CN109488214A - 塔架、注入头支撑平台、塔架的安装方法和拆卸方法 - Google Patents

塔架、注入头支撑平台、塔架的安装方法和拆卸方法 Download PDF

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CN109488214A CN201811528675.8A CN201811528675A CN109488214A CN 109488214 A CN109488214 A CN 109488214A CN 201811528675 A CN201811528675 A CN 201811528675A CN 109488214 A CN109488214 A CN 109488214A
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卿丽纯
郭方云
胡千川
王清泉
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HUNAN SHUANGDA ELECTROMECHANICAL Co Ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts

Abstract

本发明公开了一种塔架和注入头支撑平台,所述塔架包括第一框架、第二框架和锁止销;所述第一框架设置有承载孔和锁定孔,所述承载孔具有朝向所述第二框架的开口;所述第二框架设置有分别与所述承载孔和所述锁定孔位置对应的插销孔;所述锁止销包括承载销和锁定销,所述第一框架安装在所述第二框架上时,所述承载销穿设在所述承载孔和与所述承载孔对应的插销孔中,所述锁定销穿设在所述锁定孔和与所述锁定孔对应的插销孔中。本发明实施例还提供了一种塔架的安装方法和拆卸方法。

Description

塔架、注入头支撑平台、塔架的安装方法和拆卸方法
技术领域
本发明涉及钻井作业配套用装置,特别涉及一种塔架、注入头支撑平台、塔架的安装方法和拆卸方法。
背景技术
连续管作业装置广泛用于油气田钻井、采油、测井和油气运输等领域。其中,注入头是连续管下入和起出油井作业中使用的设备,是连续管作业装置中的关键部件。通常,塔架由多个框架组成,作业时,需要将多个框架组合安装在一起,目前,将多个框架安装在一起时容易出现定位不准、安装困难的问题,不仅安装效率低下,还可能造成安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种塔架、注入头支撑平台、塔架的安装方法和拆卸方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例提供了一种塔架,所述塔架包括第一框架、第二框架和锁止销;所述第一框架设置有承载孔和锁定孔,所述承载孔具有朝向所述第二框架的开口;所述第二框架设置有分别与所述承载孔和所述锁定孔位置对应的插销孔;所述锁止销包括承载销和锁定销,所述第一框架安装在所述第二框架上时,所述承载销穿设在所述承载孔和与所述承载孔对应的所述插销孔中,所述锁定销穿设在所述锁定孔和与所述锁定孔对应的所述插销孔中。
上述方案中,所述第一框架与所述第二框架可伸缩地套接,所述塔架还包括导向机构,所述导向机构包括滑轨和能够在所述滑轨内滑动的滑块,所述滑轨和所述滑块中的一个安装在所述第一框架上,另一个安装在所述第二框架上。
上述方案中,所述承载孔位于所述锁定孔的上方,所述第一框架套接在所述第二框架的内部;
所述滑块安装在所述第一框架上,所述滑轨安装在所述第二框架上,所述承载孔和所述锁定孔设置在所述滑块上,所述插销孔设置在所述滑轨上。
上述方案中,所述承载孔位于所述锁定孔的上方,所述第一框架套接在所述第二框架的外部;
所述滑轨安装在所述第一框架上,所述滑块安装在所述第二框架上,所述承载孔和所述锁定孔设置在所述滑轨上,所述插销孔设置在所述滑块上。
上述方案中,所述滑块包括与所述锁止销对应的避让孔,所述第一框架和所述第二框架缩回到位时,所述锁止销穿设在所述插销孔和所述避让孔中。
上述方案中,所述导向机构还包括设置在所述滑轨一端的压板,所述压板具有避让所述滑块的避让槽,所述滑块还包括台阶部,所述台阶部与所述压板抵接,以阻止所述第一框架和所述第二框架伸出到位时伸出滑动。
上述方案中,所述导向机构还包括设置在所述滑轨另一端并与所述滑轨间隔的限位板,所述限位板具有限位槽,所述第一框架和所述第二框架缩回时,所述滑块穿设于所述限位槽中。
本发明实施例还提供了一种注入头支撑平台,所述注入头作业平台包括底架和上述塔架,所述塔架安装在所述底架上。
本发明实施例还提供了一种塔架的安装方法,所述安装方法应用于上述塔架,所述安装方法包括:
安装所述第二框架,将所述第一框架吊装至所述第二框架上方;
将所述承载销插入与所述承载孔对应的所述插销孔中,所述第一框架通过所述承载孔的开口抵接在所述承载销上;
将锁定销插入对准的所述锁定孔和与所述锁定孔对应的插销孔。
本发明实施例还提供了一种塔架的拆卸方法,所述拆卸方法应用于上述塔架,所述拆卸方法包括:
将所述锁定销从所述锁定孔和与所述锁定孔对应的插销孔中拔出;
吊装所述第一框架相对所述第二框架移动。
本发明实施例提供了一种塔架、注入头支撑平台、塔架的安装方法和拆卸方法,安装第一框架和第二框架时,由于承载孔具有朝向第二框架的开口,不需要像现有技术中在吊装第一框架时对孔后再插销,第一框架通过承载孔的开口可以很方便的放置在承载销上,承载销承载第一框架的重量并对第一框架导向定位,锁定孔与对应的插销孔自动对位,可以很容易地将锁定销插入锁定孔和与其对应的插销孔中,锁定销能够避免第一框架和第二框架相互脱离,减少第一框架和第二框架之间的相互晃动。而且,如果因意外承载销不起作用后,锁定销也可以作为备用的部件以承载第一框架的重量。拆卸第一框架和第二框架时,先拔出锁定销,再移动第一框架,由于拔出锁定销时第一框架仍有承载销支撑,移出第一框架时承载销脱离承载孔的开口,或拔出承载销再将第一框架相对第二框架回缩,拆卸操作同样方便快捷。因此,本发明实施例的塔架不仅提高了第一框架和第二框架的安装或拆卸效率,同时保证操作的安全性;且塔架安装好后能够使第一框架和第二框架保持在相应的位置处,避免了第一框架相对第二框架的晃动,保证注入头作业过程中的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明实施例中塔架一个可选的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图,其中省略了第二框架;
图4为图1中塔架第二框架的结构示意图;
图5为图1中塔架第一框架的结构示意图。
附图标记:第一框架100;踏板110;第二安装座120;避让孔130;缺口140;第二开口150;第二框架200;第一安装座210;立柱220;横杆230;第一开口240;第三开口250;导向机构300;滑轨310;滑板311;滑槽312;插销孔313;滑块320;台阶部321;锁定孔322;承载孔323;护栏400;压板500;避让槽510;限位板600;限位槽610;爬梯700;锁止销800;承载销801;锁定销802。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。
本发明实施例公开了一种塔架,塔架包括第一框架100、第二框架200和锁止销800;第一框架100设置有承载孔323和锁定孔322,承载孔323具有朝向第二框架200的开口;第二框架200设置有分别与承载孔323和锁定孔322位置对应的插销孔313;锁止销800包括承载销801和锁定销802,第一框架100安装在第二框架200上时,承载销801穿设在承载孔323和与承载孔323对应的插销孔313中,锁定销802穿设在锁定孔322和与锁定孔322对应的插销孔313中。
锁止销800用于固定第一框架100和第二框架200的相对位置,其中,承载销801用于承载第一框架100的重量,锁定销802能够避免第一框架100和第二框架200相互脱离,减少第一框架100和第二框架200之间的相互晃动。而且,如果因意外承载销801不起作用后,锁定销802也可以作为备用的部件以承载第一框架100的重量,进一步保证了第一框架100和第二框架200连接时的可靠性和安全性。使用承载销801和锁定销802安装第一框架100和第二框架200时,可以先将承载销801穿设于承载孔323和与承载孔323对应的插销孔313中,第一框架100通过承载孔323的开口放置在承载销801上,承载销801承载第一框架100的重量并对第一框架100导向定位,锁定孔802与对应的插销孔313自动对位,然后再安装锁定销802,可以很容易地插入锁定孔322和对应的插销孔313中,不需要利用吊装设备调整第一框架100的位置或仅需微调位置,大大提高了第一框架100与第二框架200的安装效率;同时省去了操作人员在高空中(作业高度一般都超过2m)不断对准孔位的操作,提高了插销作业的安全性。
第一框架100设置在第二框架200上的方式,可以为将第一框架100从外部吊装至第二框架200上进行连接,或者也可以是将套装在一起的第一框架100向第二框架200伸出进行连接。第一框架100和第二框架200套装的方式,可以是第一框架100套装在第二框架200的内部,也可以套装在第二框架200的外部。可以理解的是,塔架还可以设置除了第一框架100、第二框架200以外的更多个框架,不限于两个框架,每个框架之间的安装固定均与第一框架100和第二框架200之间的安装固定方式相同。而且,为了更好的安装固定,塔架上可以设置多组锁止销800,和与锁止销800对应的多组承载孔323、锁定孔322和插销孔313。承载孔801与锁定孔802的位置关系,可以为竖直、水平或倾斜设置,均不影响先用承载销801承载第一框架100,然后再将锁定销820插入锁定孔322。
例如,第一框架100与第二框架200可伸缩地套接时,第一框架100和第二框架200沿竖直方向设置,承载孔323位于锁定孔322的上方,如图1所示,在本发明示出的实施例中,第一框架100套接在第二框架200的内部。
进一步地,本发明示出的实施例中,塔架还包括导向机构300,导向机构300包括滑轨310和能够在滑轨310内滑动的滑块320,滑轨310和滑块320中的一个安装在第一框架100上,另一个安装在第二框架200上。导向机构300用于对第一框架100相对于第二框架200的伸缩过程进行导向,保持了第一框架100在伸缩过程中的稳定性,同时也保证了第一框架100伸缩过程中的位置准确性。
进一步地,上述滑块320还包括与锁止销对应的避让孔130,第一框架100相对于第二框架200缩回到位时,锁止销800穿设在插销孔313和避让孔130中。具体地,如图1所示,承载孔323和锁定孔322分布设置在第一框架100的同一端,避让孔130设置在第一框架100的另一端,且避让孔130的数量与插销孔313的数量相等。本发明示出的实施例中,插销孔313和避让孔130均为沿竖直方向并列设置的两个。如图1、图4和图5所示,第二框架200的第一端设有第一开口240,第一框架100能够沿竖直方向至少在第一位置和第二位置间可滑动穿设于第一开口240;第一位置时,第一框架100相对于第二框架200缩回到位,插销孔313与避让孔130相对应,锁止销800穿设于插销孔313和避让孔130;第二位置时,第一框架100相对于第二框架200伸出到位,插销孔313分别与承载孔323和锁定孔322相对应,承载销801穿设在承载孔323和与承载孔323对应的插销孔313中,锁定销802穿设在锁定孔322和与锁定孔322对应的插销孔313中。如图5所示,承载孔323的开口朝下,锁定孔322为圆孔。如图1、图3和图5所示,插销孔313均为圆形孔,避让孔130均为侧部开口的半圆孔。可以理解的是,在第一位置和第二位置之间,还可以若干个位置使得第一框架100相对于第二框架200连接,比如在第一框架100上对应的若干个位置上分别设置承载孔323和锁定孔322,或/和在第二框架200上对应的若干个位置上分别设置插销孔313。
将锁定销802和承载销801拆卸后,第一框架100和第二框架200可相对移动,如图1所示,第一框架100相对第二框架200的伸缩过程即第一框架100的升降过程,或将第一框架100吊离第二框架200的过程,这些过程可以通过额外设置的吊装机构实现,例如,通过汽车起重机或履带起重机吊装。
优选地,第一位置时,第一框架100全部位于第二框架200内,第二位置时,第一框架100位于第二框架200的最顶部。如图1所示,图1示例性地示出了第一框架100处于第二位置时的结构示意图,其中,第一框架100的长、宽、高尺寸分别与第二框架200内部的容纳空间的长、宽、高尺寸相匹配,第一位置时,容纳空间能够完全容纳第一框架100,从而在第一框架100下降后能够尽可能地减小塔架高度,进一步方便了塔架的运输。第二位置时,第一框架100全部或几乎全部伸出容纳空间外,此时塔架的高度约等于第一框架100高度加上第二框架200的高度,为塔架高度的最高值,满足了作业要求。具体地,第二位置时,承载销801承载了整个第一框架100的重量,锁定销820同时将第一框架100与第二框架200锁定。当第一框架100由第二位置向第一位置转变时,先拆卸锁定销802、再拆承载销801,吊装第一框架100下降,当第一框架100下降至与第二框架200的底部接触时,第二框架200的底部可以对第一框架100具有支撑作用,此时,将锁止销800穿设在插销孔313和避让孔130中,可以辅助对内架的定位作用,也为锁止销800设置了存放位置,避免锁止销800丢失。
可以理解的是,上述承载孔323、锁定孔322和插销孔313可以独立于导向机构300,单独地设置在塔架的其他部件上,也可以设置在导向机构300上。具体地,在本发明示出的实施例中,如图1所示,第一框架100套接在第二框架200的内部时,滑块320安装在第一框架100上,滑轨310安装在第二框架200上,承载孔323和锁定孔322设置在滑块320上,插销孔313设置在滑轨310上。在本发明未示出的实施例中,第一框架100套接在第二框架200的外部时,滑轨310安装在第一框架100上,滑块320安装在第二框架200上,承载孔323和锁定孔322设置在滑轨310上,插销孔313设置在滑块320上。
第一框架100升降过程能够带动滑块320在滑轨310内滑动,并通过滑轨310限定升降的方向。进一步地,滑轨310包括两个滑板311和位于两个滑板311之间的滑槽312,滑块320至少部分位于滑槽312内,更有利于限位导向。
本发明示出的实施例中,第二框架200的内侧设有滑轨310,第一框架100的外侧设有滑块320,滑块320的长度与第一框架100在竖直方向的高度匹配,滑轨310位于第二框架200靠近第一框架100的一端,即第二框架200的顶端,且滑轨310的长度小于所述滑块320的长度。如图1、图4和图5所示,第二框架200的至少四个拐角处均设有滑轨310,第一框架100的至少四个拐角处均设有板状滑块320,滑块320贯穿于第一框架100,即滑块320的长度与第一框架100的高度相等,每一个滑轨310的两个滑板311均安装在拐角处,每个滑板311上均设置插销孔313,滑板311并通过焊接的方式固定在第二框架200的拐角处,滑板311内还可选用铜质材料作为内衬,通过铜质材料的无油润滑功能,更有利于滑块320的导向滑动。
进一步地,如图1、图2和图4所示,导向机构300还包括设置在滑轨310另一端并与滑轨310间隔的限位板600,具体地,限位板600设置在第二框架200远离第一框架100的一端,即限位板600设置在第二框架200的底端,限位板600具有限位槽610,第一框架100和第二框架200缩回到位时,滑块320穿设于限位槽610中。第一位置时,滑块320能够穿设于限位槽610,滑轨310对滑块320的上端进行限位;第二位置时,滑轨310对滑块320的下端进行限位,进一步避免了第一框架100在第二框架200内的晃动,提高了塔架的稳定性。
本发明实施例塔架的导向机构300还包括设置在滑轨310一端的压板500,压板500具有避让槽510,滑块320还包括台阶部321,第一框架100相对于第二框架200伸出到位时,台阶部321与压板500抵接,以阻止第一框架100伸出第二框架200外。如图1和图3所示,第二位置时,台阶部321与压板500抵接以阻止第一框架100继续上升。具体地,台阶部321设置在滑块320的底端,上述承载孔323和锁定孔322均设置在台阶部321上,第二位置时,台阶部321的上端面与压板500的下端面抵接,从而压板500阻止了第一框架100继续上升,限制了第一框架100上升的最高高度,避免了第一框架100脱离第二框架200。压板500优选为可拆卸地安装在第二框架200上,如利用螺钉等紧固件将压板500可拆卸地固定在第二框架200上。从而由于操作不当使压板500被第一框架100撞坏时方便更换压板500,或需要将第一框架100与第二框架200分离时,可以将压板500拆卸下来。
如图4和图5所示,第一框架100的周侧设有第二开口150,第二框架200的周侧设有与第二开口150匹配的第三开口250,为了进一步提高导向效果和锁止效果,第二开口150的两侧分别设有滑块320,第三开口250的两侧分别设有滑轨310。即第二开口150和第三开口250处也设置有导向机构300。进一步地,第二开口150和第三开口250处的导向机构300上也设置有锁定孔322和穿设于该锁定孔322的锁定销802,该处的锁定销802可进一步提高对第一框架100和第二框架200的锁定效果。第二开口150和第三开口250还便于将注入头从侧方放入,不用将注入头吊至很高位置从第一框架100顶部放入。具体地,如图1至图3所示,第一框架100和第二框架200的框架均包括若干个的立柱220和横杆230,其中部分横杆230依次连接相邻两个立柱220,第一框架100和第二框架200的框架轮廓均为带有开口的矩形。第二开口150的两侧分别设置有立柱220,第二开口150处的每个立柱220上均设置有滑块320,同样地,第三开口250的两侧分别设置有立柱220,第三开口250处的每个立柱220上均设置有滑轨310。
本发明实施例还提供了一种注入头支撑平台,注入头支撑平台包括底架和上述塔架,塔架安装在底架上。一些实施例中的注入头支撑平台可用于注入头采油作业,一些实施例中的注入头支撑平台可用于注入头的维修。
如图1所示,为了便于安装注入头等部件,注入头支撑平台还包括第一安装座210和第二安装座120。第一安装座210设置在第二框架200远离第一框架100的一端,第二安装座120设置在第一框架100远离第二框架200的一端。第一框架100靠近第二框架200第二端的端部设有避让注入头的缺口140。如图1所示,第二框架200底部的中心位置设有两个平行的横杆230,第一安装座210安装在两个横杆230上。管道穿设于第一安装座210,第二安装座120用于安装与管道相连的注入头。
本发明示出的实施例中,注入头支撑平台还包括踏板110,踏板110分别设置在第一框架100的两个端部,踏板110设置在相应的第二安装座120或缺口140的周侧。踏板110便于工作人员对塔架和注入头等部件的作业和检修。如图3所示,第一框架100底部和顶部的踏板110均呈大致的凹字形。此外,为了便于作业和检修,第一框架100和第二框架200上还分别设置有爬梯700,爬梯700的高度与相应的第一框架100或第二框架200的高度相同。
进一步地,注入头作业平台还包括护栏400,护栏400安装在第一框架100的周侧。如图1所示,工作人员进行作业或检修时,护栏400保证了工作人员的安全。
本发明实施例还提供了一种应用于上述塔架的安装方法,安装方法包括:
安装第二框架200,将第一框架100吊装至第二框架200上方;
将承载销801插入与承载孔323对应的插销孔313中,第一框架100通过承载孔323的开口抵接在承载销801上;
将锁定销802插入对准的锁定孔322和与锁定孔322对应的插销孔313。
将承载销801先安装在承载孔323和对应的插销孔313中以承载第一框架100的重量,对第一框架100起到初步定位的作用,由于承载孔323设有开口,更加方便承载销801的插入,便于操作。承载销801安装后,更加方便后续的锁定销802的安装。
本发明实施例还提供了一种应用于上述塔架的拆卸方法,拆卸方法包括:
将锁定销802从锁定孔322和与锁定孔322对应的插销孔313中拔出;
吊装第一框架100相对第二框架200移动。
可以理解的是,若承载销801位于第一框架100相对第二框架200移动轨迹外,可以无需取下承载销801,例如,将第一框架100吊离第二框架200时,只需将锁定销802从锁定孔322和与锁定孔322对应的插销孔313中拔出。
若承载销801位于第一框架100相对第二框架200移动轨迹内,则需要取下承载销801,例如,当第一框架100与第二框架200可伸缩地套接时,将锁定销802从锁定孔322和与锁定孔322对应的插销孔313中拔出后,再将承载销801拔出,然后再吊装第一框架100相对第二框架200移动。
在一未示出的实施例中,第一框架套装在第二框架的外部,滑轨安装在第一框架上,具体地,滑轨安装在第一框架的底端,滑块安装在第二框架上,承载孔和锁定孔设置在滑轨上,承载孔位于锁定孔的上方,插销孔设置在滑块上,具体地,插销孔设置在滑块的顶端;第一框架安装在第二框架上时,承载销穿设在承载孔和与承载孔对应的插销孔中,锁定销穿设在锁定孔和与锁定孔对应的插销孔中。进一步地,滑块包括与锁止销对应的避让孔,具体地,避让孔设置在滑块的底端,第一框架和第二框架缩回到位时,锁止销穿设在插销孔和避让孔中。进一步地,压板设置在滑轨一端,具体地,压板设置第一框架的底端并位于滑轨的下方,压板具有避让滑块的避让槽,滑块还包括台阶部,具体地,台阶部设置在滑块的顶端,台阶部与压板抵接,以阻止第一框架和第二框架伸出到位时伸出滑动。进一步地,限位板设置在滑轨另一端并与滑轨间隔,具体地,限位板设置在第一框架远离第二框架的一端,即第一框架的顶端,限位板具有限位槽,第一框架和第二框架缩回时,滑块穿设于限位槽中。本实施例的其他结构、安装方法和拆卸方法可参照上述第一框架套设在第二框架内部的实施例,对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的,因此不再详细描述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塔架,其特征在于,所述塔架包括第一框架、第二框架和锁止销;所述第一框架设置有承载孔和锁定孔,所述承载孔具有朝向所述第二框架的开口;所述第二框架设置有分别与所述承载孔和所述锁定孔位置对应的插销孔;所述锁止销包括承载销和锁定销,所述第一框架安装在所述第二框架上时,所述承载销穿设在所述承载孔和与所述承载孔对应的所述插销孔中,所述锁定销穿设在所述锁定孔和与所述锁定孔对应的所述插销孔中。
2.根据权利要求1所述的塔架,其特征在于,所述第一框架与所述第二框架可伸缩地套接,所述塔架还包括导向机构,所述导向机构包括滑轨和能够在所述滑轨内滑动的滑块,所述滑轨和所述滑块中的一个安装在所述第一框架上,另一个安装在所述第二框架上。
3.根据权利要求2所述的塔架,其特征在于,所述承载孔位于所述锁定孔的上方,所述第一框架套接在所述第二框架的内部;
所述滑块安装在所述第一框架上,所述滑轨安装在所述第二框架上,所述承载孔和所述锁定孔设置在所述滑块上,所述插销孔设置在所述滑轨上。
4.根据权利要求2所述的塔架,其特征在于,所述承载孔位于所述锁定孔的上方,所述第一框架套接在所述第二框架的外部;
所述滑轨安装在所述第一框架上,所述滑块安装在所述第二框架上,所述承载孔和所述锁定孔设置在所述滑轨上,所述插销孔设置在所述滑块上。
5.根据权利要求3或4所述的塔架,其特征在于,所述滑块包括与所述锁止销对应的避让孔,所述第一框架和所述第二框架缩回到位时,所述锁止销穿设在所述插销孔和所述避让孔中。
6.根据权利要求2所述的塔架,其特征在于,所述导向机构还包括设置在所述滑轨一端的压板,所述压板具有避让所述滑块的避让槽,所述滑块还包括台阶部,所述台阶部与所述压板抵接,以阻止所述第一框架和所述第二框架伸出到位时伸出滑动。
7.根据权利要求2所述的塔架,其特征在于,所述导向机构还包括设置在所述滑轨另一端并与所述滑轨间隔的限位板,所述限位板具有限位槽,所述第一框架和所述第二框架缩回时,所述滑块穿设于所述限位槽中。
8.一种注入头支撑平台,其特征在于,所述注入头作业平台包括底架和根据权利要求1~7任意一项所述的塔架,所述塔架安装在所述底架上。
9.一种塔架的安装方法,其特征在于,所述安装方法应用于权利要求1~8任意一项所述的塔架,所述安装方法包括:
安装所述第二框架,将所述第一框架吊装至所述第二框架上方;
将所述承载销插入与所述承载孔对应的所述插销孔中,所述第一框架通过所述承载孔的开口抵接在所述承载销上;
将锁定销插入对准的所述锁定孔和与所述锁定孔对应的插销孔。
10.一种塔架的拆卸方法,其特征在于,所述拆卸方法应用于权利要求1~8任意一项所述的塔架,所述拆卸方法包括:
将所述锁定销从所述锁定孔和与所述锁定孔对应的插销孔中拔出;
吊装所述第一框架相对所述第二框架移动。
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