CN111223710A - 环保断路器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保断路器组件，包括置于断路器组件内部的真空泡，真空泡由上到下依次包括真空泡动端和真空泡静端，真空泡静端为静端铜件，真空泡动端左右侧固定有软连接，软连接通过拉杆固定。真空泡为固封式结构，采用环氧树脂或者三元乙丙胶作为固封材料。拉杆采用弹性锥垫。真空泡包括由传动轴分别依次串联的A相极柱、B相极柱、C相极柱。A相极柱、B相极柱、C相极柱之间的固封材料设有裙边。本发明的环保断路器组件运行可靠、结构简单、易于装配，更加环保。

Description

环保断路器组件
技术领域
本发明涉及一种环保断路器组件，属于电力系统输配电设备制造技术领域。
背景技术
电力行业中对高压真空断路器的小型化、智能化、高可靠性的要求日趋提高，业内已研制出多种高压真空断路器，具有一定代表性的技术方案：例如申请号为200620129584.3、授权公告号为CN 2924765Y的实用新型专利“真空断路器全封闭式极柱”。该实用新型中公开的高压真空断路器包括灭弧室壳，装在该灭弧室壳上端的静触头接线端和静触头，装在灭弧室壳下端的导向套和装在该导向套中的动触头，动触头通过双头螺杆与动端子连接，以及装在动端子与动触头接线端导向孔之间的导电环。导电环装在动触头接线端导向孔的环槽内，而动端子的外表面则是光滑柱面。但是这种结构存在装配和安装不便、运行过程中导电环易损坏的问题。一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，容易被外界的灰尘污染、受潮损坏。为此通过将真空灭弧室的外壳设计为足够的长度来以此减小此影响，但这不仅不利于真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中装配和安装不便的不足，提供一种环保断路器，技术方案如下：
环保断路器组件，包括置于断路器组件内部的真空泡，真空泡由上到下依次包括真空泡动端和真空泡静端，真空泡静端为静端铜件，真空泡动端左右侧固定有软连接，软连接通过拉杆固定。
进一步地，真空泡为固封式结构，采用环氧树脂或者三元乙丙胶作为固封材料。
进一步地，拉杆采用弹性锥垫。
进一步地，真空泡包括由传动轴分别依次串联的A相极柱、B相极柱、C相极柱。
优选地，A相极柱、B相极柱、C相极柱之间的固封材料设有裙边。
优选地，真空泡的A相极柱、B相极柱、C相极柱外部还设置有加强筋。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
运行可靠、结构简单、易于装配，更加环保。
附图说明
图1是本发明的环保断路器组件的结构示意图（主视图）；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明的环保断路器组件的结构示意图（右视图）；
图4 是图3的剖视图；
图5是本发明的环保断路器的拉杆的示意图；
图中，1-断路器组件，2-加强筋，3-裙边，4-A相极柱，5-B相极柱，6-C相极柱，7-传动轴，8-传动机构，9-软连接，10-上端拐臂，11-传动拐臂，12-拉杆，13-真空泡，14-真空泡动端，15-真空泡静端，16-弹性锥垫，17-拉杆下端螺柱，18-拉杆腔，19拉杆上端，20-固封材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1~图4所示，环保断路器组件，包括置于断路器组件1内部的真空泡13，真空泡13由上到下依次包括真空泡动端14和真空泡静端15，真空泡静端15为静端铜件，真空泡动端14左右侧固定有软连接9，软连接9通过拉杆12固定。具体地，环保断路器组件1的真空泡13呈上下布置，上端为真空泡动端14，下端为真空泡静端15，左右软连接9作为出线。软连接9的设置，能使环保断路器组件1应用于设计公差大的场合，软连接9也具有适应大电流的能力。
具体地，真空泡13为固封式结构，采用环氧树脂或者三元乙丙胶作为固封材料20。其中，三元乙丙胶是新型环保材料，降低对环境的危害。固封式结构即固封极柱具有以下优点：与传统组装式极柱相比，固封极柱的零件数量大量减少，导体的搭接面由6组减少到3组，连接螺栓由8个减少到1~3个，简单的结构大大提高了断路器的可靠性；由于真空灭弧室被嵌入到固体材料中，所以不需要做任何进一步的处理，固封极柱即可达到很高的绝缘强度；真空灭弧室被嵌入到固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被减低到最少。
具体地，拉杆12采用弹性锥垫16。采用弹性锥垫16替代传统弹簧，弹性锥垫16可恢复，减少真空泡13的弹跳量，起到真空泡13接触面的保护，防止磨损，弹性锥垫16的弹性有利于对真空泡13进行保护。
具体地，真空泡13包括由传动轴7分别依次串联的A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6。具体地，环保断路器组件1的A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6纵向排列。传动轴7是传动机构8的一个部件。传动轴7动作的同时将使得真空泡13动作，传动轴7将A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6串联并作用于上端拐臂10、传动拐臂11，带动拉杆12，使得真空泡13分合闸，设计结构简单，连接螺栓大大减少、便于装配保证三相分合闸的同期性，保证特性的可靠性。传动轴7具有极高的绝缘杆能力。它将表面绝缘变成体积绝缘，相比空气绝缘，减少了环境的影响，大大提高了绝缘强度。A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6为一体设计，安装时A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6作为一个整体进行安装。其外表面为固封材料20。断路器极柱在后期安装，组装简单方便、灵活选用，满足不同用户的要求。
本实施例中作为优选，A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6之间的固封材料20设有裙边3，增加爬电距离。
本实施例中作为优选，真空泡13的A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6外部还设置有加强筋2。加强筋2的设计，增大了强度，使得本发明的环保断路器组件1不易损坏。
工作原理为：
通过拉杆12把软连接9固定在真空泡动端14的位置；拉杆12旋转运动，传动轴7将A相极柱4、B相极柱5、C相极柱6串联，并作用于上端拐臂10、传动拐臂11，带动拉杆12，使得真空泡动端14上下运行，组件整体分合闸。
如图5所示，拉杆12设计有拉杆下端螺柱17，拉杆下端螺柱17将软连接9固定在真空泡动端14处；拉杆腔18，作用是把弹性锥垫16内置固定。具体地，本发明共设有3组6片弹性锥垫16，弹性锥垫16两两相对设置；拐臂的作用力到此后，拉杆上端19上下运行，作用于弹性锥垫16，往下压为合闸方向，弹性锥垫16弹力恢复，往上运动，为分闸。
图5所示，本发明采用组装式，真空泡13前后端用铝棒固定，后用上下各两根绝缘棒固定，动静端用铜件连接，以使得真空泡13及所有导电件、接触面都裸露，能够实现更好的散热，裸露的带电部分以及紧固件均采用圆形的均压件，扁圆形的馈线等方式，改善带电部分电场，即使在正常大气压下也能达到相应的绝缘水平。由于真空泡13裸露，不会像固封式的存在气泡，解决了局部放电的影响，解除了真空泡13外表面放电击穿的安全隐患。固定真空泡13的铝棒采用环氧树脂材料，铝棒的设计有裙边3，增加爬电距离。真空泡动端14与动端铜件采用斜面和表带触指的配合方式，可适应大电流的场合。断路器组件1与机构之间采用波纹管密封的方式，绝缘拉杆12与双头螺杆配合连接，保证足够的电气距离。
本发明中的环保断路器组件为高压环保型真空断路器组件。本发明的环保断路器组件可安装在具有干燥空气、高纯度氮气或SF6等绝缘气体的开关设备中使用。本发明模块化设计，结构简单，需要拆卸的零件少，易于装配、可靠性高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.环保断路器组件，其特征在于，包括置于所述断路器组件内部的真空泡，所述真空泡由上到下依次包括真空泡动端和真空泡静端，所述真空泡静端为静端铜件，所述真空泡动端左右侧固定有软连接，所述软连接通过拉杆固定。
2.根据权利要求1所述的环保断路器组件，其特征在于，所述真空泡为固封式结构，采用环氧树脂或者三元乙丙胶作为固封材料。
3.根据权利要求1所述的环保断路器组件，其特征在于，所述拉杆采用弹性锥垫。
4.根据权利要求1所述的环保断路器组件，其特征在于，所述真空泡包括由传动轴分别依次串联的A相极柱、B相极柱、C相极柱。
5.根据权利要求4所述的环保断路器组件，其特征在于，所述A相极柱、B相极柱、C相极柱之间的固封材料设有裙边。
6.根据权利要求4或5中所述的环保断路器组件，其特征在于，所述真空泡的A相极柱、B相极柱、C相极柱外部还设置有加强筋。
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