CN111217305B - 一种洗发水抽检补装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗发水生产，尤其涉及一种洗发水抽检补装装置。本发明要解决的技术问题是提供一种洗发水抽检补装装置。一种洗发水抽检补装装置，包括传送带，控制台，导管，补装容缸，探测回传机构，瓶身定压检测机构和分类整改机构；传送带顶端右前部与控制台进行螺栓连接；传送带右端设置有补装容缸；传送带顶端左部与探测回传机构进行螺栓连接；传送带顶端中部与瓶身定压检测机构进行螺栓连接。本发明达到了对生产线中的产品进行直接检验和及时补救，剔除不满足生产标准的生产成品，同时防止因为瓶体的破坏导致的洗发水泄露，以及因个别的菌落水平偏高导致产品变质，提高产品品质的效果。

Description

一种洗发水抽检补装装置

技术领域

本发明涉及一种洗发水生产，尤其涉及一种洗发水抽检补装装置。

背景技术

有效物含量是洗发液的一项重要指标，它反映了洗发液产品的去污能力，企业在生产过程中有无偷工减料等问题，所以该项目历年来一直是各监督检验机构的监督重点，也是各洗发液生产企业的质量控制点。根据国家化妆品质量监督检验中心近年来对市场上洗发液产品的监督抽检情况发现，相当多洗发液产品质量不合格的原因是有效物含量不达标。

洗发水生产中的有效物料挥发和水分挥发导致在生产中的各个罐装结构的成分存在细微差距。

故目前需要研发一种对生产线中的产品进行直接检验和补救，同时剔除不满足生产标准的生产成品，同时防止因为瓶体的破坏导致的洗发水泄露，以及因个别的菌落水平偏高导致产品变质，提高产品品质的洗发水抽检补装装置，来克服现有技术中对成产过程中只能从产品中抽出，然后进行缓慢检测过程，而且无法及时对细微差异进行补救，严重导致产品批量废弃的缺点。

发明内容

本发明为了克服技术中对成产过程中只能从产品中抽出，然后进行缓慢检测过程，而且无法及时对细微差异进行补救，严重导致产品批量废弃的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种洗发水抽检补装装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种洗发水抽检补装装置，包括传送带，控制台，导管，补装容缸，探测回传机构，瓶身定压检测机构和分类整改机构，传送带顶端右前部与控制台进行螺栓连接；传送带右端设置有补装容缸；传送带顶端左部与探测回传机构进行螺栓连接；传送带顶端中部与瓶身定压检测机构进行螺栓连接，并且瓶身定压检测机构前端左部通过皮带与探测回传机构相连接；传送带顶端右部与分类整改机构进行螺栓连接，并且分类整改机构底端左部通过皮带与瓶身定压检测机构相连接，而且分类整改机构顶端右部通过软管与补装容缸相连接；控制台顶端右部与导管进行插接，并且导管顶端通过软管与分类整改机构相连接；

探测回传机构包括第一传动轮，第一丝杆，移位架杆，拉轴架，第一推板和扫描仪；第一传动轮左端中部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面左部与移位架杆进行转动连接；移位架杆外表面右部与拉轴架进行滑动连接；移位架杆左端前部和左端后部与第一推板进行焊接；移位架杆顶端后部与扫描仪进行转动连接；第一传动轮底端后部通过皮带与瓶身定压检测机构相连接；拉轴架底端与传送带相连接；

瓶身定压检测机构包括步进电机，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，滚珠丝杆，第一L型气阀，第二推板，第一气囊枕，第一光杆，第二光杆，第二L型气阀，第三推板和第二气囊枕；步进电机底端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮底端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮底端左部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮顶端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端中部与滚珠丝杆进行插接；滚珠丝杆外表面左部与第一L型气阀进行转动连接；滚珠丝杆外表面右部与第二L型气阀进行转动连接；第一L型气阀右端底部与第二推板进行插接；第二推板右端底部与第一气囊枕相连接；第二推板内前顶部与第一光杆进行滑动连接；第二推板内后顶部与第二光杆进行滑动连接；第一光杆外表面右部与第三推板进行滑动连接，并且第三推板右端底部与第二光杆相连接，而且第三推板内前顶部与第二L型气阀相连接；第三推板左端底部与第二气囊枕相连接；第二传动轮前端右部通过皮带与分类整改机构相连接；第四传动轮后端顶部通过皮带与探测回传机构相连接；

分类整改机构包括第五传动轮，第一电动伸缩杆，第一直齿轮，第二直齿轮，第三直齿轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第二电动伸缩杆，第三电动伸缩杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第六直齿轮，第七直齿轮，转动插杆，门型锁紧夹，滑动架，抽检针头，补装管，第一滑轨，第二滑轨，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，端齿盘，第一齿杆，第一马鞍夹板，第二齿杆，第二马鞍夹板，起撑框，转动架和第八直齿轮；第五传动轮底端中部与第一电动伸缩杆进行插接；第一电动伸缩杆底端与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮底端左前部设置有第二直齿轮；第二直齿轮顶端通过圆杆与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮后端右部与第四直齿轮进行啮合；第三直齿轮顶端中部与第三电动伸缩杆进行插接；第四直齿轮后端右部与第五直齿轮进行啮合；第五直齿轮顶端中部与第二电动伸缩杆进行插接；第二电动伸缩杆顶端与第四锥齿轮进行插接；第三电动伸缩杆顶端与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮顶端中部通过圆杆与第六传动轮进行插接；第三锥齿轮顶端右部与第五锥齿轮进行啮合；第六传动轮右端前部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底端中部与第六直齿轮进行插接；第六直齿轮右端与第七直齿轮进行啮合；第七直齿轮底端中部与转动插杆进行插接；转动插杆底端与门型锁紧夹相连接；转动插杆外表面中部与滑动架进行转动连接，并且滑动架内前部与门型锁紧夹相连接；滑动架内中部与抽检针头进行插接；滑动架内后中部与补装管进行插接；滑动架顶端右部与第一滑轨进行滑动连接；滑动架顶端左部与第二滑轨进行滑动连接；第五锥齿轮右端中部与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮右端前部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮前端中部通过圆杆与端齿盘进行插接；端齿盘前端左中部与第一齿杆进行啮合；端齿盘前端右中部与第二齿杆进行啮合；第一齿杆前端中部与第一马鞍夹板进行焊接；第一马鞍夹板左端通过圆杆与起撑框进行滑动连接；第二齿杆前端中部与第二马鞍夹板进行焊接，并且第二马鞍夹板右端与起撑框相连接；起撑框后端左部与转动架进行焊接；转动架底端左部通过圆杆与第八直齿轮进行插接；第五传动轮前端右部通过皮带与瓶身定压检测机构相连接；当第一电动伸缩杆向下伸出后，第一直齿轮与第二直齿轮进行啮合，第一直齿轮与第八直齿轮不啮合；第五传动轮转动，传动第一直齿轮转动，再啮合第二直齿轮进行转动，当第一电动伸缩杆向上收缩后，第一直齿轮与第八直齿轮啮合，第一直齿轮与第二直齿轮脱离啮合，第五传动轮转动带动第一直齿轮转动，再啮合第八直齿轮进行转动；起撑框转动前第三锥齿轮啮合第五锥齿轮进行转动；起撑框转动后第四锥齿轮啮合第五锥齿轮进行转动；第一滑轨前端和后端均通过安装架与传送带相连接；第二滑轨前端和后端均通过安装架与传送带相连接。

进一步优选地，门型锁紧夹与滑动架连接处，设置有两个四分之一圆弧的楔形通槽。

进一步优选地，门型锁紧夹设置为底端开口的n字型夹片并且前后均设置为通口。

进一步优选地，第一L型气阀右端底部设置为矩形块，并且矩形块与第二推板的巨型槽孔密闭契合，第二L型气阀右端底部设置为矩形块，并且矩形块与第三推板的巨型槽孔密闭契合。

进一步优选地，第一气囊枕和第二气囊枕的相对内侧，均设置为中部凹陷的弧面的枕型结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）、为解决现有技术中对成产过程中只能从产品中抽出，然后进行缓慢检测过程，而且无法及时对细微差异进行补救，严重导致产品批量废弃的问题，设计了探测回传机构，通过探测回传机构时，通过探测回传机构对洗发水罐装瓶体外形具有轻微异常的扫描后，将存在问题的洗发水罐装瓶体推入传送带上，从而达到了对生产线中的产品进行直接检验和及时补救。

（2）、设计了瓶身定压检测机构、分类整改机构，通过瓶身定压检测机构，利用瓶身定压检测机构进行受压检测，然后对瓶身定压检测机构洗发水罐装瓶体内装有的洗发水，进行泡沫损失和水分挥发的初步预测，同时检测洗发水罐装瓶体的密封性是否良好，通过分类整改机构进行开盖，然后通过对洗发水罐装瓶体内部的洗发水的有效成分和霉菌等菌落水平通过控制台进行检测，对检测有效成分正常的和菌落水平正常的洗发水罐装瓶体通过补装容缸进行补装，达到了剔除不满足生产标准的生产成品，同时防止因为瓶体的破坏导致的洗发水泄露，以及因个别的菌落水平偏高导致产品变质，提高产品品质的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背部结构示意图；

图3为本发明的探测回传机构结构示意图；

图4为本发明的瓶身定压检测机构结构示意图；

图5为本发明的分类整改机构结构示意图；

图6为本发明的分类整改机构背部结构示意图。

附图中的标记为：1-传送带，2-控制台，3-导管，4-补装容缸，5-探测回传机构，6-瓶身定压检测机构，7-分类整改机构，501-第一传动轮，502-第一丝杆，503-移位架杆，504-拉轴架，505-第一推板，506-扫描仪，601-步进电机，602-第二传动轮，603-第一锥齿轮，604-第二锥齿轮，605-第三传动轮，606-第四传动轮，607-滚珠丝杆，608-第一L型气阀，609-第二推板，6010-第一气囊枕，6011-第一光杆，6012-第二光杆，6013-第二L型气阀，6014-第三推板，6015-第二气囊枕，701-第五传动轮，702-第一电动伸缩杆，703-第一直齿轮，704-第二直齿轮，705-第三直齿轮，706-第四直齿轮，707-第五直齿轮，708-第二电动伸缩杆，709-第三电动伸缩杆，7010-第三锥齿轮，7011-第四锥齿轮，7012-第六传动轮，7013-第七传动轮，7014-第六直齿轮，7015-第七直齿轮，7016-转动插杆，7017-门型锁紧夹，7018-滑动架，7019-抽检针头，7020-补装管，7021-第一滑轨，7022-第二滑轨，7023-第五锥齿轮，7024-第六锥齿轮，7025-第七锥齿轮，7026-端齿盘，7027-第一齿杆，7028-第一马鞍夹板，7029-第二齿杆，7030-第二马鞍夹板，7031-起撑框，7032-转动架，7033-第八直齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种洗发水抽检补装装置，如图1-6所示，包括传送带1，控制台2，导管3，补装容缸4，探测回传机构5，瓶身定压检测机构6和分类整改机构7，传送带1顶端右前部与控制台2进行螺栓连接；传送带1右端设置有补装容缸4；传送带1顶端左部与探测回传机构5进行螺栓连接；传送带1顶端中部与瓶身定压检测机构6进行螺栓连接，并且瓶身定压检测机构6前端左部通过皮带与探测回传机构5相连接；传送带1顶端右部与分类整改机构7进行螺栓连接，并且分类整改机构7底端左部通过皮带与瓶身定压检测机构6相连接，而且分类整改机构7顶端右部通过软管与补装容缸4相连接；控制台2顶端右部与导管3进行插接，并且导管3顶端通过软管与分类整改机构7相连接。

工作原理：使用洗发水抽检补装装置时，首先将该装置放置在洗发水装瓶后的传送带1一侧，连接各个导管3，接通电源然，通过控制台2启动装置运行，和对瓶中的有效成分的分析检测，当存在问题的洗发水罐装瓶体经过时通过探测回传机构5时，通过探测回传机构5对洗发水罐装瓶体外形具有轻微异常的扫描后，将存在问题的洗发水罐装瓶体推入传送带1上，然后通过传送带1的传动，带动洗发水罐装瓶体向右移动，经过瓶身定压检测机构6，利用瓶身定压检测机构6进行受压检测，然后对瓶身定压检测机构6洗发水罐装瓶体内装有的洗发水，进行泡沫损失和水分挥发的初步预测，同时检测洗发水罐装瓶体的密封性是否良好，若洗发水罐装瓶体密封良好，继续后续检测，若洗发水罐装瓶体不完整，则进行其它废弃处理，对洗发水罐装瓶体密封良好的，通过分类整改机构7进行开盖，然后通过对洗发水罐装瓶体内部的洗发水的有效成分和霉菌等菌落水平通过控制台2进行检测，对检测有效成分正常的和菌落水平正常的洗发水罐装瓶体通过补装容缸4进行补装，然后封闭瓶盖，达到了对生产线中的产品进行直接检验和补救，同时剔除不满足生产标准的生产成品，同时防止因为瓶体的破坏导致的洗发水泄露，以及因个别的菌落水平偏高导致产品变质，降低产品品质。

探测回传机构5包括第一传动轮501，第一丝杆502，移位架杆503，拉轴架504，第一推板505和扫描仪506；第一传动轮501左端中部与第一丝杆502进行插接；第一丝杆502外表面左部与移位架杆503进行转动连接；移位架杆503外表面右部与拉轴架504进行滑动连接；移位架杆503左端前部和左端后部与第一推板505进行焊接；移位架杆503顶端后部与扫描仪506进行转动连接；第一传动轮501底端后部通过皮带与瓶身定压检测机构6相连接；拉轴架504底端与传送带1相连接。

使用探测回传机构5时，通过扫描仪506对生产线上的洗发水罐装瓶体进行逐一扫描，当有洗发水罐装瓶体的外观和内部液体状态存在异常时，通过第一传动轮501的转动，带动第一丝杆502进行转动，通过移位架杆503在拉轴架504上向右移动，从而带动第一推板505向右移动，达到了将存在外观和内部液体状态存在异常的洗发水罐装瓶体推向至传送带1上，然后进行余下的鉴定和补装操作。

瓶身定压检测机构6包括步进电机601，第二传动轮602，第一锥齿轮603，第二锥齿轮604，第三传动轮605，第四传动轮606，滚珠丝杆607，第一L型气阀608，第二推板609，第一气囊枕6010，第一光杆6011，第二光杆6012，第二L型气阀6013，第三推板6014和第二气囊枕6015；步进电机601底端中部与第二传动轮602进行插接；第二传动轮602底端中部与第一锥齿轮603进行插接；第一锥齿轮603底端左部与第二锥齿轮604进行啮合；第二锥齿轮604左端中部通过圆杆与第三传动轮605进行插接；第三传动轮605顶端通过皮带与第四传动轮606进行传动连接；第四传动轮606右端中部与滚珠丝杆607进行插接；滚珠丝杆607外表面左部与第一L型气阀608进行转动连接；滚珠丝杆607外表面右部与第二L型气阀6013进行转动连接；第一L型气阀608右端底部与第二推板609进行插接；第二推板609右端底部与第一气囊枕6010相连接；第二推板609内前顶部与第一光杆6011进行滑动连接；第二推板609内后顶部与第二光杆6012进行滑动连接；第一光杆6011外表面右部与第三推板6014进行滑动连接，并且第三推板6014右端底部与第二光杆6012相连接，而且第三推板6014内前顶部与第二L型气阀6013相连接；第三推板6014左端底部与第二气囊枕6015相连接；第二传动轮602前端右部通过皮带与分类整改机构7相连接；第四传动轮606后端顶部通过皮带与探测回传机构5相连接。

使用瓶身定压检测机构6时，通过步进电机601的转动，带动第二传动轮602进行转动，然后通过第二传动轮602传动第一锥齿轮603进行传动，再啮合第二锥齿轮604的转动带动第三传动轮605进行转动，然后通过皮带传动第四传动轮606的转动，带动第一L型气阀608和第二L型气阀6013向中部靠近，然后通过第一L型气阀608和第二L型气阀6013分别推动第二推板609和第三推板6014向中部靠拢，当第一气囊枕6010和第二气囊枕6015的相对内侧面接触洗发水罐装瓶体时，再通过第一L型气阀608和第二L型气阀6013分别向第二推板609和第三推板6014内推动，使空气压缩，然后对洗发水罐装瓶体进行包裹性的挤压，然后对洗发水罐装瓶体的密闭性进行检测，然后通过红外传感器，对受压情况是的状态记录，再通过分析可粗略得到洗发水罐装瓶体内部的泡沫损失和水分挥发，对洗发水罐装瓶体不完整的进行废弃操作处理，对瓶体完好的进行后续检测，在进行挤压测试的同时不会损伤洗发水罐装瓶体，保证了洗发水罐装瓶体的完整。

分类整改机构7包括第五传动轮701，第一电动伸缩杆702，第一直齿轮703，第二直齿轮704，第三直齿轮705，第四直齿轮706，第五直齿轮707，第二电动伸缩杆708，第三电动伸缩杆709，第三锥齿轮7010，第四锥齿轮7011，第六传动轮7012，第七传动轮7013，第六直齿轮7014，第七直齿轮7015，转动插杆7016，门型锁紧夹7017，滑动架7018，抽检针头7019，补装管7020，第一滑轨7021，第二滑轨7022，第五锥齿轮7023，第六锥齿轮7024，第七锥齿轮7025，端齿盘7026，第一齿杆7027，第一马鞍夹板7028，第二齿杆7029，第二马鞍夹板7030，起撑框7031，转动架7032和第八直齿轮7033；第五传动轮701底端中部与第一电动伸缩杆702进行插接；第一电动伸缩杆702底端与第一直齿轮703进行插接；第一直齿轮703底端左前部设置有第二直齿轮704；第二直齿轮704顶端通过圆杆与第三直齿轮705进行插接；第三直齿轮705后端右部与第四直齿轮706进行啮合；第三直齿轮705顶端中部与第三电动伸缩杆709进行插接；第四直齿轮706后端右部与第五直齿轮707进行啮合；第五直齿轮707顶端中部与第二电动伸缩杆708进行插接；第二电动伸缩杆708顶端与第四锥齿轮7011进行插接；第三电动伸缩杆709顶端与第三锥齿轮7010进行插接；第三锥齿轮7010顶端中部通过圆杆与第六传动轮7012进行插接；第三锥齿轮7010顶端右部与第五锥齿轮7023进行啮合；第六传动轮7012右端前部通过皮带与第七传动轮7013进行传动连接；第七传动轮7013底端中部与第六直齿轮7014进行插接；第六直齿轮7014右端与第七直齿轮7015进行啮合；第七直齿轮7015底端中部与转动插杆7016进行插接；转动插杆7016底端与门型锁紧夹7017相连接；转动插杆7016外表面中部与滑动架7018进行转动连接，并且滑动架7018内前部与门型锁紧夹7017相连接；滑动架7018内中部与抽检针头7019进行插接；滑动架7018内后中部与补装管7020进行插接；滑动架7018顶端右部与第一滑轨7021进行滑动连接；滑动架7018顶端左部与第二滑轨7022进行滑动连接；第五锥齿轮7023右端中部与第六锥齿轮7024进行插接；第六锥齿轮7024右端前部与第七锥齿轮7025进行啮合；第七锥齿轮7025前端中部通过圆杆与端齿盘7026进行插接；端齿盘7026前端左中部与第一齿杆7027进行啮合；端齿盘7026前端右中部与第二齿杆7029进行啮合；第一齿杆7027前端中部与第一马鞍夹板7028进行焊接；第一马鞍夹板7028左端通过圆杆与起撑框7031进行滑动连接；第二齿杆7029前端中部与第二马鞍夹板7030进行焊接，并且第二马鞍夹板7030右端与起撑框7031相连接；起撑框7031后端左部与转动架7032进行焊接；转动架7032底端左部通过圆杆与第八直齿轮7033进行插接；第五传动轮701前端右部通过皮带与瓶身定压检测机构6相连接；当第一电动伸缩杆702向下伸出后，第一直齿轮703与第二直齿轮704进行啮合，第一直齿轮703与第八直齿轮7033不啮合；第五传动轮701转动，传动第一直齿轮703转动，再啮合第二直齿轮704进行转动；当第一电动伸缩杆702向上收缩后，第一直齿轮703与第八直齿轮7033啮合，第一直齿轮703与第二直齿轮704脱离啮合，第五传动轮701转动带动第一直齿轮703转动，再啮合第八直齿轮7033进行转动；起撑框7031转动前第三锥齿轮7010啮合第五锥齿轮7023进行转动；起撑框7031转动后第四锥齿轮7011啮合第五锥齿轮7023进行转动；第一滑轨7021前端和后端均通过安装架与传送带1相连接；第二滑轨7022前端和后端均通过安装架与传送带1相连接。

使用时通过第五传动轮701的转动的带动第一电动伸缩杆702进行转动，当第一电动伸缩杆702向下伸出后，第一直齿轮703与第二直齿轮704进行啮合，第一直齿轮703与第八直齿轮7033不啮合；第五传动轮701转动，传动第一直齿轮703转动，再啮合第二直齿轮704进行转动，同时传动第三直齿轮705、第三锥齿轮7010和第六传动轮7012进行同步转动，然后通过起撑框7031转动前第三锥齿轮7010啮合第五锥齿轮7023进行转动，第五锥齿轮7023的转动，传动第六锥齿轮7024进行转动，通过传动第七锥齿轮7025的传动，使端齿盘7026进行转动，再通过啮合第一齿杆7027和第二齿杆7029，带动第一马鞍夹板7028向中部靠拢第二马鞍夹板7030，对洗发水罐装瓶体进行夹持，然后通过滑动架7018在第一滑轨7021和第二滑轨7022进行滑动后，将门型锁紧夹7017与洗发水罐装瓶的盖子扣合，使用第六传动轮7012的转动，传动第七传动轮7013进行转动，然后传动第六直齿轮7014的转动，通过啮合第七直齿轮7015的转动，然后带动转动插杆7016进行转动，然后扭动门型锁紧夹7017进行旋转，同时门型锁紧夹7017上升，将洗发水罐装瓶的盖子提起，然后通过移动滑动架7018，使用抽检针头7019对洗发水罐装瓶内装有的洗发水进行有效物质和菌落水平的检测和坚定，对符合标准的进行补装，对不符合的进行废弃处理，然后通过第七直齿轮7015的反向转动，锁紧瓶盖，然后第一电动伸缩杆702向上收缩后，第一直齿轮703与第八直齿轮7033啮合，第一直齿轮703与第二直齿轮704脱离啮合，第五传动轮701转动带动第一直齿轮703转动，再啮合第八直齿轮7033进行转动，通过第八直齿轮7033带动转动架7032进行转动，起撑框7031转动后，将第四锥齿轮7011伸出后第四锥齿轮7011啮合第五锥齿轮7023进行转动，然后通过第五锥齿轮7023的转动带动第六锥齿轮7024将洗发水罐装瓶放开，然后使其继续伴随生产线行走，达到了对有效物质和菌落水平，防止因个别的菌落水平偏高导致产品变质，降低产品品质。

门型锁紧夹7017与滑动架7018连接处，设置有两个四分之一圆弧的楔形通槽，伴随门型锁紧夹7017的旋转而上升，打开洗发水罐装瓶的瓶盖，使瓶盖与瓶体脱离。

门型锁紧夹7017设置为底端开口的n字型夹片并且前后均设置为通口，在洗发水罐装瓶在传送带1上移动后直接对接，以应对扁长的瓶盖。

第一L型气阀608右端底部设置为矩形块，并且矩形块与第二推板609的巨型槽孔密闭契合，第二L型气阀6013右端底部设置为矩形块，并且矩形块与第三推板6014的巨型槽孔密闭契合，使空气压缩第一L型气阀608和第二L型气阀6013分别向第二推板609和第三推板6014内推动。

第一气囊枕6010和第二气囊枕6015的相对内侧，均设置为中部凹陷的弧面的枕型结构，对洗发水罐装瓶体进行包裹性的挤压。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种洗发水抽检补装装置，包括传送带（1），控制台（2），导管（3）和补装容缸（4），其特征在于，还包括探测回传机构（5），瓶身定压检测机构（6）和分类整改机构（7），传送带（1）顶端右前部与控制台（2）进行螺栓连接；传送带（1）右端设置有补装容缸（4）；传送带（1）顶端左部与探测回传机构（5）进行螺栓连接；传送带（1）顶端中部与瓶身定压检测机构（6）进行螺栓连接，并且瓶身定压检测机构（6）前端左部通过皮带与探测回传机构（5）相连接；传送带（1）顶端右部与分类整改机构（7）进行螺栓连接，并且分类整改机构（7）底端左部通过皮带与瓶身定压检测机构（6）相连接，而且分类整改机构（7）顶端右部通过软管与补装容缸（4）相连接；控制台（2）顶端右部与导管（3）进行插接，并且导管（3）顶端通过软管与分类整改机构（7）相连接；

探测回传机构（5）包括第一传动轮（501），第一丝杆（502），移位架杆（503），拉轴架（504），第一推板（505）和扫描仪（506）；第一传动轮（501）左端中部与第一丝杆（502）进行插接；第一丝杆（502）外表面左部与移位架杆（503）进行转动连接；移位架杆（503）外表面右部与拉轴架（504）进行滑动连接；移位架杆（503）左端前部和左端后部与第一推板（505）进行焊接；移位架杆（503）顶端后部与扫描仪（506）进行转动连接；第一传动轮（501）底端后部通过皮带与瓶身定压检测机构（6）相连接；拉轴架（504）底端与传送带（1）相连接；

瓶身定压检测机构（6）包括步进电机（601），第二传动轮（602），第一锥齿轮（603），第二锥齿轮（604），第三传动轮（605），第四传动轮（606），滚珠丝杆（607），第一L型气阀（608），第二推板（609），第一气囊枕（6010），第一光杆（6011），第二光杆（6012），第二L型气阀（6013），第三推板（6014）和第二气囊枕（6015）；步进电机（601）底端中部与第二传动轮（602）进行插接；第二传动轮（602）底端中部与第一锥齿轮（603）进行插接；第一锥齿轮（603）底端左部与第二锥齿轮（604）进行啮合；第二锥齿轮（604）左端中部通过圆杆与第三传动轮（605）进行插接；第三传动轮（605）顶端通过皮带与第四传动轮（606）进行传动连接；第四传动轮（606）右端中部与滚珠丝杆（607）进行插接；滚珠丝杆（607）外表面左部与第一L型气阀（608）进行转动连接；滚珠丝杆（607）外表面右部与第二L型气阀（6013）进行转动连接；第一L型气阀（608）右端底部与第二推板（609）进行插接；第二推板（609）右端底部与第一气囊枕（6010）相连接；第二推板（609）内前顶部与第一光杆（6011）进行滑动连接；第二推板（609）内后顶部与第二光杆（6012）进行滑动连接；第一光杆（6011）外表面右部与第三推板（6014）进行滑动连接，并且第三推板（6014）右端底部与第二光杆（6012）相连接，而且第三推板（6014）内前顶部与第二L型气阀（6013）相连接；第三推板（6014）左端底部与第二气囊枕（6015）相连接；第二传动轮（602）前端右部通过皮带与分类整改机构（7）相连接；第四传动轮（606）后端顶部通过皮带与探测回传机构（5）相连接；

分类整改机构（7）包括第五传动轮（701），第一电动伸缩杆（702），第一直齿轮（703），第二直齿轮（704），第三直齿轮（705），第四直齿轮（706），第五直齿轮（707），第二电动伸缩杆（708），第三电动伸缩杆（709），第三锥齿轮（7010），第四锥齿轮（7011），第六传动轮（7012），第七传动轮（7013），第六直齿轮（7014），第七直齿轮（7015），转动插杆（7016），门型锁紧夹（7017），滑动架（7018），抽检针头（7019），补装管（7020），第一滑轨（7021），第二滑轨（7022），第五锥齿轮（7023），第六锥齿轮（7024），第七锥齿轮（7025），端齿盘（7026），第一齿杆（7027），第一马鞍夹板（7028），第二齿杆（7029），第二马鞍夹板（7030），起撑框（7031），转动架（7032）和第八直齿轮（7033）；第五传动轮（701）底端中部与第一电动伸缩杆（702）进行插接；第一电动伸缩杆（702）底端与第一直齿轮（703）进行插接；第一直齿轮（703）底端左前部设置有第二直齿轮（704）；第二直齿轮（704）顶端通过圆杆与第三直齿轮（705）进行插接；第三直齿轮（705）后端右部与第四直齿轮（706）进行啮合；第三直齿轮（705）顶端中部与第三电动伸缩杆（709）进行插接；第四直齿轮（706）后端右部与第五直齿轮（707）进行啮合；第五直齿轮（707）顶端中部与第二电动伸缩杆（708）进行插接；第二电动伸缩杆（708）顶端与第四锥齿轮（7011）进行插接；第三电动伸缩杆（709）顶端与第三锥齿轮（7010）进行插接；第三锥齿轮（7010）顶端中部通过圆杆与第六传动轮（7012）进行插接；第三锥齿轮（7010）顶端右部与第五锥齿轮（7023）进行啮合；第六传动轮（7012）右端前部通过皮带与第七传动轮（7013）进行传动连接；第七传动轮（7013）底端中部与第六直齿轮（7014）进行插接；第六直齿轮（7014）右端与第七直齿轮（7015）进行啮合；第七直齿轮（7015）底端中部与转动插杆（7016）进行插接；转动插杆（7016）底端与门型锁紧夹（7017）相连接；转动插杆（7016）外表面中部与滑动架（7018）进行转动连接，并且滑动架（7018）内前部与门型锁紧夹（7017）相连接；滑动架（7018）内中部与抽检针头（7019）进行插接；滑动架（7018）内后中部与补装管（7020）进行插接；滑动架（7018）顶端右部与第一滑轨（7021）进行滑动连接；滑动架（7018）顶端左部与第二滑轨（7022）进行滑动连接；第五锥齿轮（7023）右端中部与第六锥齿轮（7024）进行插接；第六锥齿轮（7024）右端前部与第七锥齿轮（7025）进行啮合；第七锥齿轮（7025）前端中部通过圆杆与端齿盘（7026）进行插接；端齿盘（7026）前端左中部与第一齿杆（7027）进行啮合；端齿盘（7026）前端右中部与第二齿杆（7029）进行啮合；第一齿杆（7027）前端中部与第一马鞍夹板（7028）进行焊接；第一马鞍夹板（7028）左端通过圆杆与起撑框（7031）进行滑动连接；第二齿杆（7029）前端中部与第二马鞍夹板（7030）进行焊接，并且第二马鞍夹板（7030）右端与起撑框（7031）相连接；起撑框（7031）后端左部与转动架（7032）进行焊接；转动架（7032）底端左部通过圆杆与第八直齿轮（7033）进行插接；第五传动轮（701）前端右部通过皮带与瓶身定压检测机构（6）相连接；当第一电动伸缩杆（702）向下伸出后，第一直齿轮（703）与第二直齿轮（704）进行啮合，第一直齿轮（703）与第八直齿轮（7033）不啮合；第五传动轮（701）转动，传动第一直齿轮（703）转动，再啮合第二直齿轮（704）进行转动，当第一电动伸缩杆（702）向上收缩后，第一直齿轮（703）与第八直齿轮（7033）啮合，第一直齿轮（703）与第二直齿轮（704）脱离啮合，第五传动轮（701）转动带动第一直齿轮（703）转动，再啮合第八直齿轮（7033）进行转动；起撑框（7031）转动前第三锥齿轮（7010）啮合第五锥齿轮（7023）进行转动；起撑框（7031）转动后第四锥齿轮（7011）啮合第五锥齿轮（7023）进行转动；第一滑轨（7021）前端和后端均通过安装架与传送带（1）相连接；第二滑轨（7022）前端和后端均通过安装架与传送带（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗发水抽检补装装置，其特征在于，门型锁紧夹（7017）与滑动架（7018）连接处，设置有两个四分之一圆弧的楔形通槽。

3.根据权利要求2所述的一种洗发水抽检补装装置，其特征在于，门型锁紧夹（7017）设置为底端开口的n字型夹片并且前后均设置为通口。

4.根据权利要求3所述的一种洗发水抽检补装装置，其特征在于，第一L型气阀（608）右端底部设置为矩形块，并且矩形块与第二推板（609）的巨型槽孔密闭契合，第二L型气阀（6013）右端底部设置为矩形块，并且矩形块与第三推板（6014）的巨型槽孔密闭契合。

5.根据权利要求4所述的一种洗发水抽检补装装置，其特征在于，第一气囊枕（6010）和第二气囊枕（6015）的相对内侧，均设置为中部凹陷的弧面的枕型结构。

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