CN111217623B - 一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖 - Google Patents

一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖 Download PDF

Info

Publication number
CN111217623B
CN111217623B CN202010314270.5A CN202010314270A CN111217623B CN 111217623 B CN111217623 B CN 111217623B CN 202010314270 A CN202010314270 A CN 202010314270A CN 111217623 B CN111217623 B CN 111217623B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
dry
glazed tile
slip
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010314270.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111217623A (zh
Inventor
祁明
钟保民
徐瑜
周燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Donghua Shengchang New Material Co ltd
Li County Xinpeng Ceramic Co ltd
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Original Assignee
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd filed Critical Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Priority to CN202010314270.5A priority Critical patent/CN111217623B/zh
Publication of CN111217623A publication Critical patent/CN111217623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111217623B publication Critical patent/CN111217623B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
    • C03C2205/02—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes for opaque enamels or glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防滑防污釉面砖的制备方法，包括以下步骤：A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石；B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。本技术方案提出的一种防滑防污釉面砖的制备方法，在保证防滑性能的前提下，能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种使用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备的釉面砖，在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好。

Description

一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖。
背景技术
随着工业的发展，人们生活水平的提高，因此对健康安全更加注重。消费者对建筑装饰材料产品的要求不仅局限于美观方面，还更注重产品的性能，尤其是关系到自身安全的性能，例如防滑性能。
目前釉面砖的防滑功能，主要通过两个方面进行实现。一方面，是通过调节面釉的烧成温度，使得烧成温度提高，减少玻璃相的形成，从而提高表面的粗糙感来实现防滑功能；另一方面，就是通过干粒实现砖面的粗糙感从而实现防滑功能。
虽然以上两种方案都能实现防滑的功能，但是在实现防滑功能的同时带来了防污性能较差、砖面刺手的问题，另外，刺手的砖面还会给儿童等带来擦伤等伤害。因此，防滑技术还有待改进和提升。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防滑防污釉面砖的制备方法，在保证防滑性能的前提下，能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。
本发明的另一个目的在于提出一种使用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备的釉面砖，其防滑效果好，使制备后的釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均达到0.65以上，湿法阻滑值大于36；在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好，防污等级可达到五级水平。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防滑防污釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石；
B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；
C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；
D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。
2.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒料包括干粒A、干粒B和干粒C；其中，所述干粒A的颗粒大小为60~100目，所述干粒B的颗粒大小为100~200目，所述干粒C的颗粒大小为200~250目。
优选的，按照质量比，所述干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为（1~5）：（5~7）：（7~10）。
优选的，步骤B中，按照质量比，所述面釉和所述干粒料的混合比例为9：（1~5）。
优选的，步骤B中，所述干粒釉的比重为0.56~0.63。
优选的，步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料组分：焦宝石20~23份、电厂炉渣灰13~16份、白矸石15~18份、石英砂15~18份、高岭土18~20份、高铝矾土3~5份、菱镁矿5~8份、球黏土9~12份、黑泥1~3份、蒙脱石5~8份、叶蜡石10~15份、钠长石10~15份，方解石10~13份和硅酸锆5~8份。
优选的，电厂炉渣灰的铝含量为40~50%。
优选的，步骤B中，按照质量份数，所述面釉包括以下原料组分：高铝矾土20~24份、透辉石8~12份、钡长石8~12份、烧滑石7~9份，钠长石40~45份，钾长石10~13份、硅灰石5~10份、方解石3~5份、硼钙石5~8份和高硼玻璃粉4~7份。
优选的，步骤A中，所述底釉过325目筛，筛余0.1~0.2%，且底釉的比重为1.47~1.55。
一种防滑防污釉面砖，利用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备而成，所述防滑防污釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均大于0.65，湿法阻滑值大于36，且所述防滑防污釉面砖的防污等级为五级。
本发明的有益效果：本技术方案提出的一种防滑防污釉面砖的制备方法，在保证防滑性能的前提下，能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种使用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备的釉面砖，其防滑效果好，使制备后的釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均达到0.65以上，湿法阻滑值大于36；在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好，防污等级可达到五级水平。
具体实施方式
一种防滑防污釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石；
B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；
C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；
D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。
本技术方案一种防滑防污釉面砖的制备方法，首先在在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层，其中，底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰、白矸石和硅酸锆，具体地：
其中，底釉主要起到的是防污作用，其次则是防滑。底釉层的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石。其中，焦宝石的熔融温度约为1700℃，电厂炉渣灰的熔融温度约为1450℃，因此，在本技术方案中的焦宝石和电厂炉渣灰均属于高温材料。而白矸石在高温烧结的状态下会产生玻璃相以及玻璃相的性能，而由于焦宝石和电厂炉渣灰的熔融温度都比较高，因此，在同样的烧成温度下，可以呈现出不同程度的熔融状态，即高温材料在釉层中留有大小不一的熔融颗粒，其釉层表面的粗糙度Ra值可达到0.55~0.65μm。
本技术方案通过用焦宝石和电厂炉渣灰具有不同熔融温度的材料进行复合，再利用白矸石填充高温材料粒子之间的间隙，形成一个致密的釉层，常规的底釉层密度只有2.2~2.5吨/立方米，而本技术方案的底釉所形成的底釉层的密度可达到3.1~3.5吨/立方米。
因此防污效果比较好。进一步地，由于高温材料焦宝石和电厂炉渣灰在烧制过程不会被完全熔融，因此其在釉层表面会留有熔融颗粒，从而形成粗糙面，因此可起到防滑的作用。
与常规的釉面砖制备方法相比，本技术方案一种防滑防污釉面砖的制备方法中，利用干粒釉层代替了现有釉面砖的干粒层。现有的釉面砖制备方法，一般直接在底釉上铺洒干粒，通过干粒实现砖面的粗糙感从而实现防滑功能。干粒层的铺设虽然可以有效实现防滑功能，但也产生了砖面刺手的问题，刺手的砖面还会给儿童等带来擦伤等伤害。本技术方案中，首先将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉，这样可以令每一粒干粒都可以被面釉包裹，能有效防止釉层刺手，从而既可以保证防滑防污效果，又可以避免使用者在使用的时候出现伤害。
优选的，步骤B中，按照质量百分比，所述干粒料包括以下原料组分：二氧化硅20~25%、氧化铝40~55%、氧化铁0.1~0.5%、二氧化钛0.05~0.1%、氧化钙3~6%、氧化镁1~3%、氧化钠1~2%、氧化钾1~2%、氧化钡3~4%和氧化锌2~4%。
优选的，步骤D中具有干粒釉层的陶瓷砖经陶瓷辊道窑在温度1192~1205℃，烧成时间54min的条件下烧成。具体地，陶瓷砖坯体在54min的烧成时间内，釉料中的气体能充分排出，釉料中的液相能充分填充气孔，提高釉面的致密度，达到较好的防污效果。
需要说明的是，陶瓷砖坯体可采用现有的配方制成。
更进一步说明，步骤B中，所述干粒料包括干粒A、干粒B和干粒C；其中，所述干粒A的颗粒大小为60~100目，所述干粒B的颗粒大小为100~200目，所述干粒C的颗粒大小为200~250目。
由于干粒A、干粒B和干粒C会在釉面砖的烧制过程中熔融，当干粒的颗粒太小时，熔融后高温熔块的颗粒感会降低，容易导致烧制后釉面砖的防滑效果不明显，当干粒的颗粒太大时，熔融后釉层表面的高温熔块颗粒之间容易藏污，容易导致防污效果下降，而且烧制后釉面砖的表面面相较差。因此，本技术方案的干粒料由三种不同颗粒大小的干粒组成，有利于平衡干粒料在烧制过程中的熔融变化，从而确保较佳的防滑防污效果，并使得干粒釉层的表面粗糙度Ra值可达到0.72~0.75μm。
需要说明的是，步骤B中，将面釉和干粒料混合均匀后禁止球磨，避免球磨时破坏干粒的粒度，从而影响防滑效果。
更进一步说明，按照质量比，所述干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为（1~5）：（5~7）：（7~10）。
按照质量份数计算，本技术方案将干粒A、干粒B和干粒C的混合比例设置为（1~5）：（5~7）：（7~10），有利于平衡高温熔块在烧制过程中的熔融变化，从而确保较佳的防滑防污效果。
更进一步说明，步骤B中，按照质量比，所述面釉和所述干粒料的混合比例为9：（1~5）。
由于面釉与干粒料的混合主要是令干粒可以被面釉包裹，因此，为了能有效防止釉层刺手，既可以保证防滑防污效果，又可以避免使用者在使用的时候出现伤害，本技术方案将面釉和干粒料的混合比例设置为9：（1~5）。
当干粒釉中面釉的添加比例过低时，釉料难以完全包裹所有干粒料，虽然防滑效果能有效提升，但也会造成釉面砖的防污效果较差；当干粒釉中干粒料的添加比例过低时，面釉太多容易盖住干粒釉中的干粒料，虽然防污效果能有效提升，但会导致釉面砖的防滑效果变差。
更进一步说明，步骤B中，所述干粒釉的比重为0.56~0.63。
当干粒釉的比重太大时，在施釉的过程中釉料中的干粒容易堆积，会导致成品刺手等问题；当干粒釉的比重太小时，施釉过程中干粒太少，釉层表面的颗粒感不明显，容易导致干粒釉层的防滑效果下降。
更进一步说明，步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料组分：焦宝石20~23份、电厂炉渣灰13~16份、白矸石15~18份、石英砂15~18份、高岭土18~20份、高铝矾土3~5份、菱镁矿5~8份、球黏土9~12份、黑泥1~3份、蒙脱石5~8份、叶蜡石10~15份、钠长石10~15份，方解石10~13份和硅酸锆5~8份。
由于焦宝石和电厂炉渣灰在会在釉料中的添加，主要与白矸石形成的玻璃相形成致密的釉层，起到防滑防污作用。当焦宝石和电厂炉渣灰的含量减少时，导致烧制后熔融颗粒的减少，容易降低釉层的防滑效果。当焦宝石和电厂炉渣灰的含量增多时，釉料的玻璃相会难以将焦宝石和电厂炉渣灰形成一个致密的釉层结构，容易降低釉层的防污效果。进一步地，由于电厂炉渣灰含铝量比较高，因此其烧成温度比较高，当电厂炉渣灰的添加量较多时，釉料的烧成温度被提高了，同样不利于防污。
白矸石含氧化硅比较高，增加玻璃相的形成以及釉料的增加白度，加入少量时，形成的玻璃相无法填充焦宝石和电厂炉渣灰的缝隙，防污效果较差，加入过量时，由于玻璃相的产生太多，盖住了焦宝石和电厂炉渣灰，因此其防滑效果不好。
本技术方案中还在底釉配方中添加了硅酸锆，硅酸锆在底釉原料中起到乳浊的作用，可以把透明的玻璃相乳浊化。当硅酸锆的含量过少时，不能把所有透明玻璃相乳浊化，当硅酸锆的含量过高时，会提高釉料的烧成温度，不利于釉层的防污。
更进一步说明，电厂炉渣灰的铝含量为40~50%。
铝含量指的是电厂炉渣灰中铝元素的含量。当电厂炉渣灰的铝含量太低时，容易导致烧成温度的降低，虽然有利于防污效果的提升，但同时会降低釉料的防滑效果；当电厂炉渣灰的铝含量太高时，容易导致烧成温度提高，虽然有利于防滑效果的提升，但同时会降低釉料的防污效果。因此，本技术方案的厂炉渣灰的铝含量为40~50%，以保证较好的防滑和防污效果。
更进一步说明，步骤B中，按照质量份数，所述面釉包括以下原料组分：高铝矾土20~24份、透辉石8~12份、钡长石8~12份、烧滑石7~9份，钠长石40~45份，钾长石10~13份、硅灰石5~10份、方解石3~5份、硼钙石5~8份和高硼玻璃粉4~7份。
本技术方案中，面釉的原料组分包括高铝矾土、透辉石、钡长石、烧滑石，钠长石，钾长石、硅灰石、方解石、硼钙石和高硼玻璃粉。特别地，本技术方案在面釉中添加了硼钙石和高硼玻璃粉。
硼钙石主要的作用是降低烧成温度，加入量过低使得产生玻璃相过少，无法填充焦宝石、莫来石和电厂炉渣灰的缝隙，防污变差，加入量过高时，导致烧成温度过高，因此容易将焦宝石、莫来石和电厂炉渣灰一起熔融，降低防滑效果。
高硼玻璃粉的添加有利于增加玻璃相的流动性和润湿性，使玻璃相在焦宝石、莫来石和电厂炉渣灰的颗粒中周围分布均匀，减少玻璃相的收缩，提高玻璃相本身的强度和粘结强度，提高防污性能，加入过少时，玻璃相在焦宝石、莫来石和电厂炉渣灰颗粒之间的流动不好，导致玻璃相分布不均匀，降低防污性能，加入过量时，玻璃相的流动性太大，容易使得釉层产生气泡。
更进一步说明，步骤B中，所述底釉过325目筛，筛余0.1~0.2%，且底釉的比重为1.47~1.55。
进一步地，本技术方案还将底釉的颗粒大小和比重进行严格的控制。当釉料的颗粒太大时，容易导致烧成温度提高，虽然有利于防滑效果的提升，但同时会降低釉料的防污效果；当釉料的颗粒太小时，釉层表面的颗粒感不明显，容易导致釉料的防滑效果下降。
当釉料的比重太大时，在施釉的过程中釉料中的颗粒容易堆积，会导致成品刺手等问题；当釉料的比重太小时，施釉过程中颗粒太少，釉层表面的颗粒感不明显，容易导致釉料的防滑效果下降。
一种防滑防污釉面砖，利用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备而成，所述防滑防污釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均大于0.65，湿法阻滑值大于36，且所述防滑防污釉面砖的防污等级为五级。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例组1-一种防滑防污釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将坯料压制成型，干燥形成陶瓷砖坯体；
A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，底釉的原料如下表1所示，且底釉过325目筛，筛余0.1%，比重为1.51；
B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；
其中，按照质量比，面釉和干粒料的混合比例为9：3，干粒料包括颗粒大小为60~100目的干粒A、颗粒大小为100~200目的干粒B和颗粒大小为200~250目的干粒C，且按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为3：6：8.5；干粒釉的比重为0.60；且按照质量份数，面釉包括以下原料组分：高铝矾土22份、透辉石10份、钡长石10份、烧滑石8份，钠长石42份，钾长石11.5份、硅灰石7.5份、方解石4份、硼钙石6.5份和高硼玻璃粉5.5份。
C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；
D、将具有干粒釉层的陶瓷砖干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。
Figure 958794DEST_PATH_IMAGE001
分别采用上述表1中不同原料配方的底釉制备防滑防污釉面砖，并对获得的釉面砖按照陶瓷砖的国家标准检测方法或陶瓷砖性能的常规检测方法进行以下性能测试，其结果如下表2所示：
Figure 156557DEST_PATH_IMAGE002
通过实施例组1的性能测试结果可知，由表3可以看出，上述实施例制备得的釉面砖的防滑效果好，其干法和湿法静摩擦系数均达到0.66以上，阻滑值大于36；在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好，防污等级可达到五级水平，干粒釉层表面的粗糙度Ra值可达到0.72~0.75μm。将底釉在同样的烧成环境下单独烧制形成底釉层，并对底釉层的性能按照常规陶瓷砖的密度和粗糙度检测方法进行检测，其底釉层的密度可达到3.1~3.5吨/立方米，釉层表面的粗糙度Ra值可达到0.55~0.65μm。
对比实施例组1-一种防滑防污釉面砖的制备方法
根据实施例1-2中相同的制备方法条件下，仅改变防滑防污釉面砖中底釉层原料的配比，如下表3所示：
Figure 704213DEST_PATH_IMAGE003
将上述原料配方依据实施例组1中的制备方法制备防滑防污釉面砖，并对获得的防滑防污釉面砖进行性能测试，其结果如下表4所示：
Figure 421765DEST_PATH_IMAGE004
通过实施例1-2与对比实施例1-1、1-2的性能测试结果可知，焦宝石和电厂炉渣灰在会在釉料中的添加，主要与玻璃相形成致密的釉层，起到防滑防污作用。当焦宝石和电厂炉渣灰的含量减少时，导致烧制后熔融颗粒的减少，底釉层密度虽然较高，但其表面粗糙度较低，容易降低釉层的防滑效果。当焦宝石和电厂炉渣灰的含量增多时，釉料的玻璃相会难以将焦宝石和电厂炉渣灰形成一个致密的釉层结构，底釉层表面粗糙度虽然较高，但其密度较低，容易降低釉层的防污效果。
通过实施例1-2与对比实施例1-3、1-4的性能测试结果可知，白矸石在高温烧结的状态下会产生玻璃相以及玻璃相的性能，当其添加量不足时，釉面砖的防滑性能和防污性能均有所下降，且底釉层表面粗糙度和密度均较低。
通过实施例1-2与对比实施例1-5、1-6、1-7、1-8的性能测试结果可知，对底釉中焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石的添加量进行严格的控制，有利于釉面砖获得较好防滑性能和防污性能。
对比实施例组2-一种防滑防污釉面砖的制备方法
根据实施例1-2中相同的制备方法和条件下，仅改变防滑防污釉面砖中干粒釉中干粒料的原料组分，如下列对比实施例所示：
对比实施例组2-1：干粒料为颗粒大小为60~100目的干粒A；
对比实施例组2-2：干粒料为颗粒大小为100~200目的干粒B；
对比实施例组2-3：干粒料为颗粒大小为200~250目的干粒C；
对比实施例组2-4：干粒料包括颗粒大小为60~100目的干粒A和颗粒大小为100~200目的干粒B；
对比实施例组2-5：干粒料包括颗粒大小为60~100目的干粒A和颗粒大小为200~250目的干粒C；
对比实施例组2-6：干粒料包括颗粒大小为颗粒大小为100~200目的干粒B和颗粒大小为200~250目的干粒C；
将上述干粒料依据实施例组1中的制备方法制备釉面砖，并对获得的釉面砖进行性能测试，其结果如下表5所示：
Figure 662253DEST_PATH_IMAGE005
通过对比实施例组2的性能测试结果可知，本技术方案的干粒料由三种不同颗粒大小的干粒组成，有利于平衡干粒料在烧制过程中的熔融变化，从而确保较佳的防滑防污效果。
对比实施例组3-一种防滑防污釉面砖的制备方法
根据实施例1-2中相同的制备方法和条件下，仅改变防滑防污釉面砖中干粒釉中干粒料中干粒A、干粒B和干粒C的混合比例，如下列对比实施例所示：
对比实施例组3-1：按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为3：3：8.5；
对比实施例组3-2：按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为3：9：8.5；
对比实施例组3-3：按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为3：6：4；
对比实施例组3-4：按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为3：6：13；
对比实施例组3-5：按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为0.5：6：8.5；
对比实施例组3-6：按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为7：6：8.5；
将上述混合比例的干粒料依据实施例组1中的制备方法制备釉面砖，并对获得的釉面砖进行性能测试，其结果如下表6所示：
Figure 81733DEST_PATH_IMAGE006
通过对比实施例组3的性能测试结果可知，本技术方案将干粒A、干粒B和干粒C的混合比例设置为（1~5）：（5~7）：（7~10），有利于平衡高温熔块在烧制过程中的熔融变化，从而确保较佳的防滑防污效果。
对比实施例组4-一种防滑防污釉面砖的制备方法
根据实施例1-2中相同的制备方法和条件下，仅改变防滑防污釉面砖中干粒釉中面釉和干粒料的混合比例，如下列对比实施例所示：
对比实施例组4-1：按照质量比，面釉和干粒料的混合比例12：1；
对比实施例组4-2：按照质量比，面釉和干粒料的混合比例9：1；
对比实施例组4-3：按照质量比，面釉和干粒料的混合比例9：5；
对比实施例组4-4：按照质量比，面釉和干粒料的混合比例9：7；
将上述混合比例的面釉和干粒料依据实施例组1中的制备方法制备釉面砖，并对获得的釉面砖进行性能测试，其结果如下表7所示：
Figure 433080DEST_PATH_IMAGE007
通过对比实施例组3的性能测试结果可知，本技术方案将面釉和干粒料的混合比例设置为9：（1~5），有利于防止釉层刺手，既可以保证防滑防污效果，又可以避免使用者在使用的时候出现伤害。
对比实施例组5-一种防滑防污釉面砖的制备方法
根据实施例1-2中相同的制备方法条件下，仅改变防滑防污釉料中釉料的颗粒大小和比重，如下列对比实施例所示：
对比实施例组5-1：
底釉的比重为1.51，干粒釉的比重为0.70。
对比实施例组5-2：
底釉的比重为1.51，干粒釉的比重为0.40。
对比实施例组5-3：
底釉的比重为1.65，干粒釉的比重为0.60。
对比实施例组5-4：
底釉的比重为1.40，干粒釉的比重为0.60。
将上述比重的釉料依据实施例组1-2中的制备方法制备釉面砖，并对获得的釉面砖进行性能测试，其结果如下表8所示：
Figure 503673DEST_PATH_IMAGE008
通过实施例1-2与对比实施例5-1、5-3的性能测试结果可知，当釉料的比重太大时，在施釉的过程中釉料中的颗粒容易堆积，同样有利于防滑效果的提升，但会导致成品刺手等问题。
通过实施例1-2与对比实施例5-2、5-4的性能测试结果可知，当釉料的比重太小时，施釉过程中颗粒太少，釉层表面的颗粒感不明显，容易导致釉料的防滑效果下降。
对比实施例组6-一种防滑防污釉面砖的制备方法
根据实施例1-2中相同的制备方法和条件下，仅改变防滑防污釉面砖底釉层中电厂炉渣灰的铝含量，如下列对比实施例所示：
对比实施例组6-1：釉料中电厂炉渣灰的铝含量为30%；
对比实施例组6-2：釉料中电厂炉渣灰的铝含量为40%；
对比实施例组6-3：釉料中电厂炉渣灰的铝含量为50%；
对比实施例组6-4：釉料中电厂炉渣灰的铝含量为60%；
将上述铝含量的电厂炉渣灰依据实施例组1中的制备方法制备釉面砖，并对获得的釉面砖进行性能测试，其结果如下表9所示：
Figure 915063DEST_PATH_IMAGE009
通过实施例1-2与对比实施例6-2、6-3的性能测试结果可知，本技术方案的电厂炉渣灰的铝含量为40~50%，以保证较好的防滑和防污效果。
通过实施例1-2与对比实施例6-1的性能测试结果可知，当电厂炉渣灰的铝含量太低时，容易导致烧成温度的降低，虽然有利于防污效果的提升，但同时会降低釉料的防滑效果。
通过实施例1-2与对比实施例6-4的性能测试结果可知，当电厂炉渣灰的铝含量太高时，容易导致烧成温度提高，虽然有利于防滑效果的提升，但同时会降低釉料的防污效果。
对比实施例7-一种釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将坯料压制成型，干燥形成陶瓷砖坯体；
B、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，按照质量份数，底釉包括以下原料组分：焦宝石21.5份、电厂炉渣灰14.5份、白矸石16.5份、石英砂16.5份、高岭土19份、高铝矾土4份、菱镁矿6.5份、球黏土10.5份、黑泥2份、蒙脱石6.5份、叶蜡石12.5份、钠长石12.5份，方解石11.5份和硅酸锆6.5份；且底釉过325目筛，筛余0.1，比重为1.51；
D、在底釉层上布施干粒料，形成干粒层；
其中，干粒料包括颗粒大小为60~100目的干粒A、颗粒大小为100~200目的干粒B和颗粒大小为200~250目的干粒C，且按照质量比，干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为3：6：8.5；
E、将具有干粒层的陶瓷砖干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。
采用上述参数的原料配方和制备方法制备防滑防污釉面砖，并对获得的釉面砖按照陶瓷砖的国家标准检测方法进行性能测试，对比实施例7的结果为：防污等级为4级，阻滑值为50，湿法静摩擦系数为0.76，干法静摩擦系数为0.79。通过实施例1-2与对比实施例7的性能测试结果可知，本技术方案将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉，这样可以令每一粒干粒都可以被面釉包裹，能有效防止釉层刺手，从而既可以保证防滑防污效果，又可以避免使用者在使用的时候出现伤害。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石，所述底釉层的釉层表面的粗糙度Ra值为0.55~0.65μm，其釉层密度为3.1~3.5吨/立方米；
按照质量份数，所述底釉包括以下原料组分：焦宝石20~23份、电厂炉渣灰13~16份、白矸石15~18份、石英砂15~18份、高岭土18~20份、高铝矾土3~5份、菱镁矿5~8份、球黏土9~12份、黑泥1~3份、蒙脱石5~8份、叶蜡石10~15份、钠长石10~15份，方解石10~13份和硅酸锆5~8份；
B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；
C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；
D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。
2.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒料包括干粒A、干粒B和干粒C；其中，所述干粒A的颗粒大小为60~100目，所述干粒B的颗粒大小为100~200目，所述干粒C的颗粒大小为200~250目。
3.根据权利要求2所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：按照质量比，所述干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为（1~5）：（5~7）：（7~10）。
4.根据权利要求3所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量比，所述面釉和所述干粒料的混合比例为9：（1~5）。
5.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒釉的比重为0.56~0.63。
6.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：电厂炉渣灰的铝含量为40~50%。
7.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量份数，所述面釉包括以下原料组分：高铝矾土20~24份、透辉石8~12份、钡长石8~12份、烧滑石7~9份，钠长石40~45份，钾长石10~13份、硅灰石5~10份、方解石3~5份、硼钙石5~8份和高硼玻璃粉4~7份。
8.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述底釉过325目筛，筛余0.1~0.2%，且底釉的比重为1.47~1.55。
9.一种防滑防污釉面砖，其特征在于，利用如权利要求1~8中任意一项所述防滑防污釉面砖的制备方法制备而成，所述防滑防污釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均大于0.65，湿法阻滑值大于36，且所述防滑防污釉面砖的防污等级为五级。
CN202010314270.5A 2020-04-21 2020-04-21 一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖 Active CN111217623B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010314270.5A CN111217623B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010314270.5A CN111217623B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111217623A CN111217623A (zh) 2020-06-02
CN111217623B true CN111217623B (zh) 2020-09-29

Family

ID=70832764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010314270.5A Active CN111217623B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111217623B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112340989B (zh) * 2020-11-09 2022-07-12 广东东唯新材料有限公司 一种干粒釉瓷质砖及其制备方法
CN112321159A (zh) * 2020-11-18 2021-02-05 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种具有耐磨作用的止滑瓷砖及其制备方法
CN113548799B (zh) * 2021-09-22 2021-12-21 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法
CN113683306B (zh) * 2021-10-25 2022-02-18 佛山瑭虹釉料科技有限公司 一种防滑釉料、防滑釉面砖及其制备方法
CN114634376A (zh) * 2022-05-19 2022-06-17 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种防污防滑仿古砖及其制备方法
CN115745631B (zh) * 2022-11-09 2023-10-31 宜兴市丁山耐火器材有限公司 一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法
CN115959888B (zh) * 2023-01-10 2023-09-08 福建省德化县冠鸿陶瓷有限公司 利用磁铁尾矿制备的日用陶瓷及其加工方法
CN116535246B (zh) * 2023-05-12 2024-07-02 清远市简一陶瓷有限公司 一种高防滑透明干粒、使用其的防滑釉、具有疏水功能的高防滑陶瓷砖及制备方法
CN117069476B (zh) * 2023-08-21 2024-06-25 山西华伟陶瓷科技有限公司 一种防污轻质陶瓷砖及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4153604B2 (ja) * 1998-10-02 2008-09-24 ダント−ホ−ルディングス株式会社 防汚・防滑性タイルとその製造方法
CN105271745A (zh) * 2015-11-13 2016-01-27 淄博新空间陶瓷有限公司 地砖防滑处理工艺
CN106477886B (zh) * 2016-09-27 2019-01-22 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法
CN108609854B (zh) * 2018-06-29 2020-06-05 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 防滑釉及薄层防滑砖
CN108545944B (zh) * 2018-06-29 2021-02-26 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 防滑地砖的制备方法及防滑地砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN111217623A (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111217623B (zh) 一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖
CN111217527B (zh) 一种防滑防污釉面砖及其制备方法
CN111217528B (zh) 防滑防污釉层结构、使用其的釉面砖的制备方法及釉面砖
CN111217526B (zh) 一种防滑防污釉料、其制备方法及使用其的釉面砖
CN112225454B (zh) 一种低光泽度高耐污染性复合釉、使用该复合釉的花岗岩瓷质砖及其制备方法
CN109942190B (zh) 防滑亚光陶瓷砖
CN111533455A (zh) 一种耐磨防污抛釉砖釉料及其制备方法
CN109970342B (zh) 一种哑光高防污釉料、陶瓷砖及其制备方法
CN111732340B (zh) 一种用于抛釉砖的耐磨釉料及其制备方法
CN107399911B (zh) 防滑耐磨釉及其制备方法
CN114634376A (zh) 一种防污防滑仿古砖及其制备方法
CN116693330B (zh) 一种具有肌肤质感的数码微光石陶瓷砖及其制备方法与应用
CN114349543A (zh) 一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法
CN108423993A (zh) 一种建陶用陨石釉及其应用方法
CN112851317A (zh) 一种辊棒保护材料及其制备方法
CN114426397B (zh) 一种粉雪熔块釉和具有粉雪效果的陶瓷砖的制备方法
CN109180000B (zh) 高温熔块釉粉料及其与耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法
CN114956871B (zh) 双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法
KR101367634B1 (ko) 노면 논슬립 특성과 차열 특성이 우수한 도막 포장재
CN102603338B (zh) 一种焦炉上升管涂釉砖
CN113336538B (zh) 一种高防滑高硬度的泛古砖及其制备方法
CN112340989B (zh) 一种干粒釉瓷质砖及其制备方法
CN106430971B (zh) 一种用于陶制装饰品的海礁石釉及其制备方法
CN113735612B (zh) 一种砖坯浆料、砖坯体、陶瓷砖及其制备方法和应用
JP3472912B2 (ja) セラミック製品の装飾用釉薬組成物およびこれを用いた装飾模様の形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210609

Address after: 528000 2nd floor, No.8 Jiangwan 3rd road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: FOSHAN DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee after: LI COUNTY XINPENG CERAMIC Co.,Ltd.

Address before: 2nd floor, No.8, Jiangwan Third Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: FOSHAN DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230411

Address after: 528000 2nd floor, No.8 Jiangwan 3rd road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: FOSHAN DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee after: LI COUNTY XINPENG CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee after: FOSHAN DONGHUA SHENGCHANG NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 528000 2nd floor, No.8 Jiangwan 3rd road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: FOSHAN DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee before: LI COUNTY XINPENG CERAMIC Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right