CN111206905B - 一种井口支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井口支撑系统，主要涉及油气水井带压作业领域，包括操作台(1)、四个支撑柱(2)以及承载平台(3)，其中：四个竖直放置在地面上的支撑柱(2)上各设置有一个升降机构(201)；矩形承载平台(3)的中央适于和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，的四个角适于与四个支撑柱(2)上设置的升降机构(201)相连接；为当操作台(1)接收到控制指令时，操作台(1)通过液压管线控制升降机构(201)上升，利用升降机构(201)带动承载平台(3)上升至井口高度，使承载平台(3)和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，无需通过人工高空作业来调节和固定承载平台(3)的高度，提高了井口支撑系统组装及使用过程的安全性。

Description

一种井口支撑系统

技术领域

本发明涉及油气水井带压作业领域，特别涉及一种井口支撑系统。

背景技术

油气水井带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下抽油杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。

现有技术中，在进行油气水井进行带压作业时，井口上安装的四通、防喷器组以及带压作业设备的重量和井筒内的油管重量一并作用在井口上，造成井口上的作用的力太大，而设备难免会有横向上的摆动，井口存在倒塌的风险，因此通常情况下，需要安装一套井口支撑系统来支撑并保护井口，防止井口承受过大的作用力，避免井口倒塌。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有的井口支撑系统中，整个井口支撑系统的安装及使用过程非常繁琐，且连接承载平台的支撑臂在支撑柱上高度的固定主要通过人工利用定位销钉来完成，需要人工高空作业，风险较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种井口支撑系统，提高了井口支撑系统组装及使用过程的安全性。

具体而言，包括以下的技术方案：

本发明提供了一种井口支撑系统，该系统包括操作台、四个支撑柱以及承载平台，其中：

四个支撑柱适于竖直放置在地面上，每个支撑柱上设置有一个升降机构。

承载平台呈矩形，承载平台的中央适于和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，承载平台的四个角适于与四个支撑柱上设置的升降机构相连接。

操作台与升降机构之间通过液压管线连接。

系统被配置为当操作台接收到控制指令时，操作台通过液压管线控制升降机构上升，利用升降机构带动承载平台上升至井口高度，使承载平台和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，利用四个支撑柱支撑井口的带压作业设备以及防喷器。

可选择地，升降机构包括支撑螺杆、液压传动机构、举升螺帽以及支撑臂，其中：

支撑螺杆可沿轴旋转地设置在支撑柱内部。

液压传动机构设置在支撑柱上表面上，液压传动机构适于驱动支撑螺杆旋转。

支撑螺杆穿过支撑臂第二端设置的通孔。

举升螺帽固定在支撑臂第二端设置的通孔下方，并和支撑臂第二端设置的通孔对齐，举升螺帽和支撑螺杆形成螺纹配合。

液压传动机构被配置为当被操作台通过液压管线控制时，驱动支撑螺杆转动，支撑螺杆转动使举升螺帽沿支撑螺杆上升，举升螺帽上升带动支撑臂上升。

可选择地，承载平台包括四组固定臂、伸缩臂、承载螺杆、承载棘轮以及手轮的组合，其中四个固定臂首尾相接形成矩形框，相邻的固定臂的第一端端面和第二端侧面贴合并固定。

固定臂以及伸缩臂均为中空臂，且截面均为矩形，固定臂的第一端封闭，第二端设置有开口。

固定臂套住伸缩臂，使伸缩臂可以在固定臂的内部滑动，且伸缩臂可以从固定臂第二端伸出。

承载螺杆可旋转地设置在伸缩臂以及固定臂内，且承载螺杆的第一端与固定臂的第一端内侧设置的轴承相连接。

承载棘轮设置在固定臂第一端的内部，且与承载螺杆相啮合。

手轮设置在固定臂第一端的外部上表面，且与承载棘轮之间通过转轴连接。

伸缩臂的第一端端面设置有螺纹孔，螺纹孔与承载螺杆形成螺纹配合。

手轮被配置为在转动时利用转轴带动承载棘轮转动，承载棘轮转动带动承载螺杆转动，承载螺杆转动带动伸缩臂在固定臂的内部滑动。

可选择地，伸缩臂上以及固定臂的第二端均设置有多个固定孔。

固定臂和伸缩臂之间的相对位置由在固定臂和伸缩臂上的至少一组固定孔对齐时穿过固定孔的定位销钉固定。

可选择地，承载平台还包括四个过渡臂和一个法兰，

每个过渡臂对应一个固定臂，四个过渡臂的第一端分别固定在对应的固定臂的中点内侧，且和连接的固定臂相互垂直，过渡臂的第二端和法兰相连接。

系统还包括多个加强筋，多个加强筋连接固定臂和法兰。

法兰包括设置在上端的上法兰和设置在下端的下法兰，上法兰适于和井口的带压作业设备相连接，下法兰适于和井口的防喷器相连接。

可选择地，支撑臂为中空臂，且截面为矩形，支撑臂第一端设置有多个固定孔。

伸缩臂伸出固定臂第二端的部分适于插入支撑臂的第一端内。

伸缩臂和支撑臂之间由在伸缩臂和支撑臂上的至少一组固定孔对齐时穿过固定孔的定位销钉固定。

可选择地，每个支撑柱均为一面设置有开口的U形槽钢，开口朝向支撑臂一侧，支撑臂的第二端适于嵌在开口内。

可选择地，系统还包括球座，支撑柱的下端设置有扶正器和球头。

扶正器用于使支撑螺杆保持和支撑柱同轴。

球座的底部适于放置在地面上。

球头适于嵌入球座的凹槽中，使球座放置于倾斜地面上时支撑柱能够保持竖直。

可选择地，液压传动机构包括液压马达和液压棘轮，

液压棘轮套在液压马达的输出轴上。

液压棘轮和支撑螺杆啮合。

液压传动机构被配置为在液压马达被操作台通过液压驱动时，使输出轴输出一定的转速，带动液压棘轮旋转，液压棘轮旋转带动支撑螺杆旋转。

可选择地，系统还包括作业平台，

作业平台呈矩形，作业平台的中央设置有直径大于法兰的圆孔。

作业平台适于放置在过渡臂上，且上表面适于操作人员站立。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的井口支撑系统，包括操作台、四个支撑柱以及承载平台，其中：四个支撑柱适于竖直放置在地面上，每个支撑柱上设置有一个升降机构；承载平台呈矩形，承载平台的中央适于和带压作业设备以及防喷器相连接，承载平台的四个角适于与四个支撑柱上设置的升降机构相连接；操作台与升降机构之间通过液压管线连接；系统被配置为当操作台接收到控制指令时，操作台通过液压管线控制升降机构上升，利用升降机构带动承载平台上升至井口高度，使承载平台和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，利用四个支撑柱支撑井口的带压作业设备以及防喷器，整个井口支撑系统的结构简单，组装方便，且利用液压装置实现承载平台的自动升降和无级固定，无需人工高空作业来调节和固定承载平台，提高了井口支撑系统组装及使用过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的井口支撑系统的结构示意正视图；

图2为本发明实施例提供的承载平台的结构示意俯视图；

图3为本发明实施例提供的作业平台的结构示意图。

图中的附图标记分别为：

1-操作台；

2-支撑柱；

201-升降机构；

2011-支撑螺杆；

2012-液压传动机构；

20121-液压马达；

20122-液压棘轮；

2013-举升螺帽；

2014-支撑臂；

202-扶正器；

203-球头；

3-承载平台；

301-固定臂；

302-伸缩臂；

3021-螺纹孔；

303-承载螺杆；

304-承载棘轮；

305-手轮；

306-过渡臂；

307-法兰；

3071-上法兰；

3072-上法兰；

4-球座；

5-作业平台；

6-加强筋。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

具体而言，包括以下的技术方案：

本发明提供了一种井口支撑系统，如图1所示，该系统包括操作台1、四个支撑柱2以及承载平台3，其中：

四个支撑柱2适于竖直放置在地面上，每个支撑柱2上设置有一个升降机构201。

由于图1是正视图，图1中的四个支撑柱2中，从左到右第一个和第四个支撑柱2比第二个和第三个支撑柱2更加靠近观察者。

由于井口周围的地面不一定是完全水平的，下面对于支撑柱2竖直放置在地面上的方式进行具体介绍：

在本实施例中，系统还包括球座4，球座4的底部适于放置在地面上，球座4的结构类似于一个圆台体，圆台体的底面直径比顶面直径大，使得球座4能够更加稳定地放置在地面上，但和标准圆台体不同的是，球座4的顶部不是一个平面，而是设置有一个半球形凹槽。

支撑柱2的下端设置有球头203，该球头203的形状和球座4顶部的半球形凹槽的形状刚好能够形成配合，使得球头203适于嵌入球座4的凹槽中。由于球头203能够在球座4顶部设置的半球形凹槽中进行一定角度范围内的转动，使得支撑柱2的轴线能够和球座4所放置处地面的垂线形成一定的角度，但球头203上总有一处的切面是和铅垂线即重力方向垂直的，因此使得球头能够从球座4中得到足够稳定的支持力，使得支撑柱能够保持稳定，从而即使在球座4放置于倾斜地面上时，支撑柱2也能够保持竖直，使得整个井口支撑系统的适用环境更加广泛。

每个支撑柱2上设置有一个升降机构201。

下面对升降机构201的具体结构进行介绍：

在本实施例中，升降机构201包括支撑螺杆2011、液压传动机构2012、举升螺帽2013以及支撑臂2014，其中：

每个支撑柱2均为一面设置有开口的U形槽钢，即支撑柱2为中空结构，支撑柱2的开口朝向支撑臂2014一侧，支撑臂2014的第二端适于嵌在开口内。

为了保证支撑柱2的形状稳定，不会产生变形，如图1所示，支撑柱2上还可以设置有锁定架(即图1中从左往右第二根支撑柱2上的框架状结构)

支撑螺杆2011可沿轴旋转地设置在支撑柱2内部。

为了使支撑螺杆2011能够在支撑柱2内部稳定旋转且和支撑柱2保持同轴，可以在支撑柱2的上表面上设置一个通孔，且在通孔内设置一个轴承，支撑螺杆2011的上端从该通孔中伸出，通孔内的轴承套住支撑螺杆2011。

作为一种可选实施例，支撑柱2的下端还设置有扶正器202，扶正器202的结构也类似于轴承，用于使支撑螺杆2011保持和支撑柱2同轴并且能够旋转，图1中支撑螺杆2011以及支撑柱2内部的虚线就是轴线。

液压传动机构2012设置在支撑柱2上表面上，液压传动机构2012适于驱动支撑螺杆2011旋转。

在本实施例中，液压传动机构2012包括液压马达20121和液压棘轮20122。

考虑到两个旋转轴(液压马达20121的输出轴和支撑螺杆2011)之间的旋转传递的难度以及成本的问题，将液压马达20121直接放置在支撑柱2上表面上，且输出轴和地面平行，再设置一个液压棘轮20122，液压棘轮20122套在液压马达20121的输出轴上。

液压棘轮20122和支撑螺杆2011伸出支撑柱2上表面通孔的一段啮合。

液压传动机构2012被配置为在液压马达20121被操作台1通过液压驱动时，使输出轴输出一定的转速，带动液压棘轮20122旋转，液压棘轮20122旋转带动支撑螺杆2011旋转，从而利用液压棘轮20122作为过渡，将两个旋转轴相互垂直的物体的转动进行传递，降低了井口支撑系统的生产及装配难度。

如图1所示，液压马达20121上连接有液压管线，该液压管线和操作台1相连。

且在本实施例中采用液压作为马达的旋转动力，没有采用电动马达，很好地避免了在油井这种易燃易爆的环境下，整个电力传输一旦出现漏电时可能造成的火灾甚至爆炸等严重的危险后果。

作为一种可选实施例，在液压马达20121的输出轴外侧和液压棘轮20122的外侧均设置有保护壳，图1中所示的液压马达20121输出轴以及液压棘轮20122均为保护壳内部的剖视图。

支撑螺杆2011穿过支撑臂2014第二端设置的通孔。

在最初装配时，先将支撑螺杆2011穿过支撑臂2014第二端设置的通孔，再将支撑螺杆2011和支撑臂2014装配在支撑柱2上。

举升螺帽2013固定在支撑臂2014第二端设置的通孔下方，并和支撑臂2014第二端设置的通孔对齐，举升螺帽2013和支撑螺杆2011形成螺纹配合。

作为一种可选实施例，举升螺帽2013可以直接焊接在支撑臂2014第二端设置的通孔下方，且和通孔对齐。

液压传动机构2012被配置为当被操作台1通过液压管线控制时，驱动支撑螺杆2011转动，而由于举升螺帽2013固定在支撑臂2014第二端设置的通孔下方，且支撑臂2014的第二端适于嵌在支撑柱2上设置的开口内，因此支撑螺杆2011的转动会使举升螺帽2013沿支撑螺杆2011上升，且举升螺帽2013的上升带动支撑臂2014上升，从而利用一个完整的升降机构201，将支撑臂2014举升。

本实施例所提供的井口支撑系统除了具有支撑柱2以及升降机构201以外，还设置有一个能够和井口的带压作业设备以及防喷器相连接的承载平台3，承载平台3呈矩形，具体可以为正方形，承载平台3的中央适于和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，承载平台3的四个角适于与四个支撑柱2上设置的升降机构201相连接。

下面对承载平台3的具体结构进行介绍：

可选择地，承载平台3包括四组固定臂301、伸缩臂302、承载螺杆303、承载棘轮304以及手轮305的组合，每组中都有一个固定臂301，一共四个固定臂301，四个固定臂301首尾相接形成矩形框，具体可以为正方形框，且由于在固定臂301和伸缩臂302相互配合所形成的可伸缩结构中，伸缩臂302需要从固定臂301第二端伸出，以使总体长度伸长，因此四个固定臂301首尾相接形成正方形框的具体方式是：相邻的固定臂301的第一端端面和第二端侧面贴合并固定，以使伸缩臂302可以从固定臂301的第二端顺利伸出，不会被阻挡；

固定臂301以及伸缩臂302均为中空臂，且截面均为矩形，具体可以为正方形，固定臂301的第一端封闭，第二端设置有开口，即固定臂301是一个一端端面闭合，另一端端面敞开的中空臂。

固定臂301套住伸缩臂302，可以理解的是，固定臂301截面的边长大于伸缩臂302截面对应边的边长，使伸缩臂302可以在固定臂301的内部滑动，且由于固定臂301的第一端封闭，第二端有开口，使伸缩臂302可以从固定臂301第二端伸出，图2中仅示出了左侧伸缩臂302从固定臂301第二端伸出，上侧、下侧以及右侧同理，承载螺杆303可旋转地设置在伸缩臂302以及固定臂301内，且承载螺杆303的第一端与固定臂301的第一端内侧设置的轴承相连接，即承载螺杆303第一端的位置固定，使承载螺杆303能够旋转，但不能沿轴向产生水平移动。

承载棘轮304设置在固定臂301第一端的内部，且与承载螺杆303相啮合。

手轮305设置在固定臂301第一端的外部上表面，且与承载棘轮304之间通过转轴连接。可以理解的是，固定臂301第一端的上表面设置有一个通孔，用于穿过手轮305和承载棘轮304之间的转轴。手轮305的形状被设置为适于操作人员持握并旋转。

伸缩臂302的第一端端面设置有螺纹孔3021，螺纹孔3021与承载螺杆303形成螺纹配合。手轮305被配置为在转动时利用转轴带动承载棘轮304转动，承载棘轮304转动带动承载螺杆303转动，而承载螺杆303第一端的位置固定，不能发生水平移动，且伸缩臂302套在固定臂301内，截面均为矩形，也无法发生相对转动，因此承载螺杆303的转动会带动伸缩臂302沿着承载螺杆303的轴向移动，以使伸缩臂302在固定臂301的内部滑动，图1中伸缩臂302和固定臂301内部的虚线就是承载螺杆303的轴线，图1中固定臂301上两条波浪线中间的一段是固定臂301内部的剖视图。

固定臂301和伸缩臂302之间能够产生相对滑动，以改变整体长度，而为了将长度进行固定，作为一种可选实施例，伸缩臂302上以及固定臂301的第二端均设置有多个固定孔。固定臂301的第二端设置的固定孔的数量可以为两个，伸缩臂302上可以按照一定间隔设置多个固定孔，且伸缩臂302上设置的固定孔的间隔和固定臂301的第二端设置的固定孔的间隔相同，使得能够同时有多个固定孔对齐，使得固定更加牢靠。

固定臂301和伸缩臂302之间的相对位置由在固定臂301和伸缩臂302上的至少一组固定孔对齐时穿过固定孔的定位销钉固定，定位销钉的数量可以设置为两个，当伸缩臂302从固定臂301第二端伸出的长度能够满足需求时，就继续将伸缩臂302伸出至固定臂301和伸缩臂302上设置的固定孔至少有一组对齐，并在对齐后将定位销钉穿过对齐的至少一组固定孔，拧紧，以将固定臂301和伸缩臂302之间的相对位置固定。

可选择地，承载平台3还包括四个过渡臂306和一个法兰307，四个过渡臂306的长度均相同。

每个过渡臂306对应一个固定臂301，四个过渡臂306的第一端分别固定在对应的固定臂301的中点内侧，且和连接的固定臂301相互垂直，过渡臂306的第二端和法兰307相连接，由于四个固定臂301首尾相接形成正方形边框，因此利用四个长度相同的过渡臂306固定的法兰307位于该正方形边框的正中央。

如图2中所示，系统还包括多个加强筋6，多个加强筋6连接固定臂301和法兰307，用于加强固定臂301和法兰307之间的连接牢靠度。

法兰307包括设置在上端的上法兰3071和设置在下端的下法兰3072，上法兰3071适于和井口的带压作业设备相连接，以承载带压作业设备，下法兰3072适于和井口的防喷器相连接，以吊住防喷器的质量。

本实施例提供的支撑系统具有了承载平台3以及升降机构201后，下面将具体介绍承载平台3的四个角是如何与四个支撑柱2上设置的升降机构201相连接的：

在本实施例中，支撑臂2014为中空臂，且截面为矩形，支撑臂2014第一端设置有多个固定孔，作为一种可选实施例，支撑臂2014第一端设置的固定孔数量具体可以为两个。

伸缩臂302伸出固定臂301第二端的部分适于插入支撑臂2014的第一端内。

伸缩臂302和支撑臂2014之间由在伸缩臂302和支撑臂2014上的至少一组固定孔对齐时穿过固定孔的定位销钉固定。作为一种可选实施例，支撑臂2014第一端设置的两个固定孔和伸缩臂302上设置的固定孔中最靠近第二端的两个固定孔对齐，并利用两个定位销钉穿过对齐的固定孔，拧紧，以将伸缩臂302和支撑臂2014进行固定。

为了使操作人员能够方便地站立在承载平台3上转动手轮305，或者将法兰307和带压作业设备以及防喷器相连接，作为一种可选实施例，系统还包括作业平台5。

如图3所示，作业平台5呈矩形，具体可以为正方形，作业平台5的中央设置有直径大于法兰307的圆孔，以便使法兰307能够穿过该圆孔。

作业平台5适于放置在过渡臂306上，利用过渡臂306承托，且上表面适于操作人员站立。作为一种可选实施例，作业平台5四周可以设置安全围栏，安全围栏有一处开口，以便连接楼梯。且作业平台5的上表面可以设置防滑纹路，以保证操作人员操作时的安全性。

为了使操作人员能够方便地远程控制承载平台3的升降，本实施例提供的井口支撑系统设置了操作台1，操作台1与升降机构201之间通过液压管线连接。

操作台1可以设置在井口附近的任何位置，操作台1上可以设置有操作杆，当操作杆被操作人员扳动时，视为接收到控制指令，控制指令可以包括上升指令和下降指令，当操纵杆往上扳动时，视为接收到上升指令，当操纵杆往下扳动时，视为接收到下降指令。

操作台1上还可以设置有液压元件和液压管线。

系统被配置为当操作台1接收到控制指令时，操作台1通过液压管线控制升降机构201上升，利用升降机构201带动承载平台3上升至井口高度，使承载平台3和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，利用四个支撑柱2支撑井口的带压作业设备以及防喷器。

下面结合应用场景对本发明实施例所提供的井口支撑系统具体的装配及使用过程进行介绍：

第一步，利用吊车将承载平台3吊起至井口上方，超过防喷器的高度，此时伸缩臂302完全缩在固定臂301内部，没有从固定臂301第二端伸出，且承载平台3的过渡臂306上放置有作业平台5。

第二步，吊车将承载平台3慢慢下放至下法兰3072靠近防喷器上端口。

第三步，利用吊车将一个支撑柱2吊起，使其保持竖直并放置在井口周围的平整地面上。

第四步，设置楼梯，第一个操作人员利用楼梯登上承载平台3上的作业平台5，第二个操作人员在操作台1处拨动操纵杆，控制支撑臂2014沿着支撑柱2上升至和承载平台3相同的高度，第一个操作人员转动手轮305，调整伸缩臂302伸出固定臂301第二端的长度，使伸缩臂302的第一端插入支撑柱2的支撑臂2014内，利用定位销钉固定伸缩臂302和固定臂301以及支撑柱2和支撑臂2014之间的相对位置关系。

第五步，利用相同的方式将承载平台3的其他三个角都和一个对应的支撑柱2相互固定。

第六步，第二个操作人员在操作台1处拨动操纵杆，将承载平台3慢慢下放至下法兰3072和防喷器上端口贴合，第一个操作人将下法兰3072和防喷器上端口连接。

第七步，利用吊车将带压作业设备吊至上法兰3071上，第一个操作人员将上法兰3071和带压作业设备相连接，使得带压作业设备以及防喷器的重量被井口支撑系统所承载。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的井口支撑系统，包括操作台1、四个支撑柱2以及承载平台3，其中：四个支撑柱2适于竖直放置在地面上，每个支撑柱2上设置有一个升降机构201；承载平台3呈矩形，承载平台3的中央适于和带压作业设备以及防喷器相连接，承载平台3的四个角适于与四个支撑柱2上设置的升降机构201相连接；操作台1与升降机构201之间通过液压管线连接；系统被配置为当操作台1接收到控制指令时，操作台1通过液压管线控制升降机构201上升，利用升降机构201带动承载平台3上升至井口高度，使承载平台3和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，利用四个支撑柱2支撑井口的带压作业设备以及防喷器，整个井口支撑系统的结构简单，组装方便，且利用液压装置实现承载平台3的自动升降以及无级固定，使承载平台3能够停留在任何高度处，无需通过人工高空作业来调节和固定承载平台3的高度，提高了井口支撑系统组装及使用过程的安全性。

以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井口支撑系统，其特征在于，包括操作台(1)、四个支撑柱(2)以及承载平台(3)，其中：

四个所述支撑柱(2)适于竖直放置在地面上，每个所述支撑柱(2)上设置有一个升降机构(201)；

所述承载平台(3)呈矩形，所述承载平台(3)的中央适于和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，所述承载平台(3)的四个角适于与四个所述支撑柱(2)上设置的所述升降机构(201)相连接；所述承载平台(3)包括四组固定臂(301)、伸缩臂(302)、承载螺杆(303)、承载棘轮(304)以及手轮(305)的组合，其中四个所述固定臂(301)首尾相接形成矩形框，相邻的所述固定臂(301)的第一端端面和第二端侧面贴合并固定；所述固定臂(301)套住所述伸缩臂(302)，使所述伸缩臂(302)可以在所述固定臂(301)的内部滑动，且所述伸缩臂(302)可以从所述固定臂(301)第二端伸出；所述手轮(305)被配置为在转动时利用转轴带动所述承载棘轮(304)转动，所述承载棘轮(304)转动带动所述承载螺杆(303)转动，所述承载螺杆(303)转动带动所述伸缩臂(302)在所述固定臂(301)的内部滑动；

所述操作台(1)与所述升降机构(201)之间通过液压管线连接；

所述系统被配置为当所述操作台(1)接收到控制指令时，所述操作台(1)通过液压管线控制所述升降机构(201)上升，利用所述升降机构(201)带动所述承载平台(3)上升至井口高度，使所述承载平台(3)和井口的带压作业设备以及防喷器相连接，利用四个所述支撑柱(2)支撑井口的带压作业设备以及防喷器。

2.根据权利要求1所述的井口支撑系统，其特征在于，所述升降机构(201)包括支撑螺杆(2011)、液压传动机构(2012)、举升螺帽(2013)以及支撑臂(2014)，其中：

所述支撑螺杆(2011)可沿轴旋转地设置在所述支撑柱(2)内部；

所述液压传动机构(2012)设置在所述支撑柱(2)上表面上，所述液压传动机构(2012)适于驱动所述支撑螺杆(2011)旋转；

所述支撑螺杆(2011)穿过所述支撑臂(2014)第二端设置的通孔；

所述举升螺帽(2013)固定在所述支撑臂(2014)第二端设置的通孔下方，并和所述支撑臂(2014)第二端设置的通孔对齐，所述举升螺帽(2013)和所述支撑螺杆(2011)形成螺纹配合；

所述液压传动机构(2012)被配置为当被所述操作台(1)通过液压管线控制时，驱动所述支撑螺杆(2011)转动，所述支撑螺杆(2011)转动使所述举升螺帽(2013)沿所述支撑螺杆(2011)上升，所述举升螺帽(2013)上升带动所述支撑臂(2014)上升。

3.根据权利要求1所述的井口支撑系统，其特征在于，

所述固定臂(301)以及所述伸缩臂(302)均为中空臂，且截面均为矩形，所述固定臂(301)的第一端封闭，第二端设置有开口；

所述承载螺杆(303)可旋转地设置在所述伸缩臂(302)以及所述固定臂(301)内，且所述承载螺杆(303)的第一端与所述固定臂(301)的第一端内侧设置的轴承相连接；

所述承载棘轮(304)设置在所述固定臂(301)第一端的内部，且与所述承载螺杆(303)相啮合；

所述手轮(305)设置在所述固定臂(301)第一端的外部上表面，且与所述承载棘轮(304)之间通过转轴连接；

所述伸缩臂(302)的第一端端面设置有螺纹孔(3021)，所述螺纹孔(3021)与所述承载螺杆(303)形成螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的井口支撑系统，其特征在于，

所述伸缩臂(302)上以及所述固定臂(301)的第二端均设置有多个固定孔；

所述固定臂(301)和所述伸缩臂(302)之间的相对位置由在所述固定臂(301)和所述伸缩臂(302)上的至少一组所述固定孔对齐时穿过所述固定孔的定位销钉固定。

5.根据权利要求4所述的井口支撑系统，其特征在于，所述承载平台(3) 还包括四个过渡臂(306)和一个法兰(307)，

每个所述过渡臂(306)对应一个所述固定臂(301)，四个所述过渡臂(306)的第一端分别固定在对应的所述固定臂(301)的中点内侧，且和连接的所述固定臂(301)相互垂直，所述过渡臂(306)的第二端和所述法兰(307)相连接；

所述系统还包括多个加强筋(6)，多个所述加强筋(6)连接所述固定臂(301)和所述法兰(307)；

所述法兰(307)包括设置在上端的上法兰(3071)和设置在下端的下法兰(3072)，所述上法兰(3071)适于和井口的所述带压作业设备相连接，所述下法兰(3072)适于和井口的所述防喷器相连接。

6.根据权利要求5所述的井口支撑系统，其特征在于，支撑臂(2014)为中空臂，且截面为矩形，所述支撑臂(2014)第一端设置有多个固定孔；

伸缩臂(302)伸出所述固定臂(301)第二端的部分适于插入所述支撑臂(2014)的第一端内；

所述伸缩臂(302)和所述支撑臂(2014)之间由在所述伸缩臂(302)和所述支撑臂(2014)上的至少一组所述固定孔对齐时穿过所述固定孔的定位销钉固定。

7.根据权利要求6所述的井口支撑系统，其特征在于，每个所述支撑柱(2)均为一面设置有开口的U形槽钢，所述开口朝向所述支撑臂(2014)一侧，所述支撑臂(2014)的第二端适于嵌在所述开口内。

8.根据权利要求7所述的井口支撑系统，其特征在于，所述系统还包括球座(4)，所述支撑柱(2)的下端设置有扶正器(202)和球头(203)；

所述扶正器(202)用于使支撑螺杆(2011)保持和所述支撑柱(2)同轴；

所述球座(4)的底部适于放置在地面上；

所述球头(203)适于嵌入所述球座(4)的凹槽中，使所述球座(4)放置于倾斜地面上时所述支撑柱(2)能够保持竖直。

9.根据权利要求8所述的井口支撑系统，其特征在于，液压传动机构(2012)包括液压马达(20121)和液压棘轮(20122)，

所述液压棘轮(20122)套在所述液压马达(20121)的输出轴上；

所述液压棘轮(20122)和所述支撑螺杆(2011)啮合；

所述液压传动机构(2012)被配置为在所述液压马达(20121)被所述操作台(1)通过液压驱动时，使输出轴输出一定的转速，带动所述液压棘轮(20122)旋转，所述液压棘轮(20122)旋转带动所述支撑螺杆(2011)旋转。

10.根据权利要求9所述的井口支撑系统，其特征在于，所述系统还包括作业平台(5)，

所述作业平台(5)呈矩形，所述作业平台(5)的中央设置有直径大于所述法兰(307)的圆孔；

所述作业平台(5)适于放置在所述过渡臂(306)上，且上表面适于操作人员站立。

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