具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明LED灯泡第一实施例立体分解图,该LED灯泡100包括一灯罩10、一透明灯柱20、一散热器30、一驱动器40和一灯头50。该透明灯柱20固定在该散热器30中央,该灯罩10罩设在该透明灯柱20的上方,并与该散热器30固定连接。该驱动器40设置在该散热器30与该灯头50连接形成的腔体内。该驱动器40与该透明灯柱20电连接。该灯头50与该驱动器40电连接。
请参考图3,该透明灯柱20包括一透明基板22、一组LED芯片24和两个电极26。该透明基板22由透明陶瓷制成。该透明基板22为长方体结构。该透明基板22包括一固定端222和四个卡扣224。该固定端222为方柱形结构,该固定端222设置在该透明基板22的底部。该固定端222的轮廓小于该透明基板22的轮廓。这四个卡扣224分别设置在该固定端222的四个侧壁。该组LED芯片24等间距均匀排布在该透明基板22的四个侧面。另外,在该透明基板22的顶部也设有一LED芯片24。这些LED芯片24通过附着在该透明基板22表面的电路(图未示)串联或并联在一起。这两个电极26由金属材质制成,这两个电极26分别设置在该透明基板22靠近固定端222,且相对的两个侧面上。这两个电极26附着在该透明基板22的表面,其一端与该透明基板22上的LED 芯片24电连接,另一端裸露在该透明基板22之外。
请参考图1和图2,该散热器30由散热材料制成,该散热器30为倒圆台状壳体结构(如图2所示)。该散热器30包括一固定槽32、两个卡扣槽34和两个开36。该固定槽32对应该透明灯柱20的透明基板22的固定端222设置在该散热器30顶面的中部,该固定槽32用于收容该固定端222。这四个卡扣槽34对应该透明灯柱20的卡扣224设置在该固定槽32的侧壁上。该两个开36分别对应该透明灯柱20的两个电极26穿过该散热器30的顶面,设置在该固定槽32的两侧。该透明灯柱20插设在该散热器30的固定槽32内,使得该透明灯柱20的卡扣224扣入该散热器30的卡扣槽内,该透镜灯柱20的电极26与该散热器30的开
36对齐。
该驱动器40用于将市电转化成可供LED 芯片24点亮的工作电压。该驱动器40包括两个输出端42和两个电接触片44。这两个输出端42分别由设置在该驱动器电路板上的电路引出,且设置在该驱动器40的顶部侧壁。这两个电接触片44由金属材质一体成型而成。这两个电接触片44的一端分别与这两个输出端42电连接,另一端分别径向伸出该驱动器40之外。
组装时,将该驱动器40设置在该散热器30与该灯头50连接形成的腔室内。该驱动器40的电接触片44穿过该散热器30的开口,夹持住该散热器30。该透明灯柱20插设到该散热器30的固定槽32内,使得该透明灯柱20的卡扣224扣接该散热器30的卡扣槽34内,同时使得该驱动器40的电接触片44弹性抵持该透明灯柱20侧壁对应的电极26。通电后,该驱动器40将市电转化成LED芯片的工作电压。通过这两个电接触片44与对应电极26的抵持电连接,使该透明灯柱20上的LED 芯片24发光。该组LED 芯片24发出的部分光穿过该透明基板22向着该透明基板22的背面发射。由于该透明灯柱20的四个侧面和一个顶面均设有LED芯片24,使得该透明灯柱20发出的光形成大角度均匀分布。拆卸时,将该透明灯柱20从该散热器30中向上拔出即可将该透明灯柱20从该LED灯泡100中拆除。
综上所述,该LED灯泡100设有透明灯柱20,该透明灯柱20包括透明基板22和多个LED芯片24,这些LED芯片24设置在该透明基板22的至少两个侧面上。由于LED芯片24本身是全方位发光的光源,这就使得这些LED芯片24发出的光能穿过透明基板22,向着朝向该透明基板22的方向发射,这就使现有技术中原本被基板或散热鳍片遮挡住的光线得以射出该LED灯泡100,从而使该LED灯泡100向周围发射的光线具有分布均匀的优点;由于该透明灯柱20设置在该散热器30顶面的中部,其上的LED 芯片24发出的光可以朝向该散热器30照射,从而使该LED灯泡100具有大角度发光的优点。另外,该透明灯柱20设有卡扣224和电极26,而对应该这些卡扣224和电极26,该散热器30上设有固定槽32和卡扣槽34,并在该固定槽32的侧壁上设置开口36。该透明灯柱20通过这些卡扣扣接对应的卡扣槽34,从而固定在该固定槽32中,并通过将该驱动器40上的电接触片44穿过该散热器30的开口36与该透明灯柱20的电极26抵持电连接,从而为该透明灯柱20的LED芯片24供电。使得只需要向下按压该透明灯柱20就可以完成组装,具有便于机械化组装的优点。当该LED灯泡100的透明灯柱20老化失效后,只需要将该透明灯柱20拔出,并更换一个新的,即可重复使用,从而延长了该LED灯泡100的使用寿命。该两电接触片44的设置直接将该驱动器40与该透明灯柱20电连接,省去了现有技术中将驱动器中的导线焊接到LED芯片基板上的步骤,具有组装方便的优点。
可以理解的,当该透明基板22的四个侧面均设有LED芯片24时,如果将该透明基板22设置成不透明的,该LED灯泡仍然能实现大角度发光,只是整体光强分布比较不均匀。
图4为本发明第二实施例LED灯泡的透明灯柱的主视图,该LED灯泡100a与第一实施例相比,不同之处在于:该透明灯柱20a包括一透明基板22a、一组LED芯片24a和两个电极26a。该透明基板22a由透明陶瓷制成。该透明基板22a成倒U字型薄板结构。该透明基板22a表面设有电路(图未示)。该透明基板22a包括两固定端222a和两个卡扣224a。这两个固定端222a分别设置在该透明基板22a的底面。这两个卡扣224a分别设置在这两个固定端222a的外侧壁。该组LED 芯片均匀排布在该透明基板22a的两个相对的外侧面(如图4所示)。这两个电极26a分别设置在该透明基板22a靠近该固定端222a的相对的两个外壁上。将该透明灯柱20a插设在该散热器30的固定槽32上,通过该驱动器40的电接触片44与该透明基板22对应的电极26a抵持电连接,从而为设置在该透明灯柱20a的LED芯片24a供电。
与第一实施例相比,该LED灯泡100a的透明灯柱20a采用倒U字型结构的透明基板22a,并在该透明基板22a外侧面设置一组LED芯片24a。由于该组LED芯片24a固有的四面发光特性,使得该LED灯泡100a依然能实现四面出光。这就使得该LED灯泡100a的透明灯柱20a只需要使用较少的透明陶瓷材料,同时也减少了LED 芯片24a的使用从而降低了生产成本。而且,这些LED芯片24a穿过该透明基板22a发出的光有效弥补了该灯泡壳10上未被LED芯片24a直接照射部位的光线强度,使得该LED灯泡100a具有发光均匀的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。