CN219824691U - 一种板材用a级防火金属丝面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，包括底板，底板的下端和左侧设置有动力机构，底板通过动力机构连接有移动架，移动架上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸出端贯穿移动架，且与移动架之间滑动连接，液压伸缩杆伸出端固定连接有安装板，安装板的前端和下端设置有下压机构，下压机构用于固定金属丝面料；安装板内固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有切割刀。本实用新型通过设置液压伸缩杆、安装板和下压机构，就可以达到对金属丝面料的固定，从而使得金属丝面料在进行裁剪时，不会发生偏移，提高了金属丝面料裁剪时的整齐度。

Description

一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝面料裁剪技术领域，尤其涉及一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置。

背景技术

金属丝面料是指将普通的棉、涤纶或者尼龙面料与金属丝相结合制作而成的面料，其中棉、涤纶或者尼龙面料所占比重在90％以上，金属丝所占的比重很小，可就是这么一点金属丝就使整个面料变得不一样了。金属丝是运用高科技技术将金属拉丝而成的，技术水平越高，金属丝的品质就越好，金属丝所占比重越大，金属丝面料的价值也就越高。因为植入金属丝的缘故，面料整体色泽艳亮，具有金属光茫，能反应出金属特有的光泽。但需要注明的是金属丝面料的特点并非只在金属光泽上，而且具有消静电、防辐射等功能。为了使板材更加美观，且具有不同功能，这时需要在板材表面铺设一层A级防火金属丝面料，为了使金属丝面料能够与板材保持相对整齐，这时需要对金属丝面料进行裁剪。

目前在进行金属丝面料裁剪时，一般只是将金属丝面料铺设在台面上，然后再利用裁剪机来将台面上的金属丝面料进行裁剪，这样虽然达到了裁剪金属丝面料的目的，但是在裁剪过程中由于金属丝面料没有固定，这样就容易造成在裁剪金属丝面料时，金属丝面料容易发生移动，从而影响金属丝面料裁剪后的整齐度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，包括底板，所述底板的下端和左侧设置有动力机构，所述底板通过动力机构连接有移动架，所述移动架上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸出端贯穿移动架，且与移动架之间滑动连接，所述液压伸缩杆伸出端固定连接有安装板，所述安装板的前端和下端设置有下压机构，所述下压机构用于固定金属丝面料；所述安装板内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀；所述底板的前后两端固定连接有第一固定座，所述第一固定座上端固定连接有第一导向杆；

所述下压机构包括导向座、移动杆、弹簧、固定板、滑杆、滑轨和下压板，所述安装板前端固定连接有导向座，所述导向座内滑动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有固定板，所述移动杆外部设置有弹簧，所述弹簧一端与固定板固定连接，所述弹簧另一端与导向座固定连接；所述第一导向杆圆周面滑动连接有下压板，所述下压板上端固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑杆，所述滑杆与移动杆之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且均匀分布在底板下端四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括第一电机、主动轮、皮带、从动轮、轴承座和丝杆，所述底板下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮；所述底板左侧固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有丝杆，所述丝杆圆周面螺纹连接有移动架，所述丝杆后端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板右侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座之间固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与移动架之间滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，通过设置液压伸缩杆、安装板和下压机构，通过液压伸缩杆向下伸出，这时在安装板的配合下就可以带动下压机构下移，然后再在底板的配合下就可以达到对金属丝面料的固定，从而使得金属丝面料在进行裁剪时，不会发生偏移，提高了金属丝面料裁剪时的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置的左视视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置的右视视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置的图3中B部分放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑腿；3、动力机构；301、第一电机；302、主动轮；303、皮带；304、从动轮；305、轴承座；306、丝杆；4、下压机构；401、导向座；402、移动杆；403、弹簧；404、固定板；405、滑杆；406、滑轨；407、下压板；5、移动架；6、液压伸缩杆；7、第一导向杆；8、安装板；9、第一固定座；10、第二电机；11、切割刀；12、第二固定座；13、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，包括底板1，底板1的下端和左侧设置有动力机构3，底板1通过动力机构3连接有移动架5，移动架5上端固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6伸出端贯穿移动架5，且与移动架5之间滑动连接，液压伸缩杆6伸出端固定连接有安装板8，安装板8的前端和下端设置有下压机构4，下压机构4用于固定金属丝面料；安装板8内固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有切割刀11；底板1的前后两端固定连接有第一固定座9，第一固定座9上端固定连接有第一导向杆7。

具体为，将待裁剪金属丝面料铺设在底板1上端面，然后启动液压伸缩杆6进行伸出，这时就会带动安装板8进行下移，随着安装板8的下移带动下压机构4下移，然后再在底板1的配合下就可以对金属丝面料进行固定，这样就有效避免金属丝面料在裁剪时发生偏移，在固定好金属丝面料以后，开启第二电机10，就可以带动切割刀11进行旋转，然后再在动力机构3的配合下就可以带动旋转的切割刀11进行移动，这样就可以对金属丝面料进行裁剪。

下压机构4包括导向座401、移动杆402、弹簧403、固定板404、滑杆405、滑轨406和下压板407，安装板8前端固定连接有导向座401，导向座401内滑动连接有移动杆402，移动杆402上端固定连接有固定板404，移动杆402外部设置有弹簧403，弹簧403一端与固定板404固定连接，弹簧403另一端与导向座401固定连接；第一导向杆7圆周面滑动连接有下压板407，下压板407上端固定连接有滑轨406，滑轨406内滑动连接有滑杆405，滑杆405与移动杆402之间固定连接；工作时，通过液压伸缩杆6向下伸出，这时就可以带动下压板407在第一导向杆7上滑动，当下压板407与面料接触时，随着安装板8的继续下移，这时就会带动移动杆402在导向座401内滑动，同时在固定板404的配合下就可以将弹簧403拉伸，这样在弹簧403的作用下就可以使得下压板407进行压住面料，从而可以对面料进行固定，当移动架5进行移动时，在滑杆405和滑轨406配合下，也可以使得下压板407始终对面料进行固定。

底板1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且均匀分布在底板1下端四角，工作时，通过设置支撑腿2，这时可以达到对底板1的支撑。

动力机构3包括第一电机301、主动轮302、皮带303、从动轮304、轴承座305和丝杆306，底板1下端固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有主动轮302；底板1左侧固定连接有轴承座305，轴承座305内转动连接有丝杆306，丝杆306圆周面螺纹连接有移动架5，丝杆306后端固定连接有从动轮304，从动轮304与主动轮302之间通过皮带303连接，工作时，通过开启第一电机301，这时在主动轮302、皮带303和从动轮304的配合下就可以带动丝杆306转动，随着丝杆306的转动就可以带动移动架5进行移动，从而方便对金属丝面料进行裁剪。

底板1右侧固定连接有第二固定座12，第二固定座12之间固定连接有第二导向杆13，第二导向杆13与移动架5之间滑动连接，工作时，通过设置第二导向杆13，这样就可以对移动架5的移动进行限位，使得移动架5平稳的进行移动。

工作原理：

使用时，待裁剪金属丝面料铺设在底板1上端面，然后启动液压伸缩杆6进行伸出，这时就会带动安装板8进行下移，随着安装板8的下移就可以带动下压板407在第一导向杆7上滑动，当下压板407与金属丝面料接触时，随着液压伸缩杆6的继续伸出，这时在滑杆405和滑轨406的配合下就可以带动移动杆402在导向座401内滑动，同时在固定板404的配合下就可以将弹簧403拉伸，这样在弹簧403的作用下就可以使得下压板407进行压住面料，从而可以对面料进行固定，当移动架5进行移动时，在滑杆405和滑轨406配合下，也可以使得下压板407始终对面料进行固定；在固定好金属丝面料以后，开启第二电机10，就可以带动切割刀11进行旋转，然后再在动力机构3的配合下就可以带动旋转的切割刀11进行移动，这样就可以对金属丝面料进行裁剪，这样裁剪好的金属丝面料就能完美的与板材进行匹配，保证板材的美观性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端和左侧设置有动力机构(3)，所述底板(1)通过动力机构(3)连接有移动架(5)，所述移动架(5)上端固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)伸出端贯穿移动架(5)，且与移动架(5)之间滑动连接，所述液压伸缩杆(6)伸出端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的前端和下端设置有下压机构(4)，所述下压机构(4)用于固定金属丝面料；所述安装板(8)内固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有切割刀(11)；所述底板(1)的前后两端固定连接有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)上端固定连接有第一导向杆(7)；

所述下压机构(4)包括导向座(401)、移动杆(402)、弹簧(403)、固定板(404)、滑杆(405)、滑轨(406)和下压板(407)，所述安装板(8)前端固定连接有导向座(401)，所述导向座(401)内滑动连接有移动杆(402)，所述移动杆(402)上端固定连接有固定板(404)，所述移动杆(402)外部设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)一端与固定板(404)固定连接，所述弹簧(403)另一端与导向座(401)固定连接；所述第一导向杆(7)圆周面滑动连接有下压板(407)，所述下压板(407)上端固定连接有滑轨(406)，所述滑轨(406)内滑动连接有滑杆(405)，所述滑杆(405)与移动杆(402)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有四个，且均匀分布在底板(1)下端四角。

3.根据权利要求1所述的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括第一电机(301)、主动轮(302)、皮带(303)、从动轮(304)、轴承座(305)和丝杆(306)，所述底板(1)下端固定连接有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定连接有主动轮(302)；所述底板(1)左侧固定连接有轴承座(305)，所述轴承座(305)内转动连接有丝杆(306)，所述丝杆(306)圆周面螺纹连接有移动架(5)，所述丝杆(306)后端固定连接有从动轮(304)，所述从动轮(304)与主动轮(302)之间通过皮带(303)连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材用A级防火金属丝面料裁剪装置，其特征在于：所述底板(1)右侧固定连接有第二固定座(12)，所述第二固定座(12)之间固定连接有第二导向杆(13)，所述第二导向杆(13)与移动架(5)之间滑动连接。