CN209715754U - 一种包装袋加工用自动传输的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋加工用自动传输的检测装置，包括主体、除尘扇、放置架和分类下料架，所述主体的内部安装有输送带，且输送带的内部安置有电动机，所述主体与输送带之间为螺钉连接，且输送带与电动机之间为螺钉连接，所述除尘扇安置在主体的内壁上，且除尘扇与主体之间为螺钉连接，所述放置架固定在输送带的外侧，所述主体的上方焊接有支架，且支架的内侧安置有红外传感器，所述支架与红外传感器之间为固定连接，所述分类下料架安装在支架的外侧，且分类下料架与主体之间为螺钉连接。该包装袋加工用自动传输的检测装置设置有夹紧弹簧与夹板，通过夹紧弹簧与夹板的使用，能够对包装袋进行密封性检测。

Description

一种包装袋加工用自动传输的检测装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种包装袋加工用自动传输的检测装置。

背景技术

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等，包装袋加工用检测装置是对包装是否完好进行检测的检测设备。

市场上的包装袋加工用检测装置没有对包装袋进行自动运输的结构，需要人工进行辅助运输，容易造成装置检测效率下降的问题，为此，我们提出一种包装袋加工用自动传输的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋加工用自动传输的检测装置，以解决上述背景技术中提出的包装袋加工用检测装置没有对包装袋进行自动运输的结构，需要人工进行辅助运输，容易造成装置检测效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋加工用自动传输的检测装置，包括主体、除尘扇、放置架和分类下料架，所述主体的内部安装有输送带，且输送带的内部安置有电动机，所述主体与输送带之间为螺钉连接，且输送带与电动机之间为螺钉连接，所述除尘扇安置在主体的内壁上，且除尘扇与主体之间为螺钉连接，所述放置架固定在输送带的外侧，所述主体的上方焊接有支架，且支架的内侧安置有红外传感器，所述支架与红外传感器之间为固定连接，所述分类下料架安装在支架的外侧，且分类下料架与主体之间为螺钉连接。

优选的，所述放置架包括活动架、夹紧弹簧、夹板和橡胶缓冲垫，所述放置架的上方安置有活动架，且活动架的内部固定有夹紧弹簧，所述放置架与活动架之间为活动连接，所述夹紧弹簧的顶部焊接有夹板，且夹板的顶部安置有橡胶缓冲垫，所述活动架通过放置架与输送带构成滑动结构，且夹板通过夹紧弹簧与活动架构成弹性结构。

优选的，所述夹板的顶部橡胶缓冲垫的底部之间紧密贴合，且夹板与橡胶缓冲垫之间为粘接连接。

优选的，所述支架包括基架、海绵填充圈、形状检测探头、转轴、闭合板和卡合旋钮，所述支架的内部固定有基架，且基架的底部粘接有海绵填充圈，所述海绵填充圈的内侧安置有形状检测探头，且形状检测探头与海绵填充圈之间为活动连接，所述基架的左侧安装有转轴，且转轴的上方固定有闭合板，所述基架与有转轴之间为活动连接，所述闭合板的底部贯穿有卡合旋钮，且卡合旋钮与闭合板之间螺纹连接，所述海绵填充圈的形状为圆环状结构，且形状检测探头通过海绵填充圈与基架构成卡合结构。

优选的，所述闭合板通过转轴与基架构成转动结构，且闭合板通过卡合旋钮与基架构成固定结构。

优选的，所述分类下料架包括液压气缸、推板和出料口,所述分类下料架的内侧固定有液压气缸，且液压气缸的顶部安装有推板，所述推板与液压气缸之间为螺钉连接，所述分类下料架的外侧贯穿有出料口，且分类下料架与出料口之间为焊接连接，所述推板通过液压气缸与分类下料架的侧面构成升降结构，且推板与活动架之间为平行结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该包装袋加工用自动传输的检测装置设置有夹紧弹簧与夹板，通过夹紧弹簧与夹板的使用，能够对包装袋进行密封性检测，当包装袋上有通孔时，二者能够将包装袋中的空气排出，从而使得包装袋下瘪，进而能够减少人工分类检测的时间消耗，提高了检测的效率，而且橡胶缓冲垫能够对包装袋与夹板进行隔离，避免了夹板与包装袋之间发生过度的摩擦，从而提高了装置使用的稳定能力，同时也可以避免包装袋在移动过程中发生破裂；

2、该包装袋加工用自动传输的检测装置设置有海绵填充圈，通过海绵填充圈的使用，使得形状检测探头与基架之间的缝隙大大的缩小，从而使得形状检测探头能够更加安全的使用，而且闭合板能够与基架组合成一个封闭的空间，从而减少了形状检测探头受到外界因素进行侵蚀的可能，使得装置的维护能够更加的简洁，减少了停机维护的次数，从而提高了装置工作的效率；

3、该包装袋加工用自动传输的检测装置设置有液压气缸和推板，通过液压气缸和推板的使用，能够自动的将包装袋自动的推送至相应的位置，减少了人工分类的时间消耗，使得装置的工作效率提高，同时也减少了人工分类的成本，使得向装置检测的成本能够减少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分类下料架俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、输送带；3、电动机；4、除尘扇；5、放置架；501、活动架；502、夹紧弹簧；503、夹板；504、橡胶缓冲垫；6、支架；601、基架；602、海绵填充圈；603、形状检测探头；604、转轴；605、闭合板；606、卡合旋钮；7、红外传感器；8、分类下料架；801、液压气缸；802、推板；803、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋加工用自动传输的检测装置，包括主体1、输送带2、电动机3、除尘扇4、放置架5、活动架501、夹紧弹簧502、夹板503、橡胶缓冲垫504、支架6、基架601、海绵填充圈602、形状检测探头603、转轴604、闭合板605、卡合旋钮606、红外传感器7、分类下料架8、液压气缸801、推板802和出料口803，主体1的内部安装有输送带2，且输送带2的内部安置有电动机3，主体1与输送带2之间为螺钉连接，且输送带2与电动机3之间为螺钉连接，除尘扇4安置在主体1的内壁上，且除尘扇4与主体1之间为螺钉连接，放置架5固定在输送带2的外侧，放置架5包括活动架501、夹紧弹簧502、夹板503和橡胶缓冲垫504，放置架5的上方安置有活动架501，且活动架501的内部固定有夹紧弹簧502，放置架5与活动架501之间为活动连接，夹紧弹簧502的顶部焊接有夹板503，且夹板503的顶部安置有橡胶缓冲垫504，活动架501通过放置架5与输送带2构成滑动结构，且夹板503通过夹紧弹簧502与活动架501构成弹性结构，夹板503的顶部橡胶缓冲垫504的底部之间紧密贴合，且夹板503与橡胶缓冲垫504之间为粘接连接，电动机3运行，带动输送带2向右侧转动，然后将包装袋放入夹板503之间，接着将活动架501放入放置架5中，通过夹紧弹簧502与夹板503的使用，能够对包装袋进行密封性检测，当包装袋上有通孔时，二者能够将包装袋中的空气排出，从而使得包装袋下瘪，进而能够减少人工分类检测的时间消耗，提高了检测的效率，而且橡胶缓冲垫504能够对包装袋与夹板503进行隔离，避免了夹板503与包装袋之间发生过度的摩擦，从而提高了装置使用的稳定能力，同时也可以避免包装袋在移动过程中发生破裂，主体1的上方焊接有支架6，且支架6的内侧安置有红外传感器7，支架6与红外传感器7之间为固定连接，支架6包括基架601、海绵填充圈602、形状检测探头603、转轴604、闭合板605和卡合旋钮606，支架6的内部固定有基架601，且基架601的底部粘接有海绵填充圈602，海绵填充圈602的内侧安置有形状检测探头603，且形状检测探头603与海绵填充圈602之间为活动连接，基架601的左侧安装有转轴604，且转轴604的上方固定有闭合板605，基架601与有转轴604之间为活动连接，闭合板605的底部贯穿有卡合旋钮606，且卡合旋钮606与闭合板605之间螺纹连接，海绵填充圈602的形状为圆环状结构，且形状检测探头603通过海绵填充圈602与基架601构成卡合结构，闭合板605通过转轴604与基架601构成转动结构，且闭合板605通过卡合旋钮606与基架601构成固定结构，将形状检测探头603放入支架6中，接着将形状检测探头603用基架601固定，然后向下转动闭合板605，并由卡合旋钮606对其进行固定，当包装袋遮挡到红外传感器7信号时，输送带2停运，接着形状检测探头603减包装袋的形状信息输送给装置的控制系统，与控制系统中完好的包装袋的信息进行对比，通过海绵填充圈602的使用，使得形状检测探头603与基架601之间的缝隙大大的缩小，从而使得形状检测探头603能够更加安全的使用，而且闭合板605能够与基架601组合成一个封闭的空间，从而减少了形状检测探头603受到外界因素进行侵蚀的可能，使得装置的维护能够更加的简洁，减少了停机维护的次数，从而提高了装置工作的效率，分类下料架8安装在支架6的外侧，且分类下料架8与主体1之间为螺钉连接，分类下料架8包括液压气缸801、推板802和出料口803,分类下料架8的内侧固定有液压气缸801，且液压气缸801的顶部安装有推板802，推板802与液压气缸801之间为螺钉连接，分类下料架8的外侧贯穿有出料口803，且分类下料架8与出料口803之间为焊接连接，推板802通过液压气缸801与分类下料架8的侧面构成升降结构，且推板802与活动架501之间为平行结构，当包装袋为破损状态时，第一个液压气缸801伸展，带动推板802伸展并将活动架501推至破损放置点，当包装袋为完好状态时，第二个液压气缸801伸展，带动推板802伸展并将活动架501推至良好放置点，通过液压气缸801和推板802的使用，能够自动的将包装袋自动的推送至相应的位置，减少了人工分类的时间消耗，使得装置的工作效率提高，同时也减少了人工分类的成本，使得向装置检测的成本能够减少。

工作原理：对于这类的检测装置,将形状检测探头603放入支架6中，接着将形状检测探头603用基架601固定，然后向下转动闭合板605，并由卡合旋钮606对其进行固定，接着定好为Y208-M的电动机3运行，带动输送带2向右侧转动，然后将包装袋放入夹板503之间，接着将活动架501放入放置架5中，通过夹紧弹簧502与夹板503的使用，能够对包装袋进行密封性检测，当包装袋上有通孔时，二者能够将包装袋中的空气排出，从而使得包装袋下瘪，进而能够减少人工分类检测的时间消耗当包装袋遮挡到型号为KDS209的红外传感器7信号时，输送带2停运，接着形状检测探头603减包装袋的形状信息输送给装置的控制系统，与控制系统中完好的包装袋的信息进行对比，通过海绵填充圈602的使用，使得形状检测探头603与基架601之间的缝隙大大的缩小，从而使得形状检测探头603能够更加安全的使用，然后包装袋为破损状态时，第一个液压气缸801伸展，带动推板802伸展并将活动架501推至破损放置点，当包装袋为完好状态时，第二个液压气缸801伸展，带动推板802伸展并将活动架501推至良好放置点，通过液压气缸801和推板802的使用，能够自动的将包装袋自动的推送至相应的位置，减少了人工分类的时间消耗，使得装置的工作效率提高，就这样完成整个检测装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装袋加工用自动传输的检测装置，包括主体(1)、除尘扇(4)、放置架(5)和分类下料架(8)，其特征在于：所述主体(1)的内部安装有输送带(2)，且输送带(2)的内部安置有电动机(3)，所述主体(1)与输送带(2)之间为螺钉连接，且输送带(2)与电动机(3)之间为螺钉连接，所述除尘扇(4)安置在主体(1)的内壁上，且除尘扇(4)与主体(1)之间为螺钉连接，所述放置架(5)固定在输送带(2)的外侧，所述主体(1)的上方焊接有支架(6)，且支架(6)的内侧安置有红外传感器(7)，所述支架(6)与红外传感器(7)之间为固定连接，所述分类下料架(8)安装在支架(6)的外侧，且分类下料架(8)与主体(1)之间为螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动传输的检测装置，其特征在于：所述放置架(5)包括活动架(501)、夹紧弹簧(502)、夹板(503)和橡胶缓冲垫(504)，所述放置架(5)的上方安置有活动架(501)，且活动架(501)的内部固定有夹紧弹簧(502)，所述放置架(5)与活动架(501)之间为活动连接，所述夹紧弹簧(502)的顶部焊接有夹板(503)，且夹板(503)的顶部安置有橡胶缓冲垫(504)，所述活动架(501)通过放置架(5)与输送带(2)构成滑动结构，且夹板(503)通过夹紧弹簧(502)与活动架(501)构成弹性结构。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋加工用自动传输的检测装置，其特征在于：所述夹板(503)的顶部橡胶缓冲垫(504)的底部之间紧密贴合，且夹板(503)与橡胶缓冲垫(504)之间为粘接连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动传输的检测装置，其特征在于：所述支架(6)包括基架(601)、海绵填充圈(602)、形状检测探头(603)、转轴(604)、闭合板(605)和卡合旋钮(606)，所述支架(6)的内部固定有基架(601)，且基架(601)的底部粘接有海绵填充圈(602)，所述海绵填充圈(602)的内侧安置有形状检测探头(603)，且形状检测探头(603)与海绵填充圈(602)之间为活动连接，所述基架(601)的左侧安装有转轴(604)，且转轴(604)的上方固定有闭合板(605)，所述基架(601)与有转轴(604)之间为活动连接，所述闭合板(605)的底部贯穿有卡合旋钮(606)，且卡合旋钮(606)与闭合板(605)之间螺纹连接，所述海绵填充圈(602)的形状为圆环状结构，且形状检测探头(603)通过海绵填充圈(602)与基架(601)构成卡合结构。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋加工用自动传输的检测装置，其特征在于：所述闭合板(605)通过转轴(604)与基架(601)构成转动结构，且闭合板(605)通过卡合旋钮(606)与基架(601)构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动传输的检测装置，其特征在于：所述分类下料架(8)包括液压气缸(801)、推板(802)和出料口(803),所述分类下料架(8)的内侧固定有液压气缸(801)，且液压气缸(801)的顶部安装有推板(802)，所述推板(802)与液压气缸(801)之间为螺钉连接，所述分类下料架(8)的外侧贯穿有出料口(803)，且分类下料架(8)与出料口(803)之间为焊接连接，所述推板(802)通过液压气缸(801)与分类下料架(8)的侧面构成升降结构，且推板(802)与活动架(501)之间为平行结构。