CN209425423U - 定位分度划线仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位分度划线仪。该定位分度划线仪包括：壳体，其为圆柱管套状，侧壁“十”字对称的开设有四条“T”型导向槽；齿轮，其具有轴向中空腔，轴向中空腔的上端设有内六方孔，轴向中空腔的中间为过渡圆柱孔，轴向中空腔的下端设有圆台孔；所述齿轮布设在壳体的内腔中，通过锁紧螺栓由壳体的上端穿入锁紧限位；齿条，其为“T”型的四根，交叠呈“井”字型装配在壳体的四条导向槽中与齿轮相啮合，并由内嵌弹簧片的压盖固定；定位卡爪四件；分度盘，其布设在壳体的下端，该分度盘的底端面设置有分度尺；圆心定位器；以及扳手。该定位分度划线仪解决了划线操作的圆心定位、圆周分度基准的确立，以及尺寸校验问题。

Description

定位分度划线仪

技术领域

本实用新型涉及通用机械领域，特别涉及一种定位分度划线仪。

背景技术

在机械制造、加工制作领域，回转体端面划线为常见的工作工序之一。

现有的机械加工制作企业，仍普遍采用传统的几何画法划线工艺，对回转体端面划线工序操作，缺少统一标准的精密划线器具用来确立划线第一基准，操作随机性大，精准度低，造成产品互换性差、质量不稳定，且劳动效率低下等问题存在。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的定位分度划线仪，该定位分度划线仪解决了划线操作的圆心定位、圆周分度基准的确立，以及尺寸校验问题，为划线操作提供基准依据，提高了工件加工质量，提高了人员工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定位分度划线仪，包括：壳体，其为圆柱管套状，侧壁“十”字对称的开设有四条“T”型导向槽；齿轮，其具有轴向中空腔，轴向中空腔的上端设有内六方孔，轴向中空腔的中间为过渡圆柱孔，轴向中空腔的下端设有圆台孔；所述齿轮布设在壳体的内腔中，通过锁紧螺栓由壳体的上端穿入锁紧限位；齿条，其为“T”型的四根，交叠呈“井”字型装配在壳体的四条导向槽中与齿轮相啮合，并由内嵌弹簧片的压盖固定；定位卡爪，其为四个，分别装配在每根齿条的一端，所述定位卡爪的外端具有水平面刀口尺，水平面刀口尺的下面设置有定位块，形成相互垂直过中心的“十”字定位支撑，实现圆心定位和“十”字中心线确立，为划线提供基准；分度盘，其布设在壳体的下端，该分度盘的底端面设置有分度尺，该分度尺的中心零位处开设有圆心定位器穿孔，并从中心零位向尺身两端延展设有长度刻度；圆心定位器，其安装在所述齿轮的圆台孔中，下端穿过所述圆心定位器穿孔；以及扳手，其一端为外六方型，另一端为“一”字型。

在一优选的实施方式中，扳手为“L”型。

在一优选的实施方式中，齿条的另一端设置有止退螺钉。

在一优选的实施方式中，圆心定位器为补芯或样冲。

在一优选的实施方式中，补芯的外周为圆台，内周为圆锥孔状，且内周的底端面为锥尖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该定位分度划线仪其工作原理可靠、易于实现批量制造生产，使用操作简便、直观易行，对操作人员技术要求较低，在一定程度上减小和规避了基准确立的操作误差和工艺因素影响，能够有效提高产品质量，节省操作时间。按照国家或行业工量器具精度标准要求制造，可作为统一规范的标准工量器具推广普及，具有广泛的行业使用空间。

附图说明

图1为本实用新型的定位分度划线仪的结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型具体实施方式的定位分度划线仪的具体结构包括：壳体1、齿轮2、齿条3、定位卡爪4、圆心定位器、分度盘7、扳手8、压盖10和止退螺钉11，该定位分度划线仪利用围绕中心齿轮呈“井”字型置放的齿条相啮合，所形成的运动副关系，随着齿轮正时针或逆时针转动，实现齿条在壳体导向槽中同时伸出或回缩，借助于定位卡爪支撑或卡紧回转体工件，形成相互垂直过中心的“十”字定位支撑，实现圆心定位和“十”字中心线确立，为划线提供基准，以及借助装配在中空齿轮内的补芯或样冲冲击锥痕来定位划线圆心，为划线操作确立精确可靠的基准，借助于分度盘配合分度尺进行圆周精确分度，完成精确划线工作。

壳体1为圆柱管套状，内腔用于布设齿轮2，侧壁“十”字对称开设有四条“T”型导向槽，壳体1的下端用于布设分度盘7。

齿轮2具有轴向中空腔，轴向中空腔的上端设有内六方孔，供扳手8转动齿轮用，轴向中空腔的中间为过渡圆柱孔，轴向中空腔的下端设有大端直径略小于过渡圆柱孔直径的圆台孔，用于安装圆心定位器。齿轮2布设在壳体1的内腔中，通过锁紧螺栓5由壳体1的上端穿入锁紧限位。

齿条3为“T”型的四根，交叠呈“井”字型装配在壳体1的四条导向槽中与齿轮2相啮合，并由内嵌弹簧片的压盖10固定，定位卡爪4为具有可微调校准功能的四个，分别装配在每根齿条3的一端，定位卡爪4的外端具有水平面刀口尺，水平面刀口尺的下面设置有定位块，定位块的内侧用于外圆柱面的“十”字卡紧定位，定位块的外侧用于内圆柱面的“十”字支撑定位，形成相互垂直过中心的“十”字定位支撑，实现圆心定位和“十”字中心线确立，为划线提供基准依据。

分度盘7布设在壳体1的下端，用于校准“十”中心基准线，又可为圆周分度提供依据。分度盘7的底端面设置有分度尺，使用时，四个定位卡爪4上的水平面刀口尺与过圆心相互垂直的“十”字线相重合，置于工件划线面上，与在分度尺在同一基面上。分度尺的中心零位处开设有圆心定位器穿孔，并从中心零位向尺身两端延展设有长度刻度，且尺身划线侧过圆心，配合分度盘7完成圆周分度划线。

圆心定位器为补芯6或样冲，补芯6或样冲在划线应用时分别安装在中空齿轮2下端圆台孔中，补芯6用于中空回转体工件划线，外周为圆台，内周为圆锥孔状、且底端面为锥尖(因长期使用会造成锥尖磨损或变形，使中心定位误差增大，故设计成内嵌式补芯)，即是工件划线圆心，为划线提供圆心定位；样冲用于实心回转体工件划线时，冲击出圆心定位锥痕定住圆心。

扳手8为“L”型，一端为外六方型用于转动齿轮2，另一端为“一”字型，用于紧固锁紧螺栓5。

用扳手8正时针或逆时针转动齿轮2，带动齿条3同时伸出或回缩，由定位卡爪4支撑或卡紧工件定位，紧固锁紧螺栓5，即：确立了划线圆心和“十”字中心线基准，在确立的划线基准上，配以关联辅助划线工具实现精确划线操作，完成所需的划线工作。

综上，该定位分度划线仪的工作原理可靠、易于实现批量制造生产，行业应用广泛，按照国家行业量具精度标准要求制造，可作为统一规范的标准工量器具推广普及，解决了操作人员技能高低的制约，有效减小了人为操作所造成的基准确立误差；采用本工艺技术所确立的划线基准，与现有的传统几何画法所确立的划线基准相比较，其基准建立可靠，精确度高，可进一步提高产品质量；从操作使用上相比较，加工制作的基准确立直接简便，规避人为因素和工艺因素的影响，对操作人员技术要求较低，操作快捷易行，能够有效提高产品质量，节省操作时间。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种定位分度划线仪，其特征在于，包括：

壳体，其为圆柱管套状，侧壁“十”字对称的开设有四条“T”型导向槽；

齿轮，其具有轴向中空腔，轴向中空腔的上端设有内六方孔，轴向中空腔的中间为过渡圆柱孔，轴向中空腔的下端设有圆台孔；所述齿轮布设在壳体的内腔中，通过锁紧螺栓由壳体的上端穿入锁紧限位；

齿条，其为“T”型的四根，交叠呈“井”字型装配在壳体的四条导向槽中与齿轮相啮合，并由内嵌弹簧片的压盖固定；

定位卡爪，其为四个，分别装配在每根齿条的一端，所述定位卡爪的外端具有水平面刀口尺，水平面刀口尺的下面设置有定位块，形成相互垂直过中心的“十”字定位支撑，实现圆心定位和“十”字中心线确立，为划线提供基准；

分度盘，其布设在壳体的下端，该分度盘的底端面设置有分度尺，该分度尺的中心零位处开设有圆心定位器穿孔，并从中心零位向尺身两端延展设有长度刻度；

圆心定位器，其安装在所述齿轮的圆台孔中，下端穿过所述圆心定位器穿孔；以及

扳手，其一端为外六方型，另一端为“一”字型。

2.根据权利要求1所述的定位分度划线仪，其特征在于，所述扳手为“L”型。

3.根据权利要求1所述的定位分度划线仪，其特征在于，所述齿条的另一端设置有止退螺钉。

4.根据权利要求1所述的定位分度划线仪，其特征在于，所述圆心定位器为补芯或样冲。

5.根据权利要求4所述的定位分度划线仪，其特征在于，所述补芯的外周为圆台，内周为圆锥孔状，且内周的底端面为锥尖。