CN111216941A

CN111216941A - 一种侧打式下穿剑捆扎机

Info

Publication number: CN111216941A
Application number: CN201811429866.9A
Authority: CN
Inventors: 胡均盛
Original assignee: Shanghai Xiongli Machinery Factory
Current assignee: Shanghai Xiongli Machinery Factory
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2020-06-02

Abstract

本发明涉及包装机械技术领域，提供一种侧打式下穿剑捆扎机，包括捆扎机体，捆扎机体包括机壳、机芯、储带单元和电控单元，机芯与储带单元分别固定在机壳的左右侧壁上，机壳的前侧顶部固定连接有固定架，固定架上设置有可上下移动的弓架，弓架的下端设有开口；机芯的前方固定有放置平台，放置平台的高度可调节，且其中心处形成有通孔，弓架的外侧下端可下行至通孔内；本发明解决了现有技术的全自动捆扎机适应性较差，无法满足实际使用需求的问题。

Description

一种侧打式下穿剑捆扎机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种侧打式下穿剑捆扎机。

背景技术

现有的全自动捆扎机，主要由六个单元组成：机芯单元；弓架单元；储带单元；带盘单元；机壳单元；电气控制单元，全自动捆扎机工作时，需要打包物体基本处于全自动捆扎机中间，首先捆扎带完全送入全自动捆扎机的弓架单元里，捆扎机的机芯右顶体上升，顶住右带于滑板处压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后捆扎机的机芯左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子通过弓架单元送到位，完成一个工作循环。

但是现有的全自动捆扎机存在以下不足：

1、现有的全自动捆扎机包装方式主要是包装物处于全自动捆扎机的机壳上方，随着包装物的大小轻重的变化，对于体积又大又重的包装物，标准型全自动捆扎机因为机壳结构过于单一轻薄，所以对包装件的放入是有一定的局限性。

2、现有全自动捆扎机的储带单元，位于机壳单元下方，全自动捆扎机在短时间里未工作的情况下，储带单元里面的打包带就会发生变形，造成捆扎带的浪费。

3、现有全自动捆扎机的弓架单元，属于是闭合方式的，对于环状包装件，没办法完成捆扎。

4、现有的全自动捆扎机的机芯单元位于打包物的正下方，打包上存在的粉尘污渍很容易掉入机芯单元的关键位置里面，容易造成捆扎带卡带，不能保证捆扎机的打包稳定性。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种侧打式下穿剑捆扎机，解决了现有技术的全自动捆扎机适应性较差，无法满足实际使用需求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种侧打式下穿剑捆扎机，包括捆扎机体，所述捆扎机体包括机壳、机芯、储带单元和电控单元，所述机芯与储带单元分别固定在所述机壳的左右侧壁上，所述机壳的前侧顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有可上下移动的弓架，所述弓架的下端设有开口；所述机芯的前方固定有放置平台，所述放置平台的高度可调节，且其中心处形成有通孔，所述弓架的外侧下端可下行至所述通孔内。

更进一步地，所述弓架与所述固定架前侧壁之间通过直动结构连接在一起，所述弓架呈倒U状。

更进一步地，所述直动结构为磁铁式无杆气缸，所述无杆气缸的竖直固定在固定架前侧壁上，所述弓架竖直向下并通过耳板固定在无杆气缸的滑台上。

更进一步地，所述无杆气缸上安装有用于调控所述滑台运动形成的磁性开关。

更进一步地，所述储带单元与机芯在机壳侧壁上处于同一水平位置。

更进一步地，所述放置平台的底部固定有支撑台，所述支撑台的后侧壁上固定有连接板，所述连接板通过锁紧螺栓固定在所述机壳上。

更进一步地，所述机壳的底部设置有支撑架，所述支撑架的四角处设置有可进行高度调节的支腿。

更进一步地，所述支腿为调节脚座，所述机壳顶角处均固定有加强板，所述加强板上开设有螺孔，所述调节脚座配合连接在所述螺孔内。

有益效果

本发明提供了一种侧打式下穿剑捆扎机，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、本发明通过将机芯与储带单元在机壳上左右结构的设计，实现了侧打穿剑式的全自动捆扎机，配合自由闭合式的弓架设计，使得全自动捆扎机在捆扎时弓架上极限位置上，当人工将打包物放置在打包平台上并靠近面板时，弓架在无杆气缸的带动下向下移动，可满足环状包装件的捆扎要求。

2、同时利用机芯与储带单元在机壳上左右结构的设计，机芯单元处于左边，储带单元在右侧，增大储带空间避免长时间不使用全自动捆扎机时导致打包带变形的问题。

3、再通过将机芯设置在机壳侧面，可有效避免捆扎产品中的粉尘、水渍等落入机芯部件里面，可捆扎水产品、以及粉尘较多的包装件，可有效的避免杂物落入机芯内，进一步提高了捆扎机的适应性，同时在恶劣的环境也能保证优良的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构透视图；(其中虚线部分为弓架处于上极限位置)

图中的标号分别代表：1-机壳；2-机芯；3-储带单元；4-固定架；5-弓架；6-放置平台；7-无杆气缸；8-耳板；9-支撑台；10-连接板；11-支撑架；12-支腿；13-待捆扎物。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种侧打式下穿剑捆扎机，参照图1：包括捆扎机体，捆扎机体包括机壳1、机芯2、储带单元3和电控单元，机芯2与储带单元3分别固定在机壳1的左右侧壁上，机壳1的前侧顶部固定连接有固定架4，固定架4上设置有可上下移动的弓架5，弓架5的下端设有开口；机芯2的前方固定有放置平台6，放置平台6的高度可调节，且其中心处形成有通孔，弓架5的外侧下端可下行至通孔内。

其中，弓架5与固定架4前侧壁之间通过直动结构连接在一起，弓架5呈倒U状。直动结构采用磁铁式无杆气缸7，无杆气缸7的竖直固定在固定架4前侧壁上，弓架5竖直向下并通过耳板8固定在无杆气缸7的滑台上；并通过在无杆气缸7上安装有用于调控滑台运动形成的磁性开关。弓架5可以通过程序设计为自由闭合式，在捆扎不同捆包物体时，根据需要来控制弓架5的闭合，这有利于环形状的捆包物体的进入。弓架5的闭合方式是通过无杆气缸7控制做升降运动，弓架5的穿剑带槽运动的前后极限点通过气缸的磁感开关来控制，保证弓架5单元闭合对接处的稳定性。

储带单元3与机芯2在机壳1侧壁上处于同一水平位置，使得捆扎带在传送的过程中，受到的阻力相对现有的全自动捆扎机更小，拉升起来更加轻易，捆扎带不容易产生变形。

放置平台6的底部固定有支撑台9，支撑台9的后侧壁上固定有连接板10，连接板10通过锁紧螺栓固定在机壳1上。

机壳1的底部设置有支撑架11，支撑架11的四角处设置有可进行高度调节的支腿12。支腿12为调节脚座，机壳1顶角处均固定有加强板，加强板上开设有螺孔，调节脚座配合连接在螺孔内；可以根据不同的使用需求，可更改捆包结构的工作台面高度，能解决在不同自动化包装生产线上，和其它配套输送设备工作台面不匹配等问题。

工作过程：首先人工或自动输送线将待捆扎物13送至打包范围内其中物体的一侧靠近机芯2，捆包启动信号完成后，捆扎机进入工作状态，弓架5通过无杆气缸7往下移动至下极限位置，然后再输送捆扎带至机芯2，带到位开关感应到捆扎带已送到位后，停止送带，捆扎机的机芯2右顶体上升，顶住右带于滑板处压紧带的前端，把带子收紧捆在待捆扎物13上，随后捆扎机的机芯2左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，无杆气缸7复位，弓架5回到的位置，完成一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种侧打式下穿剑捆扎机，包括捆扎机体，所述捆扎机体包括机壳、机芯、储带单元和电控单元，其特征在于，所述机芯与储带单元分别固定在所述机壳的左右侧壁上，所述机壳的前侧顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有可上下移动的弓架，所述弓架的下端设有开口；所述机芯的前方固定有放置平台，所述放置平台的高度可调节，且其中心处形成有通孔，所述弓架的外侧下端可下行至所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述弓架与所述固定架前侧壁之间通过直动结构连接在一起，所述弓架呈倒U状。

3.根据权利要求2所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述直动结构为磁铁式无杆气缸，所述无杆气缸的竖直固定在固定架前侧壁上，所述弓架竖直向下并通过耳板固定在无杆气缸的滑台上。

4.根据权利要求3所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述无杆气缸上安装有用于调控所述滑台运动形成的磁性开关。

5.根据权利要求1所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述储带单元与机芯在机壳侧壁上处于同一水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述放置平台的底部固定有支撑台，所述支撑台的后侧壁上固定有连接板，所述连接板通过锁紧螺栓固定在所述机壳上。

7.根据权利要求1所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述机壳的底部设置有支撑架，所述支撑架的四角处设置有可进行高度调节的支腿。

8.根据权利要求7所述的一种侧打式下穿剑捆扎机，其特征在于，所述支腿为调节脚座，所述机壳顶角处均固定有加强板，所述加强板上开设有螺孔，所述调节脚座配合连接在所述螺孔内。