CN111227156A - 一种抑制反酸的固体饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抑制反酸的固体饮料,按质量百分比包括以下组分:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%。此外还公开了该固体饮料的制备方法。本发明的有益效果是在酸性条件下仍然能够达到增稠的效果,增加胃液的粘度,在饮用后能有效抑制反酸,防止食道灼伤和牙齿损伤。本发明的固体饮料的生产方法简单,容易实现。

Description

一种抑制反酸的固体饮料及其制备方法
技术领域
本发明属于食品技术领域,涉及一种抑制反酸的固体饮料,本发明还涉及一种抑制反酸的固体饮料的制备方法。
背景技术
胃液反流是一种常见的生理现象,会引起反酸等问题。胃液反流成因较多,主要是由于胃食管腔过度接触或暴露于胃液中,或由于食管下括约肌松弛,对胃酸反流的防御屏障作用减弱,引起酸性胃内容物反流。通常,食用高甜度食品刺激胃分泌更多的胃酸,也可能引起生理性的胃液反流,出现烧心、口腔反酸等感觉,造成口腔酸性环境而诱发牙齿损伤等问题,这种反酸感在饮用高甜度饮料后经常出现。
一般认为正常食管内pH为5.5~7.0,当pH<4时被认为是酸反流指标。通常状态下胃内pH=1~3,胃液容量50mL~200mL,增大胃液的粘度是一种常用的抑制反酸技术方案。普通的增稠剂在pH为1~3时难以达到增稠效果,常用食用增稠剂会因pH下降而降低粘度,难以起到抑制反酸的作用。瓜尔胶是一种水溶性很好的天然高分子之一,在水溶液中表现出典型的增粘性质,能分散在热水或冷水中形成粘稠液,有较强粘度,是天然胶中粘度最高者。瓜尔胶还是一种溶胀高聚物,普通的食用瓜尔胶在溶解过程中容易发生结块,瓜尔胶具有无机盐类兼容性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑制反酸的固体饮料,可以有效增大酸性胃液粘度,抑制反流反酸。
本发明所采用的技术方案是一种抑制反酸的固体饮料,按质量百分比包括以下组分:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%。
本发明通过瓜尔胶作为包埋剂,混合盐可作为交联剂,制成胶体颗粒快速分散,使得该固体饮料在酸性条件下能够快速溶解,增加胃液的粘度,抑制反流反酸。
本发明的另一目的是提供一种抑制反酸的固体饮料的制备方法。
本发明所采用的另一个技术方案是一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶和碳酸氢钠用去离子水混合制成胶粒,烘干备用;
步骤3,将步骤2的胶粒与步骤1的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉合制成混合物;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉制成淀粉浆;
步骤5,将步骤3的混合物与步骤4的淀粉浆混合后制成颗粒烘干,得到该固体饮料。
本发明的特点还在于:
步骤2在进行烘干前,瓜尔胶、碳酸氢钠和去离子水形成的粘稠状混合物中,瓜尔胶、碳酸氢钠、水的质量比例为1.69~5.06:0.84~1.27:1。
步骤2形成的粘稠状混合物通过乙醇沉淀制成胶粒。
步骤2乙醇的用量为所述粘稠状混合物体积的2~4倍。
步骤2的胶粒过60目~80目的筛子备用。
步骤4中的可溶性淀粉通过去离子水制成淀粉浆。
步骤4中可溶性淀粉和去离子水混合后,于80℃~95℃水浴上加热糊化,得到淀粉浆。
步骤4中的淀粉浆中可溶性淀粉质量占5%~9%。
步骤5中的颗粒烘干后过14目~20目筛子制备。
附图说明
图1是本发明一种抑制反酸的固体饮料的结构示意图;
图2是本发明一种抑制反酸的固体饮料与其他饮料的粘度对比柱状图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种抑制反酸的固体饮料,按质量百分比包括以下组分:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%。如图1所示。
一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶和碳酸氢钠用去离子水按1.69~5.06:0.84~1.27:1的比例混合制成的粘稠状混合物,其中瓜尔胶、碳酸氢钠占粘稠状混合物质量的80%~90%。在20℃~25℃室温下,用2~4倍体积的乙醇沉淀后制成胶粒A,烘干,过60目~80目的筛子备用;
步骤3,将制备好的胶粒A与步骤1中已经称量好的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉充分混合制成混合物B;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉和去离子水混合,于80℃~95℃水浴上加热,并不断搅拌,直到糊化,制成淀粉浆,淀粉浆中可溶性淀粉质量占5%~9%;
步骤5,将混合物B与淀粉浆混合,过14目~20目筛子制成颗粒,烘干,即可以得到该固体饮料。
实施例1
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉8.44%,三氯蔗糖0.84%,玉米淀粉12.66%,可溶性淀粉32.91%,预胶化淀粉12.66%,糊精2.53%,瓜尔胶5.06%,碳酸钙23.63%,碳酸氢钠1.27%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶、碳酸氢钠、去离子水按5.06:1.27:1的比例混合制成粘稠状混合物,在20℃室温下,用2倍体积的乙醇沉淀后制成胶粒A,烘干,过60目的筛子备用;
步骤3,将制备好的胶粒A与步骤1中已经称量好的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉充分混合制成混合物B;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉和去离子水混合,于80℃水浴上加热,并不断搅拌,直到糊化,制成5%的淀粉浆;
步骤5,将混合物B与淀粉浆混合,过14目筛子制成颗粒,烘干,即可以得到该固体饮料。
实施例2
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉19.41%,三氯蔗糖1.27%,玉米淀粉12.66%,可溶性淀粉33.76%,预胶化淀粉13.49%,糊精4.22%,瓜尔胶1.69%,碳酸钙12.66%,碳酸氢钠0.84%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶、碳酸氢钠、去离子水按1.69:0.84:1的比例混合制成粘稠状混合物,在21℃室温下,用4倍体积的乙醇沉淀后制成胶粒A,烘干,过65目的筛子备用;
步骤3,将制备好的胶粒A与步骤1中已经称量好的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉充分混合制成混合物B;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉和去离子水混合,于95℃水浴上加热,并不断搅拌,直到糊化,制成9%的淀粉浆;
步骤5,将混合物B与淀粉浆混合,过20目筛子制成颗粒,烘干,即可以得到该固体饮料。
实施例3
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉17.29%,三氯蔗糖0.85%,玉米淀粉16.88%,可溶性淀粉16.88%,预胶化淀粉25.32%,糊精3.22%,瓜尔胶5.06%,碳酸钙13.66%,碳酸氢钠0.84%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶、碳酸氢钠、去离子水按5.06:0.84:1的比例混合制成粘稠状混合物,在22℃室温下,用2.5倍体积的乙醇沉淀后制成胶粒A,烘干,过70目的筛子备用;
步骤3,将制备好的胶粒A与步骤1中已经称量好的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉充分混合制成混合物B;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉和去离子水混合,于85℃水浴上加热,并不断搅拌,直到糊化,制成7%的淀粉浆;
步骤5,将混合物B与淀粉浆混合,过15目筛子制成颗粒,烘干,即可以得到该固体饮料。
实施例4
步骤1,按质量百分比由以下组分组成:蔗糖粉10.81%,三氯蔗糖1.27%,玉米淀粉12.66%,可溶性淀粉20.76%,预胶化淀粉20.32%,糊精4.22%,瓜尔胶5.06%,碳酸钙23.63%,碳酸氢钠1.27%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶、碳酸氢钠、去离子水按5.06:1.27:1的比例混合制成粘稠状混合物,在24℃室温下,用3.6倍体积的乙醇沉淀后制成胶粒A,烘干,过75目的筛子备用;
步骤3,将制备好的胶粒A与步骤1中已经称量好的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉充分混合制成混合物B;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉和去离子水混合,于90℃水浴上加热,并不断搅拌,直到糊化,制成8%的淀粉浆;
步骤5,将混合物B与淀粉浆混合,过18目筛子制成颗粒,烘干,即可以得到该固体饮料。
实施例5
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉13.90%,三氯蔗糖1.05%,玉米淀粉14.77%,可溶性淀粉25.32%,预胶化淀粉18.99%,糊精3.38%,瓜尔胶3.38%,碳酸钙18.15%,碳酸氢钠1.06%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶、碳酸氢钠、去离子水按3.38:1.06:1的比例混合制成粘稠状混合物,在25℃室温下,用3倍体积的乙醇沉淀后制成胶粒A,烘干,过80目的筛子备用;
步骤3,将制备好的胶粒A与步骤1中已经称量好的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉充分混合制成混合物B;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉和去离子水混合,于88℃水浴上加热,并不断搅拌,直到糊化,制成7%的淀粉浆;
步骤5,将混合物B与淀粉浆混合,过20目筛子制成颗粒,烘干,即可以得到该固体饮料。
为验证该固体饮料的效果,做以下试验。
在体外用注射器模拟胃的蠕动,吸取不同产品的定量10mL,记录注射器内溶液垂直自由滴下所用时间。用含有增稠剂的一般市售固体饮料、市售液体饮料和本发明固体饮料在体外模拟胃中在酸性条件下蠕动推进的情况,用时间做比较标准。
将市售固体饮料和本发明固体饮料制成5%的水溶液,同种饮料各取20mL液体分别于5个小烧杯中,在pH=5、pH=4、pH=3、pH=2、pH=1的条件下,吸取此时液体10mL于注射器中,垂直自由滴下记录所用时间,时间表征粘度。另外两种市售饮料同上述操作,记录所用时间,进行对照。本发明固体饮料自由垂直流下的时间明显高于市售固体饮料,市售液体饮料的时间。本发明固体饮料的在酸性条件下的粘度明显高于另外两种市售饮料。
本发明的固体饮料产品为颗粒状,为防止潮湿,可将其装在罐子里;将本固体饮料取5~8g放入杯中,加入70~80℃的水100~120mL,搅拌至完全溶解,即可在饮用后起到抑制反流反酸的作用。
本发明在酸性条件下仍然能够达到增稠的效果,增加胃液的粘度,在饮用后能有效抑制反酸,防止食道灼伤和牙齿损伤。本发明的固体饮料的生产方法简单,容易实现。

Claims (9)

1.一种抑制反酸的固体饮料,其特征在于,按质量百分比包括以下组分:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按质量百分比分别称取:蔗糖粉8.44%~19.41%,三氯蔗糖0.84%~1.27%,玉米淀粉12.66%~16.88%,可溶性淀粉16.88%~33.76%,预胶化淀粉12.66%~25.32%,糊精2.53%~4.22%,瓜尔胶1.69%~5.06%,碳酸钙12.66%~23.63%,碳酸氢钠0.84%~1.27%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的瓜尔胶和碳酸氢钠用去离子水均匀混合后再制成胶粒,烘干备用;
步骤3,将步骤2的胶粒与步骤1的碳酸钙、糊精、三氯蔗糖、蔗糖粉、玉米淀粉、预胶化淀粉混合制成混合物;
步骤4,将步骤1中的可溶性淀粉制成淀粉浆;
步骤5,将步骤3的混合物与步骤4的淀粉浆混合后制成颗粒烘干,得到该固体饮料。
3.根据权利要求2所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤2在进行烘干前,瓜尔胶、碳酸氢钠和去离子水形成的粘稠状混合物中,所述瓜尔胶、碳酸氢钠、水的质量比例为1.69~5.06:0.84~1.27:1。
4.根据权利要求3所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤2形成的粘稠状混合物通过乙醇沉淀制成胶粒。
5.根据权利要求4所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述乙醇的用量为所述粘稠状混合物体积的2~4倍。
6.根据权利要求2所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤2的胶粒过60目~80目的筛子备用。
7.根据权利要求2所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中可溶性淀粉和去离子水混合后,于80℃~95℃水浴上加热糊化,得到淀粉浆。
8.根据权利要求7所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中的淀粉浆中可溶性淀粉质量占5%~9%。
9.根据权利要求2所述的一种抑制反酸的固体饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中的制备得到的颗粒烘干后过14目~20目筛子。
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