CN111216437B - 一种复合面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合面料的生产工艺，包括以下步骤，原料选择；涂胶，压紧复合；裁减；收卷；复合机包括复合机本体和进料机构，进料机构包括支架、安装条、安装槽和进料辊，在支架两侧固定连接有安装板，安装板转动连接有安装杆，安装杆固定连接有扇叶，安装板上固定连接有连接板，连接板上转动连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有拨动扇，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，面料在进料过程中，面料带动扇叶转动，扇叶最高处高于支架，扇叶带动安装杆转动，安装杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动拨动扇转动，拨动扇将面料的两侧往两侧拨动，方便了将面料展开，防止了面料在进料时出现折叠的现象，提高了面料复合的成品率。

Description

一种复合面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料生产设备，尤其是涉及一种复合面料的生产工艺。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
现有的面料复合一般都采用复合机进行复合，复合机在使用过程中，将面料放置在进料端处后，面料从复合机中通过进行复合，现有的复合机在使用过程中存在待加工的面料在进入复合机后有折叠的现象，此时需要操作者手动将折叠的面料展平，一旦操作者错过折叠的面料，就会造成复合后的面料不能使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合面料的生产工艺，其具有方便了将面料展开，防止了面料在进料时出现折叠的现象，提高了面料复合的成品率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合面料的生产工艺，包括以下步骤，
步骤一，原料选择，将原料安装在放置架上；
步骤二，通过面料复合机进行涂胶，压紧复合；
步骤三，通过裁减装置将复合后的面料的两侧进行裁减；
步骤四，将裁减后的面料收卷存放；
步骤二中复合机包括复合机本体和设置在复合机本体一端上的进料机构，进料机构包括支架、固定连接在支架一端上的安装条、开设在安装条上表面上的安装槽和若干组固定连接在支架两侧内壁之间的进料辊，所述安装槽呈半圆形设置，在支架两侧均固定连接有安装板，在两组安装板之间转动连接有一安装杆、在安装杆上固定连接有扇叶，所述扇叶最高处高于支架上表面，在所述安装板侧壁上固定连接有连接板，在连接板上转动连接有一驱动杆，所述驱动杆与安装杆呈垂直设置且呈水平设置，在驱动杆一端上固定连接有拨动扇，在驱动杆另一端上固定连接有第一锥齿轮，在安装杆两端上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，面料在进料过程中，面料带动扇叶转动，扇叶最高处高于支架，扇叶带动安装杆转动，安装杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动拨动扇转动，拨动扇将面料的两侧往两侧拨动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将面料展开，防止了面料在进料时出现折叠的现象，提高了面料复合的成品率。
本发明进一步设置为：所述扇叶包括固定连接在安装杆外壁上的安装环和若干组固定连接在安装环外壁的叶片，所述叶片沿着安装环外壁周向间隔均匀设置，所述叶片呈矩形设置，所述叶片的宽度方向与安装环的轴线平行。
通过采用上述技术方案，通过在安装杆外壁上固定连接有安装环，在安装环外壁上沿着安装环外壁周向固定连接有若干组叶片，叶片呈矩形设置，叶片的宽度方向与安装环的轴线平行，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了叶片与面料的接触面积，提高了面料驱动叶片转动的稳定性。
本发明进一步设置为：所述拨动扇包括固定连接在驱动杆外壁上的驱动环和若干组固定连接在驱动杆外壁上的驱动板，驱动板沿着驱动环外壁周向间隔均匀设置，所述驱动板的宽度方向与驱动环的轴线平行。
通过采用上述技术方案，通过在驱动杆外壁上固定连接有驱动环，在驱动环，在驱动环外壁上沿着驱动环外壁周向固定连接有若干组驱动板，驱动板的宽度与驱动环的轴线平行，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动板拨动面料往两侧运动的稳定性。
本发明进一步设置为：在所述支架两端的两侧内壁之间均转动连接有两组导向辊，两组导向辊呈上下设置，靠上的导向辊低于驱动杆，面料分别绕过两组导向辊。
通过采用上述技术方案，通过在支架两端的两侧内壁之间转动连接有两组导向辊，两组导向辊呈上下设置，靠上的导向辊低于驱动杆，面料分别依次绕过靠上的导向辊和靠下的导向辊，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动板和叶片转动的稳定。
本发明进一步设置为：在所述支架上表面的两侧均固定连接有一竖板，在两组竖板之间转动连接有一连接杆，所述连接杆与安装杆在同一竖直平面内，在连接杆上固定连接有一滚轮，所述滚轮外壁最低处抵紧在面料外壁上。
通过采用上述技术方案，通过在支架上表面上固定连接有竖板，在竖板之间转动连接有一连接杆，在连接杆上固定连接有一滚轮，滚轮最低处抵紧在叶片一端上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了面料驱动叶片转动的稳定性。
本发明进一步设置为：在所述叶片远离安装环的一端端面上开设有一滑动槽，在所述滑动槽中滑动连接有一滑动块，在滑动槽中设有一抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别固定连接在滑动块和滑动槽底面上，滑动块的一端在抵紧弹簧回复力的作用下抵紧在面料下表面上。
通过采用上述技术方案，滑动块在抵紧弹簧的回复力的作用下抵紧在滚轮外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了面料驱动叶片转动的稳定性。
本发明进一步设置为：在所述滑动块远离抵紧弹簧的一端端面上固定连接有一橡胶垫，在滚轮外壁上固定连接有一橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过在滑动块远离抵紧弹簧的一端端面上固定连接有一橡胶垫，滚轮外壁上固定连接有橡胶圈，通过设置了橡胶圈和橡胶垫，进一步提高了滚轮和滑动块抵紧在面料上的稳定性。
本发明进一步设置为：在所述竖板上开设有一腰型槽，在所述腰型槽中滑动连接有一滑块，在所述竖板上表面上螺纹连接有一调节杆，在调节杆一端上固定连接有一驱动把手，所述调节杆的一端伸入腰型槽中后与滑块转动连接，所述连接杆的两端均转动连接在滑块上。
通过采用上述技术方案，通过驱动把手驱动调节杆转动，调节杆驱动滑块上下运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节滚轮与滑块之间的间距。
综上所述，本发明的有益技术效果为：方便了将面料展开，防止了面料在进料时出现折叠的现象，提高了面料复合的成品率；方便了操作者调节滚轮与滑块之间的间距；提高了滚轮和滑动块抵紧在面料上的稳定性；提高了驱动板拨动面料往两侧运动的稳定性。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中叶片上的整体结构示意图。
附图标记：1、支架；2、安装条；3、安装槽；4、进料辊；5、安装板；6、安装杆；7、扇叶；8、连接板；9、驱动杆；10、拨动扇；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、安装环；14、叶片；15、驱动环；16、驱动板；17、导向辊；18、竖板；19、连接杆；20、滚轮；21、滑动槽；22、滑动块；23、抵紧弹簧；24、橡胶垫；25、橡胶圈；26、腰型槽；27、滑块；28、调节杆；29、驱动把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种复合面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选择，将原料安装在放置架上；
步骤二，通过面料复合机进行涂胶，压紧复合；
步骤三，通过裁减装置将复合后的面料的两侧进行裁减；
步骤四，将裁减后的面料收卷存放；
如图1所示，步骤二中的面料复合机包括复合机本体和设置在复合机本体一端上的进料机构，进料机构包括支架1、安装条2、安装槽3和进料辊4，支架1放置在地面上，安装条2一端固定连接在支架1一端端面上，在支架1上固定连接有两组安装条2，安装槽3开设在安装条2上表面上，原料辊放置在安装槽3中，进料辊4转动连接在支架1两侧内壁之间。
如图1所示，为了方便操作者对面料进行撑平，在支架1两侧内壁上均固定连接有一安装板5，在两组安装板5之间转动连接有安装杆6，在安装杆6外壁中间位置固定连接有一扇叶7，扇叶7的最高处高于支架1上表面，在安装板5侧壁上固定连接有一连接板8，在连接板8上转动连接有驱动杆9，驱动杆9与安装杆6呈垂直设置且呈水平设置，在驱动杆9一端上固定连接有一拨动扇10，拨动扇10的平面与安装杆6呈平行设置且与扇叶7呈垂直设置，在驱动杆9另一端上固定连接有第一锥齿轮11，在安装杆6上固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合。
如图1所示，扇叶7包括安装环13和叶片14，安装环13内壁固定连接在安装杆6外壁上，叶片14呈矩形设置，叶片14的一端固定连接在安装环13外壁上，沿着安装环13外壁周向开设有若干组叶片14，叶片14的宽度方向与安装环13的轴线平行。
如图1所示，拨动扇10包括驱动环15和驱动板16，驱动环15内壁固定连接在驱动杆9外壁上，驱动板16呈矩形设置，驱动板16一端固定连接在驱动环15外壁上，沿着驱动环15外壁周向固定连接有若干组驱动板16。
如图1所示，为了提高面料与叶片14一端端面之间的摩擦，在支架1两端的两侧内壁之间转动连接有两组导向辊17，两组导向辊17呈上下设置且靠上的导向辊17低于叶片14的最低处，面料分别绕过两组导向辊17。
如图1所示，为了提高面料驱动叶片14运动的稳定性，在支架1上表面的两侧上均固定连接有一竖板18，在两组竖板18之间转动连接有一连接杆19，在连接杆19上固定连接有一滚轮20，滚轮20与扇叶7在同一竖直平面内，滚轮20的最低处抵接在叶片14的最高处。
如图1、图2所示，为了提高滚轮20和叶片14对面料的抵紧力，在叶片14远离安装环13的一端端面上开设有一滑动槽21，在滑动槽21中滑动连接有一滑动块22，在滑动槽21中设有一抵紧弹簧23，抵紧弹簧23的两端分别固定连接在滑动块22和滑动槽21地面上，滑动块22一端在抵紧弹簧23回复力的作用下抵紧在滚轮20外壁上。
如图1所示，为了提高滑动块22与面料之间的摩擦、滚轮20与面料之间的摩擦，在滑动块22远离抵紧弹簧23的一端端面上固定连接有一橡胶垫24，在滚轮20外壁上固定连接有一橡胶圈25。
如图1所示，为了方便操作者调节滑动块22与滚轮20外壁之间的抵紧力，在竖板18上开设有一腰型槽26，在腰型槽26中滑动连接有一滑块27，连接杆19的两端分别转动连接在滑块27上，在竖板18上螺纹连接有一调节杆28，调节杆28的一端伸入腰型槽26中，调节杆28伸入腰型槽26的一端转动连接在滑块27上，在调节杆28另一端上固定连接有一驱动把手29。
本实施例的实施原理为：将待加工的面料放置在安装槽3中，面料分别绕过两组导向辊17后，在进料辊4上绕过，面料在滑动块22和滚轮20之间通过，在滚轮20和滑动块22的作用下，面料从滑动块22和滚轮20之间通过后驱动叶片14转动，叶片14带动安装杆6转动，安装杆6通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动驱动杆9转动，驱动杆9带动驱动环15转动，驱动环15带动驱动板16将面料往两侧拨动。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，原料选择，将原料安装在放置架上；
步骤二，通过面料复合机进行涂胶，压紧复合；
步骤三，通过裁减装置将复合后的面料的两侧进行裁减；
步骤四，将裁减后的面料收卷存放；
步骤二中复合机包括复合机本体和设置在复合机本体一端上的进料机构，进料机构包括支架(1)、固定连接在支架(1)一端上的安装条(2)、开设在安装条(2)上表面上的安装槽(3)和若干组固定连接在支架(1)两侧内壁之间的进料辊(4)，所述安装槽(3)呈半圆形设置，在支架(1)两侧均固定连接有安装板(5)，在两组安装板(5)之间转动连接有一安装杆(6)、在安装杆(6)上固定连接有扇叶(7)，所述扇叶(7)最高处高于支架(1)上表面，在所述安装板(5)侧壁上固定连接有连接板(8)，在连接板(8)上转动连接有一驱动杆(9)，所述驱动杆(9)与安装杆(6)呈垂直设置且位于同一水平面，在驱动杆(9)一端上固定连接有拨动扇(10)，在驱动杆(9)另一端上固定连接有第一锥齿轮(11)，在安装杆(6)两端上固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：所述扇叶(7)包括固定连接在安装杆(6)外壁上的安装环(13)和若干组固定连接在安装环(13)外壁的叶片(14)，所述叶片(14)沿着安装环(13)外壁周向间隔均匀设置，所述叶片(14)呈矩形设置，所述叶片(14)的宽度方向与安装环(13)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：所述拨动扇(10)包括固定连接在驱动杆(9)外壁上的驱动环(15)和若干组固定连接在驱动杆(9)外壁上的驱动板(16)，驱动板(16)沿着驱动环(15)外壁周向间隔均匀设置，所述驱动板(16)的宽度方向与驱动环(15)的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：在所述支架(1)两端的两侧内壁之间均转动连接有两组导向辊(17)，两组导向辊(17)呈上下设置，靠上的导向辊(17)低于驱动杆(9)，面料分别绕过两组导向辊(17)。
5.根据权利要求2所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：在所述支架(1)上表面的两侧均固定连接有一竖板(18)，在两组竖板(18)之间转动连接有一连接杆(19)，所述连接杆(19)与安装杆(6)在同一竖直平面内，在连接杆(19)上固定连接有一滚轮(20)，所述滚轮(20)外壁最低处抵紧在面料外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：在所述叶片(14)远离安装环(13)的一端端面上开设有一滑动槽(21)，在所述滑动槽(21)中滑动连接有一滑动块(22)，在滑动槽(21)中设有一抵紧弹簧(23)，抵紧弹簧(23)的两端分别固定连接在滑动块(22)和滑动槽(21)底面上，滑动块(22)的一端在抵紧弹簧(23)回复力的作用下抵紧在面料下表面上。
7.根据权利要求6所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：在所述滑动块(22)远离抵紧弹簧(23)的一端端面上固定连接有一橡胶垫(24)，在滚轮(20)外壁上固定连接有一橡胶圈(25)。
8.根据权利要求5所述的一种复合面料的生产工艺，其特征在于：在所述竖板(18)上开设有一腰型槽(26)，在所述腰型槽(26)中滑动连接有一滑块(27)，在所述竖板(18)上表面上螺纹连接有一调节杆(28)，在调节杆(28)一端上固定连接有一驱动把手(29)，所述调节杆(28)的一端伸入腰型槽(26)中后与滑块(27)转动连接，所述连接杆(19)的两端均转动连接在滑块(27)上。
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