CN111220045B - 一种具有角度刻度的麻花钻检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机加工检测用具技术领域，涉及一种具有角度刻度的麻花钻检测装置及检测方法。所述的检测装置包括主板、V型槽、下滑槽、前转轴和前转轴帽；所述的主板尾端为圆弧形结构，圆弧形结构上表面设有角度刻度，主板上固定V型槽，用于放置被测麻花钻，主板前端有前转轴，前转轴固定安装在主板上，并与主板的上表面垂直，前转轴顶端有前转轴帽，主板尾部有下滑槽，通过前转轴的轴心和下滑槽的中心所形成的平面是本检测装置的中心平面，记作中心平面，V型槽相对于中心平面对称，下滑槽也相对于中心平面对称。本发明对麻花钻的检测简单方便，并且通用，无需担心被测麻花钻的长度，无需实用额外的角度尺。

Description

一种具有角度刻度的麻花钻检测装置及检测方法
技术领域
本发明属于机加工检测用具技术领域，涉及一种具有角度刻度的麻花钻检测装置及检测方法。
背景技术
麻花钻是机加工中的一种常用刀具，也是一种易损工具，使用过程中需要反复的修磨，修磨钻头的好坏直接影响打孔的质量和钻削效率，也影响麻花钻寿命，手工修磨时为检查麻花钻两个主切削刃长度是否相等以及两个主切削刃的角度是否相等，需要正面目测一条主切削刃的长度和角度，转动180度后再目测另一条主切削刃的长度和角度,反复比对，因为这种比对有时间和空间的间隔，这种方法很难保准准确性，即使用卡尺测量，因为没有可靠的卡点，主切削刃长度的测量精度也很难把握。用修磨机修磨时，普通修磨机也只是保准修磨角度合适，而不保证两个主切削刃的长度相等，专利申请“一种麻花钻检测装置”提供了一种直观检测麻花钻主切削刃长度及角度的装置，但该装置在检测过程中，如果需要将两个主切削刃的夹角与给定的角度比较，或在两个主切削刃与中心平面夹角相等的情况下，还要进一步确定两个主切削刃的夹角数值，那么还需要另外的角度尺加以测量。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有角度刻度的麻花钻检测装置及检测方法，将麻花钻放置好后，可以一次性观察到该麻花钻两个主切削刃长度是否相等以及两个主切削刃的角度是否相等，并且可以由所述角度刻度立刻读出所述角度的数值，也可以由根据所述检测装置上的角度刻度和指针使检测装置调整到预设角度，然后观察两个主切削刃的角度与预设的角度是否相符。
本发明的技术方案如下：
一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，包括主板、V型槽、下滑槽、前转轴和前转轴帽；
所述的主板尾端为圆弧形结构，圆弧形结构上表面设有角度刻度，主板上固定V型槽，用于放置被测麻花钻，主板前端有前转轴，前转轴固定安装在主板上，并与主板的上表面垂直，前转轴顶端有前转轴帽，主板尾部有下滑槽，通过前转轴的轴心和下滑槽的中心所形成的平面是本检测装置的中心平面，记作中心平面，V型槽相对于中心平面对称，下滑槽也相对于中心平面对称。
所述的刻度包括51条刻线和6个数值，即40到90，此即角度40度到90度，其中标有90的长刻线，即90度刻线，其延长线经过前转轴的轴心，并与中心平面形成90度夹角，标有40的长刻线，即40度刻线，其延长线经过前转轴的轴心，并与中心平面形成40度夹角。
所述的主板尾部侧面还有4个螺孔，分别是螺孔A、螺孔B、螺孔C和螺孔D，与此相应，滑槽架的两侧有4个长圆孔，分别是长圆孔A、长圆孔B、长圆孔C和长圆孔D，由螺丝A、螺丝B、螺丝C和螺丝D通过4个螺孔和4个长圆孔将滑槽架固定在主板上，
所述的滑槽架的上边有上滑槽，上滑槽在主板上的垂直投影与下滑槽重合，靠边甲、靠边乙分别通过圆孔A和圆孔C安装在主板上，并可以绕前转轴转动，靠边甲上有靠边轴，靠边轴固定安装在靠边甲上，并与靠边甲的上表面垂直，靠边甲的外侧有指针，指针前端有斜坡，设置斜坡的作用是在观察中减少因视线偏离而造成的读数误差，斜坡中心有标线，用于跟刻度比较，读出对应的角度，
长臂甲的圆孔插在靠边轴上，使长臂甲可绕靠边轴转动，后转轴固定安装在长臂甲上，并与长臂甲的下表面垂直，后转轴下面被下滑槽所限制，上面被上滑槽所限制，即后转轴只能沿着下滑槽和上滑槽做前后移动，后转轴的下顶部有螺纹，安装手拧螺母A，长臂乙上固定安装有长臂乙转轴，长臂乙转轴与长臂乙的上表面垂直，长臂乙转轴的顶端有长臂轴帽，靠边乙的圆孔D136插在长臂乙转轴上，使靠边乙可绕长臂乙转轴转动，后转轴插入长臂乙的圆孔B里，使长臂乙能绕后转轴转动，后转轴的轴心与圆孔的轴心平行，两轴心间距离记作长臂甲中心距，长臂乙转轴的轴心与圆孔B的轴心平行，两轴心间距离记作长臂乙中心距，靠边轴的轴心与圆孔A的轴心平行，两轴心间距记作靠边甲中心距，过这两轴的平面记作靠边甲中心面，圆孔C的轴心与圆孔D的轴心平行，两轴心间距记作靠边乙中心距，过这两轴的平面记作靠边乙中心面,要求长臂甲中心距与长臂乙中心距相等，靠边甲中心距与靠边乙中心距相等,上述所有与转轴相关的圆孔孔径相等，所有转轴的外径相等，并与上述圆孔孔径相等或根据粗糙度做适当调整。
滑板为刀型板，有刀口，滑板的安装面上有3个圆柱，分别是圆柱A、圆柱B和圆柱C，其中圆柱A顶端有圆柱帽A，圆柱B顶端有圆柱帽B，而圆柱C顶部有螺纹，3个圆柱均与滑板的安装面垂直，并且圆柱A的直径与圆柱C的直径相等，这两个圆柱的轴心所形成的平面与刀口垂直，相应的靠边甲上有两个平行的长圆孔，即滑板槽A和滑板槽B，滑板安装在靠边乙的内侧面的面)上。圆柱A和圆柱C可以在滑板槽B里滑动，同时圆柱B143在滑板槽A里滑动，靠边乙中心面到滑板内侧面的面)的距离构成靠边乙厚，靠边甲中心面到内侧面的面)构成靠边甲厚，要求靠边甲厚与靠边乙厚相等，由此，当后转轴在上滑槽和下滑槽中移动时，由滑板内侧面与中心平面构成的角和靠边甲内侧面与中心平面构成的角始终相等，标线与靠边甲中心面重合。
进一步的，标线所指的角度是靠边甲与中心平面之间的夹角，所以测量的就是主切削刃与麻花钻的中心轴之间的夹角，但通常所说的麻花钻的角度，是指麻花钻的两个主切削刃之间的夹角，考虑到这一点，基于靠边甲与中心平面之间的夹角等于滑板与中心平面之间的夹角，可以把刻度中的数值40到90，改为刻度中的数值80到180，此时标线所指角度数值就是靠边甲与滑板138之间的夹角，这样检测麻花钻时，读出的度数就是两个主切削刃之间的夹角。
进一步的，长臂甲折边垂直于长臂甲的上表面，长臂甲折边的长度与长臂乙的高度相等，即长臂甲和长臂乙在移动过程中都贴着主板的上表面。
在基础、靠边甲、长臂乙和滑板上固定安装的前转轴、靠边轴、长臂乙转轴、圆柱A和圆柱C的顶端的前转轴帽、靠边轴帽、长臂轴帽、圆柱帽A、圆柱帽B可以是带帽的圆柱最后焊接或粘接在相应基础上的圆孔里，也可以是不带帽的圆柱事先焊接或粘接在相应基础上的圆孔里，最后都安装到位后通过冲压或热压形成所需的盖帽，但要求这些轴或圆柱与基础的所在表面垂直。
进一步的，制造材料可以是硬塑料或金属及合金，但滑板最好是较硬的金属或合金，以便形成理想的刀口。
V型槽切面要求相对于中心平面对称，V型槽切面与中心平面的夹角由被测麻花钻主切削刃的最小角度来决定，一般取45度比较合适，滑板的刀口斜角度数由被测麻花钻主切削刃的最大角度来决定，一般取15度比较合适。
进一步的，本发明也可用弹簧使滑板的刀口保持与靠边甲接触。
一种具有角度刻度的麻花钻检测装置的检测方法，步骤如下：
第一步：检测麻花钻时，把麻花钻放置在V型槽里，横刃面向前转轴，并且横刃,或横刃转点甲与横刃转点乙之间的连线与中心平面平行，设定主切削刃甲的前方是靠边甲，如果是检测麻花钻主切削刃甲与主切削刃乙之间的角度与预设角度的关系时，则调整两块靠边，使标线指向1/2的预设角度。
第二步：用手拧螺母A将后转轴与主板固定住，并使滑板靠紧靠边甲，然后用手拧螺母B拧紧在圆柱B上，从而把滑板固定在靠边乙上，使麻花钻在V型槽中向前移动，并保持横刃或横刃转点甲与横刃转点乙之间的连线与中心平面平行，直至麻花钻的头部与靠边甲或滑板有接触，此时观察横刃与刀口的关系，可以初步判断主切削刃甲与主切削刃乙的长度是否相等，观察主切削刃甲与靠边甲的位置关系，和主切削刃乙与滑板的位置关系，可以判断主切削刃甲和主切削刃乙的角度是否合适，并进一步判断主切削刃甲的长度与主切削刃乙的长度是否相等。
第三步：如果仅仅检测麻花钻的主切削刃甲和主切削刃乙是否对称，则松开手拧螺母B和手拧螺母A，使靠边甲内侧面与滑板内侧面形成的夹角处于可调整的状态，并使所述夹角明显小于主切削刃甲和主切削刃乙之间的角度，使麻花钻在V型槽中向前移动，并保持横刃或横刃转点甲与横刃转点乙之间的连线与中心平面平行，直至麻花钻的头部与靠边甲或滑板有接触，然后慢慢继续向前移动，靠边甲和靠边乙会自动调整角度，麻花钻向前移动至靠边甲和靠边乙不再调整，此时观察主切削刃甲与靠边甲的位置关系，以及主切削刃乙与滑板的位置关系，可以判断主切削刃甲的斜度与主切削刃乙的斜度是否相等，再将滑板向中心平面移动，使刀口接触到靠边甲。
第四步：如果滑板被麻花钻所阻，不能接触到靠边甲，主切削刃甲比主切削刃乙长一些，如果刀口接触到靠边甲，则观察横刃与刀口的位置关系，可以判断主切削刃甲与主切削刃乙两者的长短关系，此时还可以读取标线所指的刻度，从而确认两个主切削刃与麻花钻中心轴的两个夹角中，一个或两个夹角的度数是否在希望的范围内。
本发明的有益效果：
本发明对麻花钻的检测简单方便，并且通用，无需担心被测麻花钻的长度，无需实用额外的角度尺。
附图说明
图1是所述麻花钻的立体示意图。
图2是所述具有角度刻度的麻花钻检测装置装配后立体示意图。
图3是所述具有角度刻度的麻花钻检测装置装配后立体示意图。
图4是所述具有角度刻度的麻花钻检测装置爆炸示意图。
图5是所述具有角度刻度的麻花钻检测装置爆炸示意图。
图6是所述具有角度刻度的麻花钻检测装置靠边示意图。
图7是所述具有角度刻度的麻花钻检测装置装配后立体示意图。
图中：1麻花钻；2横刃；3横刃转点甲；4横刃转点乙；5；主切削刃甲；6主切削刃乙；101主板；102V型槽；103下滑槽；104前转轴；105前转轴帽；106螺孔A；107螺孔B；108螺孔C；109螺孔D；110长圆孔A；111长圆孔B；112长圆孔C；113长圆孔D；114螺丝A；115螺丝B；116螺丝C；117；螺丝D；118上滑槽；119滑槽架；120长臂甲；121后转轴；122手拧螺母A；123圆孔；124长臂甲折边；125靠边甲；126圆孔A；127靠边轴；128靠边轴帽；129长臂乙；130圆孔B；131长臂乙转轴；132长臂轴帽；134靠边乙；135圆孔C；136圆孔D；138手拧螺母B；139滑板；140刀口；141圆柱A；142圆柱帽A；143圆柱B；144圆柱C；145圆柱帽B；146滑板槽A；147滑板槽B；148V型槽切面；161指针；162标线；163刻度；170靠边乙厚；171靠边甲厚。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1：
如图2、3、4、5所示，一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，包括主板101、V型槽102、下滑槽103、前转轴104和前转轴帽105；
所述的主板101尾端为圆弧形结构，圆弧形结构上表面设有角度刻度163，主板101上固定V型槽102，用于放置被测麻花钻1，主板101前端有前转轴104，前转轴104固定安装在主板101上，并与主板101的上表面垂直，前转轴104顶端有前转轴帽105，主板101尾部有下滑槽103，通过前转轴104的轴心和下滑槽103的中心所形成的平面是本检测装置的中心平面，记作中心平面，V型槽102相对于中心平面对称，下滑槽103也相对于中心平面对称。
所述的刻度163包括51条刻线和6个数值，即40到90，此即角度40度到90度，其中标有90的长刻线，即90度刻线，其延长线经过前转轴104的轴心，并与中心平面形成90度夹角，标有40的长刻线，即40度刻线，其延长线经过前转轴104的轴心，并与中心平面形成40度夹角。
所述的主板101尾部侧面还有4个螺孔，分别是螺孔A106、螺孔B107、螺孔C108和螺孔D109，与此相应，滑槽架119的两侧有4个长圆孔，分别是长圆孔A110、长圆孔B111、长圆孔C112和长圆孔D113，由螺丝A114、螺丝B115、螺丝16和螺丝D117通过4个螺孔和4个长圆孔将滑槽架119固定在主板101上。
所述的滑槽架119的上边有上滑槽118，上滑槽118在主板101上的垂直投影与下滑槽103重合，靠边甲125、靠边乙134分别通过圆孔A126和圆孔C135安装在主板101上，并可以绕前转轴104转动，靠边甲125上有靠边轴127，靠边轴127固定安装在靠边甲125上，并与靠边甲125的上表面垂直，靠边甲125的外侧有指针161，指针161前端有斜坡，设置斜坡的作用是在观察中减少因视线偏离而造成的读数误差，斜坡中心有标线162，用于跟刻度163比较，读出对应的角度。
长臂甲120的圆孔123插在靠边轴127上，使长臂甲120可绕靠边轴127转动，后转轴121固定安装在长臂甲120上，并与长臂甲120的下表面垂直，后转轴121下面被下滑槽103所限制，上面被上滑槽118所限制，即后转轴121只能沿着下滑槽103和上滑槽118做前后移动，后转轴121的下顶部有螺纹，安装手拧螺母A122，长臂乙129上固定安装有长臂乙转轴131，长臂乙转轴131与长臂乙129的上表面垂直，长臂乙转轴131的顶端有长臂轴帽132，靠边乙134的圆孔D136插在长臂乙转轴131上，使靠边乙134可绕长臂乙转轴131转动，后转轴121插入长臂乙129的圆孔B130里，使长臂乙129能绕后转轴121转动，后转轴121的轴心与圆孔123的轴心平行，两轴心间距离记作长臂甲120中心距，长臂乙转轴131的轴心与圆孔B130的轴心平行，两轴心间距离记作长臂乙129中心距，靠边轴127的轴心与圆孔A126的轴心平行，两轴心间距记作靠边甲125中心距，过这两轴的平面记作靠边甲125中心面，圆孔C135的轴心与圆孔D136的轴心平行，两轴心间距记作靠边乙134中心距，过这两轴的平面记作靠边乙134中心面,要求长臂甲120中心距与长臂乙129中心距相等，靠边甲125中心距与靠边乙134中心距相等,上述所有与转轴相关的圆孔孔径相等，所有转轴的外径相等，并与上述圆孔孔径相等或根据粗糙度做适当调整。
如图2、5、6所示，滑板139为刀型板，有刀口140，滑板139的安装面上有3个圆柱，分别是圆柱A141、圆柱B143和圆柱C144，其中圆柱A141顶端有圆柱帽A142，圆柱B143顶端有圆柱帽B145，而圆柱C143顶部有螺纹，3个圆柱均与滑板139的安装面垂直，并且圆柱A141的直径与圆柱C144的直径相等，这两个圆柱的轴心所形成的平面与刀口140垂直，相应的靠边乙134上有两个平行的长圆孔，即滑板槽A146和滑板槽B147，滑板139安装在靠边乙134的内侧面(面向滑槽架119的面)上。圆柱A141和圆柱C144可以在滑板槽B147里滑动，同时圆柱B143在滑板槽A146里滑动，靠边乙134中心面到滑板139内侧面(面向滑槽架119的面)的距离构成靠边乙厚170，靠边甲125中心面到内侧面(面向滑槽架119的面)构成靠边甲厚171，要求靠边甲厚171与靠边乙厚170相等，由此，当后转轴121在上滑槽118和下滑槽103中移动时，由滑板139内侧面与中心平面构成的角和靠边甲125内侧面与中心平面构成的角始终相等，标线162与靠边甲125中心面重合。
检测麻花钻1时，把麻花钻1放置在V型槽102里，横刃2面向前转轴104，并且横刃2(或横刃转点甲3与横刃转点乙4之间的连线)与中心平面平行，设定主切削刃甲5的前方是靠边甲125，如果是检测麻花钻1主切削刃甲5与主切削刃乙6之间的角度与预设角度的关系时，则调整两块靠边，使标线162指向1/2的预设角度，然后用手拧螺母A122将后转轴121与主板101固定住，并使滑板139靠紧靠边甲125，然后用手拧螺母B138拧紧在圆柱B143上，从而把滑板139固定在靠边乙134上，使麻花钻1在V型槽102中向前移动，并保持横刃2(或横刃转点甲3与横刃转点乙4之间的连线)与中心平面平行，直至麻花钻1的头部与靠边甲125或滑板139有接触，此时观察横刃2与刀口140的关系，可以初步判断主切削刃甲5与主切削刃乙6的长度是否相等，观察主切削刃甲5与靠边甲125的位置关系，和主切削刃乙6与滑板139的位置关系，可以判断主切削刃甲5和主切削刃乙6的角度是否合适，并进一步判断主切削刃甲5的长度与主切削刃乙6的长度是否相等。如果仅仅检测麻花钻1的主切削刃甲5和主切削刃乙6是否对称，则松开手拧螺母B138和手拧螺母A122，使靠边甲125内侧面与滑板139内侧面形成的夹角处于可调整的状态，并使所述夹角明显小于主切削刃甲5和主切削刃乙6之间的角度，使麻花钻1在V型槽102中向前移动，并保持横刃2(或横刃转点甲3与横刃转点乙4之间的连线)与中心平面平行，直至麻花钻1的头部与靠边甲125或滑板139有接触，然后慢慢继续向前移动，靠边甲125和靠边乙134会自动调整角度，麻花钻1向前移动至靠边甲125和靠边乙134不再调整，此时观察主切削刃甲5与靠边甲125的位置关系，以及主切削刃乙6与滑板139的位置关系，可以判断主切削刃甲5的斜度与主切削刃乙6的斜度是否相等，再将滑板139向中心平面移动，使刀口140接触到靠边甲125，如果滑板139被麻花钻1所阻，不能接触到靠边甲125，主切削刃甲5比主切削刃乙6长一些，如果刀口140接触到靠边甲125，则观察横刃2与刀口140的位置关系，可以判断主切削刃甲5与主切削刃乙6两者的长短关系，此时还可以读取标线162所指的刻度，从而确认两个主切削刃与麻花钻1中心轴的两个夹角中，一个或两个夹角的度数是否在希望的范围内。
实施例2：
如图2、7所示，实施例1中，标线162所指的角度是靠边甲125与中心平面之间的夹角，所以测量的就是主切削刃与麻花钻1的中心轴之间的夹角，但通常所说的麻花钻1的角度，是指麻花钻1的两个主切削刃之间的夹角，考虑到这一点，基于靠边甲与中心平面之间的夹角等于滑板139与中心平面之间的夹角，可以把刻度163中的数值40到90，改为刻度163中的数值80到180，此时标线162所指角度数值就是靠边甲125与滑板138之间的夹角，这样检测麻花钻1时，读出的度数就是两个主切削刃之间的夹角。
长臂甲120的折边124垂直于长臂甲120的上表面，折边124的长度与长臂乙129的高度相等，即长臂甲120和长臂乙129在移动过程中都贴着主板101的上表面。
在基础(主板101、靠边甲125、长臂乙129和滑板139)上固定安装的后转轴104、靠边轴127、长臂乙转轴131、圆柱A141和圆柱C144的顶端的后转轴帽105、靠边轴帽128、长臂轴帽132、圆柱帽A142、圆柱帽B145可以是带帽的圆柱最后焊接或粘接在相应基础上的圆孔里，也可以是不带帽的圆柱事先焊接或粘接在相应基础上的圆孔里，最后都安装到位后通过冲压或热压形成所需的盖帽，但要求这些轴或圆柱与基础的所在表面垂直。
制造材料可以是硬塑料或金属及合金，滑板139采用较硬的金属或合金，以便形成理想的刀口140。

Claims (8)

1.一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，包括主板(101)、V型槽(102)、下滑槽(103)、前转轴(104)和前转轴帽(105)；
所述的主板(101)尾端为圆弧形结构，圆弧形结构上表面设有角度刻度(163)，主板(101)上固定V型槽(102)，用于放置被测麻花钻(1)，主板(101)前端有前转轴(104)，前转轴(104)固定安装在主板(101)上，并与主板(101)的上表面垂直，前转轴(104)顶端有前转轴帽(105)，主板(101)尾部有下滑槽(103)，通过前转轴(104)的轴心和下滑槽(103)的中心所形成的平面是本检测装置的中心平面，记作中心平面，V型槽(102)相对于中心平面对称，下滑槽(103)也相对于中心平面对称；
所述的主板(101)尾部侧面还有4个螺孔，分别是螺孔A(106)、螺孔B(107)、螺孔C(108)和螺孔D(109)，与此相应，滑槽架(119)的两侧有4个长圆孔，分别是长圆孔A(110)、长圆孔B(111)、长圆孔C(112)和长圆孔D(113)，由螺丝A(114)、螺丝B(115)、螺丝C(116)和螺丝D(117)通过4个螺孔和4个长圆孔将滑槽架(119)固定在主板(101)上；
所述的滑槽架(119)的上边有上滑槽(118)，上滑槽(118)在主板(101)上的垂直投影与下滑槽(103)重合，靠边甲(125)、靠边乙(134)分别通过圆孔A(126)和圆孔C(135)安装在主板(101)上，并可以绕前转轴(104)转动，靠边甲(125)上有靠边轴(127)，靠边轴(127)固定安装在靠边甲(125)上，并与靠边甲(125)的上表面垂直，靠边甲(125)的外侧有指针(161)，指针(161)前端有斜坡，设置斜坡的作用是在观察中减少因视线偏离而造成的读数误差，斜坡中心有标线(162)，用于跟刻度(163)比较，读出对应的角度；
长臂甲(120)的圆孔(123)插在靠边轴(127)上，使长臂甲(120)可绕靠边轴(127)转动，后转轴(121)固定安装在长臂甲(120)上，并与长臂甲(120)的下表面垂直，后转轴(121)下面被下滑槽(103)所限制，上面被上滑槽(118)所限制，即后转轴(121)只能沿着下滑槽(103)和上滑槽(118)做前后移动，后转轴(121)的下顶部有螺纹，安装手拧螺母A(122)，长臂乙(129)上固定安装有长臂乙转轴(131)，长臂乙转轴(131)与长臂乙(129)的上表面垂直，长臂乙转轴(131)的顶端有长臂轴帽(132)；
滑板(139)为刀型板，有刀口(140)，滑板(139)的安装面上有3个圆柱，分别是圆柱A(141)、圆柱B(143)和圆柱C(144)，其中圆柱A(141)顶端有圆柱帽A(142)，圆柱B(143)顶端有圆柱帽B(145)，而圆柱C(144)顶部有螺纹，3个圆柱均与滑板(139)的安装面垂直，并且圆柱A(141)的直径与圆柱C(144)的直径相等，这两个圆柱的轴心所形成的平面与刀口(140)垂直，相应的靠边乙(134)上有两个平行的长圆孔，即滑板槽A(146)和滑板槽B(147)，滑板(139)安装在靠边乙(134)面向滑槽架(119)的内侧面上；圆柱A(141)和圆柱C(144)可以在滑板槽B(147)里滑动，同时圆柱B(143)在滑板槽A(146)里滑动，靠边乙(134)中心面到滑板(139)面向滑槽架(119)的内侧面的距离构成靠边乙厚(170)，靠边甲(125)中心面到面向滑槽架(119)的内侧面构成靠边甲厚(171)，要求靠边甲厚(171)与靠边乙厚(170)相等，由此，当后转轴(121)在上滑槽(118)和下滑槽(103)中移动时，由滑板(139)内侧面与中心平面构成的角和靠边甲(125)内侧面与中心平面构成的角始终相等，标线(162)与靠边甲(125)中心面重合。
2.如权利要求1所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，所述的靠边乙(134)的圆孔D(136)插在长臂乙转轴(131)上，使靠边乙(134)可绕长臂乙转轴(131)转动，后转轴(121)插入长臂乙(129)的圆孔B(130)里，使长臂乙(129)能绕后转轴(121)转动，后转轴(121)的轴心与圆孔(123)的轴心平行，两轴心间距离记作长臂甲(120)中心距，长臂乙转轴(131)的轴心与圆孔B(130)的轴心平行，两轴心间距离记作长臂乙(129)中心距，靠边轴(127)的轴心与圆孔A(126)的轴心平行，两轴心间距记作靠边甲(125)中心距，过这两轴的平面记作靠边甲(125)中心面，圆孔C(135)的轴心与圆孔D(136)的轴心平行，两轴心间距记作靠边乙(134)中心距，过这两轴的平面记作靠边乙(134)中心面,要求长臂甲(120)中心距与长臂乙(129)中心距相等，靠边甲(125)中心距与靠边乙(134)中心距相等,上述所有与转轴相关的圆孔孔径相等，所有转轴的外径相等，并与上述圆孔孔径相等或根据粗糙度做适当调整。
3.如权利要求1或2所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，述的刻度(163)包括51条刻线和6个数值，即40到90，此即角度40度到90度，其中标有90的长刻线，即90度刻线，其延长线经过前转轴(104)的轴心，并与中心平面形成90度夹角，标有40的长刻线，即40度刻线，其延长线经过前转轴(104)的轴心，并与中心平面形成40度夹角。
4.如权利要求3所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，述的把刻度(163)中的数值为刻度(163)中的数值80到180，此时标线(162)所指角度数值就是靠边甲(125)与滑板(139)之间的夹角，这样检测麻花钻(1)时，读出的度数就是两个主切削刃之间的夹角。
5.如权利要求1或2或4所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，长臂甲折边(124)垂直于长臂甲(120)的上表面，长臂甲折边(124)的长度与长臂乙(129)的高度相等，即长臂甲(120)和长臂乙(129)在移动过程中都贴着主板(101)的上表面。
6.如权利要求1所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，所述的滑板(139)采用金属或合金，以便形成理想的刀口(140)。
7.如权利要求1所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置，其特征在于，所述的滑板(139)的刀口(140)采用弹簧与靠边甲(125)接触。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种具有角度刻度的麻花钻检测装置的检测方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：检测麻花钻(1)时，把麻花钻(1)放置在V型槽(102)里，横刃(2)面向前转轴(104)，并且横刃(2),或横刃转点甲(3)与横刃转点乙(4)之间的连线与中心平面平行，设定主切削刃甲(5)的前方是靠边甲(125)，如果是检测麻花钻(1)主切削刃甲(5)与主切削刃乙(6)之间的角度与预设角度的关系时，则调整两块靠边，使标线(162)指向1/2的预设角度，然后用手拧螺母A(122)将后转轴(121)与主板(101)固定住，并使滑板(139)靠紧靠边甲(125)；
第二步：用手拧螺母B(138)拧紧在圆柱B(143)上，从而把滑板(139)固定在靠边乙(134)上，使麻花钻(1)在V型槽(102)中向前移动，并保持横刃(2)或横刃转点甲(3)与横刃转点乙(4)之间的连线与中心平面平行，直至麻花钻(1)的头部与靠边甲(125)或滑板(139)有接触，此时观察横刃(2)与刀口(140)的关系，可以初步判断主切削刃甲(5)与主切削刃乙(6)的长度是否相等，观察主切削刃甲(5)与靠边甲(125)的位置关系，和主切削刃乙(6)与滑板(139)的位置关系；
第三步：当检测麻花钻(1)的主切削刃甲(5)和主切削刃乙(6)是否对称，则松开手拧螺母B(138)和手拧螺母A(122)，使靠边甲(125)内侧面与滑板(139)内侧面形成的夹角处于可调整的状态，并使所述夹角明显小于主切削刃甲(5)和主切削刃乙(6)之间的角度，使麻花钻(1)在V型槽(102)中向前移动，并保持横刃(2)或横刃转点甲(3)与横刃转点乙(4)之间的连线与中心平面平行，直至麻花钻(1)的头部与靠边甲(125)或滑板(139)有接触，然后慢慢继续向前移动，靠边甲(125)和靠边乙(134)会自动调整角度，麻花钻(1)向前移动至靠边甲(125)和靠边乙(134)不再调整，此时观察主切削刃甲(5)与靠边甲(125)的位置关系，以及主切削刃乙(6)与滑板(139)的位置关系，可以判断主切削刃甲(5)的斜度与主切削刃乙(6)的斜度是否相等，再将滑板(139)向中心平面移动，使刀口(140)接触到靠边甲(125)；
第四步：当滑板(139)被麻花钻(1)所阻，不能接触到靠边甲(125)，主切削刃甲(5)比主切削刃乙(6)长一些，如果刀口(140)接触到靠边甲(125)，则观察横刃(2)与刀口(140)的位置关系，可以判断主切削刃甲(5)与主切削刃乙(6)两者的长短关系，此时还可以读取标线(162)所指的刻度，从而确认两个主切削刃与麻花钻(1)中心轴的两个夹角中，一个或两个夹角的度数是否在希望的范围内。
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