一种尼龙极柱
技术领域
本实用新型涉及高压开关柜固封极柱领域,具体为一种尼龙极柱。
背景技术
目前,真空断路器以其稳定的性能受到了市场的认可,得到了广泛的应用,固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到固体绝缘材料中形成极柱,使固封极柱成为一个整体的部件,作为真空断路器的单极,固封极柱的需求量非常庞大。
目前市面上已经存在的固封极柱,其常规的极柱往往都是ABC三相各自独立,然后在进行拼装,实际使用时较为麻烦,且开关的同期性较差;除此之外,现有设计的常规开关不管是采用隔板拼装加钣金焊接,还是采用单相固封再装配到开关框架上,装配工艺都比较复杂复杂,体积大,重量重,强度不好,成本高。
爬电距离,就是增加绝缘材料表面的绝缘强度;因为表面的污秽是绝缘的薄弱环节,例如下雨时雨水延表面向下流淌形成导电介质、灰尘附着在表面也会形成导电介质,通过在绝缘材料的表面增加裙边等方法可以使得这些导电介质难以贯通,就是所谓的增加爬电距离。
实用新型内容
1、本实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种固封极柱,以解决上述背景技术中提出的问题:
(1)现有设计往往都是ABC三相各自独立,然后在进行拼装,实际使用时较为麻烦,且开关的同期性较差的问题;
(2)现有设计的常规开关不管是采用隔板拼装加钣金焊接,还是采用单相固封再装配到开关框架上,装配工艺都比较复杂复杂,体积大,重量重,强度不好,成本高的问题。
2、技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种尼龙极柱,包括本体,所述本体包括有安装底座和安装骨架;所述的安装骨架内部从左到右依次设有A相开断部、B相开断部和C相开断部;所述的A相开断部、B相开断部和C相开断部均包括绝缘拉杆室、真空灭弧室和隔离静触座室;所述的安装骨架设置在两安装底座之间,所述的绝缘拉杆室设置在真空灭弧室上方且所述的真空灭弧室与绝缘拉杆室之间设置有软连接安装孔;所述真空灭弧室设置在隔离静触座室上方;所述的A相开断部和B相开断部之间设置有加强筋A,所述的B相开断部和C相开断部之间也设置有加强筋A,所述的A相开断部和C相开断部外侧与安装底座连接处均设置有加强筋B;所述的安装骨架上部设置有增加爬电距离装置A;所述的加强筋A表面设置有增加爬电装置B,所述的加强筋B表面设置有增加爬电装置C;所述的安装底座设置有尼龙极柱安装孔,隔离静触座室上设置有真空灭弧室固定板安装孔;所述的安装骨架顶部设置有断路器机构转向机构安装孔。
优选的,所述本体采用绝缘材料固封设计且通过一体式整体浇筑制成,可以节省成本、节省装配时间,同时大大缩小断路器开关的外形尺寸,通过此设计,有效解决了现有设计的常规开关不管是采用隔板拼装加钣金焊接,还是采用单相固封再装配到开关框架上,装配工艺都比较复杂复杂,体积大,重量重,强度不好,成本高的问题。
优选的,所述的安装骨架分为三层,内层为绝缘耐火层,中间为加固层,外层为绝缘层,通过此设计使得安装骨架更加坚固,同时大大提高了其安全性。
优选的,所述的增加爬电距离装置A采用沟壑状板凸起结构,且表面设置有一层绝缘层,可以有效防止开断部之间发生相间短路。
3、有益效果
(1)本实用新型的本体采用绝缘材料固封设计且通过一体式整体浇筑制成,可以节省成本、节省装配时间,同时大大缩小断路器开关的外形尺寸,通过此设计,有效解决了现有设计的常规开关不管是采用隔板拼装加钣金焊接,还是采用单相固封再装配到开关框架上,装配工艺都比较复杂复杂,体积大,重量重,强度不好,成本高的问题;设置有增加爬电距离装置A、增加爬电距离装置B和增加爬电距离装置C能更好的保证产品的安全性;
(2)本实用新型的A相开断部、B相开断部和C相开断部采用三项一体设计,通过此设计,能够改善高压开关参数,使高压开关的三相同期性更好,有效解决了现有设计往往都是ABC三相各自独立,然后在进行拼装,实际使用时较为麻烦,且开关的同期性较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型的横截面结构示意图。
图中标号说明:
1、本体;2、A相开断部;3、B相开断部;4、C相开断部;5、加强筋A;6、真空灭弧室;7、绝缘拉杆室;8、软连接安装孔;9、加强筋B ;10、安装骨架;11、增加爬电距离装置A;12、增加爬电距离装置B;13、增加爬电距离装置C;14、尼龙极柱安装孔;15、断路器机构转向机构安装孔;16、安装底座;17、真空灭弧室固定板安装孔;18、隔离静触座室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种尼龙极柱,包括本体1,本体1包括有安装底座16和安装骨架10;安装骨架10内部从左到右依次设有A相开断部2、B相开断部3和C相开断部4;A相开断部2、B相开断部3和C相开断部4均包括绝缘拉杆室7、真空灭弧室6和隔离静触座室18;安装骨架10设置在两安装底座16之间,绝缘拉杆室7设置在真空灭弧室6上方且的真空灭弧室6与绝缘拉杆室7之间设置有软连接安装孔8;所述真空灭弧室(6)设置在隔离静触座室(18)上方;A相开断部2和B相开断部3之间设置有加强筋A5,B相开断部3和C相开断部4之间也设置有加强筋A5,A相开断部2和C相开断部4外侧与安装底座2连接处均设置有加强筋B9;安装骨架10上部设置有增加爬电距离装置A11;加强筋A5表面设置有增加爬电装置B12,加强筋B9表面设置有增加爬电装置C13;安装底座2设置有尼龙极柱安装孔14,隔离静触座室(18)上设置有真空灭弧室固定板安装孔17;安装骨架10顶部设置有断路器机构转向机构安装孔15。
本体1采用绝缘尼龙材料固封设计且通过一体式整体浇筑制成。
安装骨架10分为三层,内层为绝缘耐火层,中间为加固层,外层为绝缘层。
增加爬电距离装置A11采用沟壑状板凸起结构,且表面设置有一层绝缘层。
具体实施案例:
本实用新型在使用时,通过安装底座16上的尼龙极柱安装孔14将本体1与下端的相关结构固定连接在一起;A相开断部2、B相开断部3和C相开断部4均包括绝缘拉杆室7、真空灭弧室6和隔离静触座室18;安装骨架10设置在两安装底座16之间,绝缘拉杆室7设置在真空灭弧室6上方且真空灭弧室6与绝缘拉杆室7之间设置有软连接安装孔8,真空灭弧室(6)设置在隔离静触座室(18)上方;通过断路器机构转向机构安装孔17将断路器机构转向机构安装在尼龙极柱上,在绝缘拉杆室7内安装绝缘拉杆,在真空灭弧室安装真空泡,在软连接安装孔8内安装软连接,在隔离静触座室安装隔离静触座;还可以通过软连接安装孔8调节断路器的参数,比如超程、同期性等;A相开断部2、B相开断部3和C相开断部4采用三相一体设计,通过此设计,能够改善高压开关参数,使高压开关的三相同期性更好,有效解决了现有设计往往都是ABC三相各自独立,然后在进行拼装,实际使用时较为麻烦,且开关的同期性较差的问题,加强筋A5表面设置有增加爬电装置B12,加强筋B9表面设置有增加爬电装置C13,A相开断部2和B相开断部3之间设置有加强筋A5,B相开断部3和C相开断部4之间也设置有加强筋A5,A相开断部2和C相开断部4外侧与安装底座16连接处均设置有加强筋B9;安装骨架10上部设置有增加爬电距离装置A11;加强筋A5表面设置有增加爬电装置B12,加强筋B9表面设置有增加爬电装置C13,上述设计能够增加三相开断部结构的坚固性,同时能够起到增加爬距的作用,可以防止发生相间短路;此外,本实用新型采用高强度尼龙绝缘材料固封设计且通过一体式整体浇筑制成,可以节省成本、节省装配时间,同时大大缩小断路器开关的外形尺寸,且尼龙材料可以回收利用,增强了本实用新型的环保性,通过此设计,有效解决了现有设计的常规开关不管是采用隔板拼装加钣金焊接,还是采用单相固封再装配到开关框架上,装配工艺都比较复杂复杂,体积大,重量重,强度不好,成本高的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。