CN111213955A - 一种防水透气鞋的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：a1将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；b2在后跟/鞋头处热压防水封条；c3将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；d4内里按内里印线刷胶后过烘箱，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱；e5内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体；f6过成型急速冷冻箱；g7针车车内滚口和舌里；h8在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；i9将内滚口翻出来；j10鞋后跟定型；k11鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头；l12鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合；m13过冷冻箱；n14穿入鞋带后，清洁即可。本发明制成的防水透气鞋整体面积全部防水，并具有透气功能。

Description

一种防水透气鞋的制作方法
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，尤其是一种防水透气鞋的制作方法。
背景技术
现有技术中的防水鞋制作方法主要有两种：一种是针车鞋面完成后，在鞋面的背面刷防水胶，待胶水干燥后实现整个鞋面防水，该种防水鞋存在的问题是防水性能不佳，不能通过动态防水弯曲测试；另一种是利用贴合防水透气膜的织布材料，首先制作一个热压好防水封条的防水袜套，再通过针车将防水袜套，内滚口，舌里与鞋面结合制成防水鞋，该种防水鞋存在的问题是不仅制作工艺复杂，而且不能做到整个鞋面防水，仅能做到百分之七十五左右的防水，内滚口、舌里部分无法防水。
因此，现有技术有待于提高和改善。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种防水透气鞋的制作方法，通过该制作方法制成的防水透气鞋的整个鞋面百分之百防水，并具有透气功能，且静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：
a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；
b2，在合缝好的鞋身的后跟/鞋头处，热压防水封条，其中热风温度为450℃，气压为4-6KG，防水封条宽度为20mm；
c3，将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；
d4，内里按内里印线刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为55-65℃、时间为2-3分钟，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为145-155℃、时间为3-4秒；
e5，内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM2，时间为12秒；
f6，过成型急速冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；
g7，针车车内滚口和舌里；
h8，在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；
i9，将内滚口翻出来，高出鞋面2-3mm；
j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为85-95℃，时间为45秒，冷漠温度为-5-5℃，时间为25秒；
k11，鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时间为6秒；
l12，鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合，其中强力压底机压力为35KG/CM2，时间为12秒；
m13，过冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；
n14，穿入鞋带后，清洁即可。
作为本发明进一步的方案，步骤a1前先将鞋头TPU与网布织体通过熔接工艺熔合为一体，再将舌面与网布织体反车为一体。
作为本发明进一步的方案，步骤a1中网状热熔胶热压贴合工艺使用到的烘箱温度为145℃，压力为6KG/CM2，压合时间为40秒。
作为本发明进一步的方案，步骤e5后作静态防水测试，即在密合空间内注入四分之一的水后，在2-2.5LB/IN2的气压下，在20-25秒内检查是否漏水，如若漏水则在漏水处加压防水胶条。
作为本发明进一步的方案，步骤i12中鞋身防水中底体与大底刷一次胶后过烘箱，再刷一次胶后再过烘箱，其中两次烘箱温度均为55-65℃、时间为2-3分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过上述制作方法制成的防水透气鞋，其整个鞋面百分之百防水，并具有透气功能，且静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。
附图说明
附图1为本发明实施例1步骤a1时的示意图；
附图2为本发明实施例1步骤b2时的示意图；
附图3为本发明实施例1步骤c3时的示意图；
附图4为本发明实施例1步骤e5时的示意图；
附图5为本发明实施例1步骤g7时的示意图；
附图6为本发明实施例1步骤h8时的示意图；
附图7为本发明实施例1步骤i9时的示意图；
附图8为本发明实施例1步骤l12时的示意图；
附图9为本发明实施例1制成的防水透气鞋；
附图10为本发明实施例2步骤a1前的示意图；
附图11为本发明实施例2步骤b2时的示意图；
附图12为本发明实施例2制成的防水透气鞋。
图中各标号分别是：（1）内滚口，（2）舌织带，（3）侧片，（4）鞋面，（5）防水透气膜，（6）内里，（7）前衬，（8）防水封条，（9）内里印线，（10）楦头，（11）中底，（12）大底，（13）滚口棉，（14）后衬，（15）舌里，（16）鞋身，（17）鞋带，（18）防水中底，（19）舌面，（20）鞋头TPU，（21）网布织体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
请参见图1-8，本发明一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：
a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面4与前衬7、防水透气膜5、内里6贴合为一体形成鞋身16，其中网状热熔胶热压贴合工艺为已知技术，使用到的烘箱温度为145℃，压力为6KG/CM2，压合时间为40秒；鞋面4为针车车完舌织带2和侧片3的网布织体21；前衬是由热熔胶材质制成的；
b2，将合缝好的鞋身后跟处，热压防水封条8，其中热风温度为450℃，气压为5KG，防水封条宽度为20mm；
c3，将鞋身翻过来，内里6朝外与中底11合缝后入楦；
d4，内里按内里印线9刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为60℃、时间为3分钟，防水中底18有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为150℃、时间为3秒；
e5，内里6与防水中底18贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM2，时间为12秒；压密合作业结束后作静态防水测试，即在密合空间内注入四分之一的水后，在2.5LB/IN2的气压下，在20秒内检查是否漏水，如若漏水则在漏水处加压防水胶条；
f6，过成型急速冷冻箱，可使防水中底上的胶水与内里上的胶水充分粘牢，其中冷冻箱温度为0℃，时间为9分钟；
g7，针车车内滚口1和舌里15，其中内滚口单针反车边距3mm；
h8，在内里6正面喷胶后贴滚口棉13和后衬14，其中滚口棉厚度为6mm，后衬厚度为0.8mm；
i9，将内滚口1翻出来，高出鞋面2mm；
j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为90℃，时间为45秒，冷漠温度为0℃，时间为25秒；
k11，鞋身防水水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时间为6秒；
l12，鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合，其中强力压底机压力为35KG/CM2，时间为12秒；其中鞋面与大底刷一次胶后过烘箱，再刷一次胶后再过烘箱，其中两次烘箱温度均为60℃、时间为3分钟；
m13，过冷冻箱，其中冷冻箱温度为0℃，时间为10分钟；
n14，穿入鞋带17后，清洁即可制成附图9中的防水透气鞋。
实施例2：
请参见图10和图11，与实施例1不同的是，本实施例是制作具有舌面和鞋头TPU的防水透气鞋，如图12。
在进行步骤a1之前，先将鞋头TPU与网布织体通过熔接工艺熔合为一体，再将舌面与网布织体反车为一体，于本实施例中，鞋面包括鞋头TPU、网布织体21、舌织带、舌面以及侧片，熔接工艺为已知技术。
其中步骤b2中先将鞋头开叉处缝合，再将鞋身的鞋头处热压防水封条。
本发明制成的防水透气鞋整体面积全部防水，并具有透气功能，且静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水透气鞋的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；
b2，在合缝好的鞋身的后跟/鞋头处，热压防水封条，其中热风温度为450℃，气压为4-6KG，防水封条宽度为20mm；
c3，将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；
d4，内里按内里印线刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为55-65℃、时间为2-3分钟，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为145-155℃、时间为3-4秒；
e5，内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM2，时间为12秒；
f6，过成型急速冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；
g7，针车车内滚口和舌里；
h8，在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；
i9，将内滚口翻出来，高出鞋面2-3mm；
j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为85-95℃，时间为45秒，冷漠温度为-5-5℃，时间为25秒；
k11，鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时间为6秒；
l12，鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合，其中强力压底机压力为35KG/CM2，时间为12秒；
m13，过冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；
n14，穿入鞋带后，清洁即可。
2.根据权利要求1所述的防水透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤a1前先将鞋头TPU与网布织体通过熔接工艺熔合为一体，再将舌面与网布织体反车为一体。
3.根据权利要求1所述的防水透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤a1中网状热熔胶热压贴合技术使用到的烘箱温度为145℃，压力为6KG/CM2，压合时间为40秒。
4.根据权利要求1所述的防水透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤e5后作静态防水测试，即在密合空间内注入四分之一的水后，在2-2.5LB/IN2的气压下，在20-25秒内检查是否漏水，如若漏水则在漏水处加压防水胶条。
5.根据权利要求1所述的防水透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤i12中鞋身防水中底体与大底刷一次胶后过烘箱，再刷一次胶后再过烘箱，其中两次烘箱温度均为55-65℃、时间为2-3分钟。
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