CN210516605U - 一种固封极柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固封极柱结构，包括壳体、软包真空管、连接螺杆、上出线座、下出线座、绝缘拉杆、软连接件和动导电杆，壳体的内部上方设有软包真空管，软包真空管的上端通过连接螺杆连接有上出线座，软包真空管的下端设有动导电杆，动导电杆底部通过软连接件连接有绝缘拉杆的一端，绝缘拉杆的另一端伸出壳体底部的外部，绝缘拉杆的外侧适配连接有绝缘拉杆组件，绝缘拉杆组件外壁设有外伞裙，壳体的内壁上设有与所述外伞裙相适配的内波纹伞裙，所述软连接件的一端连接至下出线座上。本实用新型的一种固封极柱结构，固封极柱内部电场分布均匀，合闸后罩体内各部位之间没有电位差；均压效果好，提高了固封极柱的绝缘能力。
Description
技术领域
本实用新型属于高压开关设备领域，具体涉及一种固封极柱结构。
背景技术
现有固封极柱真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在受潮及被外界的灰尘、污染的问题。为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种固封极柱结构，固封极柱内部电场分布均匀，合闸后罩体内各部位之间没有电位差；均压效果好，提高了固封极柱的绝缘能力。
技术方案：本实用新型所述的一种固封极柱结构，包括壳体、软包真空管、连接螺杆、上出线座、下出线座、绝缘拉杆、软连接件和动导电杆，所述壳体的内部上方设有软包真空管，所述软包真空管的上端通过连接螺杆连接有上出线座，所述软包真空管的下端设有动导电杆，所述动导电杆底部通过软连接件连接有绝缘拉杆的一端，所述绝缘拉杆的另一端伸出壳体底部的外部，所述绝缘拉杆的外侧适配连接有绝缘拉杆组件，所述绝缘拉杆组件外壁设有外伞裙，所述壳体的内壁上设有与所述外伞裙相适配的内波纹伞裙，所述软连接件的一端连接至下出线座上。
进一步的，所述壳体采用环氧树脂材料制成。
进一步的，所述壳体的外壁上设有铭牌。
进一步的，所述软连接件的下方在绝缘拉杆上环向设有弹簧垫圈。
进一步的，所述软连接件为铜软连接件。
进一步的，所述软连接件与所述下出线座连接处设有压板，所述压板上设有多个通孔，各通孔内设有固定螺栓。
进一步的，所述通孔的数量为3-5个。
进一步的，所述壳体与软包真空管之间还设有硅橡胶层。
有益效果：本实用新型的一种固封极柱结构，固封极柱内部电场分布均匀，合闸后罩体内各部位之间没有电位差；均压效果好，提高了固封极柱的绝缘能力。
附图说明
图1为本实用新型的固封极柱结构剖视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B向示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1到图3所示的一种固封极柱结构，包括壳体1、软包真空管2、连接螺杆3、上出线座4、下出线座11、绝缘拉杆15、软连接件7和动导电杆6，所述壳体1的内部上方设有软包真空管2，所述软包真空管2的上端通过连接螺杆3连接有上出线座4，所述软包真空管2的下端设有动导电杆6，所述动导电杆6底部通过软连接件7连接有绝缘拉杆15的一端，所述绝缘拉杆15的另一端伸出壳体1底部的外部，所述绝缘拉杆15的外侧适配连接有绝缘拉杆组件13，所述绝缘拉杆组件13外壁设有外伞裙12，所述壳体1的内壁上设有与所述外伞裙12相适配的内波纹伞裙14，所述软连接件7的一端连接至下出线座11上。
作为上述实施例的进一步优化：
优选地，所述壳体1采用环氧树脂材料制成，环氧树脂材料绝缘性能优良，环氧树脂材料适应温度范围大，环氧树脂绝缘材料可在-250-+250 中工作，有优良的电气性能和化学稳定性，介质损耗小、阻燃和耐老化，且具有较强抗震能力，抗环境干扰，安全可靠。
优选地，所述壳体1的外壁上设有铭牌5。
优选地，所述软连接件7的下方在绝缘拉杆15上环向设有弹簧垫圈8，弹簧垫圈8可以在绝缘拉杆15向下运动时减少冲击力，进行缓冲作用。
优选地，所述软连接件7为铜软连接件，其一端固定在环氧树脂壳体固封下出线座的位置上。当绝缘拉杆伴随该连接件向下运动时，该真空管动静触头断开接触，当绝缘拉杆和连接件向上运动时，该真空管动静触头恢复接触，上下出线座连。
优选地，所述软连接件7与所述下出线座11连接处设有压板9，所述压板9上设有多个通孔，各通孔内设有固定螺栓10。进一步的，所述通孔的数量为3-5个。
优选地，所述壳体1与软包真空管2之间还设有硅橡胶层。为了增加绝缘性并缓解固封时的压应力，本实施例还优选在软包真空管与环氧树脂壳体之间还设置有硅橡胶层。在具体生产时，可以将真空灭弧室包覆一层硅橡胶后通过 APG 工艺将灭弧室固化在高绝缘强度的环氧树脂壳体内。
采用上述结构后，该产品使真空灭弧室和其他导电件与外界环境完全隔离，避免了外力和外界环境对灭弧室及其他导电件的影响，增强了外绝缘强度，有利于断路器及开关柜尺寸的小型化；也大大减少了断路器装配工作量，实现断路器安装的模块化，最大限度地减少了装配过程中可能出现的差错，其基本原理是通过相应控制机构带动绝缘拉杆动作，来实现真空管的分合闸。
本实用新型的一种固封极柱结构，固封极柱内部电场分布均匀，合闸后罩体内各部位之间没有电位差；均压效果好，提高了固封极柱的绝缘能力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种固封极柱结构，其特征在于：包括壳体(1)、软包真空管(2)、连接螺杆(3)、上出线座(4)、下出线座(11)、绝缘拉杆(15)、软连接件(7)和动导电杆(6)，所述壳体(1)的内部上方设有软包真空管(2)，所述软包真空管(2)的上端通过连接螺杆(3)连接有上出线座(4)，所述软包真空管(2)的下端设有动导电杆(6)，所述动导电杆(6)底部通过软连接件(7)连接有绝缘拉杆(15)的一端，所述绝缘拉杆(15)的另一端伸出壳体(1)底部的外部，所述绝缘拉杆(15)的外侧适配连接有绝缘拉杆组件(13)，所述绝缘拉杆组件(13)外壁设有外伞裙(12)，所述壳体(1)的内壁上设有与所述外伞裙(12)相适配的内波纹伞裙(14)，所述软连接件(7)的一端连接至下出线座(11)上；
所述软连接件(7)的下方在绝缘拉杆(15)上环向设有弹簧垫圈(8)；所述软连接件(7)与所述下出线座(11)连接处设有压板(9)，所述压板(9)上设有多个通孔，各通孔内设有固定螺栓(10)；所述壳体(1)与软包真空管(2)之间还设有硅橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种固封极柱结构，其特征在于：所述壳体(1)采用环氧树脂材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种固封极柱结构，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上设有铭牌(5)。
4.根据权利要求1所述的一种固封极柱结构，其特征在于：所述软连接件(7)为铜软连接件。
5.根据权利要求1所述的一种固封极柱结构，其特征在于：所述通孔的数量为3-5个。
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