CN2127647Y

CN2127647Y - 钻头刃磨量具

Info

Publication number: CN2127647Y
Application number: CN 92226545
Authority: CN
Inventors: 单锡宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-03
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 1993-03-03
Anticipated expiration: 2002-07-03

Abstract

本实用新型涉及一种钻头刃磨量具。

本实用新型主要是一种靠V型靠轨(1)找中定位的钻头刃磨量具，采用的方案是在V型靠轨(1)一端背面设一站立的量角器(2)，量角器(2)上的零刻度与所设芯轴(4)的中心的连线平行于V型靠轨(1)的角根线(14)，角度指针(3)和刃尺(3′)是可绕芯轴(4) 转动的整体。

本实用新型用于钻头刃磨时测量有关参数。本实用新型结构简单，制作方便，测量准确。

Description

本实用新型涉及一种孔加工刀具的刃磨测量器具，尤其是涉及一种钻头刃磨量具。

在现场生产实际中，人们普遍使用麻花钻及群钻进行孔加工。标准麻花钻一般均是手工磨刃，而钻头顶角大小，主切削刃长短，以及主切削刃的对称状况仅凭肉眼目测，误差很大；即使是借助直尺，游标卡尺，样板及万能角尺测量，也因不易找到基准，定位困难，测量程序繁杂，因此测量精度很低，正式钻削前，钻头还需试钻，依据两刃出屑多少再做修正。鉴于钻头规格众多，要想将样板制备齐全，十分困难，因此生产实际使用上，既费工又费时。对于由标准麻花钻修磨而成的群钻而言，由于使原来的一个钻尖变为多个钻尖，因此而出现的内刃，外刃，以及圆弧刃，顶角将会更复杂，如此测量，困难更大，对于扁钻及深孔钻，也不例外。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，测量准确的钻头刃磨量具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种钻头刃磨量具，其特别之处在于在V型靠轨（1）的一端位于V型角开口的背面站立一量角器（2），量角器（2）上的零刻度线与所设芯轴（4）的中心的连线平行于V型靠轨（1）的角根线（14），铰接在量角器（2）上的角度指针（3）以芯轴（4）为中心旋转，并向量角器（2）的反向延伸形成一刃尺（3’）。

本实用新型的技术解决方案中，量角器（2）和角度指针（3）的贴合面同V型靠轨（1）的二面角的角平分面重合。

本实用新型的技术解决方案中，角度指针（3）的一条边（A）和刃尺（3’）的一条边（B）以及芯轴（4）轴心线位于同一平面内。

为了直接读出顶角的数值2φ，本实用新型的技术解决方案中，量角器（2）上所标注的刻度数字为实际数值的二倍。

为了测量群钻的内直刃顶角大小和长度，以及圆弧刃的半径，本实用新型技术解决方案中刃尺（3’）上设置游标座（11），游标座（11）和刃尺（3’）之间插入一样板（12），样板（12）由游标座（11）上所设的螺钉（13）锁紧。

为了测量主切削刃的对称性，本实用新型技术解决方案中的V型靠轨（1）一边缘上通过铰链（8）铰接一直尺（7）。

本实用新型用于钻头刃磨时测量其主要的几何参数，主要是通过V型靠轨定位的，因此定位准确可靠；当刃尺靠齐钻头的主切削刃时，主切削刃长度，分屑槽宽度可直接在刃尺上反应出来，同时顶角大小在量角器上也可以直接读出，转动钻头，刃尺靠齐横刃时，其长度也可以读出；更换样板便可以测出群钻的圆弧刃半径，内直刃长度及内刃顶角；依据直尺可测出两主切削刃的对称性。本实用新型结构简单，制作使用均较方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是刃尺（3’）上装有游标座（11）的局部放大图；

图4是图3的A－A剖示图。

图中：（1）V型靠轨；（2）量角器；（3）角度指针；（3’）刃尺；（4）芯轴；（5）锁紧螺母；（6）短螺钉；（7）直尺；（8）铰链；（9）被测钻头；（10）钻头导向部份和颈部的分界面；（11）游标座；（12）样板；（13）螺钉；（14）角根线。

以下结合附图和实施例对本实用新型技术解决方案作更进一步详细描述。

实施例

取一2.5mm厚的钢板，切成半径为R＝50mm的1／4扇圆形，一直边处折弯一窄边，扇圆形一面沿弧边在0－90度范围内标注有0－180度的刻线和数字，刻度线内侧相应地开一弧形槽，由此而制成量角器（2），参照图1和图2。

参见附图1，度角指针3和刃尺（3’）是采用2mm厚的一窄钢板制成，中部开一小孔，钢板切制成刃尺（3’）的一边（B）和角度指针（3）的一边（A）位于同一平面内，且该平面通过所开小孔的轴心线。

通过芯轴（4）将角度指针（3）铰接在量角器（2）上，此时，角度指针（3）的一边（A）和刃尺（3’）的一边（B）位于通过芯轴（4）的轴心线的同一平面内。

为了防止读数时，角度指针（3）相对量角器（2）不必要的转动，在量角器（2）上所开弧形槽处，穿联一短螺钉（6）和锁紧螺母（5）。

V型靠轨（1）是一块长150mm的30×30的角钢。参照图1和图2，量角器（2）所折弯的窄边靠齐角钢一脊背面上，量角器（2）上的零刻度线与所设芯轴（4）的中心的连线平行于角钢的角根线（14），同时量角器（2）和角度指针（3）的贴合面同角钢的角平分重合，然后将量角器（2）的折弯窄边固定在角钢上。

参见附图4，游标座（11）是由薄钢板沿中部对折成∩型的，其在刃尺（3’）上可沿尺身移动，嵌入刃尺（3’）和游标座（11）之间样板（12）由游标座（11）上所设的螺钉（13）锁紧。

参照附图1和附图2，在角钢制成的V型靠轨（1）的一边缘上用铰链（8）铰接一直尺（7），也可以在角钢的一边缘上直接标注刻度。

本例可测量φ15～φ60直径的钻头的有关几何参数。

测量方法简介：将刃磨好的麻花钻（9）的导向部分置于V型靠轨（1）内，钻头的切削部分伸至V型靠轨（1）以外靠近刃尺（3’），相应转动。角度指针（3），使刃尺（3’）的（B）边靠齐某一主切削刃，这时可在刃尺（3’）的刻度上读出主切削刃长度，同时角度指针（3）的（A）边在量角器（2）上所示的度数即为该顶角2φ的值，另外记录下麻花钻导向部分和颈部分界面（10）在直尺（7）上的数值；将麻花钻转动180度，同上方法，可测出另一主切削刃的顶角和长度，同时记录下分界面（10）在直尺（7）上的数值。比较测得的两主切削刃的相应几何参数，可知钻头是否磨好。

用上述方法，可以测量群钻的外刃顶角，刃长及分屑槽宽度如需测量内刃顶角和长度，以及圆弧刃半径时，需用游标座（11）及样板（12），程序略微复杂一些。

Claims

1、一种钻头刃磨量具，其特征是在V型靠轨(1)的一端位于V型角开口的背面站立一量角器(2)，量角器(2)上的零刻度线与所设芯轴(4)的中心的连线平行于V型靠轨(1)的角根线(14)，铰接在量角器(2)上的角度指针(3)以芯轴(4)为中心旋转，并向量角器(2)的反向延伸形成一刃尺(3′)。

2、根据权利要求1所述的一种钻头刃磨量具，其特征是量角器（2）和角度指针（3）的贴合面同V型靠轨（1）的二面角的角平分面重合。

3、根据权利要求1或2所述的一种钻头刃磨量具，其特征是角度指针（3）的一条边（A）和刃尺（3’）的一条边（B）以及芯轴（4）的轴心线位于同一平面内。

4、根据权利要求1所述的一种钻头刃磨量具，其特征是量角器（2）上所标注的刻度数字为实际刻度数值的两倍。

5、根据权利要求1所述的一种钻头刃磨量具，其特征是刃尺（3’）上设置游标座（11），游标座（11）和刃尺（3）之间插入样板（12），样板（12）由游标座（11）上所设螺钉（13）锁紧。

6、根据权利要求1所述的一种刃磨量具，其特征是V型靠轨（1）一边缘上由铰链（8）铰接一直尺（7）。