CN204920855U - 用于连续油管作业的注入头塔架 - Google Patents
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Abstract
用于连续油管作业的注入头塔架，包括多层橇架，每层撬架上均设置有站立平台，其特征在于：所述撬架包括由下到上依次设置的底撬和升降撬；所述升降撬包括内框架和套装在内框架外的外框架，外框架顶部为支撑板，支撑板上设置有注入头支撑座，注入头安装在注入头支撑座上；外框架上竖直安装有升降油缸，升降油缸位于支撑板正下方，外框架通过支撑板底部与升降油缸的油缸杆相接。该塔架可实现连续油管作业时对注入头的稳固支撑，无需使用吊车，避免了因风载或井底压力波动导致的注入头和防喷管晃动；塔架可承载井口以上的全部负载，可有效保护井口。
Description
技术领域
本实用新型属于油田装备技术领域，涉及一种用于连续油管作业的注入头塔架。
背景技术
目前，连续油管设备作业时绝大多数都采用吊车吊着注入头作业，在风载过大或井底压力波动大的情况下，会导致注入头连同防喷管波动过大，甚至导致油管折断；另外用吊车吊着注入头作业时，大部分负载作用在井口上，不利于井口装置的长期使用；当需要维修防喷盒、注入头等高空部件时，由于没有固定装置，非常不安全；目前，越来越多的油田意识到用吊车作业的危险性，正寻求一种更稳定、安全的作业装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种稳定、安全的新型注入头支撑机构。
本实用新型的技术方案是：用于连续油管作业的注入头塔架，包括多层橇架，每层橇架上均设置有站立平台，橇架包括由下到上依次设置的底橇和升降橇；升降橇包括内框架和套装在内框架外的外框架，外框架顶部为支撑板，支撑板上设置有注入头支撑座，注入头安装在注入头支撑座上；内框架上竖直安装有升降油缸，升降油缸油缸杆朝上，位于支撑板正下方，外框架支撑板底部与升降油缸的油缸杆相接。
优选的是：升降橇的内框架和外框架之间安装有自锁限位机构，自锁限位机构包括固装在内框架上的限位杆、固装在外框架上的限位轴套I和套装在限位杆外的限位轴套II；沿限位轴套I的内壁和限位轴套II外壁均设置有螺纹，二者之间通过螺纹连接，限位杆上间隔设置有销轴孔，距离限位轴套II下方最近的销轴孔内插有限位销。
优选的是：橇架还包括安装在底橇和升降橇之间的至少一层中间橇。
更进一步的，相邻橇架的连接处为锥形轴紧固的连接结构，锥形轴紧固的连接结构包括位于下层橇架顶部的锥形引导轴、位于上层橇架底部的轴穿插孔，和螺栓紧固装置。
更进一步的，螺栓紧固装置包括位于相邻两层橇架中，一层框架上的可旋转螺杆，及另一层框架上的螺杆锁紧槽，两层橇架安装后，可旋转螺杆卡入螺杆锁紧槽中，可旋转螺杆顶部位于螺杆锁紧槽槽口上部，通过紧固件固定。
优选的是：还包括水平安装在支撑板上，呈矩形排列的四个水平移动油缸，注入头支撑座分别与四个水平移动油缸的油缸杆相连。
优选的是：底橇底部安装有伸缩支腿。
优选的是：每层橇架的站立平台上，设置有踏板孔和踏板，踏板的外径大于踏板孔的直径，踏板搭接在踏板孔上，可环绕踏板孔转动。
更进一步的，踏板为双侧对接，可折叠结构，踏板对接处镜像设置有缺口，踏板对接后形成一通孔。
优选的是：注入头通过限位套筒和紧固螺栓固定在注入头支撑座上，限位套筒套装在限位套筒外。
本实用新型的有益效果是：
可实现连续油管作业时对注入头的稳固支撑，无需使用吊车，避免了因风载或井底压力波动导致的注入头和防喷管晃动；该发明可承载井口以上的全部负载，可有效保护井口；每层橇架均设计了用于检修操作的平台，保证了使用过程中操作人员的安全性。塔架设计了可保证结构稳定性的限位结构及快速拆装结构，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为螺栓紧固装置结构示意图。
图3为爬梯护笼安装结构示意图。
图4注入头支撑板、水平移动油缸安装结构示意图。
图5为踏板安装结构示意图。
图6本实用新型实施例2的结构示意图。
为本实用新型实施例2结构示意图。
其中，1-底橇，2-中间橇，3-升降橇，4-支撑板，5-注入头支撑座，6-限位杆,7-限位轴套I，8-限位轴套II，9-销轴孔,10-限位销，11-可旋转螺杆，12-螺杆锁紧槽，13-紧固件,14-水平移动油缸，15-爬梯护笼，16-自锁限位机构,17-踏板孔，18-踏板，19-踏板对接处，20-通孔，21-伸缩支腿
具体实施方式
实施例1
如图1所示，用于连续油管作业的注入头塔架，包括多层橇架，每层橇架上均设置有站立平台，橇架包括由下到上依次设置的底橇1和升降橇3；根据施工需求，还可以在底橇1和升降橇3之间设置一层或多层的中间橇2。相邻橇架的连接处为锥形轴紧固的连接结构，包括位于下层橇架顶部的锥形引导轴、位于上层橇架底部的轴穿插孔，和螺栓紧固装置。安装时，轴穿插孔插入锥形引导轴内，由于锥形引导轴的上部轴径较下部轴径细，轴穿插孔更利于插入锥形引导轴内。螺栓紧固装置包括位于相邻两层橇架中，一层框架上的可旋转螺杆11，及另一层框架上的螺杆锁紧槽12，两层橇架安装后，可旋转螺11杆卡入螺杆锁紧槽12中，可旋转螺杆11顶部位于螺杆锁紧槽槽口上部，通过紧固件13固定。这种结构，安装方便、快捷，安装后，整个塔架可实现整体吊装，当井口相邻采油树距离较近时，可大大节省安装。拆卸塔架的时间，节约作业成本。
升降橇3包括内框架和套装在内框架外的外框架，相比开框架结构更牢固，承载能力更大。如图3所示，升降橇3外框架上安装有可折叠的爬梯护笼15，运输时，可将爬梯护笼15折叠，防止尺寸超限。外框架顶部为支撑板4，支撑板4上设置有注入头支撑座5，注入头通过限位套筒和紧固螺栓固定在注入头支撑座5上，限位套筒套装在限位套筒外，这种结构可避免因外部因素导致注入头在作业中颤动。内框架上竖直安装有升降油缸6，升降油缸6的有杠杆朝上，位于支撑板4正下方，外框架通过支撑板4安装在升降油缸6的油缸杆上。工作时，可通过调整升降油缸6油缸杆的位置调整支撑架4的高度，从而调整注入头的高度。
当调整好升降油缸6的位置后，通过安装在升降橇3的内框架和外框架之间自锁限位机构16锁定高度。如图2所示，自锁限位机构包括固装在内框架站立平台上的限位杆6、固装在外框架上的限位轴套I7和套装在限位杆6外的限位轴套II8；沿限位轴套I的内壁和限位轴套II外壁均设置有螺纹，二者之间通过螺纹连接，限位6上间隔设置有销轴孔9。外框架随升降油缸6调整位置的过程中，限位轴套II8沿着限位杆6上下运动，当位置调整好后，在距离限位轴套II8下方最近的销轴孔内插入限位销10，若限位轴套II8与限位销10之间存在间距，则转动限位轴套II8，直至限位轴套II8与限位销10相接处。这种结构可在保证结构稳定性的前提下实现高度的高度的无级调整及限位。
如图4所示，注入头的竖直高度可调整，水平位置也可以调整。在支撑板4上，水平呈矩形排列的四个水平移动油缸14，注入头支撑座5分别与四个水平移动油缸14的油缸杆相连，实现水平面内，四个方向的位置可调。
每层橇架的站立平台上，设置有踏板孔17和踏板18，踏板18的外径大于踏板孔17的直径，踏板18搭接在踏板孔17上，可环绕踏板孔17转动。踏板18为双侧对接，踏板对接处19通过合页连接，踏板18可沿踏板对接处19折叠。踏板对接处19镜像设置有一缺口，使双侧踏板18对接后行程一通孔21。通孔21用于在工作时容纳防喷灌。
整个塔架还配备了一套防坠落装置与一套井架工紧急逃生装置，在井口发生意外时，多方面为人员安全提供保障。
实施例2
与实施例1不同的是，实施例1采用的是固定式底橇1，本实施例中，底橇1底部安装有伸缩支腿21，伸缩支腿21采用梯形螺纹限位。这种结构可调整整个塔架的高度，满足大多数井口的高度要求，伸缩支腿21收回后，塔架高度降到满足运输的要求，便于运输。
Claims (10)
1.用于连续油管作业的注入头塔架，包括多层橇架，每层橇架上均设置有站立平台，其特征在于：所述橇架包括由下到上依次设置的底橇和升降橇；所述升降橇包括内框架和套装在内框架外的外框架，外框架顶部为支撑板，支撑板上设置有注入头支撑座，注入头安装在注入头支撑座上；内框架上竖直安装有升降油缸，升降油缸油缸杆朝上，位于支撑板正下方，外框架支撑板底部与升降油缸的油缸杆相接。
2.如权利要求1所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：升降橇的内框架和外框架之间安装有自锁限位机构，所述自锁限位机构包括固装在内框架上的限位杆、固装在外框架上的限位轴套I和套装在限位杆外的限位轴套II；沿限位轴套I的内壁和限位轴套II外壁均设置有螺纹，二者之间通过螺纹连接，限位杆上间隔设置有销轴孔，距离限位轴套II下方最近的销轴孔内插有限位销。
3.如权利要求1所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：所述橇架还包括安装在底橇和升降橇之间的至少一层中间橇。
4.如权利要求1或3所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：相邻橇架的连接处为锥形轴紧固的连接结构，所述锥形轴紧固的连接结构包括位于下层橇架顶部的锥形引导轴、位于上层橇架底部的轴穿插孔，和螺栓紧固装置。
5.如权利要求4所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：所述螺栓紧固装置包括位于相邻两层橇架中，一层框架上的可旋转螺杆，及另一层框架上的螺杆锁紧槽，两层橇架安装后，可旋转螺杆卡入螺杆锁紧槽中，可旋转螺杆顶部位于螺杆锁紧槽槽口上部，通过紧固件固定。
6.如权利要求1所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：还包括水平安装在支撑板上，呈矩形排列的四个水平移动油缸，注入头支撑座分别与四个水平移动油缸的油缸杆相连。
7.如权利要求1所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：所述底橇底部安装有伸缩支腿。
8.如权利要求1所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：每层橇架的站立平台上，设置有踏板孔和踏板，踏板的外径大于踏板孔的直径，踏板搭接在踏板孔上，可环绕踏板孔转动。
9.如权利要求8所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：所述踏板为双侧对接，可折叠结构，踏板对接处镜像设置有缺口，踏板对接后形成一通孔。
10.如权利要求1所述的用于连续油管作业的注入头塔架，其特征在于：注入头通过限位套筒和紧固螺栓固定在注入头支撑座上，所述限位套筒套装在限位套筒外。
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