茶的清香气味，口感柔和、饱满、微苦、回甘。
本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.135g/100mL，溶解度明显提升，有利于人体吸收。
实施例2
(1)提取：取甜茶干叶20kg，破碎，室温下依次用160L、140L、80L纯水搅拌提取三次，每次搅拌提取的时间依次为4h、4h、3h，合并三次提取液；
(2)絮凝：往提取液中加入0.6kg壳聚糖，溶解，搅拌，静置，板框压滤，得絮凝液；
(3)纳滤：将絮凝液用截留分子量为300Da的纳滤膜过滤，过滤的压力为0.5MPa，收集纳滤膜截留液；
(4)除杂：往纳滤膜截留液中加入0.6kg活性白土，加热至45℃，保温搅拌2h，过滤，得除杂液；
(5)超滤：将除杂液用截留分子量为3000Da的超滤膜过滤，过滤的压力为0.1MPa，收集超滤膜透过液；
(6)浓缩干燥：将超滤膜透过液在温度为50℃、真空度为-0.08MPa条件下减压浓缩，浓缩至固形物浓度为32％。将浓缩液在温度为45℃、微波频率为2450MHz条件下微波干燥25min，粉碎，得风味甜茶速溶粉4.98kg。
经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为13.46％，甜茶苷的收率为94.1％；鞣花酸的含量为3.93％，鞣花酸的收率为87.4％。
本实施例所得的风味甜茶速溶粉为棕褐色粉末。溶解于水后水溶液色泽浓郁，带有类似绿茶的清香气味，口感柔和、饱满、微苦、回甘。
本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.131g/100mL
实施例3
(1)提取：取甜茶干叶15kg，破碎，室温下依次用150L、90L、60L纯水搅拌提取三次，每次搅拌提取的时间依次为4h、3h、3h，合并三次提取液；
(2)絮凝：往提取液中加入0.35kg壳聚糖，溶解，搅拌，静置，板框压滤，得絮凝液；
(3)纳滤：将絮凝液用截留分子量为300Da的纳滤膜过滤，过滤的压力为0.4MPa，收集纳滤膜截留液；
(4)除杂：往纳滤膜截留液中加入0.75kg氧化铝，加热至40℃，保温搅拌1.5h，过滤，得除杂液；
(5)超滤：将除杂液用截留分子量为2000Da的超滤膜过滤，过滤的压力为0.1MPa，收集超滤膜透过液；
(6)浓缩干燥：将超滤膜透过液在温度为40℃、真空度为-0.09MPa条件下减压浓缩，浓缩至固形物浓度为29％。将浓缩液在温度为50℃、微波频率为2400MHz条件下微波干燥25min，粉碎，得风味甜茶速溶粉3.46kg。
经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为14.20％，甜茶苷的收率为92.0％；鞣花酸的含量为4.23％，鞣花酸的收率为87.1％。
本实施例所得的风味甜茶速溶粉为棕褐色粉末。溶解于水后水溶液色泽浓郁，带有类似绿茶的清香气味，口感柔和、饱满、微苦、回甘。
本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.135g/100mL。
实施例4
其他步骤和实施例1相同，区别在于步骤(1)提取是取甜茶干叶10kg，破碎，室温下依次用80L、60L、50L，40L纯水搅拌提取四次，每次搅拌提取的时间依次为5h、4h、3h，2h，合并四次提取液。
最终得到甜茶速溶粉2.55kg，经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为13.16％，甜茶苷的收率为94.3％；鞣花酸的含量为4.06％，鞣花酸的收率为92.4％。本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.132g/100mL。
实施例5
其他步骤和实施例1相同，区别在于步骤(2)是向提取液中加入0.35kg壳聚糖。
最终得到甜茶速溶粉2.54kg，经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为13.21％，甜茶苷的收率为94.2％；鞣花酸的含量为3.51％，鞣花酸的收率为79.6％。本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.125g/100mL。
实施例6
其他步骤和实施例1相同，区别在于步骤(2)是向提取液中加入0.1kg壳聚糖。
最终得到甜茶速溶粉2.51kg，经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为13.46％，甜茶苷的收率为94.9％；鞣花酸的含量为3.68％，鞣花酸的收率为82.5％。本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.122g/100mL。
实施例7
其他步骤和实施例1相同，区别在于步骤(2)是向提取液中加入0.2kgβ-环糊精作为有机絮凝剂。
最终得到甜茶速溶粉2.53kg，经高效液相(HPLC)外标法测定，本实施例所得风味甜茶速溶粉中，甜茶苷的含量为13.31％，甜茶苷的收率为94.6％；鞣花酸的含量为2.84％，鞣花酸的收率为64.1％。本实施例所得速溶粉所的饱和溶液中，鞣花酸浓度为0.114g/100mL。
对比例1
其它步骤和实施例1相同，区别在于步骤(1)中，搅拌提取的温度改为60℃。最终得到风味甜茶速溶粉2.81kg，鞣花酸的含量为1.35％，鞣花酸收率为33.9％。
对比例2
其它步骤和实施例1相同，区别在于步骤(2)中，使用0.2kg三氯化铁作为絮凝剂。最终得到风味甜茶速溶粉2.04kg，鞣花酸的含量为0.21％，鞣花酸收率为3.8％。
对比例3
其它步骤和实施例1相同，区别在于省去了步骤(3)的纳滤。最终得到风味甜茶速溶粉2.75kg，甜茶苷含量为10.38％，甜茶苷收率为80.2％；鞣花酸的含量为3.42％，鞣花酸收率为84.0％。所得甜茶速溶粉的水溶液，口感发苦发涩。
对比例4
其它步骤和实施例1相同，区别在于省去了步骤(5)的超滤。最终得到风味甜茶速溶粉2.63kg，甜茶苷含量为12.74％，甜茶苷收率为94.1％；鞣花酸的含量为3.74％，鞣花酸收率为87.8％。所得甜茶速溶粉的水溶液，较为浑浊，有少许悬浮物，口感金属味较重，发苦发涩。
对比例5
其它步骤和实施例1相同，区别在于步骤(3)的纳滤和步骤(5)的超滤相互对调，即先进行超滤，再进行纳滤。最终得到风味甜茶速溶粉2.26kg，甜茶苷含量为12.47％，甜茶苷收率为79.1％；鞣花酸的含量为3.41％，鞣花酸收率为68.8％。所得甜茶速溶粉的水溶液，口感发涩。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)提取：将甜茶干叶破碎，室温下用纯水搅拌分别提取三次以上，合并提取液；
(2)絮凝：往提取液中加入有机高分子絮凝剂，溶解，搅拌，静置，过滤，得絮凝液；
(3)纳滤：将絮凝液用纳滤膜过滤，收集纳滤膜截留液；
(4)除杂：往纳滤膜截留液中加入吸附剂，加热，保温搅拌，过滤，得除杂液；
(5)超滤：将除杂液用超滤膜过滤，收集超滤膜透过液；
(6)浓缩干燥：将超滤膜透过液减压浓缩，干燥，粉碎，得风味甜茶速溶粉。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纯水的用量为甜茶干叶重量的15-25倍，优选为18-22倍，每次搅拌提取的时间为2～5小时。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，提取按照三次以上的次数进行，每次所用纯水的量和提取时间依次递减，每次所用纯水的量和提取时间差别在1/5～1/2。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的有机高分子絮凝剂为壳聚糖，壳聚糖的用量是甜茶干叶重量的0.5-5wt％，优选为1-3wt％。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述纳滤膜的截留分子量为300～500Da，过滤的压力为0.3～0.5MPa。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的吸附剂是氧化铝、硅藻土、活性白土、活性炭中的一种或几种，吸附剂的用量是甜茶干叶重量的1-5wt％；和/或所述加热的温度为40～50℃，保温搅拌的时间为1～2小时。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述超滤膜的截留分子量为2000～5000Da，过滤的压力为0.1～0.3MPa。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述减压浓缩的温度为40～50℃；所述干燥为微波干燥，温度为40～50℃。
9.权利要求1-8任一项制备方法制得的甜茶速溶粉，其特征在于于，所述甜茶速溶粉中鞣花酸的含量在3wt％以上。
10.权利要求1-8任一项制备方法制得的甜茶速溶粉的用途，其可与天然甜味剂或合成甜味剂复配成复合型甜味剂，或者用于食品、药品、调味品、保健品、化妆品、香精香料。
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| CN202010036401.8A CN111227245A (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法及其用途 |
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| CN202010036401.8A CN111227245A (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种富含鞣花酸的甜茶速溶粉的制备方法及其用途 |
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| CN102702284A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 广西甙元植物制品有限公司 | 高纯度甜茶苷的生产工艺 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202010036401.8A patent/CN111227245A/zh active Pending
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| CN102702284A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 广西甙元植物制品有限公司 | 高纯度甜茶苷的生产工艺 |
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| 向锋等: "甜茶苷和甜茶多酚同时提取工艺优化", 《食品工业科技》 * |
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