CN111207310A - 一种固定led灯丝的pcb板支架结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，包括LED灯丝、PCB主支架、支架拓展端以及固定套件组成；PCB主支架为设置在灯泡发光位置且为灯泡内的主体支架，其上还设有印刷电路和LED灯丝供电焊盘孔；辅助支架通过焊盘孔焊接固定在所述PCB主支架上；所述LED灯丝的供电方向的PCB主支架一端拓展延伸一特定形状的支架拓展端。本发明能代替传统的玻璃支架以及金属支架带来的各自不足，能优化成本提高产品质量的同时，带来更多的技术扩展方案和技术增益效果，使产品成本，技术工艺都能得到进一步发展，能实现多种方案的灵活搭配，满足各种产品的不同需求，提升产品的市场竞争力的同时，通过增益新技术的拓展应用，为LED灯丝泡带来新的发展前景一种。

Description

一种固定LED灯丝的PCB板支架结构

技术领域

本发明涉及LED灯丝灯泡技术领域,更具体的说是涉及涉及一种固定LED灯丝的PCB板支架结构。

背景技术

随着LED照明技术的发展，一种采用窄长形、条状发光体的LED发光灯条的灯泡，成为市场上的主流照明光源之一，由于此产品其外观结构和发光效果等设计思路基本脱胎于白炽灯泡，将灯泡中心位置的钨丝发光源改成了LED灯条发光源，对比钨丝灯泡的叫法，市场上称之为LED灯丝泡。

此种LED灯丝泡在发光源固定方式上，LED灯丝和钨丝在灯泡内的固定方式方法类似，都是通过灯泡内主支架或从主支架上引出的特定结构的辅助金属支架，固定和导通钨丝和LED灯丝。

按LED灯丝泡散热工艺的不同，分两大类支架类型，一种是充气型散热LED灯丝泡支架，是以玻璃管为主体支架，通过熔接玻璃工艺从玻璃主支架内引出若干辅助金属支架固定和导通LED灯丝。此类型灯泡的主要特点是其玻璃芯柱管作为玻璃主体支架的同时，能和玻璃泡壳熔接成的密闭腔体，内部充低密度惰性气体对LED灯丝泡形成对流散热，生产工艺基本和白炽灯相似。另一种是非充气散热型LED灯丝泡支架。由于不需要密闭的腔体充气，不需要采用玻璃熔接工艺，直接就摒弃了玻璃芯柱管作为主体支架，可以直接用金属支架作为主体支架，由于金属支架较细较薄，固定后垂直度不好控制，这种方案一般适合固定1根LED灯丝。

目前市面上的LED灯丝泡，不管是哪种类型LED灯丝泡，都需要一主体支架作为支撑载体来定型，定位，导通LED灯丝；不管是哪种类型基本上都包括外层的泡壳和灯头，内设有电源驱动、印刷电路板、LED灯丝和导线，这些部件基本都为标准器件模块件，组装差异化不大，适合标准化工艺自动化生产，但是由于内部支架结构、形状以及成型差异大，使得LED灯丝的固定工艺的不同，使产品标准化自动化生产难度大，给自动化带来了巨大的挑战。

充气型散热LED灯丝泡支架，是由玻璃主支架和辅助金属支架加工成特定的结构，再与电源驱动和LED灯丝焊接，需要烧结玻璃工艺，目前还是白炽灯生产线生产设备要求局限性大。再如，非充气散热型大多生产功率较小的LED灯丝泡，对价格的波动的适应性差，受成本的制约，内部结构要求更加精简，且LED灯丝、金属支架、电源驱动的固定方式多样，导致了装配难度大，自动化生产率低，容易虚焊、脱焊，损伤LED灯丝，灯丝歪斜，一致性不高，总有一定返修率，这些问题最终都造成产品成本不能降低，尤其LED灯丝泡市场已经趋于成熟，价格已经少有降价空间的情况下。

因此，为了克服现有技术以金属支架为主支架带来的固定LED灯丝数量受限，和以玻璃为主支架需要辅助金属支架配合LED灯丝工艺，带来的加工难度大，一致性差造成生产成本高等问题而提高一种固定LED灯丝的PCB板支架结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以实现良好效果带来生产效益和降低生产成本的同时，还能衍生出以下两个新的封装技术增益效果的固定LED灯丝的PCB板支架结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，该支架结构主要由：LED灯丝、PCB主支架、支架拓展端以及固定套件组成；其中，所述PCB主支架为设置在灯泡发光位置且为灯泡内的主体支架，形状为一细条状异型结构，其上还设有印刷电路和LED灯丝供电焊盘孔；辅助支架通过焊盘孔焊接固定在所述PCB主支架上，多组LED灯丝可通过辅助支架固定在主体支架周围；所述LED灯丝的供电方向的PCB主支架一端拓展延伸一特定形状的支架拓展端，且所述支架拓展端上的印刷电路能焊接电源驱动所需的电子元器件并与LED灯丝电气相连，实现同一块PCB主支架上整合LED灯丝和电源驱动的一体化结构。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述PCB主支架为印刷电路板成型，其是由玻纤板、铝基板，陶瓷板制成，其为片状的板材，能通过冲压、切割钻孔，成型出任意形状，表面有印刷电路。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述一根LED灯丝应用时，可焊接固定在PCB主支架一侧；两根LED灯丝应用时，则对称焊接在PCB主支架的两侧。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，3根及以上所述LED灯丝应用时，可通过辅助支架固定在PCB主支架周围。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述LED灯丝两端的金属电极能焊接固定在所述PCB主支架的焊盘孔上。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述支架拓展可拓展成型任意形状，使所述的PCB板支架和LED灯丝固定在灯泡发光位置。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述支架拓展端可成型任意结构形状能通过所述焊盘孔与所述连接导线及灯头电气导通。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述LED灯丝以及所述电源驱动能焊接固定在同一所述的PCB主支架上，并通过所述印刷电路电气相通。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述PCB主支架仅作为独立的支架电气导通器件，能直接固定不需要驱动的所述LED灯丝。

优选的，在上述一种固定LED灯丝的PCB板支架结构中，所述支架拓展端可拓展成型任意形状用来安装所述电源驱动或所述电源驱动的部分电子元器件。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的支架结构能代替传统的玻璃支架以及金属支架带来的各自不足，能优化成本提高产品质量的同时，带来更多的技术扩展方案和技术增益效果，使产品成本，技术工艺都能得到进一步发展，能实现多种方案的灵活搭配，满足各种。产品的不同需求，提升产品的市场竞争力的同时，通过增益新技术的拓展应用，为LED灯丝泡带来新的发展前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的PCB支架的构成主视图。

图2附图为本发明的LED灯丝和PCB支架的配合方式及电路示意图。

图3附图为本发明的PCB支架拓展端驱动及元器件布设示意图。

图4附图为本发明的应用PCB板支架为主支架的LED灯丝泡主视图。

图5附图为本发明的应用PCB板支架为主支架配合辅助支架固定多根LED灯丝的LED灯丝泡示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-5，为本发明公开的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，具体包括：

LED灯丝1、PCB主支架2、支架拓展端3以及固定套件4组成；其中，所述PCB主支架2为设置在灯泡发光位置且为灯泡内的主体支架，形状为一细条状异型结构，其上还设有印刷电路21和LED灯丝1供电焊盘孔22；辅助支架23通过焊盘孔22焊接固定在所述PCB主支架2上，多组LED灯丝1可通过辅助支架23固定在PCB主支架周围；所述LED灯丝1的供电方向的PCB主支架2一端拓展延伸一特定形状的支架拓展端3，所述支架拓展端3能配合灯泡内设置的固定套件4定位PCB主支架2在发光位置，且所述支架拓展端3上的印刷电路21能焊接电源驱动31所需的电子元器件并与LED灯丝1电气相连，实现同一块PCB主支架2上整合LED灯丝1和电源驱动31的一体化结构。

为了进一步优化上述技术方案，PCB主支架2上设有印刷电路21和LED灯丝1及焊盘孔22，PCB主支架2上的支架拓展端3上焊接固定电源驱动31或者驱动器件311，PCB主支架进电焊盘孔23焊接连接导线312连通灯头5，通过固定套件4固定支架拓展端3，配合泡壳6，可组装成一种如图4所示的PCB板支架为主支架的LED灯丝泡。

为了进一步优化上述技术方案，参阅图5所述，PCB主支架2上焊接辅助支架23，在辅助支架23上焊接多根LED灯丝1。

为了进一步优化上述技术方案，一种可以固定LED灯丝的PCB板支架，PCB主支架是由玻纤板，铝基板，陶瓷板等基板材料为制成，为片状的板材，能通过冲压、切割钻孔等工艺，成型出任意形状，表面有印刷电路；根据LED灯丝的细条形状、LED灯丝两端或者一端带有金属电极的特点(普遍采用两端进电方式，一端进电的LED灯丝技术方案还不成熟，应用极少，且灯丝较宽最小宽度达到3～4mm灯板形状，其PCB主支架结构和电路原理两端进电的LED灯丝一样，以下不做描述)。此PCB主支架为设置在灯泡发光位置且为灯泡内的主体支架，形状为一细条状异型结构，上设有灯丝供电焊盘孔，能固定LED灯丝金属电极和辅助金属支架。此PCB主支架有以下三种方式固定不同数量的LED灯丝——1根LED灯丝应用时，焊接固定在主体支架一侧；2根LED灯丝应用时，则对称焊接在主体支架的两侧；3根以上或多组LED灯丝应用时，可通过辅助支架固定在主体支架周围，能满足各种产品的生产需求。

为了进一步优化上述技术方案，LED灯丝的供电方向的PCB主支架一端，拓展延伸一特定形状的PCB板(以下称为支架拓展端)，此支架拓展端能配合灯泡内设置的固定套件定位PCB板主体支架在发光位置，同时，此支架拓展端上的印刷电路能焊接电源驱动所需的电子元器件并与LED灯丝电气相连，实现同一块PCB主支架上整合LED灯丝和电源驱动的一体化结构，也可焊接部分器件配合电源驱动使用，能大大提高产品内部结构应用的灵活性，能最大程度的减少材料、人工、生产成本。

为了进一步优化上述技术方案，在主体支架不含驱动器件使用时，能直接焊接1～2根LED高压LED灯丝，此种LED灯丝内设置有集成的电源驱动芯片，能直接通高压交流电，此种不需要外置电源驱动的高压灯丝，由于使用量少没有大规模生产导致价格虚高。由于PCB主支架的使用带来的成本优势，能大大降低高压LED灯丝的使用门槛；由于不需要外置电源驱动，使的LED灯丝泡的封装技术得到进一步优化精简，为LED灯丝泡技术改进提供了一个非常好的发展方向。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，该支架结构主要由：LED灯丝、PCB主支架、支架拓展端以及固定套件组成；其中，所述PCB主支架为设置在灯泡发光位置且为灯泡内的主体支架，形状为一细条状异型结构，其上还设有印刷电路和LED灯丝供电焊盘孔；辅助支架通过焊盘孔焊接固定在所述PCB主支架上，多组LED灯丝可通过辅助支架固定在主体支架周围；所述LED灯丝的供电方向的PCB主支架一端拓展延伸一特定形状的支架拓展端，且所述支架拓展端上的印刷电路能焊接电源驱动所需的电子元器件并与LED灯丝电气相连，实现同一块PCB主支架上整合LED灯丝和电源驱动的一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述PCB主支架为印刷电路板成型，其是由玻纤板、铝基板或陶瓷板制成，其为片状的板材，能通过冲压、切割钻孔，成型出任意形状，表面有印刷电路。

3.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述一根LED灯丝应用时，可焊接固定在PCB主支架一侧；两根LED灯丝应用时，则对称焊接在PCB主支架的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，3根及以上所述LED灯丝应用时，可通过辅助支架固定在PCB主支架周围。

5.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述LED灯丝两端的金属电极能焊接固定在所述PCB主支架的焊盘孔上。

6.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述支架拓展可拓展成型任意形状，使所述的PCB板支架和LED灯丝固定在灯泡发光位置。

7.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述支架拓展端可成型任意结构形状能通过所述焊盘孔与所述连接导线及灯头电气导通。

8.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述LED灯丝以及所述电源驱动能焊接固定在同一所述的PCB主支架上，并通过所述印刷电路电气相通。

9.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述PCB主支架仅作为独立的支架电气导通器件，能直接固定不需要驱动的所述LED灯丝。

10.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝的PCB板支架结构，其特征在于，所述支架拓展端可拓展成型任意形状用来安装所述电源驱动或所述电源驱动的部分电子元器件。

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