CN204457528U - 一种防喷管安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷管安装装置，属于石油开采领域。所述装置包括：安装在防喷管一端的举升机构、供油机构、油壬结构、起升支架和固定在起升支架上的第一、二起升油缸，起升支架与油壬结构铰接，举升机构包括举升固定套，举升固定套套装在防喷管上，且举升固定套固定在起升支架上，第一、二起升油缸的伸缩端分别与油壬结构铰接，第一、二起升油缸的伸缩端对称分布于防喷管两侧，第一、二起升油缸分别与供油机构连接。本实用新型通过举升机构带动防喷管由倾斜转为直立，避免了工人攀爬防喷管装测调仪器，降低了操作危险性以及施工成本，采用位于油壬结构两侧的第一起升油缸和第二起升油缸起升防喷管，降低了防喷管在起升过程中侧翻的风险。

Description

一种防喷管安装装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种防喷管安装装置。

背景技术

目前，为了满足多级油层注水开发的迫切需求，各个油田在多油层油藏分层注水开发过程中，普遍使用内设有配水器的分注工艺管柱、测调仪器和地面监控系统共同实现分层注水。在水量测试调配之前，地面一般采取人工攀爬的方式直接将测调仪器安装在树立在井口的防喷管中，然后将测调仪器下入到井筒中。投注后进行井下各层水量测试调配时，由地面控制系统通过电缆、测调仪器监测流量和压力，根据监测到的流量实时调整配水器水嘴的开度直至各层达到所需的配注量。

在实现本实用型新的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下两个问题：一是由于测调仪器较重，防喷管较高，在测试调配之前，不仅需要人工攀爬安装测调仪器，还需要工作人员用扳手拧紧防喷管上的压帽以减少桥式偏心分注工艺管柱的溢流量，施工作业难度极大，且安装与拆卸费时费力，工人劳动强度大，且存在许多不安全因素，例如坠落事故，可能造成近百万元的仪器损坏，甚至人员伤亡事故，工作危险性大；二是由于井口应用的防喷管较长，柔性较大，在起升过程中，由于侧向风、振动或人为晃动等因素产生的载荷作用，防喷管容易发生侧向摇摆或倾覆，造成井口的安装装置损坏，甚至发生严重的经济和人员伤亡事故。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型实施例提供了一种防喷管安装装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种防喷管安装装置，所述装置包括：安装在所述防喷管一端的举升机构、供油机构、油壬结构、起升支架和固定在所述起升支架上的第一起升油缸和第二起升油缸，

所述起升支架与所述油壬结构铰接，所述第一起升油缸的伸缩端与所述油壬结构铰接，所述第二起升油缸的伸缩端与所述油壬结构铰接，且所述第一起升油缸的伸缩端和所述第二起升油缸的伸缩端对称分布于所述防喷管两侧，所述第一起升油缸和所述第二起升油缸分别与所述供油机构连接，在所述第一起升油缸和所述第二起升油缸的作用下，所述起升支架能够带动所述防喷管直立或倾斜，

所述举升机构包括举升固定套、升降套和举升油缸，所述升降套套装在所述防喷管上，所述举升固定套套装在所述升降套外，且所述举升固定套的外壁固定在所述起升支架上，所述举升油缸与所述供油机构连接，所述举升油缸固定在所述起升支架上，所述举升油缸的伸缩端固定在所述升降套的外壁上，在所述举升油缸的作用下，所述升降套在所述举升固定套内滑动。

优选地，所述装置还包括：缆绳结构，所述缆绳结构固定在所述防喷管另一端的外壁上，所述缆绳结构包括缆绳基座、设于所述缆绳基座上的多个缆绳接头和缆绳，所述缆绳基座套装在所述防喷管上，所述缆绳的一端穿过所述缆绳接头，所述缆绳的另一端固定在地面上。

进一步地，所述缆绳接头为3～4个，且多个所述缆绳接头沿所述防喷管的周向均匀分布。

可选地，所述举升机构还包括升降套和举升油缸，所述升降套套装在所述防喷管上，所述举升固定套套装在所述升降套外，所述举升油缸与所述供油机构连接，所述举升油缸固定在所述起升支架上，所述举升油缸的伸缩端固定在所述升降套的外壁上，在所述举升油缸的作用下，所述升降套在所述举升固定套内滑动。

可选地，所述升降套的外壁上设有导向槽，所述举升固定套上设有与所述导向槽配合的导向螺栓。

可选地，所述举升机构还包括用于紧固所述举升固定套的紧固结构，所述紧固结构安装在所述举升固定套的外壁上。

可选地，所述紧固结构为旋转把手。

优选地，所述油壬结构包括油壬管接头和固定环，所述固定环套装在所述油壬管接头上，所述起升支架铰接在所述固定环上，所述第一起升油缸的伸缩端和所述第二起升油缸的伸缩端分别铰接在所述固定环上。

进一步地，所述举升机构还包括压帽，所述压帽安装在所述防喷管的一端，所述压帽与所述油壬管接头相匹配，且所述压帽的外径大于所述举升固定套的内径。

进一步地，所述供油机构包括油泵组件、油路分配器和高压软管，所述油泵组件通过所述高压软管和所述油路分配器分别给所述第一起升油缸、所述第二起升油缸和所述举升油缸供油。

可选地，所述起升支架为三角架。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过供油机构给第一起升油缸和第二起升油缸供油使其动作，带动起升支架绕油壬结构转动，进而通过举升机构带动防喷管由倾斜转为直立，当防喷管在井口倾斜时，可先放入测调仪器，当防喷管直立时，又能够使测调仪器自动顺利下入到井筒中，避免了工人攀爬防喷管将测调仪器通过竖立的防喷管或者带有活动支撑平台的防喷管下入到井筒中，大大降低了现场操作危险性、工人劳动强度以及施工成本，并且采用位于油壬结构两侧的第一起升油缸和第二起升油缸起升防喷管，使防喷管的受力更均匀，有效降低了防喷管在起升过程中侧翻的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种防喷管安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种防喷管安装装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种防喷管安装装置，参见图1和图2，该装置包括：安装在防喷管1一端的举升机构2、起升支架3、油壬结构4、供油机构5、固定在起升支架3上的第一起升油缸32和第二起升油缸33，固定在油井的井口的油壬结构4，起升支架3与油壬结构4铰接，第一起升油缸32的伸缩端33a与油壬结构4铰接，第二起升油缸33的伸缩端33a与油壬结构4铰接，且第一起升油缸32的伸缩端32a和第二起升油缸33的伸缩端33a对称分布于防喷管1两侧，第一起升油缸32和第二起升油缸33分别与供油机构5连接，在第一起升油缸32和第二起升油缸33的作用下，起升支架3能够带动防喷管1直立或倾斜，举升机构2包括举升固定套20、升降套26和举升油缸27，升降套26套装在防喷管1上，举升固定套20套装在升降套26外，且举升固定套20的外壁固定在起升支架3上，举升油缸27与供油机构5连接，举升油缸27固定在起升支架3上，举升油缸27的伸缩端27a固定在升降套26的外壁上，在举升油缸27的作用下，升降套26在举升固定套20内滑动。。

实现时，该装置还包括：缆绳结构6，该缆绳结构6固定在防喷管1另一端的外壁上，缆绳结构6可以包括缆绳基座61、设于缆绳基座61上的多个缆绳接头62a、62b、62c和缆绳(图未示)，缆绳基座61套装在防喷管1上，缆绳的一端穿过缆绳接头(例如62a)，缆绳的另一端固定在地面上。容易理解地，一根缆绳对应一个缆绳接头。

进一步地，缆绳接头为3～4个，且多个缆绳接头62a、62b、62c沿防喷管1的周向均匀分布。缆绳接头62a、62b、62c主要用于缆绳的连接，在防喷管22竖立后，多根缆绳(这里以三根为例)可以按120°的角度依次展开，并调整好位置，缆绳的另一端分别用地锚牢靠的锚固在地面上，以进一步固定防喷管1。

在本实施例中，

进一步地，升降套26的外壁上设有导向槽21，举升固定套20上设有与导向槽21配合的导向螺栓19。具体地，导向螺栓19设于举升固定套20上，导向槽21沿升降套26的轴向设置。

进一步地，举升机构2还可以包括用于紧固举升固定套20的紧固结构18，紧固结构18安装在举升固定套20的外壁上。实现时，紧固结构18可以为旋转把手。

在本实施例中，油壬结构4可以包括油壬管接头41和固定环42，固定环42套装在油壬管接头41的上，起升支架3铰接在固定环42上，第一起升油缸32的伸缩端32a和第二起升油缸33的伸缩端33a分别铰接在固定环42上。

实现时，举升机构2还可以包括压帽16，压帽16安装在防喷管1上，压帽16与油壬管接头41相匹配，且压帽16的外径大于举升固定套20的内径。当防喷管1倾斜时，在防喷管1沿举升固定套20滑动的过程中，压帽16可以与举升固定套20配合，起到限位的作用，当防喷管直立1时，压帽16与油壬管接头41配合，以压紧防喷管。

该供油机构5包括油泵组件51、高压软管52和油路分配器53，油泵组件51通过高压软管52和油路分配器53分别给第一起升油缸32、第二起升油缸33和举升油缸27供油。

具体地，参见图2，油壬管接头41的一端41a安装在分注井的井口(即油壬管接头41的一端41a与井口采气树上的上接头连接)，固定环42固定在油壬管接头41的中部，起升支架3铰接在固定环42上，第一起升油缸32的伸缩端32a和第二起升油缸33的伸缩端33a分别与固定环42铰接，第一起升油缸32的缸体32b与第二起升油缸33的缸体33b分别与起升支架3铰接，举升油缸27的缸体27b与起升支架3铰接，举升油缸27的伸缩端27a固定在升降套26上，且举升油缸27、第一起升油缸32和第二起升油缸33分别通过高压软管52、油路分配器53与油泵组件51连接，在举升油缸27的作用下，防喷管1沿导向槽21滑动，在第一起升油缸32和第二起升油缸33的作用下，防喷管1直立或倾斜，当防喷管1直立时，油壬管接头41的另一端41b与防喷管1的一端连接。

参见图1和图2，实现时，起升支架3可以为三角架，其中的一个角A与固定环42铰接，第一起升油缸32的缸体32b与第二起升油缸33的缸体33b分别铰接在起升支架3的另外两个角，举升油缸27的缸体27b铰接在第二起升油缸33的缸体33b和角A之间的起升支架3上。具体地，起升支架3通过销钉和固定环42上的A孔相连接。第一起升油缸32的伸缩端32a通过销钉和固定环42上的B孔相连接，第一起升油缸32的缸体32b通过销钉和起升支架3的C孔相连接，第二起升油缸33的伸缩端33a通过销钉和固定环42上的D孔相连接，其中，C孔和D孔位于同一水平位置的同一圆周上，第二起升油缸33的缸体33b通过销钉和起升支架3的E孔相连接。

下面简要介绍该装置的工作过程：油泵组件51打压，高压油经过高压软管52，并通过油路分配器53进行油路分配，使部分高压油通过进入到举升油缸27中，推动举升油缸27的伸缩端27a伸长，通过升降套26驱动防喷管1沿着导向槽21移动，直至压帽16与举升固定套20对接，并利用紧固结构18把升降套26紧紧抱死，而第一起升油缸32的伸缩端32a和第二起升油缸33的伸缩端33a则分别完全缩在第一起升油缸32的缸体32b与第二起升油缸33的缸体内，此时防喷管1处于最低位置(如图2所示位置)，工人可以在地面方便进行各种工具安装、连接、拆卸等操作。工作完成后，油泵组件51打压，高压油经过高压软管52，并通过油路分配器53进行油路分配，使部分高压油进入到第一起升油缸32和第二起升液压缸33中，推动它们的伸缩端各自伸长，以第一起升油缸32为例，第一起升油缸32的伸缩端32a绕B点逆时针旋转，第一起升油缸32的缸体32b绕C点逆时针旋转，从而驱使起升支架3及其他附属结构绕A点逆时针旋转，实现防喷管1由倾斜式逐渐竖立起来，并和油壬管接头41同轴。防喷管1竖立后，利用紧固结构18松开升降套26，通过油路分配器53重新进行油路分配，举升油缸27内高压油通过高压软管52流出泄压，举升油缸27的伸缩端27a逐渐缩短，并通过升降套26驱动防喷管1沿着导向槽21移动，使防喷管1的一端的接头顺利进入到油壬管接头41内，然后旋入压帽16，并和油壬管接头41的另一端41b螺纹连接，并完成密封，从而实现防喷管1与井口的对接。

本实用新型实施例通过供油机构给第一起升油缸和第二起升油缸供油使其动作，带动起升支架绕油壬结构转动，进而通过举升机构带动防喷管由倾斜转为直立，当防喷管在井口倾斜时，可先放入测调仪器，当防喷管直立时，又能够使测调仪器自动顺利下入到井筒中，避免了工人攀爬防喷管将测调仪器通过竖立的防喷管或者带有活动支撑平台的防喷管下入到井筒中，大大降低了现场操作危险性、工人劳动强度以及施工成本，并且防喷管很重，采用位于油壬结构两侧的第一起升油缸和第二起升油缸起升防喷管，使防喷管的受力更均匀，有效降低了防喷管在起升过程中侧翻的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防喷管安装装置，其特征在于，所述装置包括：安装在所述防喷管一端的举升机构、供油机构、固定在油井的井口的油壬结构、起升支架和固定在所述起升支架上的第一起升油缸和第二起升油缸，

所述起升支架与所述油壬结构铰接，所述第一起升油缸的伸缩端与所述油壬结构铰接，所述第二起升油缸的伸缩端与所述油壬结构铰接，且所述第一起升油缸的伸缩端和所述第二起升油缸的伸缩端对称分布于所述防喷管两侧，所述第一起升油缸和所述第二起升油缸分别与所述供油机构连接，在所述第一起升油缸和所述第二起升油缸的作用下，所述起升支架能够带动所述防喷管直立或倾斜，

所述举升机构包括举升固定套、升降套和举升油缸，所述升降套套装在所述防喷管上，所述举升固定套套装在所述升降套外，且所述举升固定套的外壁固定在所述起升支架上，所述举升油缸与所述供油机构连接，所述举升油缸固定在所述起升支架上，所述举升油缸的伸缩端固定在所述升降套的外壁上，在所述举升油缸的作用下，所述升降套在所述举升固定套内滑动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：缆绳结构，所述缆绳结构固定在所述防喷管另一端的外壁上，所述缆绳结构包括缆绳基座、设于所述缆绳基座上的多个缆绳接头和缆绳，所述缆绳基座套装在所述防喷管上，所述缆绳的一端穿过所述缆绳接头，所述缆绳的另一端固定在地面上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述缆绳接头为3～4个，且多个所述缆绳接头沿所述防喷管的周向均匀分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述升降套的外壁上设有导向槽，所述举升固定套上设有与所述导向槽配合的导向螺栓。

5.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述举升机构还包括用于紧固所述举升固定套的紧固结构，所述紧固结构安装在所述举升固定套的外壁上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述紧固结构为旋转把手。

7.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述油壬结构包括油壬管接头和固定环，所述固定环套装在所述油壬管接头上，所述起升支架铰 接在所述固定环上，所述第一起升油缸的伸缩端和所述第二起升油缸的伸缩端分别铰接在所述固定环上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述举升机构还包括压帽，所述压帽安装在所述防喷管的一端，所述压帽与所述油壬管接头相匹配，且所述压帽的外径大于所述举升固定套的内径。

9.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述供油机构包括油泵组件、油路分配器和高压软管，所述油泵组件通过所述高压软管和所述油路分配器分别给所述第一起升油缸、所述第二起升油缸和所述举升油缸供油。

10.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述起升支架为三角架。