CN111211531A - 一种封闭式预绞丝防振锤 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封闭式预绞丝防振锤。包括线夹主体和线夹盖板，所述线夹主体和线夹盖板通过销轴连接；所述线夹盖板上设置有安装所述销轴的销轴孔，所述线夹主体内壁对应所述销轴孔的位置设置有用于定位所述销轴的盲槽；所述线夹主体外壁上对应所述盲槽的位置设置有通过冲压使所述盲槽发生变形继而固定所述销轴的台阶结构。本发明提供了一种全封闭式预绞丝防振锤，安装时可以把导线圆弧全部包裹保护，使导线外侧铝线的受力均匀；更好的保护导线，保证导线安全使用运行；本发明设置的气孔，能对橡胶垫形成一定的压力，能形成对导线的有效压制，同时本发明气孔两段式设置方式，能进一步防止气体泄漏，保证使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种封闭式预绞丝防振锤，属于电力金具技术领域。
背景技术
现在所有的预绞丝防振锤线夹主体采用的结构都是采用的半圆弧挂沟型或Y型的样式，线夹主体与导线接触部分只有导线圆弧的一半，不能全部包裹导线外侧，使导线的铝丝一半受力，容易使导线产生局部受力，会使导线发生断股现象，严重的会使导线断裂，严重影响线路的安全运行。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，起到更好保护导线作用的一种封闭式预绞丝防振锤。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括线夹主体（1）和线夹盖板（2），所述线夹主体（1）和线夹盖板（2）通过销轴（5）连接；所述线夹盖板（2）上设置有安装所述销轴（5）的销轴孔（13），所述线夹主体（1）内壁对应所述销轴孔（13）的位置设置有用于定位所述销轴（5）的盲槽（14）；所述线夹主体（1）外壁上对应所述盲槽（14）的位置设置有通过冲压使所述盲槽（14）发生变形继而固定所述销轴（5）的台阶结构（15）。
所述台阶结构（15）设置在所述线夹主体（1）上部两侧，且对称设置，两对称的台阶结构（15）之间设置方形加强结构。
所述线夹主体（1）和线夹盖板（2）的内壁设置橡胶垫（3），所述橡胶垫（3）表面设置有凸块（16），所述凸块（16）卡设进所述线夹主体（1）、线夹盖板（2）内壁的定位凹槽中。
所述定位凹槽和凸块（16）为方形结构。
所述线夹主体（1）、线夹盖板（2）上设置有若干气孔（17），所述气孔（17）内通设有高压气体形成对所述橡胶垫（3）的压制，所述线夹盖板（2）上设置有用于将所述气孔（17）封闭的封盖（18），所述封盖（18）和所述线夹盖板（2）形成可拆卸连接；
所述橡胶垫（3）伸入至所述气孔（17）内并固定在所述气孔（17）内壁上，所述橡胶垫（3）中空设置，高压气体通过所述气孔（17）通入至所述橡胶垫（3）内。
所述气孔（17）分两段设置，外段和内段之间通过隔板进行隔离，其中外段内的气体密度大于内段内的气体密度；
所述橡胶垫（3）粘结在所述气孔（17）内壁上。
所述橡胶垫（3）靠近导线的一侧设置成厚实层（31），所述厚实层（31）内夹设有加强钢丝（32）。
所述线夹主体（1）和线夹盖板（2）外表面均设置有用于安装螺旋护线丝（4）的防滑限位凸台（18）。
所述线夹主体（1）中部和线夹盖板（2）下部之间通过六角螺栓（11）进行连接。
所述线夹主体（1）下部设置有钢绞线安装孔用于钢绞线（7）的安装，所述钢绞线（7）两端压接在铆封头（10）内。
所述钢绞线（7）两端通过压接套管（9）压接在所述铆封头（10）之内。
本发明的优点是：本发明提供了一种全封闭式预绞丝防振锤，安装时可以把导线圆弧全部包裹保护，使导线外侧铝线的受力均匀；更好的保护导线，保证导线安全使用运行；本发明设置的气孔，通过气孔通入高压气体能对橡胶垫形成一定的压力，形成对导线的有效压制，同时本发明气孔两段式设置方式，能进一步防止气体泄漏，保证使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为线夹主体的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为线夹盖板的结构示意图。
图中1为线夹主体、2为线夹盖板、3为橡胶垫、4为螺旋护线丝、5为销轴、6为防螺栓脱落橡胶圈、7为高强阻尼钢绞线、8为锤体、9为压接套管、10为铆封头、11为六角螺栓、12为平垫圈、13为销轴孔、14为盲槽、15为台阶结构、16为凸块、17为气孔、18为封盖、19为导线；
31为厚实层、32为加强钢丝。
具体实施方式
本发明包括线夹主体1和线夹盖板2，所述线夹主体1和线夹盖板2通过销轴5连接；所述线夹盖板2上设置有安装所述销轴5的销轴孔13，所述线夹主体1内壁对应所述销轴孔13的位置设置有用于定位所述销轴5的盲槽14；所述线夹主体1外壁上对应所述盲槽14的位置设置有通过冲压使所述盲槽14发生变形继而固定所述销轴5的台阶结构15。
所述台阶结构15设置在所述线夹主体1上部两侧，且对称设置，两对称的台阶结构15之间设置方形加强结构。
所述线夹主体1和线夹盖板2的内壁设置橡胶垫3，所述橡胶垫3表面设置有凸块16，所述凸块16卡设进所述线夹主体1、线夹盖板2内壁的定位凹槽中。
所述定位凹槽和凸块16为方形结构。
所述线夹主体1、线夹盖板2上设置有若干气孔17，所述气孔17内通设有高压气体形成对所述橡胶垫3的压制，所述线夹盖板2上设置有用于将所述气孔17封闭的封盖18，所述封盖18和所述线夹盖板2形成可拆卸连接；
所述橡胶垫3伸入至所述气孔17内并固定在所述气孔17内壁上，所述橡胶垫3中空设置，高压气体通过所述气孔17通入至所述橡胶垫3内。
所述气孔17分两段设置，外段和内段之间通过隔板进行隔离，其中外段内的气体密度大于内段内的气体密度；
所述橡胶垫3粘结在所述气孔17内壁上。
所述橡胶垫3靠近导线19的一侧设置成厚实层31，所述厚实层31内夹设有加强钢丝32。
所述线夹主体1和线夹盖板2外表面均设置有用于安装螺旋护线丝4的防滑限位凸台18。
所述线夹主体1中部和线夹盖板2下部之间通过六角螺栓11进行连接。
所述线夹主体1下部设置有钢绞线安装孔用于钢绞线7的安装，所述钢绞线7两端压接在铆封头10内。
所述钢绞线7两端通过压接套管9压接在所述铆封头10之内。
下面对本发明做出进一步说明，以更好的了解本发明：
线夹主体1上设有铆固台阶、限滑和限位凹槽、螺旋护线丝安装定位和防滑凸台、螺纹孔、钢绞线穿孔个特定部位；铆固台阶的作用，防止销轴5的脱落，采用盲槽的结构，把线夹盖板2钻入销轴5后安装在线夹主体1上，用冲铆机把线夹主体1的两个铆固台阶进行冲铆，可以固定销轴5；线夹主体1和线夹盖板2上的防滑和限位凹槽的数量不少于两个，为了保证产品的吸收振动的效果，橡胶垫3的厚度不能太厚，为了保证有足够的握着力和强度，在橡胶垫3上设置不少于两个凸台与线夹主体1和线夹盖板2装配，可以保证有足够的握着力和强度；螺旋护线丝限位和防滑凸台起到安装螺旋护线丝4时明确固定安装的中心位置，便于方便安装施工，同时起到在线夹受力时，起到固定螺旋护线丝4和线夹主体1，防止产品之间发生移动；螺纹孔可以通过六角螺栓11和平垫圈12把线夹盖板2和线夹主体1拧紧，使橡胶垫3预受一定的力，保证长期运行后导线发生蠕变，直径变小时，通过橡胶的伸缩性能可以补偿产品对导线的握力，同时能更好的吸收导线产品的振动能量；钢绞线穿孔是用于穿入钢绞线，采用压接工艺把线夹主体1和高强阻尼钢绞线7压接成一个整体，便宜于能量的传输。
线夹盖板2上设有限滑和限位凹槽、螺旋护线丝安装定位和防滑凸台、椭圆槽几个特定部位；防滑和限位凹槽的数量不少于2个，因为橡胶垫3的厚度不能太厚，为了保证有足够的握着力和强度，在橡胶垫3上设置不少于2个凸台与线夹盖板2装配，可以保证有足够的握着力和强度；螺旋护线丝限位和防滑凸台起到安装螺旋护线丝4时明确固定安装的中心位置，便于方便安装施工，同时起到在线夹受力时，起来固定螺旋护线丝4和线夹主体1，防止产品之间发生移动；椭圆槽的作业是当使用的导线直径在一个合理的范围内，可以通过椭圆槽的变化改变六角螺栓11的安装位置来与线夹主体1连接，可以适用一定范围内不同直径的导线。
橡胶垫3安装于线夹主体1和线夹盖板2上，橡胶垫3预受一定的力，可以有效的吸收导线产生的振动能量，同时保证长期运行后导线发生蠕变，直径变小时，通过橡胶的伸缩性能可以补偿产品对导线的握力。
螺旋护线丝4中间部分缠绕安装于线夹主体1和线夹盖板2上，两侧全部缠绕安全于导线上，起到固定线夹主体1和线夹盖板2的安装位置，同时防止导线与线夹主体1和线夹盖板2之间发生位移，同时可能吸收导线产生的振动能量。
销轴5起到固定线夹主体1和线夹盖板2的安装，保证线夹主体1和线夹盖板2之间可以绕销轴5转动大于90度的角度，方便导线的安装；
防螺栓脱落橡胶圈6的直径比六角螺栓11的外径小，拉伸后安装在螺栓上，防止高空安装时螺栓松开与拧紧过程中螺栓的脱落。
高强阻尼钢绞线7是通过压接套管9与锤体8及线夹主体1连接成一个吸振消振装置，是吸收和消耗振动能量的最主要原件，一根钢绞线的单丝数量不小于19根，利用钢绞线7之间的弹性、阻尼性能和摩擦消耗能量。
锤体8利用压接套管9与高强阻尼钢绞线7连接，是能量传递的最主要载体，导线的振动能量传递到锤体时，通过锤体的持续动作，把能量传给钢绞线7来消耗能量，达到防振的作用。
压接套管9通过压接把钢绞线7和锤体8连接后一个受力载体。
铆封头10通过液压工艺，封堵防振锤的两个端部，成圆弧状，满足产品电晕和无线电干拢的线路运行标准要求。
一种封闭式预绞丝防振锤线夹可以采用不同的材质加工，同时可以用于所有锤体式样的产品上。
Claims (10)
1.一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，包括线夹主体（1）和线夹盖板（2），所述线夹主体（1）和线夹盖板（2）通过销轴（5）连接；所述线夹盖板（2）上设置有安装所述销轴（5）的销轴孔（13），所述线夹主体（1）内壁对应所述销轴孔（13）的位置设置有用于定位所述销轴（5）的盲槽（14）；所述线夹主体（1）外壁上对应所述盲槽（14）的位置设置有通过冲压使所述盲槽（14）发生变形继而固定所述销轴（5）的台阶结构（15）。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述台阶结构（15）设置在所述线夹主体（1）上部两侧，且对称设置，两对称的台阶结构（15）之间设置方形加强结构。
3.根据权利要求1所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述线夹主体（1）和线夹盖板（2）的内壁设置橡胶垫（3），所述橡胶垫（3）表面设置有凸块（16），所述凸块（16）卡设进所述线夹主体（1）、线夹盖板（2）内壁的定位凹槽中。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述定位凹槽和凸块（16）为方形结构。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述线夹主体（1）、线夹盖板（2）上设置有若干气孔（17），所述气孔（17）内通设有高压气体形成对所述橡胶垫（3）的压制，所述线夹盖板（2）上设置有用于将所述气孔（17）封闭的封盖（18），所述封盖（18）和所述线夹盖板（2）形成可拆卸连接；
所述橡胶垫（3）伸入至所述气孔（17）内并固定在所述气孔（17）内壁上，所述橡胶垫（3）中空设置，高压气体通过所述气孔（17）通入至所述橡胶垫（3）内。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述气孔（17）分两段设置，外段和内段之间通过隔板进行隔离，其中外段内的气体密度大于内段内的气体密度；
所述橡胶垫（3）粘结在所述气孔（17）内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述橡胶垫（3）靠近导线的一侧设置成厚实层（31），所述厚实层（31）内夹设有加强钢丝（32）。
8.根据权利要求1所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述线夹主体（1）和线夹盖板（2）外表面均设置有用于安装螺旋护线丝（4）的防滑限位凸台（18）。
9.根据权利要求1所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述线夹主体（1）中部和线夹盖板（2）下部之间通过六角螺栓（11）进行连接。
10.根据权利要求1所述的一种封闭式预绞丝防振锤，其特征在于，所述线夹主体（1）下部设置有钢绞线安装孔用于钢绞线（7）的安装，所述钢绞线（7）两端压接在铆封头（10）内；所述钢绞线（7）两端通过压接套管（9）压接在所述铆封头（10）之内。
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