CN111218336A - 一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法 - Google Patents
一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111218336A CN111218336A CN201911188746.9A CN201911188746A CN111218336A CN 111218336 A CN111218336 A CN 111218336A CN 201911188746 A CN201911188746 A CN 201911188746A CN 111218336 A CN111218336 A CN 111218336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- deodorized
- temperature
- trap
- deodorization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 title claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical group CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims abstract description 28
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 5
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 5
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,将待脱臭油经过高效低温脱臭,脱臭完成后,并对其进行检测,检测脱臭成品油各指标含量:α~亚麻酸损失率≤1%,所述脂肪酸异构化产物含量≤0.3%,VE损失率为≤2%,植物甾醇损失率为≤2%。本发明克服现有亚麻籽油脱臭工艺中加热温度过高、油脂易氧化等问题,采用高真空蒸馏,操作温度低,所制备的亚麻籽成品油中α‑亚麻酸损耗及脂肪酸异构体产物含量都很低,具有很好的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻籽油精深加工领域,具体涉及一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法。
背景技术
亚麻籽油由亚麻籽制取而成,亚麻籽属亚麻科,原产于东印度地区,汉朝时传入我国,目前在我国新疆、宁夏、内蒙古等西北地区有广泛种植。亚麻籽为十大油料作物之一,其产量占据第七。亚麻籽油富含人体所必需的脂肪酸α~亚麻酸,在我国西北部分无工业污染地区,亚麻籽含油量高达40%以上,所生产的亚麻籽油α~亚麻酸含量高达50%以上。此外,亚麻籽油中还富含VE、甾醇、环亚油肽等营养物质,在增强人体智力、提高记忆力、降低血脂、消除血栓形成因子和炎症因子等方面有显著效果,在油脂市场中拥有巨大潜力。然而在传统亚麻籽油脱臭工艺中,亚麻籽油要经过200℃以上高温,导致亚麻籽油营养成分破坏,α~亚麻酸、VE、甾醇损失率高达10%、49%和20%,且易生产大量脂肪酸异构体,对人体健康存在着潜在威胁。因此,如何对亚麻籽油精炼过程中的脱臭工艺进行改进,是提高亚麻籽油品质所必需重视的环节。
发明内容
本发明目的是提供一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其具体操作步骤如下:
(1)将待脱臭油通过换热器加热温度至60~120℃,加入一定量的金属螯合剂,混合均匀进入第一蒸馏塔中进行蒸馏,脱臭完成后,脱臭油从第一蒸馏塔底部出料口流出,将其用冷却器冷却温度至30℃以下,再通过过滤器过滤后,得到脱臭成品油,并储存待用;
(2)将步骤(1)中蒸馏分离后的脂肪酸及其他气体分别通入第一、二、三捕集器中,反应完成后,将第一捕集器收集到的物质添加到步骤(1)中得到的脱臭成品油中,并对其进行检测;将第二捕集器中的馏出物输送至储存罐;将第三捕集器中的捕集到的臭味气体排至尾气处理系统。
进一步的,所述步骤(1)中,所述脱臭温度为80~200℃,操作压力为0.001~1mbar,脱臭时间为0.1~120min。
进一步的,所述步骤(2)中,所述第一捕集器中操作压强为0.001~1mbar,温度为10~60℃。
进一步的,所述步骤(2)中,所述第二捕集器中操作压强为0.001~1mbar,温度为0~40℃。
进一步的,所述步骤(2)中,所述第三捕集器中操作压强为0.001~1mbar,温度为-10~40℃。
进一步的,所述步骤(2)中,所述对脱臭成品油进行检测,其主要检测指标包括α~亚麻酸含量、臭味物质脱除效率、脂肪酸异构化产物、VE、植物甾醇含量。
进一步的,所述α~亚麻酸损失率≤1%,所述脂肪酸异构化产物含量≤0.3%,VE损失率为≤2%,植物甾醇损失率为≤2%。
有益效果
本发明提供一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,克服现有亚麻籽油脱臭工艺中加热温度过高、油脂易氧化等问题,有效减少了亚麻籽油脱臭处理温度及时长,降低了α-亚麻酸、VE、甾醇等的损耗,避免了亚麻籽油中脂肪酸异构体的生成,提高了亚麻籽油馏出物的利用度,安全环保,提升了亚麻籽油脱臭的工艺水平。
具体实施例
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其具体操作步骤如下:
(1)将待脱臭油通过换热器加热温度至90℃,加入一定量的金属螯合剂,混合均匀进入第一蒸馏塔中进行蒸馏,脱臭温度为160℃,操作压强为0.01mbar,脱臭时间为60min,脱臭完成后,脱臭油从第一蒸馏塔底部出料口流出,将其用冷却器冷却温度至30℃以下,再通过过滤器过滤后,得到脱臭成品油,并储存待用;
(2)将步骤(1)中蒸馏分离后的脂肪酸及其他气体分别通入第一、二、三捕集器中,反应完成后,所述第一捕集器温度为40℃,操作压力为0.01mbar,将第一捕集器收集到的物质添加到步骤(1)中得到的脱臭成品油中,并对其进行检测;所述第二捕集器中温度为20℃,操作压力为0.01mbar,将第二捕集器中的馏出物输送至储存罐;所述第三捕集器中所述温度为10℃,操作压力为0.01mbar,将第三捕集器中的捕集到的臭味气体排至尾气处理系统。
上述步骤(2)中对脱臭成品油进行检测,其主要检测指标包括α~亚麻酸含量、臭味物质脱除效率、脂肪酸异构化产物、VE、植物甾醇含量。
本实施例1中待脱臭亚麻籽油中的α-亚麻酸含量为53.5%脂肪酸异构体产物含量为0.22%,经过脱臭处理后检测α-亚麻酸含量为53.4%,臭味物质脱除率为99%,脂肪酸异构体产物含量为0.23%,VE、甾醇损失率分别为1.2%和1.4%。
实施例二
(1)将待脱臭油通过换热器加热温度至60~120℃,加入一定量的金属螯合剂,混合均匀进入第一蒸馏塔中进行蒸馏,脱臭温度为180℃,操作压强为0.1mbar,脱臭时间为20min,脱臭完成后,脱臭油从第一蒸馏塔底部出料口流出,将其用冷却器冷却温度至30℃以下,再通过过滤器过滤后,得到脱臭成品油,并储存待用;
(2)将步骤(1)中蒸馏分离后的脂肪酸及其他气体分别通入第一、二、三捕集器中,反应完成后,所述第一捕集器温度为45℃,操作压力为0.25mbar,将第一捕集器收集到的物质添加到步骤(1)中得到的脱臭成品油中,并对其进行检测;所述第二捕集器温度为30℃,操作压力为0.25mbar,将第二捕集器中的馏出物输送至储存罐;所述第三捕集器温度为0℃,操作压力为0.25mbar,将第三捕集器中的捕集到的臭味气体排至尾气处理系统。
上述步骤(2)中对脱臭成品油进行检测,其主要检测指标包括α~亚麻酸含量、臭味物质脱除效率、脂肪酸异构化产物、VE、植物甾醇含量。
本实施例2中待脱臭亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53.5%,脂肪酸异构体产物含量为0.22%,经过脱臭处理后检测α-亚麻酸含量为53.2%,臭味物质脱除率为99%,脂肪酸异构体产物含量为0.26%,VE、甾醇损失率分别为1.5%和1.9%。
实施例三
(1)将待脱臭油通过换热器加热温度至60~120℃,加入一定量的金属螯合剂,混合均匀进入第一蒸馏塔中进行蒸馏,脱臭温度为190℃,操作压强为0.5mbar,脱臭时间为0.5min,脱臭完成后,脱臭油从第一蒸馏塔底部出料口流出,将其用冷却器冷却温度至30℃以下,再通过过滤器过滤后,得到脱臭成品油,并储存待用;
(2)将步骤(1)中蒸馏分离后的脂肪酸及其他气体分别通入第一、二、三捕集器中,反应完成后,所述第一捕集器温度为55℃,操作压力为0.05mbar,将第一捕集器收集到的物质添加到步骤(1)中得到的脱臭成品油中,并对其进行检测;所述第二捕集器温度为15℃,操作压力为0.05mbar,将第二捕集器中的馏出物输送至储存罐;所述第三捕集器温度为-5℃,操作压力为0.05mbar,将第三捕集器中的捕集到的臭味气体排至尾气处理系统。
上述步骤(2)中对脱臭成品油进行检测,其主要检测指标包括α~亚麻酸含量、臭味物质脱除效率、脂肪酸异构化产物、VE、植物甾醇含量。
本实施例3中待脱臭亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53.5%,脂肪酸异构体产物含量为0.22%,经过脱臭处理后检测α-亚麻酸含量为53.3%,臭味物质脱除率为99%,脂肪酸异构体产物含量为0.25%,VE、甾醇损失率分别为1.4%和1.7%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,其具体操作步骤如下:
(1)将待脱臭油通过换热器加热温度至60~120℃,加入一定量的金属螯合剂,混合均匀进入第一蒸馏塔中进行蒸馏,脱臭完成后,脱臭油从第一蒸馏塔底部出料口流出,将其用冷却器冷却温度至30℃以下,再通过过滤器过滤后,得到脱臭成品油,并储存待用;
(2)将步骤(1)中蒸馏分离后的脂肪酸及其他气体分别通入第一、二、三捕集器中,反应完成后,将第一捕集器收集到的物质添加到步骤(1)中得到的脱臭成品油中,并对其进行检测;将第二捕集器中的馏出物输送至储存罐;将第三捕集器中的捕集到的臭味气体排至尾气处理系统。
2.根据权利要求1所述一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述脱臭温度为80~200℃,操作压力为0.001~1mbar,脱臭时间为0.1~120min。
3.根据权利要求1所述一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述第一捕集器中操作压强为0.001~1mbar,温度为10~60℃。
4.根据权利要求1所述一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述第二捕集器中操作压强为0.001~1mbar,温度为0~40℃。
5.根据权利要求1所述一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述第三捕集器中操作压强为0.001~1mbar,温度为-10~40℃。
6.根据权利要求1所述一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述对脱臭成品油进行检测,其主要检测指标包括α~亚麻酸含量、臭味物质脱除效率、脂肪酸异构化产物、VE、植物甾醇含量。
7.根据权利要求6所述一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法,其特征在于,所述α~亚麻酸损失率≤1%,所述脂肪酸异构化产物含量≤0.3%,VE损失率为≤2%,植物甾醇损失率为≤2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911188746.9A CN111218336A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911188746.9A CN111218336A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111218336A true CN111218336A (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70805915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911188746.9A Pending CN111218336A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111218336A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940855A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 葵花籽油及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102311872A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 山东渤海实业股份有限公司 | 植物油的低温短时脱臭方法和设备 |
CN202181293U (zh) * | 2011-08-16 | 2012-04-04 | 山东渤海实业股份有限公司 | 一种设置在脱臭塔外的两级捕集装置 |
CN103865640A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-06-18 | 广西巴马印象生活体验产业有限公司 | 一种火麻油的精炼工艺 |
CN104711118A (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种降低反式脂肪酸的方法 |
CN207330882U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-08 | 科瑞博(广州)工程技术有限公司 | 一种甾醇和维生素e的混合式捕集系统 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911188746.9A patent/CN111218336A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102311872A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 山东渤海实业股份有限公司 | 植物油的低温短时脱臭方法和设备 |
CN202181293U (zh) * | 2011-08-16 | 2012-04-04 | 山东渤海实业股份有限公司 | 一种设置在脱臭塔外的两级捕集装置 |
CN104711118A (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种降低反式脂肪酸的方法 |
CN103865640A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-06-18 | 广西巴马印象生活体验产业有限公司 | 一种火麻油的精炼工艺 |
CN207330882U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-08 | 科瑞博(广州)工程技术有限公司 | 一种甾醇和维生素e的混合式捕集系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈莉,等: "大豆油脱臭及馏出物捕集工艺对产物品质的影响", 《河南工业大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940855A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 葵花籽油及其制备方法 |
CN112940855B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-01-24 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 葵花籽油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103848468B (zh) | 处理焦化废水的萃取剂 | |
EP3732275B1 (en) | Purification of biomass-based lipid material | |
CN111117766A (zh) | 食用油精炼方法和食用油精炼系统 | |
CN104557511B (zh) | 一种从丙烯酸酸水中回收丙烯酸的方法 | |
CN102399630A (zh) | 一种精制富含谷维素米糠油的工艺 | |
CN111218336A (zh) | 一种亚麻籽油高效低温脱臭的方法 | |
CN104892041A (zh) | 应用于古茶树及其它古树上的生物酶制剂 | |
CN103642594A (zh) | 一种大蒜油的提取方法 | |
CN103848759B (zh) | 一种正丁基异氰酸酯合成中酯化尾气在成盐中应用的方法 | |
CN103992872A (zh) | 一种牡丹花籽油的生产方法 | |
CN105441101A (zh) | 一种酶解-蒸馏-吸附联合进行木醋液精制的方法 | |
CN112159300A (zh) | 一种从植物脱臭馏出物提取角鲨烯的方法 | |
CN104173238A (zh) | 竹醋面膜的制备方法 | |
CN103431074A (zh) | 一种超临界co2氢化葵花籽油的方法 | |
CN103467431A (zh) | 一种从棉籽油中提取维生素e的方法 | |
CN105084657B (zh) | 蛋氨酸生产废水的生化预处理方法 | |
KR100814133B1 (ko) | 마카마이드 고 함유 마카 추출물 제조방법 | |
CN106318621B (zh) | 一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺 | |
CN205838897U (zh) | 一种聚丙烯酸钠的制备装置 | |
CN100510041C (zh) | 高含量共轭不饱和三烯酸石榴籽油的制备方法 | |
CN109824481A (zh) | 一种乙醛系统提升产量的改造方法 | |
CN101444272B (zh) | 大蒜油脱臭制备工艺 | |
CN110628510A (zh) | 一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法 | |
CN109850974A (zh) | 一种污水处理除臭的方法 | |
CN203087428U (zh) | 超临界二氧化碳脱除植物油中农药残留的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 212000 No.85 Hengshan Road, Zhenjiang New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant after: Shanggu Heyi (Zhenjiang) Food Technology Co.,Ltd. Address before: No. 85 Hengshan Road, Zhenjiang New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212132 Applicant before: RONGHAI BIOTECH CO.,LTD. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200602 |