CN203312687U - 矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，包括隔爆外壳，隔爆外壳内设有真空断路器，真空断路器包括每相两个伸出的动触头、以及分别与动触头相卡合的每相两个静触头，真空断路器的真空灭弧室外浇封有环氧树脂绝缘层，真空断路器每相两个伸出的动触头外套设有具有韧性且可伸缩的硅橡胶绝缘套，硅橡胶绝缘套后端为向外凸出的台阶式圆盘，每相两个静触头外分别浇封有环氧树脂绝缘套，静触头外的环氧树脂绝缘套前端超出静触头的前端，且在静触头与动触头处于卡合状态时，动触头外的硅橡胶绝缘套后端的圆盘处于被静触头外的环氧树脂绝缘套前端紧密压缩的状态。本实用新型具有以下优点：提高了装置的绝缘性能，体积小，重量轻，操作灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种矿用高压真空配电装置，尤其涉及的是矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置。
背景技术
现有矿用隔爆型兼本质安全型高压真空配电装置，主要用于具有爆炸性危险气体的煤矿井下，对额定电压10kV、额定频率50HZ、额定电流至800A的三相交流中性点不直接接地的供电系统进行控制、保护和测量，并可作为直接起动高压电动机之用。由于目前使用的矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置额定电压高达10kV，为了保证该装置的安全可靠运行，对此类产品的电气间隙、爬电距离在国际标准、国家标准、行业标准都有严格的强制性规定，以保证该装置在工作运行的时候有良好的绝缘性能，能够在规定的使用条件下安全可靠运行。真空断路器作为矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置的核心元件，实现对煤矿井下高压供电系统线路送电、断电的控制。当煤矿井下供电系统线路出现过载、短路、漏电、过压、欠压等故障时，能根据用户设定的动作整定值，有选择地自动切断电路。真空断路器在隔爆型外壳内部移动到“隔离”或“连接”位置，是通过真空断路器上裸露在空气中用于隔离的动触头与隔爆型外壳内部裸露在空气中用于隔离的静触头之间的断开或接通来实现的，静触头与高压真空配电装置输入、输出端相连。由于裸露在空气中的动触头和静触头必须通过相对的机械运动实现高压真空断路器与高压真空配电装置的输入、输出端电气上的接通或断开，而目前高压真空配电装置产品中未采取任何附加绝缘措施，因此对电气间隙、爬电距离的要求更高。此外，由于煤矿井下高温、高湿、煤尘造成使用环境较为恶劣，高压真空配电装置的绝缘水平易受环境影响而降低，同时也导致了装置的体积大、重量重，在煤矿井下相对较为狭小的空间环境中占用空间较大，运输较为困难，给操作使用造成了不便。因此，对矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置首先要保证良好的绝缘水平不受环境影响而降低，在此前提下能够将体积缩小、重量减轻，使得装置在煤矿井下的操作使用和运输较为方便，就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种绝缘性能高、体积小、重量轻、操作灵活方便的矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括门盖，所述门盖上设有控制单元，所述隔爆外壳内设有真空断路器，所述真空断路器包括每相两个伸出的动触头、以及分别与所述动触头相卡合的固定在隔爆外壳内的每相两个静触头，所述每相两个静触头另一端分别连接高压真空配电装置的输入、输出端，所述真空断路器的真空灭弧室外浇封有环氧树脂绝缘层，所述真空断路器每相两个伸出的动触头外套设有具有韧性且可伸缩的硅橡胶绝缘套，所述硅橡胶绝缘套后端为向外凸出的台阶式圆盘，所述每相两个静触头外分别浇封有环氧树脂绝缘套，所述静触头外的环氧树脂绝缘套前端超出静触头的前端，且在静触头与动触头处于卡合状态时，动触头外的硅橡胶绝缘套后端的圆盘处于被静触头外的环氧树脂绝缘套前端紧密压缩的状态。
作为本实用新型的进一步优化，所述真空断路器为手车式真空断路器。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，利用静触头外的环氧树脂绝缘套前端压缩动触头外的硅橡胶绝缘套后端的圆盘，使硅橡胶绝缘套后端的圆盘发生形变产生回弹力，从而使硅橡胶绝缘套后端的圆盘面与静触头外的环氧树脂绝缘套前端的端面紧密结合并具有一定压力，使动触头和静触头的导体部分完全被绝缘材料封闭，避免了动触头和静触头之间接触的导体部分裸露在空气中，提高了装置的绝缘性能，实现了三相主电路之间、三相各自分别对地的距离显著减小的情况下仍然能够保持高于标准规定要求的绝缘性能，从而提高了装置安全性。同时，由于仅在静触头和动触头外增加绝缘措施，减小产品体积，减轻了重量，操作灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1和图2，本实用新型提供的矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，主要由隔爆外壳、手车式真空断路器1及控制单元组成，其中手车式真空断路器1安装在隔爆外壳主腔内，控制单元安装在隔爆外壳的门盖上，手车式真空断路器1包括每相两个（三相共6个）伸出的动触头2、以及分别与动触头2相卡合的固定在隔爆外壳内的每相两个（三相共6个）静触头3。首先，将手车式真空断路器1的真空灭弧室采用环氧树脂浇封，仅在每相上、下两个（三相共6个）动触头2上留出一定长度以便用于和静触头3连接。然后，将隔爆外壳内部裸露在空气中并且与高压真空配电装置输入、输出端相连的每相两个（三相共6个）静触头3采用环氧树脂浇封形成环氧树脂绝缘套31，环氧树脂绝缘套31前端为圆筒形包围静触头3且长度超出静触头3的前端，使静触头3被环氧树脂绝缘套31隔离阻挡。最后，对手车式真空断路器1上伸出的裸露在空气中用于隔离的每相上、下两个（三相共6个）动触头2使用具有韧性且可伸缩的硅橡胶材料设计成为有利于增强绝缘性能的形状进行封装，形成硅橡胶绝缘套21，硅橡胶绝缘套21后端为向外凸出的台阶式圆盘22，此种形状设计主要是考虑增加爬电距离的同时将与静触头3外部环氧树脂绝缘套31结合的部位封闭。当静触头3与动触头2处于卡合状态时，动触头2外的硅橡胶绝缘套21后端的圆盘22处于被静触头3外的环氧树脂绝缘套31前端紧密压缩的状态。如果将手车式真空断路器1移动到达“连接”位置，硅橡胶绝缘套21后端的圆盘22前端面在运动到与静触头3外的环氧树脂绝缘套31前端面接触后，必须继续移动一定距离，才能使动触头2和静触头3卡合，此时静触头3外的环氧树脂绝缘套31前端面会对硅橡胶绝缘套21后端的圆盘22前端面形成一定压力而导致圆盘22发生形变产生回弹力，从而使环氧树脂绝缘套31前端面与硅橡胶绝缘套21后端的圆盘22之间紧密结合，从而使动触头2和静触头3的导体部分完全被绝缘材料封闭，避免了动触头2和静触头3的导体部分裸露在空气中，提高了隔爆外壳腔体内部高压一次带电体的绝缘水平，实现了三相主电路之间、三相各自分别对地的距离显著减小的情况下仍然能够保持高于标准规定要求的绝缘性能。同时，由于仅在静触头3和动触头2外增加绝缘措施，减小产品体积，减轻了重量，操作灵活方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括门盖，所述门盖上设有控制单元，所述隔爆外壳内设有真空断路器，所述真空断路器包括每相两个伸出的动触头、以及分别与所述动触头相卡合的固定在隔爆外壳内的每相两个静触头，所述每相两个静触头另一端分别连接高压真空配电装置的输入、输出端，其特征在于：所述真空断路器的真空灭弧室外浇封有环氧树脂绝缘层，所述真空断路器每相两个伸出的动触头外套设有具有韧性且可伸缩的硅橡胶绝缘套，所述硅橡胶绝缘套后端为向外凸出的台阶式圆盘，所述每相两个静触头外分别浇封有环氧树脂绝缘套，所述静触头外的环氧树脂绝缘套前端超出静触头的前端，且在静触头与动触头处于卡合状态时，动触头外的硅橡胶绝缘套后端的圆盘处于被静触头外的环氧树脂绝缘套前端紧密压缩的状态。
2.如权利要求1所述的矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，其特征在于：所述真空断路器为手车式真空断路器。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113824039A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-21 | 国网四川省电力公司眉山供电公司 | 一种常压密封空气绝缘环网柜 |
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