CN111218965B - 电子座便器的供液装置、系统、及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子座便器的供液装置、系统、及清洁方法，供液装置包括清洁剂贮存盒、活塞组件、以及驱动机构；清洁剂贮存盒包括用于容置清洁剂的清洁剂空间、以及容置所述活塞组件的活塞空间，活塞空间包括设置在前端的进水端和设置在后端的清洁剂饱和溶液输出端，进水端设置有进水端单向阀，清洁剂饱和溶液输出端设置有输出端单向阀；活塞组件内设置有由驱动机构驱动在活塞空间内往复运动的活塞杆，活塞杆在活塞空间内的往复运动控制进水端单向阀、以及输出端单向阀打开或关闭。本发明的供液装置，通过驱动机构与活塞杆作用控制供液装置内部的单向阀开启或关闭，无需额外的水泵推动或吸取，适用于大多数无内部水箱及水泵的的电子座便盖。

Description

电子座便器的供液装置、系统、及清洁方法

技术领域

本发明涉及卫浴设备相关技术领域，特别是一种电子座便器的供液装置、系统、及清洁方法。

背景技术

电子座便器在长期使用后，特别在水质较硬的区域，产品内部有水流经的部件内部管道及有胶管内部容易聚集水垢，而影响产品性能。

目前现有产品只能通过产品内部固有的水箱及通向水箱的开口，进行清洁液加入或者贮存，再利用水泵推动清洁液流经产品内部管道，或者利用产品内部原有的水泵反吸清洁液进入产品内部的贮存水箱，再由水泵输送清洁液流经产品内部各管道进行清洁，而对于目前市场上大多数无内部水箱及水泵的的电子座便盖，则无法将清洁液自动输入进入产品内部管道进行清洁。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术无法针对无内部水箱及水泵的的电子座便盖进行清洁液自动添加的技术问题，提供一种电子座便器的供液装置、系统、及清洁方法。

本发明提供一种电子座便器的供液装置，包括：清洁剂贮存盒、活塞组件、以及驱动机构；

所述清洁剂贮存盒包括用于容置清洁剂的清洁剂空间、以及容置所述活塞组件的活塞空间，所述清洁剂空间与所述活塞空间连通，所述活塞空间包括设置在前端的进水端和设置在后端的清洁剂饱和溶液输出端，所述进水端设置有进水端单向阀，所述进水端单向阀的打开或关闭控制所述进水端与所述清洁剂空间连通或分隔，所述清洁剂饱和溶液输出端设置有输出端单向阀，所述输出端单向阀的打开或关闭控制所述清洁剂饱和溶液输出端与所述清洁剂空间连通或断开；

所述活塞组件内设置有由所述驱动机构驱动在所述活塞空间内往复运动的活塞杆，所述活塞杆在所述活塞空间内的往复运动控制所述进水端单向阀打开或关闭，所述活塞杆在所述活塞空间内的往复运动控制所述输出端单向阀打开或关闭。

进一步地，所述活塞杆与所述输出端单向阀之间设置有吸液腔，所述吸液腔上设置有吸液腔阀门装置，所述吸液腔阀门装置的打开或关闭控制所述吸液腔的入液口与所述清洁剂空间连通或分隔，所述输出端单向阀的打开或关闭控制所述吸液腔的出液口与所述清洁剂饱和溶液输出端的连通或分隔，所述活塞杆在所述活塞空间内的往复运动控制所述吸液腔阀门装置打开或关闭。

更进一步地，所述活塞杆在所述驱动机构的驱动下，在所述活塞空间内执行进水动作、溶解动作、吸液动作和出液动作，其中：

所述进水动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端向所述进水端运动第一行程距离，所述活塞杆执行所述进水动作时，所述进水端单向阀打开，所述输出端单向阀关闭，所述吸液腔阀门装置关闭；

所述溶解动作为从所述进水端向所述清洁剂饱和溶液输出端运动第一行程距离，所述活塞杆执行所述溶解动作时，所述进水端单向阀关闭，所述输出端单向阀关闭，所述吸液腔阀门装置关闭；

所述吸液动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端向所述进水端运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆执行所述吸液动作时，所述进水端单向阀关闭，所述输出端单向阀关闭，所述吸液腔阀门装置打开；

所述出液动作为从所述进水端向所述清洁剂饱和溶液输出端运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆执行所述出液动作时，所述进水端单向阀关闭，所述输出端单向阀打开，所述吸液腔阀门装置关闭。

再进一步地，所述活塞组件还包括活塞组件套管，所述活塞组件套管内设置有容置所述活塞杆的套管腔，所述套管腔的腔壁设置有与所述清洁剂空间连通的套管通孔；

所述进水端单向阀设置在所述套管腔外，所述进水端单向阀的打开或关闭控制所述进水端与所述套管腔连通或分隔；

所述输出端单向阀设置在所述套管腔外，所述输出端单向阀的打开或关闭控制所述清洁剂饱和溶液输出端与所述套管腔连通或分隔。

再进一步地，所述进水端单向阀包括设置在所述套管腔外的进水端单向阀弹簧、以及进水端单向阀阀芯，所述进水端单向阀弹簧一端固定在进水端，另一端顶紧所述进水端单向阀阀芯，所述进水端单向阀阀芯包括阀芯头和阀芯杆，所述进水端单向阀弹簧顶紧所述阀芯头，所述阀芯杆插入所述套管腔；

在所述进水动作下，所述活塞杆接触所述阀芯杆并驱动所述阀芯头打开所述套管腔；

在所述溶解动作、所述吸液动作、或所述出液动作下，所述活塞杆与所述阀芯杆分离，所述阀芯头复位封闭所述套管腔。

再进一步地，所述活塞杆靠近所述进水端单向阀的端部设置能容纳所述阀芯杆的阀芯杆空腔，所述阀芯杆空腔的腔璧设置有与所述套管通孔连通的阀芯杆腔璧通孔。

再进一步地，所述输出端单向阀包括：设置在所述吸液腔外的输出单向阀弹簧、以及输出单向阀阀芯，所述输出单向阀弹簧一端固定在所述清洁剂饱和溶液输出端，另一端顶紧所述输出单向阀阀芯；

在所述出液动作下，所述输出单向阀阀芯打开所述清洁剂饱和溶液输出端；

在所述进水动作、所述溶解动作、或所述吸液动作下，所述输出单向阀阀芯封闭所述清洁剂饱和溶液输出端。

再进一步地，所述吸液腔阀门装置包括吸液密封顶珠、以及吸液密封弹簧，所述吸液密封顶珠设置在所述吸液腔入液口，所述吸液密封弹簧一端顶紧所述输出端单向阀，另一端顶紧所述吸液密封顶珠；

在所述吸液动作下，所述吸液密封顶珠打开所述吸液腔入液口；

在所述进水动作、所述溶解动作、或所述出液动作下，所述吸液密封顶珠封闭所述吸液腔入液口。

再进一步地，所述吸液腔阀门装置包括套在所述活塞杆上的皮碗，所述皮碗的碗底部套在所述活塞杆靠近所述吸液腔入液口的端部，所述皮碗的碗口部朝向所述吸液腔的出液口。

再进一步地，所述清洁剂空间和所述活塞空间通过隔离筛网分隔。

再进一步地，还包括连通进水端和所述清洁剂饱和溶液输出端的侧水管。

再进一步地，所述清洁剂贮存盒具有与所述清洁剂空间连通的上部开口，所述活塞空间设置在所述清洁剂空间的底部。

本发明提供一种电子座便器清洁系统，包括：电子座便器、以及如前所述的供液装置；

所述电子座便器包括座便器本体、以及容置在所述座便器本体内的管道，所述座便器本体上设置有用于控制与外部供水系统通断的产品进水开关电磁阀，所述供液装置的所述进水端与产品进水端连通，所述供液装置的所述清洁剂饱和溶液输出端与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置。

本发明提供一种如前所述的电子座便器清洁系统的清洁方法，包括：

响应于清洁请求，打开所述产品进水开关电磁阀，控制所述供液装置的所述驱动机构驱动所述活塞杆控制所述进水端单向阀打开，控制所述输出端单向阀关闭；

经过预设进水时间后，控制所述驱动机构驱动所述活塞杆控制所述进水端单向阀关闭，控制所述输出端单向阀关闭；

经过预设溶解时间后，控制所述驱动机构驱动所述活塞杆控制所述进水端单向阀关闭，控制所述输出端单向阀打开。

本发明所设置的供液装置，通过驱动机构与活塞杆作用控制供液装置内部的单向阀开启或关闭，无需额外的水泵推动或吸取，适用于大多数无内部水箱及水泵的的电子座便盖。同时，由于整体结构紧密，因此对于产品设计可以根据供液装置的安装位置及空间结构，自由定义开口的尺寸及形状，无开口尺寸及形状的限制及复杂的密封锁紧机构需要。

附图说明

图1为本发明一种电子座便器的供液装置的结构示意图；

图2为本发明一种电子座便器的供液装置的供液装置的剖面图；

图3为本发明一种电子座便器的供液装置的供液装置的截面图；

图4为本发明一种电子座便器的供液装置前后端的单向阀处于关闭状态示意图；

图5为图4的A区域放大图；

图6为图4的B区域放大图；

图7为本发明一种电子座便器的供液装置的供液装置的侧水管示意图；

图8为供液装置开始清洁功能处于清洁初始化时的状态进水示意图；

图9为活塞组件向左移动，活塞杆右端吸液腔阀门装置打开时，清洁剂饱和溶液进入吸液腔时的状态示意图；

图10为活塞组件向右移动时，活塞杆右端吸液腔阀门装置关闭，右端输出端单向阀打开，清洁剂饱和溶液流出的状态示意图；

图11为本发明采用皮碗作为吸液腔阀门装置的实施例中，清洁初始化时，产品流水进入供液装置贮存盒时的状态示意图；

图12为本发明采用皮碗作为吸液腔阀门装置的实施例中，开始清洁功能时的状态示意图；

图13为供液装置装配在产品主机盖上供液装置上盖关闭状态示意图；

图14为供液装置上盖打开加装清洁剂示意图；

图15为本发明一种电子座便器清洁系统的清洁方法的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1至图10所示，本发明一种电子座便器的供液装置，包括：清洁剂贮存盒1、活塞组件2、以及驱动机构3；

所述清洁剂贮存盒1包括用于容置清洁剂的清洁剂空间11、以及容置所述活塞组件的活塞空间12，所述清洁剂空间11与所述活塞空间12连通，所述活塞空间12包括设置在前端的进水端13和设置在后端的清洁剂饱和溶液输出端14，所述进水端13设置有进水端单向阀4，所述进水端单向阀4的打开或关闭控制所述进水端13与所述清洁剂空间11连通或分隔，所述清洁剂饱和溶液输出端14设置有输出端单向阀5，所述输出端单向阀5的打开或关闭控制所述清洁剂饱和溶液输出端14与所述清洁剂空间11连通或断开；

所述活塞组件2内设置有由所述驱动机构3驱动在所述活塞空间12内往复运动的活塞杆21，所述活塞杆21在所述活塞空间12内的往复运动控制所述进水端单向阀4打开或关闭，所述活塞杆21在所述活塞空间12内的往复运动控制所述输出端单向阀5打开或关闭。

具体来说，电子座便器的供液装置，包括清洁剂贮存盒1、活塞组件2、以及驱动机构3。

清洁剂贮存盒1内部空间分隔为清洁剂空间11、以及活塞空间12。清洁剂空间11用于加装清洁剂，并存储清洁剂。清洁剂包括但不限于除垢剂液体、除垢颗粒、以及用于清洗护理的消毒清洗剂，例如女性清洗剂等，活塞空间12用于设置活塞组件2。优选地，活塞空间12还用于容置驱动机构3的部分或全部元件。在进水端13设置的可开启的进水端单向阀4，一方面是为了产品在开启正常冲洗功能时，阻止产品进水流入供液装置。另一方面，用于在开启供液装置初始化程序时，通过驱动机构3驱动活塞杆21向前运动，接触并推动进水端单向阀4，打开进水端单向阀4，从而使得一部份产品进水能流入清洁剂贮存盒1。并通过开启时间的设定，让适量的水量贮存在清洁剂贮存盒1内，以便有效地与清洁剂空间11所贮存的清洁剂接触，当进入清洁剂贮存盒1内的水量达到达所需要量后，活塞杆21在驱动机构3作用下向右移动到初始位置，进水端单向阀4关闭进水。供液装置后部清洁剂饱和溶液输出端14设置的的输出端单向阀5，一方面可防止清洁程序初始化时，清洁剂贮存盒1内形成的饱和溶液泄露流入产品管道。另一方面在开启清洁功能时，当活塞杆21推动清洁剂饱和溶液时，能在溶液压力的作用下，打开输出端单向阀5，向产品内部的流水中注入清洁剂饱和溶液。

优选地，清洁剂贮存盒1侧面设有溢流孔及溢流侧管15，当供液装置初始化时，如果有过多的水流进入清洁剂贮存盒1，或前端单向阀失效时，过多的进水可以从溢流侧管15排出到产品底座并流入电子座便器的陶瓷内部。

优选地，驱动机构3包括驱动马达31、以及齿条驱动臂32，所述齿条驱动臂32一端与所述驱动马达31的驱动齿轮33啮合，另一端与所述活塞杆21连接。活塞杆21中部侧面中部设置有小方凹槽214，用于通过驱动臂固定螺钉216固定齿条驱动臂32。

本发明所设置的供液装置，通过驱动机构与活塞杆作用控制供液装置内部的单向阀开启或关闭，无需额外的水泵推动或吸取，适用于大多数无内部水箱及水泵的的电子座便盖。同时，由于整体结构紧密，因此对于产品设计可以根据供液装置的安装位置及空间结构，自由定义开口的尺寸及形状，无开口尺寸及形状的限制及复杂密封的锁紧机构需要。

在其中一个实施例中，所述活塞杆21与所述输出端单向阀5之间设置有吸液腔211，所述吸液腔211上设置有吸液腔阀门装置6，所述吸液腔阀门装置6的打开或关闭控制所述吸液腔211的入液口与所述清洁剂空间11连通或分隔，所述输出端单向阀5的打开或关闭控制所述吸液腔211的出液口与所述清洁剂饱和溶液输出端14的连通或分隔，所述活塞杆21在所述活塞空间12内的往复运动控制所述吸液腔阀门装置6打开或关闭。

具体来说，设置在所述活塞杆21与所述输出端单向阀5之间的吸液腔211，用于吸纳清洁剂饱和溶液，在开启清洁功能时，由活塞杆21推动吸液腔211内的清洁剂饱和溶液，通过溶液压力的作用，打开输出端单向阀5。吸液腔阀门装置6形成的类似单向阀组合结构，通过吸液腔阀门装置6打开或关闭，将清洁剂饱和溶液吸入吸液腔211。

本实施例通过吸液腔211，使得每次活塞往复挤压出的的清洁剂饱和溶液有限，所以可以通过程序控制，在清洁功能开启时，活塞组件连续多次地往复循环，从而连续不断地将清洁剂饱和溶液挤出，实现清洁剂饱和溶液与产品流水按一定比例进行混合，从而实现清洁，例如除垢或者女性护理等。

在其中一个实施例中，所述活塞杆21在所述驱动机构3的驱动下，在所述活塞空间12内执行进水动作、溶解动作、吸液动作和出液动作，其中：

所述进水动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端14向所述进水端13运动第一行程距离，所述活塞杆21执行所述进水动作时，所述进水端单向阀4打开，所述输出端单向阀5关闭，所述吸液腔阀门装置6关闭；

所述溶解动作为从所述进水端13向所述清洁剂饱和溶液输出端14运动第一行程距离，所述活塞杆21执行所述溶解动作时，所述进水端单向阀4关闭，所述输出端单向阀5关闭，所述吸液腔阀门装置6关闭；

所述吸液动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端14向所述进水端13运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆21执行所述吸液动作时，所述进水端单向阀4关闭，所述输出端单向阀5关闭，所述吸液腔阀门装置6打开；

所述出液动作为从所述进水端13向所述清洁剂饱和溶液输出端14运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆21执行所述出液动作时，所述进水端单向阀4关闭，所述输出端单向阀5打开，所述吸液腔阀门装置6关闭。

具体来说，本实施例先执行进水动作，活塞杆21向进水端单向阀4运动，顶开进水端单向阀4，从产品进水。然后执行溶解动作，活塞杆21远离进水端单向阀4，关闭进水端单向阀4。等进水与清洁剂颗粒充分溶解。再执行吸液动作，由于活塞杆21运动的第二行程距离小于第一行程距离，因此活塞杆21在执行吸液动作时，并不接触进水端单向阀4，保持进水端单向阀4关闭，仅打开吸液腔阀门装置6，将清洁剂饱和溶液吸入吸液腔211，最后执行出液动作，关闭吸液腔阀门装置6，打开输出端单向阀5，将清洁剂饱和溶液挤出。

本实施例使得清洁剂颗粒能够充分溶解，且出液时能实现清洁剂饱和溶液与产品流水按一定比例进行混合，从而实现清洁，例如除垢或者女性护理等。

在其中一个实施例中，所述活塞组件2还包括活塞组件套管22，所述活塞组件套管22内设置有容置所述活塞杆21的套管腔221，所述套管腔221的腔壁设置有与所述清洁剂空间11连通的套管通孔222；

所述进水端单向阀4设置在所述套管腔221外，所述进水端单向阀4的打开或关闭控制所述进水端13与所述套管腔221连通或分隔；

所述输出端单向阀5设置在所述套管腔221外，所述输出端单向阀5的打开或关闭控制所述清洁剂饱和溶液输出端14与所述套管腔221连通或分隔。

具体来说，活塞组件套管22设置有套管腔221以容置活塞杆21运动，同时，将进水端单向阀4和输出端单向阀5设置在套管腔221外，以通过进水端单向阀4和输出端单向阀5控制套管腔221的开闭，实现多种开启和关闭套管腔221的方式。

在其中一个实施例中，所述进水端单向阀4包括设置在所述套管腔221外的进水端单向阀弹簧41、以及进水端单向阀阀芯42，所述进水端单向阀弹簧41一端固定在进水端13，另一端顶紧所述进水端单向阀阀芯42，所述进水端单向阀阀芯42包括阀芯头421和阀芯杆422，所述进水端单向阀弹簧41顶紧所述阀芯头421，所述阀芯杆422插入所述套管腔221；

在所述进水动作下，所述活塞杆21接触所述阀芯杆422并驱动所述阀芯头421打开所述套管腔221；

在所述溶解动作、所述吸液动作、或所述出液动作下，所述活塞杆21与所述阀芯杆422分离，所述阀芯头421复位封闭所述套管腔221。

具体来说，由于进水端单向阀阀芯42一侧设置有阀芯杆422，因此，在开启供液装置初始化程序时，通过驱动机构3驱动活塞机构的活塞杆21向前运动，接触阀芯杆422，并推动阀芯头421，打开进水端单向阀阀芯42，从而使得一部份产品进水能流入贮存盒，并通过开启时间的设定，让适量的水量贮存在盒内，以便有效地与清洁剂空间11的所贮存的清洁剂接触，当进入清洁剂贮存盒1内的水量达到达所需要量后，活塞杆21在驱动机构3作用下向右移动到初始位置，进水端单向阀阀芯42在进水端单向阀弹簧41反向力的作用向右移动并关闭进水。

优选地，在进水端单向阀阀芯42的阀芯头421上设置有进水端单向阀密封圈43，进水端单向阀密封圈43与套管腔221腔外壁的密封切面配合，实现密封。

本实施例通过进水端单向阀4实现控制进水端13与套管腔221的连通或断开。

在其中一个实施例中，所述活塞杆21靠近所述进水端单向阀4的端部设置能容纳所述阀芯杆422的阀芯杆空腔212，所述阀芯杆空腔212的腔璧设置有与所述套管通孔222连通的阀芯杆腔璧通孔213。

具体来说，活塞杆21左端的空心结构为阀芯杆空腔212，以容纳进水端单向阀4的阀芯杆422。阀芯杆空腔212的圆周上带有阀芯杆腔璧通孔213，以方便进水。

本实施例设置阀芯杆空腔212以容纳阀芯杆422，进一步减少整体结构。

在其中一个实施例中，所述输出端单向阀5包括：设置在所述吸液腔211外的输出单向阀弹簧51、以及输出单向阀阀芯52，所述输出单向阀弹簧51一端固定在所述清洁剂饱和溶液输出端14，另一端顶紧所述输出单向阀阀芯52；

在所述出液动作下，所述输出单向阀阀芯52打开所述清洁剂饱和溶液输出端14；

在所述进水动作、所述溶解动作、或所述吸液动作下，所述输出单向阀阀芯52封闭所述清洁剂饱和溶液输出端14。

具体来说，在开启清洁功能时，当活塞杆21推动清洁剂饱和溶液时，由于吸液腔211空间的压缩，内部的压力向右传递会打开右端输出端单向阀阀芯52，并向产品内部的流水中注入清洁剂饱和溶液。

优选地，在输出端单向阀阀芯52上设置有输出端单向阀密封圈53，输出端单向阀密封圈53与套管腔221腔外壁的密封切面配合，实现密封。

本实施例通过输出端单向阀5实现控制清洁剂饱和溶液输出端14与吸液腔211的连通或断开。

在其中一个实施例中，所述吸液腔阀门装置6包括吸液密封顶珠61、以及吸液密封弹簧62，所述吸液密封顶珠61设置在所述吸液腔211入液口，所述吸液密封弹簧62一端顶紧所述输出端单向阀5，另一端顶紧所述吸液密封顶珠61；

在所述吸液动作下，所述吸液密封顶珠61打开所述吸液腔211入液口；

在所述进水动作、所述溶解动作、或所述出液动作下，所述吸液密封顶珠61封闭所述吸液腔211入液口。

具体来说，活塞杆21右端的吸液腔211内容纳吸液密封弹簧62与吸液密封顶珠61，吸液密封顶珠61优选为钢珠。当产品完成清洁初始化程开始清洁功能时，活塞杆21在驱动机构3推动下向左移动第二行程距离，由于吸液腔211随着活塞杆21向左移动空间加大会而产生负压，以此向右吸入吸液密封顶珠61，而又由于吸液密封弹簧62随空间距离的加长压力随之减少，所以吸液密封顶珠61可向右移动，从而在吸液密封顶珠61与吸液腔211入液口的配合密封斜面间产生间隙，饱和溶液会随之吸入到扩大的吸液腔211内，当活塞杆21在驱动机构3的作用下向右移动时，吸液密封顶珠61会在吸液密封弹簧62的反作用下，向左移动并堵塞关闭吸液腔211入液口，同时由于吸液腔211空间的压缩，内部的压力向右传递会打开右端输出端单向阀5，将清洁剂饱和溶液挤入产品水流，混合成清洁剂混合溶液。

优选地，在活塞杆21上设置活塞杆密封圈215以保证吸液腔211的密封。

本实施例通过吸液密封顶珠61的活动实现吸液腔阀门装置6的开启或关闭。

如图11至图12所示，在其中一个实施例中，所述吸液腔阀门装置6包括套在所述活塞杆21上的皮碗63，所述皮碗63的碗底部套在所述活塞杆21靠近所述吸液腔211入液口的端部，所述皮碗63的碗口部朝向所述吸液腔211的出液口。

具体来说，本实施例将小皮碗63装配在活塞杆21的右端上。利用吸液腔内部真空的原理，当活塞杆21向左移动，吸液腔211体积加大而产生负压，可将清洁剂贮存盒1内的清洁剂饱和溶液从小皮碗63外边缘与活塞组件套管22的内壁之间吸入吸液腔211，当活塞杆21向右移动，吸液腔211内部溶液压力增加，由于小皮碗63在压力下会膨胀，从而密封其外缘与活塞组件套管22内壁之间的间隙，内部的清洁剂饱和溶液会在压力作用下打开右端输出端单向阀5的阀芯，从清洁剂饱和溶液输出端14流出并与产品流水进行混合成清洁剂混合液。

本实施例采用皮碗实现吸液腔阀门装置6，减少活塞组件往复运动时密封圈与活塞管内壁的摩擦，简化结构。

在其中一个实施例中，所述清洁剂空间11和所述活塞空间12通过隔离筛网7分隔。

本实施例通过清洁剂隔离筛网7将清洁剂贮存盒1内部腔体分隔成清洁剂空间11和活塞空间12，避免清洁剂颗粒堵塞活塞空间。

在其中一个实施例中，还包括连通进水端13和所述清洁剂饱和溶液输出端14的侧水管8。

本实施例设置侧水管8，正常冲洗时，供液装置前部进水端单向阀4及后部输出端单向阀5都处于关阀状态，产品进水流经连接前部进水端13及后部清洁剂饱和溶液输出端14的侧水管8，流经后续部件。

在其中一个实施例中，所述清洁剂贮存盒1具有与所述清洁剂空间11连通的上部开口，所述活塞空间12设置在所述清洁剂空间11的底部。

本实施例的清洁剂贮存盒1不承压，上部开口因不需要承受产内部水路的水压，所以不需要考虑由于需要承压所对应的密封结构带来地对清洁剂加装开口尺寸及形状地限制，从而能提供一个更能应对产品外型及内部结构的较大尺寸的开口以方便用户添加清洁剂颗粒操作。同时，由于供液装置上部为开放性开口，所以清洁剂贮存盒1内部空间为非承压状态，一方面解决由于密闭供液装置各部件需要密封通，使得供液装置上盖可能打开或者合上时比较费力的问题，另一方面，由于清洁剂贮存盒1为非密封空间，无多余空气被缩在内部，从而增加清洁剂的有效贮存空间。

本发明一实施例一种电子座便器供液系统，包括：电子座便器、以及如前所述的供液装置；

所述电子座便器包括座便器本体、以及容置在所述座便器本体内的管道，所述座便器本体上设置有用于控制与外部供水系统通断的产品进水开关电磁阀，所述供液装置的所述进水端13与产品进水端连通，所述供液装置的所述清洁剂饱和溶液输出端14与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置。

具体来说，电子座便器的供液装置与电子座便器连接。如图13和图14所示为供液装置装配在产品主机盖20上的位置以及供液装置上盖21关闭及打开加装清洁剂的状态图。外部供水系统的供水通过产品进水开关电磁阀进入供液装置的进水端13，在需要进行清洁时，进水端单向阀4打开，外部供水系统的供水通过产品进水开关电磁阀进入管道一端，由于进水端单向阀4打开，经过所述进水端13的部分清水会流入清洁剂贮存盒1。并通过开启时间的设定，让适量的水量贮存在清洁剂贮存盒1内，以便有效地与清洁剂空间11所贮存的清洁剂接触，当进入清洁剂贮存盒1内的水量达到达所需要量后，活塞杆21在驱动机构3作用下向右移动到初始位置，进水端单向阀4关闭进水。供液装置后部清洁剂饱和溶液输出端14设置的的输出端单向阀5，一方面可防止清洁程序初始化时，清洁剂贮存盒1内形成的饱和溶液泄露流入产品管道。另一方面在开启清洁功能时，当活塞杆21推动清洁剂饱和溶液时，能在溶液压力的作用下，打开输出端单向阀5，清洁剂饱和溶液进入产品管道，从管道另一端进入出水装置。出水装置包括流量计、直热加热器、真空破坏器、分配器、以及喷嘴。喷嘴可以包括前洗喷嘴和后洗喷嘴。如果清洁剂为除垢剂，则可以选择使用后洗喷嘴，以对电子座便器进行清洗。如果清洁剂为用于清洗护理的消毒清洗剂，例如女性清洗剂等，则可以选择使用前洗喷嘴，进行女性护理。

优选地，在进水端单向阀4关闭时，可以通过侧水管8经清洁剂饱和溶液输出端14，直接进入管道一端，然后从管道另一端进入出水装置。出水装置包括流量计、直热加热器、真空破坏器、分配器、以及喷嘴。

本发明所设置的供液装置，通过驱动机构与活塞杆作用控制供液装置内部的单向阀开启或关闭，无需额外的水泵推动或吸取，适用于大多数无内部水箱及水泵的的电子座便盖。同时，由于整体结构紧密，因此对于产品设计可以根据供液装置的安装位置及空间结构，自由定义开口的尺寸及形状，无开口尺寸及形状的限制及复杂的密封锁紧机构需要。

如图15所示为本发明一种如前所述的电子座便器清洁系统的清洁方法，包括：

步骤S1501，响应于清洁请求，打开所述产品进水开关电磁阀，控制所述供液装置的所述驱动机构3驱动所述活塞杆21控制所述进水端单向阀4打开，控制所述输出端单向阀5关闭；

步骤S1502，经过预设进水时间后，控制所述驱动机构3驱动所述活塞杆21控制所述进水端单向阀4关闭，控制所述输出端单向阀5关闭；

步骤S1503，经过预设溶解时间后，控制所述驱动机构3驱动所述活塞杆21控制所述进水端单向阀4关闭，控制所述输出端单向阀5打开。

本发明所设置的供液装置，通过驱动机构与活塞杆作用控制供液装置内部的单向阀开启或关闭，无需额外的水泵推动或吸取，适用于大多数无内部水箱及水泵的的电子座便盖。同时，由于整体结构紧密，因此对于产品设计可以根据供液装置的安装位置及空间结构，自由定义开口的尺寸及形状，无开口尺寸及形状的限制及复杂的密封锁紧机构需要。

最后，由于设置有溶解时间，因此使得清洁剂颗粒能得到充分溶解。

在其中一个实施例中，所述活塞杆21与所述输出端单向阀5之间设置有吸液腔211，所述吸液腔211上设置有吸液腔阀门装置6，所述吸液腔阀门装置6的打开或关闭控制所述吸液腔211的入液口与所述清洁剂空间11连通或分隔，所述输出端单向阀5的打开或关闭控制所述吸液腔211的出液口与所述清洁剂饱和溶液输出端14的连通或分隔；

所述活塞杆21在所述驱动机构3的驱动下，在所述活塞空间12内执行进水动作、溶解动作、吸液动作和出液动作，其中：

所述进水动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端14向所述进水端13运动第一行程距离，所述活塞杆21执行所述进水动作时，所述进水端单向阀4打开，所述输出端单向阀5关闭，所述吸液腔阀门装置6关闭；

所述溶解动作为从所述进水端13向所述清洁剂饱和溶液输出端14运动第一行程距离，所述活塞杆21执行所述溶解动作时，所述进水端单向阀4关闭，所述输出端单向阀5关闭，所述吸液腔阀门装置6关闭；

所述吸液动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端14向所述进水端13运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆21执行所述吸液动作时，所述进水端单向阀4关闭，所述输出端单向阀5关闭，所述吸液腔阀门装置6打开；

所述出液动作为从所述进水端13向所述清洁剂饱和溶液输出端14运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆21执行所述出液动作时，所述进水端单向阀4关闭，所述输出端单向阀5打开，所述吸液腔阀门装置6关闭；

所述响应于清洁请求，打开所述产品进水开关电磁阀，控制所述供液装置的所述驱动机构3驱动所述活塞杆21控制所述进水端单向阀4打开，控制所述输出端单向阀5关闭，具体包括：

响应于清洁请求，打开所述产品进水开关电磁阀，控制所述供液装置的所述驱动机构3驱动所述活塞杆21执行进水动作；

所述经过预设进水时间后，控制所述驱动机构3驱动所述活塞杆21控制所述进水端单向阀4关闭，控制所述输出端单向阀5关闭，具体包括：

经过预设进水时间后，控制所述驱动机构3驱动所述活塞杆21执行所述溶解动作；

所述经过预设溶解时间后，控制所述驱动机构3驱动所述活塞杆21控制所述进水端单向阀4关闭，控制所述输出端单向阀5打开，具体包括：

经过预设溶解时间后，控制所述驱动机构3驱动所述活塞杆21执行多组吸液动作和出液动作。

本实施例活塞杆21连续多次地往复循环，从而连续不断地将清洁剂饱和溶液挤出，实现清洁剂饱和溶液与产品流水按一定比例进行混合，从而实现清洁，例如除垢或者女性护理等。

作为本发明最佳实施例一种电子座便器的供液装置，由上部带有开口的清洁剂贮存盒1、活塞组件2及驱动机构3、清洁剂隔离筛网7、设置在前部进水端13的可开启的进水端单向阀4、设置后端的清洁剂饱和溶液输出端14的输出端单向阀5、以及能直接连通前进水端13及后部的清洁剂饱和溶液输出端14的侧水管8组成。

清洁剂贮存盒1内部空间由清洁剂隔离筛网7分隔成上下两部分的清洁剂空间11、以及活塞空间12，上部清洁剂空间11带有开口，用于可以通过开口加装清洁剂并贮存清洁剂，下部活塞空间12用于设置活塞组件2及驱动机构3的齿条驱动臂32。驱动机构3包括设置在清洁剂贮存盒1后端的驱动马达31、以及设置在活塞空间12的齿条驱动臂32，所述齿条驱动臂32一端与所述驱动马达31的驱动齿轮33啮合，另一端与所述活塞杆21连接。

在进水端13设置的可开启进水端单向阀4，一方面是为了产品在开启正常冲洗功能时，阻止产品进水流入供液装置。另一方面，由于由于进水端单向阀阀芯42一侧设置有阀芯杆422，阀芯杆422为长杆，用于在开启供液装置初始化程序时，通过驱动机构3的驱动马达31驱动活塞机构2的活塞杆21向前运动第一行程距离，接触阀芯杆422，并推动阀芯头421，打开进水端单向阀阀芯42，从而使得一部份产品进水能流入贮存盒，并通过开启时间的设定，让适量的水量贮存在盒内，以便有效地与清洁剂空间11的所贮存的清洁剂接触，当进入清洁剂贮存盒1内的水量达到达所需要量后，活塞杆21在驱动机构3的驱动马达31作用下向右移动第一行程距离，回到初始位置，进水端单向阀阀芯42在进水端单向阀弹簧41反向力的作用向右移动并关闭进水。清洁装置后部清洁剂饱和溶液输出端14设置的的输出端单向阀5，一方面可防止清洁程序初始化时，清洁剂贮存盒1内形成的饱和溶液泄露流入产品管道。另一方面在开启清洁功能时，当活塞杆21推动清洁剂饱和溶液时，能在溶液压力的作用下，打开输出端单向阀5，并向产品内部的流水中注入清洁剂饱和溶液。清洁剂贮存盒1侧面设有溢流孔及溢流侧管15，当供液装置初始化时，如果有过多的水流进入清洁剂贮存盒1，或前端单向阀失效时，过多的进水可以从溢流侧管15排出到产品底座并流入电子座便器的陶瓷内部。

供液装置的活塞组件2由活塞杆21、活塞杆密封圈215、吸液密封顶珠61、以及吸液密封弹簧62组成。吸液密封顶珠61为小钢球。活塞组件2还包括活塞组件套管22。活塞杆21、活塞杆密封圈215、吸液密封顶珠61、以及吸液密封弹簧62容置在活塞组件套管22内。活塞杆21为一个两端头都带有空心结构的圆柱，活塞杆21左端的空心结构为阀芯杆空腔212，用于容纳进水端单向阀4的阀芯杆422，阀芯杆空腔212的圆周上带有阀芯杆腔璧通孔213，以方便进水。右端空心结构为吸液腔211，用于容纳吸液密封顶珠61及吸液密封弹簧62从而所形成类似可开闭的单向阀组合结构。活塞杆21中部侧面中部设置有小方凹槽214，用于固定齿条驱动臂32，齿条驱动臂32由后部相配合的驱动齿轮33及驱动马达31驱动，从而带动活塞组件在活塞组件套管22中往复前后移动。

活塞杆21右端空心结构内容纳吸液密封顶珠61及吸液密封弹簧62、以及活塞杆密封圈215，组合形成的类似单向阀组合结构，并与其右边饱和溶液输出端14所设置的输出端单向阀5形成密封的空间作为吸液腔211，当产品完成清洁初始化程开始清洁功能时，活塞组件的活塞杆21在驱动马达31以及齿条驱动臂32推动下向前移动，由于吸液腔211随着活塞杆21向左移动空间加大会而产生负压，以此向右吸入吸液密封顶珠61，而又由于吸液密封弹簧62随空间距离的加长压力随之减少，所以吸液密封顶珠61可向右移动，从而在吸液密封顶珠61与吸液腔211入液口的配合密封斜面间产生间隙，饱和溶液会随之吸入到扩大的吸液腔211内，当活塞组件的活塞杆21在驱动马达31以及齿条驱动臂32的作用下向右移动时，吸液密封顶珠61会在吸液密封弹簧62的反作用下，向左移动并堵塞关闭吸液腔211入液口，同时由于吸液腔211空间的压缩，内部的压力向右传递会打开右端输出端单向阀5，将清洁剂饱和溶液挤入产品水流，混合成清洁剂混合溶液。由于每次活塞往复挤压出的的清洁剂饱和溶液有限，所以可以通过程序控制，在清洁功能开启时，活塞组件连续多次地往复循环，从而连续不断地将清洁剂饱和溶液挤出，实现清洁剂饱和溶液与产品流水按一定比例进行混合，从而实现清洁，例如除垢或者女性护理等。

当产品未开启清洁功能，处于正常冲洗时，供液装置前部进水端单向阀4及后部输出端单向阀5都处于关阀状态，产品进水流经连接前部进水端13及后部清洁剂饱和溶液输出端14的侧水管8，流经后续部件。

产品清洁的过程可以通过连续让清洁剂混合液流经产品内部部件管道并从喷嘴孔流出进行清洁，例如除垢或者女性护理等，也可以通过让清洁剂饱和溶液贮存产品内部部件管道所形成的空间内一定时间，进行除垢，由于产品内部部件所形成的管道容积较小，而清洁剂饱和溶液是按一定的比例与产品进水进行混合，所以每次所需要的清洁剂饱和溶液相对较少，从而也可以实现用户能过加装一次清洁剂，而在产品后续使用中根据需要进行多次清洁，例如除垢或者女性护理等。

如图11、图12所示，为简化结构设计，以及减少活塞组件往复运动时密封圈与活塞管内壁的摩擦，也可取消活塞杆21右端的空腔内所装配的小钢球，弹簧及外围的密封圈，直接将小皮碗63装配在右端上。

如图11所示，利用吸液腔内部真空的原理，当活塞杆21向左移动，吸液腔211体积加大而产生负压，可将清洁剂贮存盒1内的清洁剂饱和溶液从小皮碗63外边缘与活塞组件套管22的内壁之间吸入吸液腔211。如图12所示，当活塞杆21向右移动，吸液腔211内部溶液压力增加，由于小皮碗63在压力下会膨胀，从而密封其外缘与活塞组件套管22内壁之间的间隙，内部的清洁剂饱和溶液会在压力作用下打开右端输出端单向阀5的阀芯，从清洁剂饱和溶液输出端14流出并与产品流水进行混合成清洁剂混合液。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电子座便器的供液装置，其特征在于，包括：清洁剂贮存盒（1）、活塞组件（2）、以及驱动机构（3）；

所述清洁剂贮存盒（1）包括用于容置清洁剂的清洁剂空间（11）、以及容置所述活塞组件的活塞空间（12），所述清洁剂空间（11）与所述活塞空间（12）连通，所述活塞空间（12）包括设置在前端的进水端（13）和设置在后端的清洁剂饱和溶液输出端（14），所述进水端（13）设置有进水端单向阀（4），所述进水端单向阀（4）的打开或关闭控制所述进水端（13）与所述清洁剂空间（11）连通或分隔，所述清洁剂饱和溶液输出端（14）设置有输出端单向阀（5），所述输出端单向阀（5）的打开或关闭控制所述清洁剂饱和溶液输出端（14）与所述清洁剂空间（11）连通或断开；

所述活塞组件（2）内设置有由所述驱动机构（3）驱动在所述活塞空间（12）内往复运动的活塞杆（21），所述活塞杆（21）在所述活塞空间（12）内的往复运动控制所述进水端单向阀（4）打开或关闭，所述活塞杆（21）在所述活塞空间（12）内的往复运动控制所述输出端单向阀（5）打开或关闭；

所述活塞杆（21）与所述输出端单向阀（5）之间设置有吸液腔（211），所述吸液腔（211）上设置有吸液腔阀门装置（6），所述吸液腔阀门装置（6）的打开或关闭控制所述吸液腔（211）的入液口与所述清洁剂空间（11）连通或分隔，所述输出端单向阀（5）的打开或关闭控制所述吸液腔（211）的出液口与所述清洁剂饱和溶液输出端（14）的连通或分隔，所述活塞杆（21）在所述活塞空间（12）内的往复运动控制所述吸液腔阀门装置（6）打开或关闭;

所述活塞杆（21）在所述驱动机构（3）的驱动下，在所述活塞空间（12）内执行进水动作、溶解动作、吸液动作和出液动作，其中：

所述进水动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端（14）向所述进水端（13）运动第一行程距离，所述活塞杆（21）执行所述进水动作时，所述进水端单向阀（4）打开，所述输出端单向阀（5）关闭，所述吸液腔阀门装置（6）关闭；

所述溶解动作为从所述进水端（13）向所述清洁剂饱和溶液输出端（14）运动第一行程距离，所述活塞杆（21）执行所述溶解动作时，所述进水端单向阀（4）关闭，所述输出端单向阀（5）关闭，所述吸液腔阀门装置（6）关闭；

所述吸液动作为从所述清洁剂饱和溶液输出端（14）向所述进水端（13）运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆（21）执行所述吸液动作时，所述进水端单向阀（4）关闭，所述输出端单向阀（5）关闭，所述吸液腔阀门装置（6）打开；

所述出液动作为从所述进水端（13）向所述清洁剂饱和溶液输出端（14）运动第二行程距离，所述第二行程距离小于所述第一行程距离，所述活塞杆（21）执行所述出液动作时，所述进水端单向阀（4）关闭，所述输出端单向阀（5）打开，所述吸液腔阀门装置（6）关闭。

2.根据权利要求1所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述活塞组件（2）还包括活塞组件套管（22），所述活塞组件套管（22）内设置有容置所述活塞杆（21）的套管腔（221），所述套管腔（221）的腔壁设置有与所述清洁剂空间（11）连通的套管通孔（222）；

所述进水端单向阀（4）设置在所述套管腔（221）外，所述进水端单向阀（4）的打开或关闭控制所述进水端（13）与所述套管腔（221）连通或分隔；

所述输出端单向阀（5）设置在所述套管腔（221）外，所述输出端单向阀（5）的打开或关闭控制所述清洁剂饱和溶液输出端（14）与所述套管腔（221）连通或分隔。

3.根据权利要求2所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述进水端单向阀（4）包括设置在所述套管腔（221）外的进水端单向阀弹簧（41）、以及进水端单向阀阀芯（42），所述进水端单向阀弹簧（41）一端固定在进水端（13），另一端顶紧所述进水端单向阀阀芯（42），所述进水端单向阀阀芯（42）包括阀芯头（421）和阀芯杆（422），所述进水端单向阀弹簧（41）顶紧所述阀芯头（421），所述阀芯杆（422）插入所述套管腔（221）；

在所述进水动作下，所述活塞杆（21）接触所述阀芯杆（422）并驱动所述阀芯头（421）打开所述套管腔（221）；

在所述溶解动作、所述吸液动作、或所述出液动作下，所述活塞杆（21）与所述阀芯杆（422）分离，所述阀芯头（421）复位封闭所述套管腔（221）。

4.根据权利要求3所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述活塞杆（21）靠近所述进水端单向阀（4）的端部设置能容纳所述阀芯杆（422）的阀芯杆空腔（212），所述阀芯杆空腔（212）的腔璧设置有与所述套管通孔（222）连通的阀芯杆腔璧通孔（213）。

5.根据权利要求2所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述输出端单向阀（5）包括：设置在所述吸液腔（211）外的输出单向阀弹簧（51）、以及输出单向阀阀芯（52），所述输出单向阀弹簧（51）一端固定在所述清洁剂饱和溶液输出端（14），另一端顶紧所述输出单向阀阀芯（52）；

在所述出液动作下，所述输出单向阀阀芯（52）打开所述清洁剂饱和溶液输出端(14）；

在所述进水动作、所述溶解动作、或所述吸液动作下，所述输出单向阀阀芯（52）封闭所述清洁剂饱和溶液输出端（14）。

6.根据权利要求1所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述吸液腔阀门装置（6）包括吸液密封顶珠（61）、以及吸液密封弹簧（62），所述吸液密封顶珠（61）设置在所述吸液腔（211）入液口，所述吸液密封弹簧（62）一端顶紧所述输出端单向阀（5），另一端顶紧所述吸液密封顶珠（61）；

在所述吸液动作下，所述吸液密封顶珠（61）打开所述吸液腔（211）入液口；

在所述进水动作、所述溶解动作、或所述出液动作下，所述吸液密封顶珠（61）封闭所述吸液腔（211）入液口。

7.根据权利要求1所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述吸液腔阀门装置（6）包括套在所述活塞杆（21）上的皮碗（63），所述皮碗（63）的碗底部套在所述活塞杆（21）靠近所述吸液腔（211）入液口的端部，所述皮碗（63）的碗口部朝向所述吸液腔（211）的出液口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述清洁剂空间（11）和所述活塞空间（12）通过隔离筛网（7）分隔。

9.根据权利要求1至7任一项所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，还包括连通进水端（13）和所述清洁剂饱和溶液输出端（14）的侧水管（8）。

10.根据权利要求1至7任一项所述的电子座便器的供液装置，其特征在于，所述清洁剂贮存盒（1）具有与所述清洁剂空间（11）连通的上部开口，所述活塞空间（12）设置在所述清洁剂空间（11）的底部。

11.一种电子座便器清洁系统，其特征在于，包括：电子座便器、以及如权利要求1至10任一项所述的供液装置；

所述电子座便器包括座便器本体、以及容置在所述座便器本体内的管道，所述座便器本体上设置有用于控制与外部供水系统通断的产品进水开关电磁阀，所述供液装置的所述进水端（13）与产品进水端连通，所述供液装置的所述清洁剂饱和溶液输出端（14）与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置。

12.一种如权利要求11所述的电子座便器清洁系统的清洁方法，其特征在于，包括：

响应于清洁请求，打开所述产品进水开关电磁阀，控制所述供液装置的所述驱动机构（3）驱动所述活塞杆（21）控制所述进水端单向阀（4）打开，控制所述输出端单向阀（5）关闭；

经过预设进水时间后，控制所述驱动机构（3）驱动所述活塞杆（21）控制所述进水端单向阀（4）关闭，控制所述输出端单向阀（5）关闭；

经过预设溶解时间后，控制所述驱动机构（3）驱动所述活塞杆（21）控制所述进水端单向阀（4）关闭，控制所述输出端单向阀（5）打开。

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