CN105300214B - 一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法，量具包括表盘，表盘的一侧设有表杆，相对的另一侧设有测头，表杆穿过表盘与测头连接，测头远离表盘的一端弯折延伸第一弯折部，第一弯折部与表杆的轴向垂直，第一弯折部的末端朝向表盘的方向弯折延伸第二弯折部，第二弯折部与表杆的轴向平行，第二弯折部的末端设有测点。测头与表杆位于表盘的相对两侧，且测头具有第一弯折部和第二弯折部，通过第二弯折部末端的测点来接触槽内其它量具无法进入的部位，然后拉动量具，让测头的轴向位移转化为表杆的轴向位移，带动表盘的指针转动，从而测得槽内尺寸，且将量具用于机床上，实现在线测量，测量操作简便，读取数值方便。

Description

一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别是涉及一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法。

背景技术

在航空发动机车削加工领域高压涡轮机匣、低压涡轮机匣、对开机匣等机匣零件，在数控车床上加工过程中，零件上槽的槽深与径向尺寸检测困难，只能依靠传统的样板进行范围检测，检测的时间长，效率低，且样板检测只能确定零件是否合格，不能准确测得零件的实际尺寸，无法满足研发、转批生产及提速需要。

因此，有必要设计一种更好的量具来测量机匣内部槽，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于测量机匣内部槽的量具，包括表盘，所述表盘的一侧设有表杆，相对的另一侧设有测头，所述表杆穿过所述表盘与所述测头连接，所述测头远离所述表盘的一端弯折延伸第一弯折部，所述第一弯折部与所述表杆的轴向垂直，所述第一弯折部的末端朝向所述表盘的方向弯折延伸第二弯折部，所述第二弯折部与所述表杆的轴向平行，所述第二弯折部的末端设有测点。

进一步，所述测头通过螺纹连接于所述表杆的末端，所述测头带动所述表杆在其轴向上移动，并带动所述表盘的指针对应转动。

进一步，所述表盘及所述表杆形成百分表或千分表。

一种采用上述用于测量机匣内部槽的量具的使用方法,包括先将所述量具安装到机床的夹头上；然后调节机床使所述测头移动到待测量位置，使所述测点位于所述槽内，采用拉表的方式测量所述槽的尺寸，通过所述机床或所述表盘读取尺寸值。

进一步，进行测量之前先组装所述量具，将普通百分表或千分表一侧的冒盖取下，然后将所述测头安装于所述表杆的末端。

进一步，进行测量前先设定基准，将所述机床移动到待测零件的上方，使所述测点的中心线与所述待测零件的中心线重合，设定基准值，然后在将测点移动到所述槽的待测面，读取机床坐标系中的数值即为零件的实际尺寸值。

进一步，设定的基准值由通用量具可测得尺寸。

进一步，将所述量具放置成其轴向与所述槽的深度方向相同时，通过采用拉表比较的方法测得所述槽的深度值。

进一步，将所述量具放置成其轴向与所述槽的深度方向垂直时，直接通过所述量具的读数测得所述槽内壁的跳动值，或者通过比较测量的方式测量槽的直径。

进一步，所述机床为数控机床，在所述机床上采用拉表的方式，进行尺寸的在线测量，即所述量具测量的尺寸值直接由所述数控机床的坐标系读取。

本发明的有益效果：

测头与表杆位于表盘的相对两侧，且测头具有第一弯折部和第二弯折部，通过第二弯折部末端的测点来接触槽内其它量具无法进入的部位，然后拉动量具，让测头的轴向位移转化为表杆的轴向位移，带动表盘的指针转动，从而测得槽内尺寸，且将量具用于机床上，实现在线测量，测量操作简便，读取数值方便。本发明量具设计合理，可以进入机匣内部槽中，精确测量槽深、跳动与径向尺寸等，能够满足研发设计要求，更好的提高产品质量。

附图说明

图1为本发明量具测量槽的深度时的结构示意图；

图2为本发明量具测量槽内壁跳动时的结构示意图；

图3为本发明量具的剖视图；

图中，10—量具、1—表盘、2—表杆、3—测头、31—第一弯折部、32—第二弯折部、33—测点、4—槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3，本发明提供一种用于测量机匣内部槽的量具10，包括表盘1，表盘1的一侧设有表杆2，在本实施例中，表盘1及表杆2形成百分表或千分表。表盘1相对的另一侧设有测头3，表杆2穿过表盘1与测头3连接，测头3通过螺纹连接于表杆2的末端，测头3与表杆2分别位于表盘1的相对两侧，因此在测量时，测头3轴向移动会带动表杆2轴向移动，从而带动表盘1上的指针转动，显示测量数值。测头3远离表盘1的一端弯折延伸第一弯折部31，第一弯折部31与表杆2的轴向垂直，第一弯折部31的末端朝向表盘1的方向弯折延伸第二弯折部32，第二弯折部32与表杆2的轴向平行，第二弯折部32的末端设有测点33，通过第一弯折部31和第二弯折部32的设置，使得测点33可以进入机匣内部槽4内，对槽4内尺寸进行精确测量，且针对不同的槽4可以制作弯折长度不同的测头3，测头3安装于表杆2的末端，安装和更换都很方便，也不需要制作专用量具，节省成本。本发明量具10设计合理，可以进入机匣内部槽4中，精确测量槽深、跳动与径向尺寸等，能够满足研发设计要求，更好的提高产品质量。

采用上述量具10进行测量时的使用方法如下：

首先，组装量具10，将普通百分表或千分表一侧的冒盖取下，然后将专用的测头3安装于表杆2的末端；然后将量具10安装到机床的夹头上，夹头一般为机床安装刀具的位置，优选的，机床为数控机床，在机床上采用拉表的方式，进行尺寸的在线测量，即量具测量的尺寸值直接由数控机床的坐标系读取，将量具10用于机床上，实现在线测量，测量操作简便，读取数值方便。测量前先设定基准，具体为：将机床移动到待测零件的上方，使测点33的中心线与所述待测零件的中心线重合，设定基准值，该基准值可由通用量具直接测得，然后在将测点33移动到槽4的待测面，读取机床坐标系中的数值即为零件的实际尺寸值。

如图1，将量具10放置成其轴向与槽4深度方向相同时，通过比较测量的方法测得槽4的深度，具体的为，先将测头33移动到基准面，设置该面处的基准值，然后将测头3移动槽4的底面，测得槽4的深度，由机床的坐标系读取数值。

如图2，将量具10放置成其轴向与槽4深度方向垂直时，通过直接测量的方式测得槽4内壁的跳动值，该跳动值可量具10的表盘1直接读出。也可以通过比较测量的方法测得槽4的直径，具体为：先将测头3移动到基准面，设置该面处的基准值，通常是零件上可采用通用量具测得尺寸的表面，然后将测头3移动到槽4的侧面，测得槽4的直径，由机床的坐标系读取数值。在测量过程中，测头3的位置被拉动，从而带动表杆2沿其轴向移动，带动表盘1的指针转动，实现普通百分表或千分表就可以测得难测槽4的尺寸。

采用本发明的量具10及其使用方法，可以精确测量机匣内部槽4的尺寸，能够满足研发设计要求，更好的提高产品质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种用于测量机匣内部槽的量具，其特征在于，包括：表盘，所述表盘的一侧设有表杆，相对的另一侧设有测头，所述表杆穿过所述表盘与所述测头连接，所述表盘及所述表杆形成百分表或千分表，所述测头远离所述表盘的一端弯折延伸第一弯折部，所述第一弯折部与所述表杆的轴向垂直，所述第一弯折部的末端朝向所述表盘的方向弯折延伸第二弯折部，所述第二弯折部与所述表杆的轴向平行，所述第二弯折部的末端设有测点，所述测头通过螺纹连接于所述表杆的末端，所述测头带动所述表杆在其轴向上移动，并带动所述表盘的指针对应转动。

2.一种采用权利要求1所述的用于测量机匣内部槽的量具的使用方法,其特征在于，包括：先将所述量具安装到机床的夹头上；然后调节机床使所述测头移动到待测量位置，使所述测点位于所述槽内，采用拉表的方式测量所述槽的尺寸，通过所述机床或所述表盘读取尺寸值。

3.根据权利要求2所述的使用方法,其特征在于：进行测量之前先组装所述量具，将普通百分表或千分表一侧的冒盖取下，然后将所述测头安装于所述表杆的末端。

4.根据权利要求2所述的使用方法,其特征在于：进行测量前先设定基准，将所述机床移动到待测零件的上方，使所述测点的中心线与所述待测零件的中心线重合，设定基准值，然后再 将测点移动到所述槽的待测面，读取机床坐标系中的数值即为零件的实际尺寸值。

5.根据权利要求4所述的使用方法,其特征在于：设定的基准值由通用量具可测得尺寸。

6.根据权利要求2所述的使用方法,其特征在于：将所述量具放置成其轴向与所述槽的深度方向相同时，通过采用拉表比较的方法测得所述槽的深度值。

7.根据权利要求2所述的使用方法,其特征在于：将所述量具放置成其轴向与所述槽的深度方向垂直时，直接通过所述量具的读数测得所述槽内壁的跳动值，或者通过比较测量的方式测量槽的直径。

8.根据权利要求2所述的使用方法,其特征在于：所述机床为数控机床，在所述机床上采用拉表的方式，进行尺寸的在线测量，即所述量具测量的尺寸值直接由所述数控机床的坐标系读取。