CN111210947A - 一种用于汽车线束的自动生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于汽车线束的自动生产线及工艺，属于线材生产加工技术领域，其技术方案要点，包括：安装在机架上用于输送线材的输送装置；安装在机架上对包设有绝缘层的线材进行冷却的水冷装置；设置在机架上用于对经过水冷装置的线材进行抖动、以抖落线材表面上水的抖动装置；设于机架上用于对经过抖动装置的线材表面烘干的烘干装置；设于机架上用于对经过烘干装置的线材表面进行清理的清理装置；以及设于机架上用于对线材进行收卷的收卷装置。本发明的自动生产线在使用时，能够代替人工对生产的线材进行烘干与清洁处理，从而可以有效的提高线材产品的品质，增加后续的用户体验。

Description

一种用于汽车线束的自动生产线及工艺

技术领域

本发明涉及线材生产加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车线束的自动生产线及工艺。

背景技术

汽车线束又称低压电线，是汽车电路的网络主体，其线芯主要是采用黄铜等导电材质所制作，而线芯外部的绝缘层一般采用塑料材质，有些电线细如毛发，有些则是几条或几十条铜线包裹在塑料绝缘管内。

目前，汽车线束的生产线生产过程大致是，先通过输送机构将金属线芯沿着预定的方向进行输送，在输送过程中，生产线的挤出机会将熔融状态的塑料包设在金属线芯上以形成汽车线材的绝缘层，然后汽车线材会经过生产线的水冷装置以及后续的风干装置，再通过生产线的收卷装置对线材进行收卷，从而实现整个汽车线材的生产加工。

但是，在实际生产线材的过程中，尤其是线材在收卷打包时，线材的绝缘层表面经常会粘附有杂质或残留有水迹等影响物，经常需要工作人员进行清理，这些影响物若不清理干净，势必会随着汽车线材被打包出货，从而影响后续的产品品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于汽车线束的自动生产线，能够代替人工对生产的线材进行烘干与清洁处理，从而可以有效的提高线材产品的品质，增加后续的用户体验。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于汽车线束的自动生产线，包括：安装在机架上用于输送线材的输送装置；安装在机架上对包设有绝缘层的线材进行冷却的水冷装置；设置在机架上用于对经过水冷装置的线材进行抖动、以抖落线材表面上水的抖动装置；设于机架上用于对经过抖动装置的线材表面烘干的烘干装置；设于机架上用于对经过烘干装置的线材表面进行清理的清理装置；以及设于机架上用于对线材进行收卷的收卷装置。

采用上述技术方案，设置的抖动装置，能够对水冷后的线材进行抖动，使得线材表面粘附的水珠可以快速的被抖落，方便后续的烘干，设置的烘干装置，则可以对抖落水珠的线材进行烘干，烘干装置与抖落装置的相互配合，可以快速的实现对线材的烘干，而设置的清理装置，则可以对烘干后的线材表面进行清扫，使得线材表面粘附的灰尘杂质可以被清理掉，从而可以提高线材产品的品质，提高产品的售后体验。

本发明进一步设置: 所述抖动装置包括：竖直安装在机架上的支撑架；安装在支撑架上用于承载并输送线材的支撑辊；以及安装在机架上用于对支撑辊上的线材进行抖动的抖动组件。

采用上述技术方案，设置的支撑辊，可以对线材进行支撑并输送，而设置的抖动组件，则可以对支撑辊上的线材进行敲打抖动，使得线材上的水珠可以很方便的被抖落，此结构操作简单，易于实现。

本发明进一步设置: 所述抖动组件包括：竖直安装在机架上的竖板；通过转轴安装在竖板上且延伸方向与线材输送方向相垂直的抖动杆；以及安装在竖板上用于驱动抖动杆旋转、以对线材进行抵触的驱动件。

采用上述技术方案，当开启驱动件，驱动件可以带动抖动杆进行旋转，抖动杆在旋转的过程中，可以对线材进行敲打，从而可以实现对线材表面水珠的去除。

本发明进一步设置: 所述抖动杆端部活动套设有套杆，所述抖动杆上套设有一端与套杆相连接、另一端与套杆表面的环形凸起相连接的压缩弹簧，所述套杆靠近支撑架的一端设有弧形面。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧与弧形面，在抖动杆旋转的过程中，套杆上的弧形面会与线材相抵触，压缩弹簧会利用自身的回复力，自动的驱动套杆在抖动杆上伸缩，使得抖动杆既可以对线材起到抖动的作用，同时，还可以减轻对线材的磨损，套杆还可以减少线材出现松弛的情况。

本发明进一步设置: 所述烘干装置包括：安装在机架上的箱体；竖直安装在箱体内多个用于导向线材的、且呈S型分布的导送辊；以及设于导送辊两侧用于对导送辊上的线材进行烘干的烘干组件。

采用上述技术方案，将线材的输送方向限制成S形，且在两侧设置烘干组件，这样可以增大线材的烘干面积，使得线材被烘干的更加均匀，减少线材烘干不彻底的情况。

本发明进一步设置: 所述烘干组件包括：水平滑移连接在箱体底壁上且位于导送辊两侧的滑板；安装在滑板上用于聚光的聚光凹板；安装在聚光凹板内且与电源相连接的加热管；以及用于驱动滑板移动以调节滑板位置的调节件。

采用上述技术方案，设置的滑板，可以通过调节件很方便的进行调节，从而可以调节滑板上加热管与线材之间的间距，使得加热管可以适配不同线材对烘干温度的要求，进一步增加适用范围。

本发明进一步设置: 所述清理装置包括：安装在机架上且位于烘干工序后的安装板；安装在安装板上且延伸方向与线材输送方向相垂直的转杆；安装在转杆上且密布有与线材相接触的刷毛的刷杆；以及安装在安装板上用于驱动转杆旋转的动力件。

采用上述技术方案，当线材完成烘干工序后，设置的动力件，可以在开启时驱动转杆进行旋转，转杆在旋转的过程中，可以带动刷毛对线材的表面进行清扫，从而可以将线材表面粘附的灰尘杂质清除掉，进一步提高线材的品质。

本发明进一步设置: 所述安装板靠近线材的一侧上安装有横截面呈U形的、用于容纳刷杆的遮盖筒；所述刷杆靠近安装板的一端与转杆的端部通过螺栓穿插进行锁定。

采用上述技术方案，设置的遮盖筒，在刷杆不工作时，可以通过解除螺栓对刷杆的锁定，使得刷杆旋转至遮盖筒内，遮盖筒可以对刷杆上的刷毛进行防护，减少外界灰尘杂质的污染，有效的保证了在清扫线材时的干净程度。

本发明进一步设置: 所述箱体外侧的机架上还安装有用于对线材表面进行吹风的吹风装置。

采用上述技术方案，设置的吹风装置，可以进一步对线材表面进行清理，使得线材被清理的更加测地，更进一步提高清洁程度。

本发明还在于提供一种用于汽车线束的生产工艺，其包括如下步骤：

步骤一：开启输送装置将线材输送到挤出机的预定位置、以使线材表面包设有绝缘层；

步骤二：在冷却工序上对包设有绝缘层的线材进行冷却处理；

步骤三：对经过冷却处理的线材进行抖动、以除去线材表面的水；

步骤四：对除水后的线材表面进行烘干；

步骤五：对烘干工序后的线材表面进行清扫；

步骤六：对清扫工序后的线材进行收卷。

采用上述技术方案，抖动与烘干，可以去除线材表面的水迹，而清扫工序，则可以对线材表面粘附的杂质进行清理，通过上述步骤，可以有效的实现对线材的清理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置抖动装置，抖动装置可以对输送的线材进行抖动，使得线材表面的水珠快速的掉落，再通过烘干装置的全面烘干，就可以很方便的实现对线材的烘干，而设置的清扫装置与吹风装置，两者的相互配合，可以对线材进一步清理，可以有效的清理掉线材表面粘附的灰尘杂质，通过上述方案，便可以实现对线材的烘干与清理处理，有效的降低了后续工作人员的劳动量，提高了产品的品质。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中抖动装置、烘干装置以及清理装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；21、支撑辊；22、竖板；23、抖动杆；24、套杆；25、压缩弹簧；26、第一电机；3、箱体；31、导送辊；32、滑板；33、聚光凹板；34、加热管；35、气缸；4、安装板；41、转杆；42、刷杆； 43、遮盖筒；44、第二电机；5、冷水箱；6、吹风嘴；7、收卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：一种用于汽车线束的自动生产线，如图1至图3所示，包括安装在机架1上的输送装置，该自动生产线的输送装置采用输送辊，将线材输送到各个工序进行加工，利用输送辊可以将一卷金属芯线通过牵引力输送到挤出机上，再从挤出机输送出来，而挤出机会将塑料颗粒进行高温融化，使得金属芯线包裹上塑料绝缘层而形成线材，线材会继续输送，经过水冷装置进行冷却。

本实施例中，水冷装置为冷水箱5，在冷水箱5内连通有循环使用的冷水，绝缘层经过冷水箱5后会迅速的进行冷却成型，使得绝缘层紧紧包裹住金属芯线。

其中，在机架1上设置有抖动装置，抖动装置位于水冷装置的下一个工序，线材经过水冷装置后，表面势必会粘附有水珠，而设置的抖动装置，可以对线材进行抖动，从而可以代替人工很方便的将线材上的水珠抖落。

在本实施例中，抖动装置包括：竖直安装在机架1上的支撑架2，在支撑架2之间安装有支撑辊21，支撑辊21的延伸方向与线材的输送方向相垂直，在机架1上靠近支撑辊21的位置还竖直安装有竖板22，在竖板22上安装有第一电机26，第一电机26的输出轴上安装有抖动杆23，抖动杆23的延伸方向与线材的延伸方向相垂直。

当线材从冷水箱5输送出来后，会经过支撑辊21，支撑辊21可以支撑着线材往预定方向输送，此时，可以开启第一电机26，带动抖动杆23旋转，抖动杆23在旋转的过程中，抖动杆23的端部会与线材相抵触，从而可以将线材上粘附的水珠抖落。

其中，在抖动杆23的端部活动套设有套杆24，在抖动杆23的外壁上环设有环形凸起，在抖动杆23上还套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端与环形凸起相连接、另一端与套杆24相连接，且在套杆24靠近支撑架2的一端设有弧形面，当抖动杆23在旋转时，会带动套杆24上的弧形面与线材相抵触，弧形面一方面可以减少与线材之间的摩擦力，另一方面，与压缩弹簧25一起相互配合，对线材起到一定的缓冲与减震作用，以免线材抖动过大而影响松紧度。

此外，在线材表面粘附的水珠被抖落后，在机架1上还设置有烘干装置对线材进行烘干，在本实施例中，烘干装置包括：安装在机架1上的箱体3，箱体3整体呈筒状，且两端设置有开口以供线材输送。在箱体3的底壁上竖直安装有多个导送辊31，导送辊31呈S形分布，而在箱体3的内部还设置有烘干组件，烘干组件设置有两个，且位于S形分布的导送辊31两侧。

其中，烘干组件包括：水平滑移连接在箱体3底壁上的滑板32，滑板32的滑动方向整体与线材的输送方向相垂直，在滑板32上安装有聚光凹板33，聚光凹板33整体呈弧形设置并与S形分布的导送辊31相匹配，而在聚光凹板33的内壁则安装有加热管34，加热管34与电源相连接。

当开启电源时，加热管34会发热，而设置的聚光凹板33会将热量集中照射在线材上，再与S形分布的导送辊31相互配合，便可以使线材的两侧被均匀的烘干，此外，在箱体3的内部还安装有气缸35，气缸35的活塞杆与滑板32相固定，开启气缸35可以推动滑板32水平移动，使得滑板32可以带动加热管34移动，从而可以很方便的调节线材受热的距离，使得不同的线材可以调节不同位置的加热管34来匹配，进一步提高适用范围。

在线材完成烘干之后，线材的表面可能会粘附有一些灰尘杂质，为了提高线材表面的清洁度，在机架1上还设置有清理装置，在本实施例中，清理装置包括：安装在机架1上的安装板4，在安装板4上水平安装有延伸方向与线材输送方向相垂直的转杆41，在转杆41远离安装板4的一端上还安装有刷杆42，在刷杆42的外侧密布有刷毛，而在安装板4远离刷杆42的一侧还安装有第二电机44，当开启第二电机44时，第二电机44会带动转杆41旋转，转杆41在旋转的过程中，会带动刷毛对线材的表面进行清扫，从而可以将线材表面的一些粘附物清理掉。

另外，在安装板4靠近线材的一侧上还安装有遮盖筒43，遮盖筒43横截面呈U形或半圆形设置，且可以用于容纳刷杆42与刷毛，在本实施例中，刷杆42靠近安装板4的一端与转杆41之间通过螺栓进行锁定，当不使用刷杆42时，可以扭松螺栓，使得刷杆42可以绕转杆41的端部进行旋转，从而将刷杆42与刷毛旋转至遮盖筒43内，这样就可以减少外界杂质对刷毛的污染，减少不必要的损害，使得刷毛在后续使用时也更加洁净。

为了更进一步清理干净线材表面的粘附物，在箱体3外侧的机架1上还安装有吹风装置，在线材经过清理装置的清理后，吹风装置可以对线材的表面进行吹风，在本实施例中，吹风装置包括：安装在支架上的吹风嘴6，吹风嘴6通过吹气管与吹风设备相连接，当线材经过清扫之后，可以开启吹风设备，使得吹风嘴6对线材的表面进行吹风处理，通过清理装置与吹风装置的相互配合，便可以代替人工很方便的将线材表面粘附物清理掉。

在线材经过水冷装置、烘干装置、清理装置以及吹风装置后，在机架1上还设置有收卷装置，收卷装置包括收卷筒7，以及驱动收卷筒7旋转的动力机构，开启动力机构，可以带动收卷筒7进行旋转，使得收卷筒7可以很方便的对经过处理的线材进行收卷，从而完成整个线材的加工。

本实施例还在与提供一种用于汽车线束的生产工艺，其包括如下步骤：

步骤一：开启输送装置与挤出机，将线材输送到挤出机的预定位置，使得线材的表面包设有绝缘层；

步骤二：在冷却工序上对包设有绝缘层的线材进行冷却处理，将挤出机出来的线材输送至冷水箱5内，使得线材的绝缘层冷却成型，很紧密的包裹在金属线芯上；

步骤三：开启第一电机26带动抖动杆23旋转，对经过冷却处理的线材进行抖动、以除去线材表面的水；

步骤四：开启气缸35，调节好聚光凹板33的位置，再开启电源，使得加热管34对除水后的线材表面进行烘干；

步骤五：开启第二电机44，对烘干工序后的线材表面进行清扫；

步骤六：开启吹风设备，通过吹风嘴6对线材表面进行吹风，除去线材表面粘附的粘附物；

步骤七：开启动力机构驱动收卷筒7旋转，对经过清扫与吹风工序后的线材进行收卷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，包括：安装在机架（1）上用于输送线材的输送装置；

安装在机架（1）上对包设有绝缘层的线材进行冷却的水冷装置；

设置在机架（1）上用于对经过水冷装置的线材进行抖动、以抖落线材表面上水的抖动装置；

设于机架（1）上用于对经过抖动装置的线材表面烘干的烘干装置；

设于机架（1）上用于对经过烘干装置的线材表面进行清理的清理装置；

以及设于机架（1）上用于对线材进行收卷的收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述抖动装置包括：竖直安装在机架（1）上的支撑架（2）；安装在支撑架（2）上用于承载并输送线材的支撑辊（21）；以及安装在机架（1）上用于对支撑辊（21）上的线材进行抖动的抖动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述抖动组件包括：竖直安装在机架（1）上的竖板（22）；通过转轴安装在竖板（22）上且延伸方向与线材输送方向相垂直的抖动杆（23）；以及安装在竖板（22）上用于驱动抖动杆（23）旋转、以对线材进行抵触的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述抖动杆（23）端部活动套设有套杆（24），所述抖动杆（23）上套设有一端与套杆（24）相连接、另一端与套杆（24）表面的环形凸起相连接的压缩弹簧（25），所述套杆（24）靠近支撑架（2）的一端设有弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述烘干装置包括：安装在机架（1）上的箱体（3）；竖直安装在箱体（3）内多个用于导向线材的、且呈S型分布的导送辊（31）；以及设于导送辊（31）两侧用于对导送辊（31）上的线材进行烘干的烘干组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述烘干组件包括：水平滑移连接在箱体（3）底壁上且位于导送辊（31）两侧的滑板（32）；安装在滑板（32）上用于聚光的聚光凹板（33）；安装在聚光凹板（33）内且与电源相连接的加热管（34）；以及用于驱动滑板（32）移动以调节滑板（32）位置的调节件。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述清理装置包括：安装在机架（1）上且位于烘干工序后的安装板（4）；安装在安装板（4）上且延伸方向与线材输送方向相垂直的转杆（41）；安装在转杆（41）上且密布有与线材相接触的刷毛的刷杆（42）；以及安装在安装板（4）上用于驱动转杆（41）旋转的动力件。

8.根据权利要求7所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述安装板（4）靠近线材的一侧上安装有横截面呈U形的、用于容纳刷杆（42）的遮盖筒（43）；所述刷杆（42）靠近安装板（4）的一端与转杆（41）的端部通过螺栓穿插进行锁定。

9.根据权利要求5所述的一种用于汽车线束的自动生产线，其特征在于，所述箱体（3）外侧的机架（1）上还安装有用于对线材表面进行吹风的吹风装置。

10.一种用于汽车线束的生产工艺，基于权利要求1-9任一所述的自动生产线，其包括如下步骤：

步骤一：开启输送装置将线材输送到挤出机的预定位置、以使线材表面包设有绝缘层；

步骤二：在冷却工序上对包设有绝缘层的线材进行冷却处理；

步骤三：对经过冷却处理的线材进行抖动、以除去线材表面的水；

步骤四：对除水后的线材表面进行烘干；

步骤五：对烘干工序后的线材表面进行清扫；

步骤六：对清扫工序后的线材进行收卷。

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