CN103016986B - Led灯泡 - Google Patents

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Abstract

一种LED灯泡，包括散热器、驱动器、灯罩、灯柱和两个电接触片，该灯罩罩设在该散热器的顶端，该灯柱包括基板和多个LED芯片，所述LED芯片均匀设置在该基板的侧壁上，该灯柱设置在该散热器顶面的中部，该基板底部设有固定端，该散热器的顶面对应该固定端设有固定槽，该基板的固定端插设在该散热器的固定槽内，该基板的两个侧壁上分别设置有两个电极，所述电接触片的一端固定电连接在该驱动器上，另一端分别与这两个电极抵接。该LED灯泡的优点在于：该LED灯的结构更简单，组装更方便。

Description

LED灯泡
技术领域
本实用新型涉及一种照明灯具，特别是一种LED灯泡。
背景技术
传统的LED灯泡内部结构是将设置在灯头内的驱动板输出线穿过灯头端面与设置在灯头端面的LED基板焊接在一起。例如公开日为2012年11月28日申请号为201210276961.6的中国发明专利申请揭示了一种对流散热式LED灯泡，该LED灯泡包括灯头、驱动电路、带有中空内腔的导热柱及多个LED光源。这些LED光源设置在该导热柱的外壁上。该导热柱设置在该灯头端面，该驱动电路设置在该灯头内部，该驱动电路通过两条输出线与该导热住上的电路电连接。
然而，该LED灯泡使用了导线来电连接驱动电路和设置LED光源的传热板。大部分导线都具有柔韧性，这就使得焊接这两根导线无法通过大型焊接设备例如波峰焊或回流焊来完成，而通常是手工作业实现的。而这势必导致该LED灯泡组装工艺更复杂，且拆装是需要用电烙铁脱焊才能将设有LED光源的传热柱卸除。这对整灯的大规模生产带来更多人工损耗，更多时间损耗。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单，组装方便的LED灯泡。
本实用新型提出的技术方案为：一种LED灯泡，包括散热器、驱动器、灯罩、灯柱和两个电接触片，该灯罩罩设在该散热器的顶端，该灯柱包括基板和多个LED芯片，所述LED芯片均匀设置在该基板的侧壁上，该灯柱设置在该散热器顶面的中部，该基板底部设有固定端，该散热器的顶面对应该固定端设有固定槽，该基板的固定端插设在该散热器的固定槽内，该基板的两个侧壁上分别设置有两个电极，所述电接触片的一端固定电连接在该驱动器上，另一端分别与这两个电极抵接。
与现有技术相比，该LED灯泡设有灯柱，该灯柱包括基板和多个LED光源，这些LED光源设置在该基板侧壁上。该基板的两个侧壁分别设有两个电极，该驱动器对应这两个电极电连接两个电接触片，这两个电接触片对应抵接这两个电极。该LED灯泡通过接触电连接的方式使得该驱动器与设有LED光源的基板电连接，为该基板上的LED光源供电。这就免去了手工焊接输出线的工序。由于这两个电接触片抵触在设有电极的基板上，这就使得该灯柱可以插设在这两个电接触片之间从而固定在该散热器的顶面中部。由此可知该灯柱可以通过插拔的方式固定在该灯头端面从而有效的简化了该灯柱拆装的工艺。
附图说明
图1是本实用新型LED灯泡第一实施例的立体分解图。
图2是图1所示LED灯泡组装后的剖视示意图。
图3是图1中透明灯柱的主视图。
附图标记说明：
100LED灯泡20灯柱
10灯罩22基板
222固定端36开口
224卡扣40驱动器
24LED芯片42输出端
26电极44电接触片
30散热器442固定端
32固定槽444接触端
34卡扣槽50灯头
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型LED灯泡第一实施例立体分解图，该LED灯泡100包括一灯罩10、一灯柱20、一散热器30、一驱动器40和一灯头50。该灯柱20固定在该散热器30中央，该灯罩10罩设在该灯柱20的上方，并与该散热器30固定连接。该驱动器40设置在该散热器30与该灯头50连接形成的腔体内。该驱动器40与该灯柱20电连接。该灯头50与该驱动器40电连接。
请参考图3，该灯柱20包括一基板22、一组LED芯片24和两个电极26。该基板22由透明陶瓷制成。该基板22为长方体结构。该基板22包括一固定端222和四个卡扣224。该固定端222为方柱形结构，该固定端222设置在该基板22的底部。该固定端222的轮廓小于该基板22的轮廓。这四个卡扣224分别设置在该固定端222的四个侧壁。该组LED芯片24等间距均匀排布在该基板22的四个侧面。另外，在该基板22的顶部也设有一LED芯片24。这些LED芯片24通过附着在该基板22表面的电路(图未示)串联或并联在一起。这两个电极26由金属材质制成，这两个电极26分别设置在该基板22靠近固定端222，且相对的两个侧面上。这两个电极26附着在该基板22的表面，其一端与该基板22上的LED芯片24电连接，另一端裸露在该基板22之外。
请参考图1和图2，该散热器30由散热材料制成，该散热器30为倒圆台状壳体结构(如图2所示)。该散热器30包括一固定槽32、两个卡扣槽34和两个开口36。该固定槽32对应该灯柱20的基板22的固定端222设置在该散热器30顶面的中部，该固定槽32用于收容该固定端222。这四个卡扣槽34对应该灯柱20的卡扣224设置在该固定槽32的侧壁上。该两个开口36分别对应该灯柱20的两个电极26穿过该散热器30的顶面，设置在该固定槽32的两侧。该灯柱20插设在该散热器30的固定槽32内，使得该灯柱20的卡扣224扣入该散热器30的卡扣槽内，该透镜灯柱20的电极26与该散热器30的开口36对齐。
请参考图2，该驱动器40用于将市电转化成可供LED芯片24点亮的工作电压。该驱动器40包括两个输出端42和两个电接触片44。这两个输出端42分别由设置在该驱动器电路板上的电路引出，且设置在该驱动器40的顶部侧壁。这两个电接触片44由金属材质一体成型而成。请参考图1，每个电接触片44包括一固定端442和一个接触端444，这两个电接触片44的固定端442分别与这两个输出端42电连接，其接触端444分别径向伸出该驱动器40之外。
组装时，将该驱动器40设置在该散热器30与该灯头50连接形成的腔室内。该驱动器40的电接触片44穿过该散热器30的开口，夹持住该散热器30。该灯柱20插设到该散热器30的固定槽32内，使得该灯柱20的卡扣224扣接该散热器30的卡扣槽34内，同时使得该驱动器40的电接触片44的接触端444抵持该灯柱20侧壁对应的电极26。通电后，该驱动器40将市电转化成LED芯片的工作电压。通过这两个电接触片44的接触端444与对应电极26的抵持电连接，使该灯柱20上的LED芯片24发光。该组LED芯片24发出的部分光穿过该基板22向着该基板22的背面发射。由于该灯柱20的四个侧面和一个顶面均设有LED芯片24，使得该灯柱20发出的光形成大角度均匀分布。拆卸时，将该灯柱20从该散热器30中向上拔出即可将该灯柱20从该LED灯泡100中拆除。
综上所述，该LED灯泡100设有灯柱20，该灯柱20包括基板22和多个LED光源24，这些LED光源24设置在该基板22侧壁上。该基板22的两个侧壁分别设有两个电极26，该驱动器40对应这两个电极26电连接两个电接触片44，这两个电接触片44对应抵接这两个电极。该LED灯泡通过接触电连接的方式使得该驱动器与设有LED光源的基板电连接，为该基板22上的LED光源24供电。这就免去了手工焊接输出线的工序。由于这两个电接触片44抵触在设有电极26的基板22上，这就使得该灯柱20可以插设在这两个电接触片44之间从而固定在该散热器30的顶面中部。由此可知该灯柱20可以通过插拔的方式固定在该灯头50端面从而有效的简化了该灯柱20拆装的工艺。另外，该灯柱20设有卡扣224和电极26，而对应该这些卡扣224和电极26，该散热器30上设有固定槽32和卡扣槽34，并在该固定槽32的侧壁上设置开口36。该灯柱20通过这些卡扣扣接对应的卡扣槽34，从而固定在该固定槽32中，并通过将该驱动器40上的电接触片44穿过该散热器30的开口36与该灯柱20的电极26抵持电连接，从而为该灯柱20的LED芯片24供电。使得只需要向下按压该灯柱20就可以完成组装，具有便于机械化组装的优点。当该LED灯泡100的灯柱20老化失效后，只需要将该灯柱20拔出，并更换一个新的，即可重复使用，从而延长了该LED灯泡100的使用寿命。该两电接触片44的设置直接将该驱动器40与该灯柱20电连接，省去了现有技术中将驱动器中的导线焊接到LED芯片基板上的步骤，具有组装方便的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种LED灯泡，包括散热器、驱动器及灯罩，该灯罩罩设在该散热器的顶端，其特征在于，还包括灯柱，该灯柱包括基板和多个LED芯片，所述LED芯片均匀设置在该基板的侧壁上，该灯柱设置在该散热器顶面的中部，该基板底部设有固定端，该散热器的顶面对应该固定端设有固定槽，该基板的固定端插设在该散热器的固定槽内，该基板的两个侧壁上分别设置有两个电极，还包括两个电接触片，所述电接触片的一端固定电连接在该驱动器上，另一端分别与该两个电极抵接。
2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：该散热器的顶面对应该基板的电极设有两个开口，所述电接触片分别穿过所述开口与该基板上的电极抵接。
3.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：每个电接触片包括固定端和接触端，该固定端与该接触端由金属材质一体成型而成。
4.根据权利要求3所述的LED灯泡，其特征在于：该电接触片的接触端呈V字型结构。
5.根据权利要求4所述的LED灯泡，其特征在于：该驱动器包括两个输出端，所述输出端对应该散热器的开口设置在该驱动器的顶部侧壁上，所述电接触片的固定端与对应的输出端电连接。
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