CN110271898B - 一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置，工作平台上表面的左右两侧开设有纵向滑轨，纵向滑轨与矩形滑块相互滑动连接，矩形滑块设有两组，两组矩形滑块的顶部均与液压杆的底端固定连接，液压杆的顶端固定设有矩形板，矩形板共设有两组，位于左侧的矩形板上表面的前后两端均固定设有安装板，两组安装板之间通过连轴杆与水平支撑方杆的一端活动铰接。本发明在实际工作过程中可通过双向液压杆推动U形滑板在水平支撑方杆上进行来回移动，当U形滑板向水平支撑方杆的外侧进行移动时，位于U形滑板下方的摊平块将布料由中间部分向两侧端部进行滑动摊平，从而达到将布料进行扯平的效果，便于后续的裁剪等操作。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产加工技术领域，具体为一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置。
背景技术
布料，在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。按原材料可划分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
布料在进行加工生产过程中需要先将布料进摊平在工作台面上，然后再进行后续的剪裁等操作，在进行布料摊平的过程中，工作人员采取用手拉扯布料边缘将布料进行扯平的方式，由于布匹的长度较长，在实际操作过程中往往需要浪费较多的人力，且由于各个工作人员的力度不同，导致布料边缘的拉扯距离不等，从而导致摊铺效果较差，使得后续的剪裁出现尺寸偏差，从而影响服装的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置，包括工作平台、水平支撑方杆、U形滑板、固定块，所述工作平台上表面的左右两侧开设有纵向滑轨，所述纵向滑轨与矩形滑块相互滑动连接，所述工作平台的上表面位于两组纵向滑轨之间摊铺有布料，所述矩形滑块设有两组，两组所述矩形滑块的顶部均与液压杆的底端固定连接，所述液压杆的顶端固定设有矩形板，所述矩形板共设有两组，位于左侧的所述矩形板上表面的前后两端均固定设有安装板，两组所述安装板之间通过连轴杆与水平支撑方杆的一端活动铰接，所述水平支撑方杆的另一端位于矩形挡板上的矩形卡槽内，所述矩形挡板固定焊接在位于右侧的矩形板的上表面，所述水平支撑方杆上表面的中心位置处设有双向液压杆，所述双向液压杆通过固定板固定在水平支撑方杆的顶部表面，所述双向液压杆的左右两端与U形滑板的内侧顶端固定连接，所述U形滑板的底端伸出水平支撑方杆的底部边缘并与固定块的上表面固定焊接，所述固定块的内部设有柱状空腔，所述柱状空腔的内部插设有活动杆件，所述活动杆件的底部与摊平块的顶部固定焊接。
优选的，所述矩形卡槽的前后侧壁开设有矩形通槽，水平支撑方杆的右端与圆形挡板的左侧面的中心位置固定焊接，圆形挡板的右端设有的空槽内插设有T形插杆，空槽深入水平支撑方杆的内部，T形插杆的右端位于圆形挡板的外部。
优选的，所述U形滑板的顶部内壁通过U形杆设有滚轮，滚轮活动套设在U形杆的水平杆件上，滚轮的底部边缘位于水平支撑方杆上表面的水平滑槽内。
优选的，所述U形滑板的前后侧内壁均设有滚珠，滚珠位于U形滑板前后侧内壁靠近底端的位置，且滚珠在U形滑板的内壁呈矩阵形式排列。
优选的，所述摊平块的端面为圆心角为度的扇形结构，扇形结构的曲面位于摊平块的外侧，且摊平块的曲面上设有呈等距环形排列的橡胶齿牙。
优选的，所述活动杆件上位于柱状空腔的内部套设有限位环，限位环的内圈与活动杆件的外壁固定焊接，活动杆件上位于限位环的顶部套设有弹簧，活动杆件的顶端与柱状空腔的顶部内壁不接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明在实际工作过程中可通过双向液压杆推动U形滑板在水平支撑方杆上进行来回移动，当U形滑板向水平支撑方杆的外侧进行移动时，位于U形滑板下方的摊平块将布料由中间部分向两侧端部进行滑动摊平，从而达到将布料进行扯平的效果，便于后续的裁剪等操作；
2.本发明中的位于圆形挡板右侧空槽内的T形插杆可插入矩形卡槽前后侧壁的矩形通槽内，从而将水平支撑方杆的位置进行固定，在进行水平支撑方杆的拆卸时，直接将T形插杆抽出再次插入圆形挡板端部的空槽内即可，使得水平支撑方杆安装拆卸较为方便；
3.U形滑板的顶部内壁设有滚轮，滚轮可减小U形滑板的内壁与水平支撑方杆上表面之间的摩擦阻力，使得U形滑板的滑动更加的流畅。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为U形滑板与水平支撑方杆的连接状态图。
图中：工作平台1、纵向滑轨2、矩形滑块3、液压杆4、矩形板5、安装板6、连轴杆7、水平支撑方杆8、U形滑板9、固定块10、活动杆件11、橡胶齿牙12、布料13、摊平块14、双向液压杆15、固定板16、圆形挡板18、矩形通槽19、矩形卡槽20、T形插杆21、矩形挡板22、柱状空腔23、限位环24、滚珠26、水平滑槽27、U形杆28、滚轮29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置，包括工作平台1、水平支撑方杆8、U形滑板9、固定块10，工作平台1上表面的左右两侧开设有纵向滑轨2，纵向滑轨2与矩形滑块3相互滑动连接，工作平台1的上表面位于两组纵向滑轨2之间摊铺有布料13，矩形滑块3设有两组，两组矩形滑块3的顶部均与液压杆4的底端固定连接，液压杆4的顶端固定设有矩形板5，矩形板5共设有两组，位于左侧的矩形板5上表面的前后两端均固定设有安装板6，两组安装板6之间通过连轴杆7与水平支撑方杆8的一端活动铰接，水平支撑方杆8的另一端位于矩形挡板22上的矩形卡槽20内，矩形挡板22固定焊接在位于右侧的矩形板5的上表面，水平支撑方杆8上表面的中心位置处设有双向液压杆15，双向液压杆15通过固定板16固定在水平支撑方杆8的顶部表面，双向液压杆15的左右两端与U形滑板9的内侧顶端固定连接，U形滑板9的底端伸出水平支撑方杆8的底部边缘并与固定块10的上表面固定焊接，固定块10的内部设有柱状空腔23，柱状空腔23的内部插设有活动杆件11，活动杆件11的底部与摊平块14的顶部固定焊接。
进一步的，矩形卡槽20的前后侧壁开设有矩形通槽19，水平支撑方杆8的右端与圆形挡板18的左侧面的中心位置固定焊接，圆形挡板18的右端设有的空槽内插设有T形插杆21，空槽深入水平支撑方杆8的内部，T形插杆21的右端位于圆形挡板18的外部。
进一步的，U形滑板9的顶部内壁通过U形杆28设有滚轮29，滚轮29活动套设在U形杆28的水平杆件上，滚轮29的底部边缘位于水平支撑方杆8上表面的水平滑槽27内。
进一步的，U形滑板9的前后侧内壁均设有滚珠26，滚珠26位于U形滑板9前后侧内壁靠近底端的位置，且滚珠26在U形滑板9的内壁呈矩阵形式排列。
进一步的，摊平块14的端面为圆心角为90度的扇形结构，扇形结构的曲面位于摊平块14的外侧，且摊平块14的曲面上设有呈等距环形排列的橡胶齿牙12。
进一步的，活动杆件11上位于柱状空腔23的内部套设有限位环24，限位环24的内圈与活动杆件11的外壁固定焊接，活动杆件11上位于限位环24的顶部套设有弹簧，活动杆件11的顶端与柱状空腔23的顶部内壁不接触。
工作原理：本发明在实际工作过程中可通过双向液压杆15推动U形滑板9在水平支撑方杆8上进行来回移动，当U形滑板9向水平支撑方杆8的外侧进行移动时，位于U形滑板9下方的摊平块14将布料13由中间向两侧端部进行滑动摊平，从而达到将布料13进行扯平的效果，便于后续的裁剪操作，位于摊平快14底端的橡胶齿牙12可增加摊平块14与布料13之间的摩擦阻力，更加便于布料13的摊铺，且摊平块14的顶部与与活动杆件11的底端固定连接，活动杆件11上位于柱状空腔23的内部套设有弹簧，从而使得摊平块14的底部与布料13接触更加紧密，更加有利于将布料13向两侧进行摊铺平整，同时弹簧使得摊铺块14遇到硬物时可自行滑过，减小该装置使用过程中的故障；
本发明中的位于圆形挡板18右侧空槽内的T形插杆21可插入矩形卡槽20前后侧壁的矩形通槽19内，从而将水平支撑方杆8的位置进行固定，在进行水平支撑方杆8的拆卸时，直接将T形插杆21抽出再次插入圆形挡板18端部的空槽内，此时可将水平支撑方杆8向上翻起，使其右侧端部脱离矩形挡板22顶部的矩形卡槽20，使得水平支撑方杆8安装拆卸较为方便，从而便于将布料13摊铺在工作平台1上；
本发明中U形滑板9的顶部内壁设有滚轮29，滚轮29可减小U形滑板9的内壁与水平支撑方杆8上表面之间的摩擦阻力，使得U形滑板9的滑动更加的流畅，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种布料生产加工过程中使用的将布匹摊平的装置，包括工作平台(1)、水平支撑方杆(8)、U形滑板(9)、固定块(10)，其特征在于：所述工作平台(1)上表面的左右两侧开设有纵向滑轨(2)，所述纵向滑轨(2)与矩形滑块(3)相互滑动连接，所述工作平台(1)的上表面位于两组纵向滑轨(2)之间摊铺有布料(13)，所述矩形滑块(3)设有两组，两组所述矩形滑块(3)的顶部均与液压杆(4)的底端固定连接，所述液压杆(4)的顶端固定设有矩形板(5)，所述矩形板(5)共设有两组，位于左侧的所述矩形板(5)上表面的前后两端均固定设有安装板(6)，两组所述安装板(6)之间通过连轴杆(7)与水平支撑方杆(8)的一端活动铰接，所述水平支撑方杆(8)的另一端位于矩形挡板(22)上的矩形卡槽(20)内，所述矩形挡板(22)固定焊接在位于右侧的矩形板(5)的上表面，所述水平支撑方杆(8)上表面的中心位置处设有双向液压杆(15)，所述双向液压杆(15)通过固定板(16)固定在水平支撑方杆(8)的顶部表面，所述双向液压杆(15)的左右两端与U形滑板(9)的内侧顶端固定连接，所述U形滑板(9)的底端伸出水平支撑方杆(8)的底部边缘并与固定块(10)的上表面固定焊接，所述固定块(10)的内部设有柱状空腔(23)，所述柱状空腔(23)的内部插设有活动杆件(11)，所述活动杆件(11)的底部与摊平块(14)的顶部固定焊接；
所述矩形卡槽(20)的前后侧壁开设有矩形通槽(19)，水平支撑方杆(8)的右端与圆形挡板(18)的左侧面的中心位置固定焊接，圆形挡板(18)的右端设有的空槽内插设有T形插杆(21)，空槽深入水平支撑方杆(8)的内部，T形插杆(21)的右端位于圆形挡板(18)的外部；
所述U形滑板(9)的顶部内壁通过U形杆(28)设有滚轮(29)，滚轮(29)活动套设在U形杆(28)的水平杆件上，滚轮(29)的底部边缘位于水平支撑方杆(8)上表面的水平滑槽(27)内；
所述U形滑板(9)的前后侧内壁均设有滚珠(26)，滚珠(26)位于U形滑板(9)前后侧内壁靠近底端的位置，且滚珠(26)在U形滑板(9)的内壁呈矩阵形式排列；
所述摊平块(14)的端面为圆心角为(90)度的扇形结构，扇形结构的曲面位于摊平块(14)的外侧，且摊平块(14)的曲面上设有呈等距环形排列的橡胶齿牙(12)；
所述活动杆件(11)上位于柱状空腔(23)的内部套设有限位环(24)，限位环(24)的内圈与活动杆件(11)的外壁固定焊接，活动杆件(11)上位于限位环(24)的顶部套设有弹簧，活动杆件(11)的顶端与柱状空腔(23)的顶部内壁不接触；
工作时，通过双向液压杆(15)推动U形滑板(9)在水平支撑方杆(8)上进行来回移动，当U形滑板(9)向水平支撑方杆(8)的外侧进行移动时，位于U形滑板(9)下方的摊平块(14)将布料(13)由中间向两侧端部进行滑动摊平，从而达到将布料(13)进行扯平的效果，便于后续的裁剪操作；位于摊平快(14)底端的橡胶齿牙(12)增加摊平块(14)与布料(13)之间的摩擦阻力，更加便于布料(13)的摊铺，且摊平块(14)的顶部与与活动杆件(11)的底端固定连接，活动杆件(11)上位于柱状空腔(23)的内部套设有弹簧，从而使得摊平块(14)的底部与布料(13)接触更加紧密，更加有利于将布料(13)向两侧进行摊铺平整，同时弹簧使得摊铺块(14)遇到硬物时自行滑过，减小该装置使用过程中的故障；
通过位于圆形挡板(18)右侧空槽内的T形插杆(21)插入矩形卡槽(20)前后侧壁的矩形通槽(19)内，从而将水平支撑方杆(8)的位置进行固定，在进行水平支撑方杆(8)的拆卸时，直接将T形插杆(21)抽出再次插入圆形挡板(18)端部的空槽内，此时将水平支撑方杆(8)向上翻起，使其右侧端部脱离矩形挡板(22)顶部的矩形卡槽(20)，使得水平支撑方杆(8)安装拆卸较为方便，从而便于将布料(13)摊铺在工作平台(1)上。
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