CN201311870Y - 真空断路器 - Google Patents

Abstract

一种真空断路器，包括箱体，设置于所述箱体内的操作机构，设置在所述箱体外壁上的具有与所述箱体内部连通的空腔的绝缘柱，固定在所述空腔内的真空灭弧室，与设置在所述真空灭弧室内的静端电连接的第一出线导电端，与可在所述真空灭弧室内移动的动端电连接的第二出线导电端，连接在所述真空灭弧室内的动端与所述操作机构之间的绝缘拉杆；所述绝缘拉杆在所述操作机构的控制下，使所述真空灭弧室的动端和所述真空灭弧室的静端电连接或断开，在所述绝缘拉杆上连接有绝缘密封件，所述绝缘密封件的外圆周密封在所述绝缘柱与所述箱体连接的端部。本实用新型内部密封绝缘彻底、安全可靠。

Description

真空断路器

技术领域

本实用新型涉及一种高压开关装置，具体地说涉及一种真空断路器。

背景技术

中国专利文献CN1064176C公开了一种用机械方式控制的电气开关，它包含：有第一端和第二端以及贯穿两端的中心腔的开关主体；靠近所述主体的第一端，用来连接第一电缆的第一触点构件；介于所述主体的第一端和第二端之间，用来连接第二电缆的第二触点构件；位于所述中心腔内靠近所述主体的第一端，与所述第一触点构件连接的第一固定电触点；位于所述中心腔内，介于所述第一端和第二端之间，与所述第二触点构件连接的第二可移动的电触点，所述第二可移动的电触点能在与所述第一固定触点连接的第一位置和与所述第一固定触点分开的第二位置之间移动；一具有第一端和第二端的控制轴，所述轴的第一端穿过所述主体的第二端以及所述中心腔的一部分，与所述第二可移动的触点连接，从而使得第二可移动触点在所述第一位置和第二位置之间移动；密封构件，它与所述控制轴连接，它的外圆周与形成所述中心腔的主体的侧壁连接，以密封所述主体的第二端；与所述控制轴第二端连接的机械装置，用来有选择地使得所述第二可移动触点处在与所述第一固定触点接触或不接触的位置上。所述密封件有一中心孔，所述控制轴穿过该中心孔，所述密封件与位于所述中心孔内的所述控制轴以机械方式或化学方式连接。所述密封件与所述中心腔的主体的侧壁连接的位置在所述控制轴的第一端，亦即二者的连接处远离所述控制轴的第二端。所述控制轴在移动过程中与所述密封件之间需要保持相对没有位移。

该现有技术存在的问题是：第一，由于所述密封件的外圆周与所述中心腔的主体的侧壁连接的位置靠近开关主体的带电部件，所述带电部件与所述密封件之间的距离较近，所述带电部件所带高压电容易击穿所述密封件，使绝缘失效；而如果加大所述密封件的厚度，虽然能够降低所述密封件被击穿的风险，但是厚度增加的所述密封件挠曲的性能降低，与所述密封件紧密连接的所述控制轴将很难做往复运动，机械装置需要给所述控制轴提供较大的动力才可能使所述密封件挠曲。第二，由于所述密封件的外圆周是连接在所述中心腔的主体的侧壁上，所述控制轴在做往复运动过程中，所述密封件的外圆周与所述侧壁的连接部位受力较大，连接处容易出现裂缝，一旦出现裂缝电弧就会从裂缝中窜出，引发安全事故，不但降低了安全性能，而且使得整个部件的使用寿命缩短。第三，由于所述密封件设有中心孔，所述控制轴穿过该中心孔，为防止电弧从该中心孔中窜出，所述中心孔与所述控制轴的连接处必须满足满负荷工作电压下的密封绝缘程度，而所述控制轴在做往复运动过程中，所述密封件的中心孔与所述控制轴的连接部位受力较大，因此所述密封件中心孔与所述控制轴的连接处的密封工艺要求很高。

实用新型内容

为此，本实用新型解决现有技术电气开关的密封件容易被击穿、在使用过程中容易出线裂缝、密封绝缘不彻底的技术问题，提出一种内部密封绝缘彻底、安全可靠的真空断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种真空断路器，包括箱体，设置于所述箱体内的操作机构，设置在所述箱体外壁上的具有与所述箱体内部连通的空腔的绝缘柱，固定在所述空腔内的真空灭弧室，与设置在所述真空灭弧室内的静端电连接的第一出线导电端，与可在所述真空灭弧室内移动的动端电连接的第二出线导电端，连接在所述真空灭弧室内的动端与所述操作机构之间的绝缘拉杆；所述绝缘拉杆在所述操作机构的控制下，使所述真空灭弧室的动端和所述真空灭弧室的静端电连接或断开，在所述绝缘拉杆上连接有绝缘密封件，所述绝缘密封件的外圆周密封在所述绝缘柱与所述箱体连接的端部。

所述绝缘拉杆和所述绝缘密封件为一体成型。

所述绝缘密封件连接在所述绝缘拉杆上部的位置，使得所述绝缘密封件呈钟形。

所述绝缘密封件由硅橡胶制成。

所述绝缘柱与所述箱体连接的端部成型有凹槽，所述绝缘密封件的外圆周挤压在所述凹槽内。

所述绝缘密封件的外圆周通过粘接剂与所述绝缘柱密封连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：第一，所述绝缘密封件的外圆周密封在所述绝缘柱与所述箱体连接的端部，远离真空断路器的带电部件，所述带电部件与所述绝缘密封件的外圆周部分的距离较远，所述带电部件所带高压电在经过较长的爬电路径之后很难击穿所述绝缘密封件；因此所述绝缘密封件可以做的相对薄从而具有良好的挠曲性能。第二，所述绝缘密封件的外圆周挤压在所述绝缘柱端部成型的凹槽里，所述绝缘密封件与所述绝缘柱端部的密封绝缘效果好，而且所述绝缘密封件的外圆周受到所述绝缘柱和所述箱体之间的相互挤压的力使其牢固地固定在所述凹槽内，所述绝缘拉杆在往复运动过程中不会使所述绝缘密封件的外圆周出现裂缝。第三，所述绝缘密封件与所述绝缘拉杆一体成型，整个所述绝缘密封件上没有缝隙，电弧无法通过，因此所述绝缘密封件可以形成一个完整的绝缘封闭，使得所述绝缘柱内绝缘更加安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的真空断路器的结构示意图；

图2是图1所示的真空断路器的右视图；

图3是本实用新型的绝缘拉杆的剖视图。

图中附图标记表示为：1-绝缘柱、2-真空灭弧室、3-第一出线导电端、4-第二出线导电端、5-绝缘拉杆、6-绝缘密封件、7-箱体、8-抱箍、9-操作机构、10-硅橡胶绝缘层、11-半导体层、12-上拉杆、13-引拉棒、14-下拉杆。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本实施例的真空断路器，包括箱体7，设置于所述箱体7内的操作机构9，设置在所述箱体7外壁上的三组具有与所述箱体7内部连通的空腔的绝缘柱1，固定在所述空腔内的真空灭弧室2，与设置在所述真空灭弧室2内的静端电连接的第一出线导电端3，与可在所述真空灭弧室2内移动的动端电连接的第二出线导电端4，连接在所述真空灭弧室2内的动端与所述操作机构9之间的绝缘拉杆5；所述绝缘拉杆5在所述操作机构9的控制下，使所述真空灭弧室2的动端和所述真空灭弧室2的静端电连接或断开，在所述绝缘拉杆5上部沿所述绝缘拉杆5的径向一体成型有一个大致呈钟形的绝缘密封件6，所述绝缘密封件6的外圆周密封在所述绝缘柱1与所述箱体7连接的端部。所述绝缘密封件6由软弹性硅橡胶制成。所述绝缘柱1由环氧树脂制成，所述绝缘柱1与所述箱体7连接的端部成型有凹槽，所述绝缘密封件6的外圆周被所述绝缘柱1和所述箱体7挤压在所述凹槽内，并且所述绝缘密封件6的外圆周与所述绝缘柱1端部接触的部位使用粘接剂进行绝缘密封处理，从而达到更好的绝缘密封效果。在所述绝缘柱1的内壁与所述真空灭弧室2的外周之间设置有一层硅橡胶绝缘层10，可防止所述真空灭弧室2的外壁上形成凝露使线路导通而发生短路事故。所述绝缘柱1的外面设置一层半导体层11，所述半导体层11可由三元乙丙橡胶添加碳粉之类的导电材料制成，所述半导体层11与用于接地的导电装置连接，所述导电装置为抱箍8，所述抱箍8与所述半导体层11紧密接触。本实施例的真空断路器应用在线路中时，所述抱箍8接地。所述绝缘柱1内部的高压电流存在泄漏电流使所述半导体层11的电位不为零，如果人体触及所述半导体层11会被电击，而通过与所述半导体层11连接的所述抱箍8接地，使所述半导体层11的电位归零，因此该真空断路器在使用过程中即使有人触及也不会有危险。

所述真空灭弧室2的静端是指所述真空灭弧室2的静触头及与所所述静触头连为一体的静导电杆；所述真空灭弧室2的动端是指所述真空灭弧室2的动触头及与所述动触头连为一体的动导电杆。

参见图3所示，所述绝缘拉杆5包括上拉杆12，引拉棒13，下拉杆14，所述引拉棒13由硅橡胶制成并与所述绝缘密封件6一体成型，所述引拉棒13的上端与所述上拉杆12牢固地连接，所述引拉棒13的下端与所述下拉杆14牢固地连接，所述绝缘密封件6以所述引拉棒13为中心向下周边延伸，所述绝缘密封件6的外圆周靠近所述下拉杆14。

本实施例的真空断路器的所述绝缘密封件6的外圆周密封在所述绝缘柱1与所述箱体7连接的端部，所述绝缘密封件6的外圆周与真空断路器内部带电部分之间的爬电路径较长，真空断路器内部带电部分所带高压电在通过较长的爬电路径之后不容易把所述绝缘密封件6击穿，因此所述绝缘密封件6可以做的相对薄从而具有良好的挠曲性能。所述绝缘密封件6的外圆周挤压在所述绝缘柱1端部成型的凹槽里，不仅容易实现所述绝缘密封件6与所述绝缘柱1端部之间的密封绝缘，而且所述绝缘密封件6的外圆周被牢固地挤压在所述凹槽内，所述绝缘拉杆5在往复运动过程中不会使所述绝缘密封件6的外圆周产生位移、从连接处断开，因此绝缘密封效果好并且安全可靠。所述绝缘密封件6与所述绝缘拉杆5的所述引拉棒13一体成型，整个所述绝缘密封件6上没有缝隙，因此所述绝缘密封件6密封在所述绝缘柱1端部时形成一个完整的绝缘封闭，电弧无法通过，因此密封绝缘效果好。本实施例的真空断路器由于有所述绝缘密封件6把所述绝缘柱1内的带电部件和所述箱体7内的可导电部件完全隔绝，防止所述绝缘柱1内的带电部件对所述箱体7内的可导电部件放电，防止所述绝缘柱1内形成凝露时所述绝缘柱1内的带电部件和所述箱体7内的可导电部件导通；并且可以大大减小所述绝缘柱1内的带电部件与所述箱体7内的可导电部件之间的距离，因此可以大大减小所述绝缘柱1的高度，减小真空断路器的体积，节省材料，降低成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种真空断路器，包括箱体(7)，设置于所述箱体(7)内的操作机构(9)，设置在所述箱体(7)外壁上的具有与所述箱体(7)内部连通的空腔的绝缘柱(1)，固定在所述空腔内的真空灭弧室(2)，与设置在所述真空灭弧室(2)内的静端电连接的第一出线导电端(3)，与可在所述真空灭弧室(2)内移动的动端电连接的第二出线导电端(4)，连接在所述真空灭弧室(2)内的动端与所述操作机构(9)之间的绝缘拉杆(5)；所述绝缘拉杆(5)在所述操作机构(9)的控制下，使所述真空灭弧室(2)的动端和所述真空灭弧室(2)的静端电连接或断开，其特征在于：在所述绝缘拉杆(5)上连接有绝缘密封件(6)，所述绝缘密封件(6)的外圆周密封在所述绝缘柱(1)与所述箱体(7)连接的端部。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘拉杆(5)和所述绝缘密封件(6)为一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘密封件(6)连接在所述绝缘拉杆(5)上部的位置，使得所述绝缘密封件(6)呈钟形。

4.根据权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘密封件(6)由硅橡胶制成。

5.根据权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘柱(1)与所述箱体(7)连接的端部成型有凹槽，所述绝缘密封件(6)的外圆周挤压在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘密封件(6)的外圆周通过粘接剂与所述绝缘柱(1)密封连接。

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