CN111217853B - 制备l-草铵膦单钠盐的方法 - Google Patents

制备l-草铵膦单钠盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111217853B
CN111217853B CN201811427902.8A CN201811427902A CN111217853B CN 111217853 B CN111217853 B CN 111217853B CN 201811427902 A CN201811427902 A CN 201811427902A CN 111217853 B CN111217853 B CN 111217853B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glufosinate
ammonium
monosodium salt
reaction
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811427902.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111217853A (zh
Inventor
李世洪
程柯
左翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lier Chemical Co Ltd
Guangan Lier Chemical Co Ltd
Original Assignee
Lier Chemical Co Ltd
Guangan Lier Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lier Chemical Co Ltd, Guangan Lier Chemical Co Ltd filed Critical Lier Chemical Co Ltd
Priority to CN201811427902.8A priority Critical patent/CN111217853B/zh
Publication of CN111217853A publication Critical patent/CN111217853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111217853B publication Critical patent/CN111217853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/28Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
    • C07F9/30Phosphinic acids [R2P(=O)(OH)]; Thiophosphinic acids ; [R2P(=X1)(X2H) (X1, X2 are each independently O, S or Se)]
    • C07F9/301Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备L‑草铵膦单钠盐的方法,属于化工合成技术领域。本发明为解决现有技术的问题,提供了一种制备L‑草铵膦单钠盐的方法,该方法包括以下步骤:L‑草铵膦和氢氧化钠在含水量小于5000ppm的异丙醇中反应,反应完毕,析晶,得L‑草铵膦单钠盐。本发明方法以异丙醇为溶剂,并对其含水量进行严格控制,从而使所得产品绝对含量和收率高;后处理工艺简单,反应结束后直接过滤、烘干即得产品,易于进行工业化。

Description

制备L-草铵膦单钠盐的方法
技术领域
本发明属于化工合成技术领域,涉及一种制备L-草铵膦单钠盐的方法。
背景技术
草铵膦是一种高效、低毒的非选择性除草剂,有两种光学异构体:L-草铵膦和D-草铵膦,但只有L-草铵膦具有除草活性。目前尚没有关于L-草铵膦单钠盐制备方法的报道。
发明内容
本发明为解决上述现有技术的问题,提供了一种制备L-草铵膦单钠盐的方法,该方法包括以下步骤:L-草铵膦和氢氧化钠在含水量小于5000ppm的异丙醇中反应,反应完毕,析晶,过滤,得L-草铵膦单钠盐。
其中,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述异丙醇的含水量不高于2700ppm。
优选的,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述异丙醇的含水量为350至2200ppm。
更优选的,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述异丙醇的含水量为450至2000ppm。
其中,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述异丙醇与L-草铵膦的质量比为2~8:1。
优选的,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述异丙醇与L-草铵膦的质量比为4~6:1。
其中,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述L-草铵膦和氢氧化钠的摩尔比为1:0.9~1.1。
优选的,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述L-草铵膦和氢氧化钠的摩尔比为1:0.9。
其中,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述反应的温度为25~100℃。
优选的,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述反应的温度为60℃。
其中,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述反应的时间为1~10h。
其中,上述所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法中,所述过滤的温度为20~40℃。
本发明的有益效果是:
本发明方法以异丙醇为溶剂,并对其含水量进行严格控制,从而使所得产品绝对含量和收率高;后处理工艺简单,反应结束后直接过滤、烘干即得产品;易于进行工业化。
具体实施方式
具体的,制备L-草铵膦单钠盐的方法,包括以下步骤:L-草铵膦和氢氧化钠在含水量小于5000ppm的异丙醇中反应,反应完毕,析晶,过滤,得L-草铵膦单钠盐。
发明人为了使L-草铵膦单钠盐的合成适合于工业化大规模生产,对合成条件进行了大量筛选。发明人首先对溶剂进行优化,发现溶剂体系的选择是关键,当溶剂为水、甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯等时,易造成搅拌困难、无产品析出、产品结块、产品纯度低等不利结果,导致产品收率、纯度均偏低,需要额外工序进行后处理,不利于实现工业化生产;而当溶剂为异丙醇时,可以高收率获得高纯度的L-草铵膦单钠盐晶体。
发明人对异丙醇的使用条件进行了深入研究,表明:异丙醇的含水量对反应效果有显著影响,当异丙醇的含水量不小于5000ppm,反应中搅拌困难,产品结块,因此本发明需对异丙醇含量进行严格控制,使其含水量小于5000ppm;为了进一步降低水分对反应效果的影响,异丙醇的含水量不高于2700ppm;优选的,异丙醇的含水量为350至2200ppm;更优选的,异丙醇的含水量为450至2000ppm。
以异丙醇为溶剂,若溶剂太少搅拌困难且不好出料,太多不经济,考虑到反应、搅拌、出料和经济性的问题,异丙醇与L-草铵膦的质量比为2~8:1;优选的,异丙醇与L-草铵膦的质量比为4~6:1。
本发明方法中,控制L-草铵膦和氢氧化钠的摩尔比为1:0.9~1.1;氢氧化钠过量可能造成析晶时,影响产物纯度,因此优选的,L-草铵膦和氢氧化钠的摩尔比为1:0.9。
本发明方法中,反应可在25~100℃下进行,当反应温度为60℃,产物收率即可达100%,因此优选的,反应的温度为60℃。本发明方法的反应时间一般为1~10h;更具体的说,反应时间根据溶剂含水量和反应温度而定,溶剂含水量低,碱溶解度低,会造成反应时间较长;溶剂含水量高,反应快;升高温度则可适当减少反应时间。
本发明方法中,60℃反应时即有晶体析出,反应完毕后,降温20~40℃,过滤;过滤温度低于20℃,晶体过细,不易过滤;高于40℃,过滤中溶剂损失大,溶剂挥发多,安全性低。
下面通过试验例和实施例对本发明作进一步详细说明,但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
表1~3中,溶剂用量(w/w)表示溶剂与L-草铵膦的质量比。
试验例1:反应溶剂的筛选
在500mL的四口瓶中一次性加入35g(0.186mol,1eq)的L-草铵膦和溶剂,机械搅拌状态下一次性加入6.83g(0.167mol,0.9eq)颗粒状的氢氧化钠固体,升温至60℃保温搅拌反应,反应4h,反应结束的现象及结果见表1。
表1反应溶剂的筛选结果
Figure BDA0001882060650000031
对各溶剂的反应情况进行具体说明:
1、水:在水中制备L-草铵膦单钠盐,发现所得产物是极易溶于水的,无法通过直接过滤的方式得到L-草铵膦单钠盐。反应完毕后将水减压蒸馏至干,得到无定形的一整块块状固体,粘于瓶壁,将瓶子倒置也无法将产品倒出;并且由于固体较为致密,只有通过药勺等工具挖碎才能将产品倒出;产品放置于空气中1~2分钟,产品表面变稀,若放置时间更长,产品因吸水过多会变成粘稠状。
因此,采取水作为溶剂,无工业化应用价值。
2、无水甲醇:在无水甲醇中制备L-草铵膦单钠盐,发现所得产物是极易溶于无水甲醇的,无法通过直接过滤的方式得到L-草铵膦单钠盐。反应完毕后将甲醇减压蒸馏至干,得到无定型的一整块块状固体,粘于瓶壁,将瓶子倒置也无法将产品倒出;并且由于固体较为致密,只有通过药勺等工具挖碎才能将产品倒出,产品纯度仅有88%;产品放置于空气中1~2分钟,产品表面变稀,若放置时间更长,产品因吸水过多会变成粘稠状。
因此,采取无水甲醇作为溶剂,无工业化应用价值。
3、无水乙醇:在无水乙醇中制备L-草铵膦单钠盐,反应开始时原料分散,但随着反应的进行,生成的产品逐渐聚集成块。随着反应进一步进行,由于搅拌的作用,成块的产品逐渐形成为一个或多个球状物,并不断增大;反应结束后,瓶内产品呈圆球状,虽然产品未粘于瓶壁但无法将产品倒出过滤。后改用减压蒸馏除去溶剂的方式进行后处理浓缩完全后,因产品结块,仍然无法将产品倒出过滤,并且由于固体较为致密,只有通过药勺等工具挖碎才能将产品倒出,产品纯度仅有88%;产品放置于空气中1~2分钟,产品表面变稀,若放置时间更长,产品因吸水过多会变成粘稠状。
因此,采取无水乙醇作为溶剂,无工业化应用价值。
4、乙二醇:在乙二醇中制备L-草铵膦单钠盐,发现所得产物是极易溶于无水乙二醇的,无法通过直接过滤的方式得到L-草铵膦单钠盐,而乙二醇沸点较高,除去其需要耗费大量能源。
因此,采取乙二醇作为溶剂,无工业化应用价值。
5、甲苯:在甲苯中制备L-草铵膦单钠盐,反应中保持甲苯回流分水,反应开始时原料分散,但随着反应的进行,生成的产品逐渐聚集成块。随着反应进一步进行,由于搅拌的作用,成块的产品逐渐形成为一个或多个球状物,并不断增大,反应结束后,瓶内产品呈圆球状,虽然产品未粘于瓶壁但无法将产品倒出过滤。移出甲苯后,由于固体较为致密,只有通过药勺等工具挖碎才能将产品倒出,产品纯度仅有88%;产品放置于空气中1~2分钟,产品表面变稀,若放置时间更长,产品因吸水过多会变成粘稠状。
因此,采取甲苯作为溶剂,无工业化应用价值。
综上所述,为了使L-草铵膦单钠盐的合成适合于工业化大规模生产,溶剂体系的选择是关键,本发明方法需要在特别反应溶剂中进行,否则易造成搅拌困难、无产品析出、产品结块、产品纯度低等不利结果,需要额外工序进行后处理,不利于实现工业化生产。经发明人对溶剂的大量筛选,发现仅异丙醇适合。
试验例2:异丙醇溶剂筛选
在500mL的四口瓶中一次性加入35g(0.186mol,1eq)的L-草铵膦和175g的异丙醇,机械搅拌状态下一次性加入6.83g(0.167mol,0.9eq)颗粒状的氢氧化钠固体,升温至100℃保温搅拌反应,反应结束后降温至30℃析晶,反应现象及结果见表2。
表2异丙醇溶剂筛选结果
Figure BDA0001882060650000041
上述试验结果显示,异丙醇的含水量需小于5000ppm。
试验例3:温度筛选
采用含水量500ppm的异丙醇作为溶剂对反应温度进行筛选,其他条件不变,结果见表3。
表3温度筛选结果
Figure BDA0001882060650000051
由表3控制,反应温度对反应效果影响较小,当温度达到60℃,产物收率即可达到100%。
实施例1
在500mL的四口瓶中一次性加入35g(0.186mol,1eq)的L-草铵膦和175g的异丙醇(含水量2700ppm),机械搅拌状态下一次性加入6.83g(0.167mol,0.9eq)颗粒状的氢氧化钠固体,升温至60℃保温搅拌反应,反应结束后降温至30℃,抽滤,滤饼用真空烘箱烘干,得L-草铵膦钠盐39.4g,HPLC绝对含量96.5%,水分1.2%,收率100%。

Claims (9)

1.制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:包括以下步骤:L-草铵膦和氢氧化钠在异丙醇中反应,反应完毕,析晶,过滤,得L-草铵膦单钠盐;所述异丙醇的含水量不高于2700ppm;所述异丙醇与L-草铵膦的质量比为2~8:1;所述L-草铵膦和氢氧化钠的摩尔比为1:0.9~1.1。
2.根据权利要求1所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述异丙醇的含水量为350至2200ppm。
3.根据权利要求2所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述异丙醇的含水量为450至2000ppm。
4.根据权利要求1所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述异丙醇与L-草铵膦的质量比为4~6:1。
5.根据权利要求1所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述L-草铵膦和氢氧化钠的摩尔比为1:0.9。
6.根据权利要求1所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述反应的温度为25~100℃。
7.根据权利要求6所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述反应的温度为60℃。
8.根据权利要求1所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述反应的时间为1~10h。
9.根据权利要求1~8任一项所述的制备L-草铵膦单钠盐的方法,其特征在于:所述过滤的温度为20~40℃。
CN201811427902.8A 2018-11-27 2018-11-27 制备l-草铵膦单钠盐的方法 Active CN111217853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811427902.8A CN111217853B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 制备l-草铵膦单钠盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811427902.8A CN111217853B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 制备l-草铵膦单钠盐的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111217853A CN111217853A (zh) 2020-06-02
CN111217853B true CN111217853B (zh) 2022-11-15

Family

ID=70830433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811427902.8A Active CN111217853B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 制备l-草铵膦单钠盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111217853B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105732706A (zh) * 2016-01-29 2016-07-06 浙江大学 有机碱法制备高纯草铵膦的方法
CN107820391A (zh) * 2015-05-11 2018-03-20 拜耳作物科学股份公司 包含l‑草铵膦和三嗪茚草胺的除草剂结合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107820391A (zh) * 2015-05-11 2018-03-20 拜耳作物科学股份公司 包含l‑草铵膦和三嗪茚草胺的除草剂结合物
CN105732706A (zh) * 2016-01-29 2016-07-06 浙江大学 有机碱法制备高纯草铵膦的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111217853A (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101489970B (zh) 琥珀酸的制备方法
ZA200500319B (en) Preparation of solid ammonium glyphosate using organinc solvent in extraction
WO2022166022A1 (zh) 一种磷酸特地唑胺的纯化方法
CN107311861B (zh) 一种4-甲氧基乙酰乙酸乙酯及其合成方法
CN111217853B (zh) 制备l-草铵膦单钠盐的方法
CN103167872B (zh) 用于生产l-肉碱酒石酸盐的方法
WO2016127890A1 (zh) 一种草甘膦农药活性组合物及其制备方法
CN110746314A (zh) 一种甘氨酸的溶析结晶方法
CN113620794A (zh) 一种制备大粒度乙基香兰素的结晶方法
JPWO2015119235A1 (ja) 結晶性l−カルノシン亜鉛錯体を含有する精製体の製造方法
CN102850418A (zh) 一种制备高纯度阿扎胞苷的结晶及干燥方法
WO2012041358A1 (en) Process for making fingolimod hydrochloride crystals
KR20100045985A (ko) 톨루이딘 화합물의 제조 방법
EP1509500A1 (en) Process for the preparation of the amorphous form of atorvastatin calcium salt
JP4540568B2 (ja) L−カルノシンの製造方法
CN114736154A (zh) N-(3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基)-2-氰基乙酰胺的制备方法
CN114516874A (zh) 一种甲氨蝶呤新晶型及其制备方法
CN110698326A (zh) 一种1-羟基芘的合成方法
CN112110878A (zh) 一种鳞片状无水哌嗪晶体及其制备方法
KR20210041930A (ko) 5'-구아닐산이나트륨 7수화물 결정의 제조 방법
JP4430400B2 (ja) 2−アニリノ−4,6−ジメチルピリミジンの製造方法
CN101492400A (zh) 一种高纯度阿坎酸钙的制备方法
CN110615814B (zh) 一种半富马酸替诺福韦二吡呋酯的制备方法
CN111978185B (zh) 一种水杨胺醋酸盐的制备方法
CN113264822B (zh) 一种富马酸二钠的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant