CN106930704A - 井口塔台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井口塔台，涉及油气田开发技术领域，使注入头稳固连接于井口塔台，不易晃动，方便操作人员进行作业，且提高作业的安全性。本发明的主要技术方案为：一种井口塔台，用于连续油管作业，包括：底架和连接于底架的操作台，操作台包括第一台面，第一台面上设置有第一通孔，第一通孔用于使防喷器上端连接的管穿过；升降支架，连接于操作台之上，升降支架上设置有安装座，安装座用于固定连接注入头，安装座上设置有第二通孔，第二通孔用于使防喷盒穿过。该井口塔台主要用于连续油管作业。

Description

井口塔台

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种井口塔台。

背景技术

连续油管作业在油气田开发中被广泛应用，通常采用连续油管作业车将连续油管送至注入头，并通过注入头操控连续油管的起下。

目前，在连续油管速度管柱施工现场，采用吊车直接吊装注入头进行作业，在注入头的下方依次连接防喷盒、防喷管、防喷器和井口闸门，当连续油管速度管柱下入至井内到达预定位置后，需要进行拆卸防喷管以及切断连续油管作业，由于作业高度较高，因此通常在注入头的下方搭建临时井口平台，操作人员站在临时井口平台上进行上述作业。

然而，吊车直接吊装注入头，注入头容易发生摇晃，增加操作人员作业的困难性，且在大风天气时注入头摇晃剧烈，容易撞到操作人员，增加作业的风险性。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种井口塔台，使注入头稳固连接于井口塔台，不易晃动，方便操作人员进行作业，且提高作业的安全性。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种井口塔台，用于连续油管作业，包括：

底架和连接于所述底架的操作台，所述操作台包括第一台面，所述第一台面上设置有第一通孔，所述第一通孔用于使防喷器上端连接的管穿过；

升降支架，连接于所述操作台之上，所述升降支架上设置有安装座，所述安装座用于固定连接注入头，所述安装座上设置有第二通孔，所述第二通孔用于使防喷盒穿过。

具体地，所述操作台滑动连接于所述底架，以使所述操作台能够相对于所述底架升降，所述第一通孔还用于使防喷器穿过；所述井口塔台还包括操作台踏板，所述操作台踏板用于覆盖所述第一通孔的部分区域，以使操作人员作业时站立在所述操作台踏板上。

具体地，所述安装座包括滑动部分和转动部分；所述滑动部分滑动连接于所述升降支架，所述滑动部分的滑动方向包括相对的第一方向和第二方向以及相对的第三方向和第四方向，所述第一方向和所述第二方向均分别垂直于所述第三方向和所述第四方向，其中，所述第一方向为朝向于连续油管作业车作业时所在位置的方向；所述转动部分转动连接于所述滑动部分，所述转动部分用于固定连接所述注入头。

进一步地，上述的井口塔台还包括：连接于所述操作台之下的底层平台，所述底层平台包括第二台面，所述第二台面上设置有第三通孔，所述第三通孔用于使井口闸门和防喷器穿过；底层平台踏板，所述底层平台踏板用于覆盖所述第三通孔的部分区域，以使操作人员作业时站立在所述底层平台踏板上。

具体地，所述底层平台踏板包括可拆卸踏板和翻转踏板，所述第三通孔为长方形孔，所述可拆卸踏板的数量为两个，两个所述可拆卸踏板分别可拆卸连接于所述长方形孔的两条宽边处，所述翻转踏板的数量为两个，两个所述翻转踏板分别转动连接于所述长方形的两条长边处。

进一步地，上述的井口塔台还包括：连接于所述操作台之上的顶层平台，且所述顶层平台位于所述安装座之下；所述顶层平台包括第三台面，所述第三台面与所述操作台的第一台面之间具有空间，所述第三台面上设置有第四通孔，所述第四通孔用于使所述防喷管穿过。

具体地，所述升降支架通过第一液压缸驱动升降；所述安装座的滑动部分通过第二液压缸驱动滑移；所述安装座的转动部分包括回转支撑轴承，所述回转支撑轴承包括相对转动的第一圈体和第二圈体，所述第一圈体连接于所述滑动部分，所述第二圈体用于连接所述注入头；所述操作台上设置有控制箱，所述控制箱分别连接于所述第一液压缸和所述第二液压缸，用于分别控制所述第一液压缸和所述第二液压缸的动作。

具体地，所述顶层平台可拆卸连接于所述操作台；所述操作台的上端和所述顶层平台的下端均具有四个端角，所述操作台的四个端角连接有第一集装箱角件，所述顶层平台的四个端角连接有第二集装箱角件，所述第一集装箱角件通过集装箱锁可拆卸连接于所述第二集装箱角件。

具体地，所述底架的底部设置有第一支撑底脚，所述第一支撑底脚的数量为多个，多个所述第一支撑底脚分别沿所述第一方向和所述第三方向设置；多个所述第一支撑底脚中位于沿所述第一方向最末端的第一支撑底脚为高度不可调支撑底脚，多个所述第一支撑底脚中位于沿所述第二方向最末端的第一支撑底脚为高度可调支撑底脚；所述底架的底部还设置有多个伸缩支腿，多个所述伸缩支腿分别沿所述第一方向和所述第二方向伸缩，每个所述伸缩支腿的端部设置有第二支撑底脚，所述第二支撑底脚为高度可调支撑底脚。

进一步地，所述顶层平台的第三台面的底部设置有倒吊耳板，所述倒吊耳板的数量为四个，分别设置于所述第三台面的边缘处，且对称设置；所述顶层平台的顶端设置有吊装耳板，所述吊装耳板用于连接吊车以起吊所述井口塔台；所述操作台的第一台面与所述第三台面之间的空间内设置有照明灯。

本发明实施例提供的一种井口塔台，用于连续油管作业，当井口塔台安装好后，防喷器上端连接的管穿过第一台面的第一通孔，防喷管与防喷器上端连接的管对接，操作人员能够站在第一台面上进行对防喷管拆离防喷器的操作，以及当升降支架带动注入头升起后进行切断连续油管的操作，由于注入头固定连接于安装座，因此注入头连接较稳固，不易晃动，方便操作人员进行作业，且在大风天气时注入头不会剧烈摇晃，提高了作业的安全性，而且本发明实施例的井口塔台可采用较稳固的连接方式，例如焊接、螺栓连接等，稳定性较高，另外，井口塔台可通过吊车移动，能够多次使用，只需通过吊车将井口塔台放置到井上预设安装位置即可，相比临时搭建的井口平台，省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种井口塔台的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种连续油管作业设备的结构图；

图3为图1的井口塔台处于安装好的状态的结构图；

图4为图3中操作台、底层平台和底架相互连接的结构图；

图5为图3中升降支架和底层平台的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种井口塔台，用于连续油管作业，包括：底架1和连接于底架1的操作台2，操作台2包括第一台面21，第一台面21上设置有第一通孔211，第一通孔211用于使防喷器上端连接的管穿过；升降支架3，连接于操作台2之上，升降支架3上设置有安装座4，安装座4用于固定连接注入头，安装座4上设置有第二通孔41，第二通孔41用于使防喷盒穿过。

下面通过井口塔台的工作原理具体说明本发明实施例。参见图1和图2，当要进行连续油管作业时，先在井口处安装井口闸门51，并将防喷器52通过法兰与井口闸门51连接，之后可通过吊车将井口塔台置于井上预设安装位置，在井口塔台安装好后，防喷器52和井口闸门51依次位于操作台2的第一台面21的下方，且防喷器52的上端连接有一段用于对接防喷管的管521，该管521穿过第一台面21的第一通孔211，然后将注入头53固定连接于安装座4上，依次连接于注入头53下方的防喷盒54和防喷管55穿过安装座4的第二通孔41，需要说明的是，防喷管55的外形尺寸小于防喷盒54的外形尺寸，因此只要第二通孔41能够使防喷盒54穿过，便可使防喷管55穿过，可通过控制升降支架3的升降来调节注入头53的高度，将注入头53调节到适宜高度后，操作人员站在操作台2的第一台面21上，将防喷管55与防喷器52上端连接的管521进行对接，之后便可进行连接管线、向井内下入连续油管速度管柱等一系列常规操作，当要进行拆卸防喷管55以及切断连续油管作业时，操作人员站在操作台2的第一台面21上，将防喷管55与防喷器52上端连接的管521拆离开，然后通过升起升降支架3，使注入头53升高到一定的高度，注入头53下方连接的防喷盒54和防喷管55随之升高，使得连续油管露出，便可在连续油管适当的高度位置将其割断，完成上述操作后，可通过吊车将井口塔台移走。

本发明实施例提供的一种井口塔台，用于连续油管作业，当井口塔台安装好后，防喷器上端连接的管穿过第一台面的第一通孔，防喷管与防喷器上端连接的管对接，操作人员能够站在第一台面上进行对防喷管拆离防喷器的操作，以及当升降支架带动注入头升起后进行切断连续油管的操作，由于注入头固定连接于安装座，因此注入头连接较稳固，不易晃动，方便操作人员进行作业，且在大风天气时注入头不会剧烈摇晃，提高了作业的安全性，而且本发明实施例的井口塔台可采用较稳固的连接方式，例如焊接、螺栓连接等，稳定性较高，另外，井口塔台可通过吊车移动，能够多次使用，只需通过吊车将井口塔台放置到井上预设安装位置即可，相比临时搭建的井口平台，省时省力。

具体地，参见图2和图3，操作台2滑动连接于底架1，以使操作台2能够相对于底架1升降，第一通孔211还用于使防喷器52穿过；井口塔台还包括操作台踏板，操作台踏板22用于覆盖第一通孔211的部分区域，以使操作人员作业时站立在操作台踏板22上。

当将井口塔台置于井上预设安装位置时，操作台2位于相对于底架1的最低处，防喷器52穿过第一台面21的第一通孔211，然后将操作台2升起到适宜的高度，即防喷器52上端连接的管521与防喷管55对接处穿过第一通孔211，且操作人员站在第一台面21上可方便拆卸防喷管55，其中，操作台2的升降可设计为：结合图4，操作台2具有支撑第一台面21的竖直支腿23，竖直支腿23的侧壁上设置有多个竖直排列的第一定位孔231，底架1具有竖直滑槽11，可使竖直支腿23在竖直滑槽11内上下移动，竖直滑槽11的侧壁上设置有多个竖直排列的第二定位孔111，可通过吊车将操作台2升起到适宜的高度，且使竖直支腿23的某一第一定位孔231对应于竖直滑槽11的某一第二定位孔111时，可采用定位销穿接于该第一定位孔231和第二定位孔111，以使竖直支腿23与竖直滑槽11固定，进而将操作台2相对于底架1固定；也可设计为通过液压缸带动操作台升降，或者齿轮齿条等传动机构带动操作台升降。操作台2设计为可升降，有助于在不同井口，防喷器52高度不同的情况下，通过调节操作台2的高度，使操作台2到达方便操作人员进行操作的高度，提高了井口塔台的适用性。

当操作台2升起到适宜的高度时，防喷器52位于第一台面21的下方，防喷器52上端连接的管521穿过第一通孔211，由于防喷器52的尺寸大于防喷器52上端连接的管521的尺寸，因此第一通孔211的内壁与防喷器52上端连接的管521之间具有较大的空隙，则采用操作台踏板22覆盖于第一通孔211的部分区域，即把空隙处覆盖，操作人员可站在操作台踏板22上进行拆卸防喷管55以及切断连续油管作业。其中，操作台踏板22可设计为可拆卸连接于第一通孔211处，当井口塔台置于井上预设安装位置时，操作台踏板22处于拆卸状态，当操作台2升起到适宜的高度时，操作人员将操作台踏板22连接在第一通孔211处，操作人员便可站在操作台踏板22上进行作业；或者，操作台踏板可以设计为转动连接或滑动连接于第一通孔处，当井口塔台置于井上预设安装位置时，操作台踏板转动或滑动至第一通孔完全打开的状态，当操作台升起到适宜的高度时，将操作台踏板转动或滑动至覆盖于第一通孔部分区域的位置，以使操作人员能够站在操作台踏板上进行作业。

具体地，如图5所示，安装座4包括滑动部分42和转动部分43；滑动部分42滑动连接于升降支架3，滑动部分42的滑动方向包括相对的第一方向和第二方向以及相对的第三方向和第四方向，第一方向和第二方向均分别垂直于第三方向和第四方向，其中，第一方向为朝向于连续油管作业车作业时所在位置的方向；转动部分43转动连接于滑动部分42，转动部分43用于固定连接注入头。结合图2，注入头53可通过滑动部分42相对于升降支架3滑移，使注入头53沿水平方向进行调整，以使防喷管55与防喷器52上端连接的管521进行对接时对接位置更加准确，使得对接更加容易；注入头53通过转动部分43进行转动，以使注入头53的鹅颈架531朝向连续油管作业车作业时所在位置。其中，转动部分43顶端可设置有四个立柱431，分别用于插接于注入头53的四个插槽内(图中未示出)。

进一步地，如图1和图3所示，上述井口塔台还包括：连接于操作台2之下的底层平台6，底层平台6包括第二台面61，第二台面61上设置有第三通孔611，第三通孔611用于使井口闸门和防喷器穿过；底层平台踏板7，底层平台踏板7用于覆盖第三通孔611的部分区域，以使操作人员作业时站立在底层平台踏板7上。

参见图1和图2，当将井口塔台置于井上预设安装位置时，第二台面61上的第三通孔611依次穿过防喷器52和井口闸门51，第三通孔611的内壁与井口闸门51之间具有一定的空隙，如图3和图4所示，将底层平台踏板7覆盖在第三通孔611的部分区域，即把空隙覆盖，使操作人员能够站在底层平台踏板7上进行防喷器52和井口闸门51的拆卸操作，以及连接防喷器52的液压管件与连续油管作业车的操作，同时也方便操作人员站在底层平台踏板7上对防喷器52进行常规检查和保养等操作。

具体地，如图3和图4所示，底层平台踏板7包括可拆卸踏板71和翻转踏板72，第三通孔611为长方形孔，可拆卸踏板71的数量为两个，两个可拆卸踏板71分别可拆卸连接于长方形孔的两条宽边处，翻转踏板72的数量为两个，两个翻转踏板72分别转动连接于长方形的两条长边处。当将井口塔台置于井上预设安装位置时，可拆卸掉可拆卸踏板71，对于一般常用的防喷器和井口闸门，也可不打开翻转踏板72也能使防喷器穿过，对于尺寸较大的防喷器，可将翻转踏板72翻开，当防喷器和井口闸门穿过第三通孔611后，将可拆卸踏板71安装于第三通孔611的宽边处，翻转踏板72处于水平遮盖第三通孔611的一部分的状态，操作人员便可站在可拆卸踏板71和翻转踏板72上进行操作。其中，翻转踏板72无需从第二台面61拆卸下来，需要时打开翻转踏板72即可，操作较便捷，并且相对于滑动连接形式的踏板，翻转的设计形式更加节省空间的占用。

进一步地，如图1和图3所示，上述井口塔台还包括：连接于操作台2之上的顶层平台8，且顶层平台8位于安装座4之下；顶层平台8包括第三台面81，第三台面81与操作台2的第一台面21之间具有空间，第三台面81上设置有第四通孔811，第四通孔811用于使防喷管穿过。

其中，第三台面81与第一台面21之间的空间用于使操作人员站在其中，结合图2，通过吊车将注入头53下方连接的防喷管55依次穿过安装座4上的第二通孔41和第三台面81上的第四通孔811，然后将注入头53固定连接在安装座4上，操作人员可站在第三台面81上进行一些操作，例如更换防喷盒54密封件、调节安装座4的转动部分等操作。

具体地，如图5所示，升降支架3通过第一液压缸31驱动升降；安装座4的滑动部分42通过第二液压缸44驱动滑移；安装座4的转动部分43包括回转支撑轴承432，回转支撑轴承432包括相对转动的第一圈体和第二圈体(图中未示出)，第一圈体连接于滑动部分42，第二圈体用于连接注入头；操作台上设置有控制箱(图中未示出)，控制箱分别连接于第一液压缸31和第二液压缸44，用于分别控制第一液压缸31和第二液压缸44的动作。其中，可采用自动或者手动来操控回转支撑轴承432的第二圈体，手动操控时，可设置与第二圈体相连的把手，操作人员可以站在第三台面上转动把手，来转动第二圈体，带动注入头转动，并且设置限位卡接部，以使第二圈体转动到适宜位置时，通过限位卡接部固定第二圈体。可将第一液压缸31的缸筒固定在升降支架3的固定部分32，第一液压缸31的活塞杆连接于升降支架3的升降部分33，通过控制箱控制第一液压缸31的活塞杆的伸缩来控制升降支架3的升降；同理，第二液压缸44的缸筒固定在升降支架3的顶端，第二液压缸44的活塞杆连接于滑动部分42，通过控制箱控制第二液压缸44的活塞杆的伸缩来控制滑动部分42的移动；将控制箱设置于操作台上，方便操作人员在操作台上进行操控。

具体地，如图3、图4和图5所示，顶层平台8可拆卸连接于操作台2；操作台2的上端和顶层平台8的下端均具有四个端角，操作台2的四个端角连接有第一集装箱角件24，顶层平台8的四个端角连接有第二集装箱角件82，第一集装箱角件24通过集装箱锁可拆卸连接于第二集装箱角件82。由于井口塔台较高，因此将顶层平台8与操作台2之间设计为可拆卸连接，使得将井口塔台通过运输车运输至其他作业区时，可将顶层平台8与操作台2拆离，以减小运输高度，方便运输。顶层平台8与操作台2之间采用集装箱专用连接方式，可匹配专用的扭力拉锁连接器将顶层平台8与操作台2固定连接，连接稳固，能够保证吊车将井口塔台吊起移运时具有较好的稳定性。

具体地，如图4所示，底架1的底部设置有第一支撑底脚12，第一支撑底脚12的数量为多个，多个第一支撑底脚12分别沿第一方向和第三方向设置；多个第一支撑底脚12中位于沿第一方向最末端的第一支撑底脚为高度不可调支撑底脚121，多个第一支撑底脚12中位于沿第二方向最末端的第一支撑底脚为高度可调支撑底脚；底架1的底部还设置有多个伸缩支腿13，多个伸缩支腿13分别沿第一方向和第二方向伸缩，每个伸缩支腿13的端部设置有第二支撑底脚131，第二支撑底脚131为高度可调支撑底脚。其中，高度可调支撑底脚可保证地面不平整时，通过调节可调支撑底脚以使井口塔台竖直，从而使井口塔台的各台面水平。沿第一方向最末端的第一支撑底脚为高度不可调支撑底脚121，也就是说，最靠近连续油管作业车作业时所在位置的第一支撑底脚为高度不可调支撑底脚121，这样设计是因为连续油管作业车上的连续油管通过注入头的鹅颈架穿至注入头时，鹅颈架对着连续油管作业车，连续油管作业车上的连续油管会对井口塔台具有向着连续油管作业车翻转的力，因此靠近连续油管作业车的一侧设置高度不可调支撑底脚121，有助于保证井口塔台的稳定性。在空间足够的情况下，伸缩支腿13可伸出，以增加井口塔台的支撑跨度，提高井口塔台的稳定性。

进一步地，如图5所示，顶层平台8的第三台面81的底部设置有倒吊耳板83，倒吊耳板83的数量为四个，分别设置于第三台面81的边缘处，且对称设置；顶层平台8的顶端设置有吊装耳板84，吊装耳板84用于连接吊车以起吊井口塔台；参见图1，操作台2的第一台面21与第三台面81之间的空间内设置有照明灯(图中未示出)。利用绳索穿接倒吊耳板83，并将绳索连接于地面，且拉紧绳索，可防止井口塔台侧翻，保证井口塔台的稳定性。吊装耳板84的数量设计为4个，分别设置在顶层平台8顶端的四个角处，可使吊车在吊起井口塔台时较稳定。第一台面21与第三台面81之间的空间内设置有照明灯是为了在较黑的情况下，操作人员在操作台上操作时，采用照明灯照亮。

另外，井口塔台的各台面侧部设置有梯子，方便操作人员通过梯子上到各台面上进行相应操作。

本发明实施例提供的一种井口塔台，用于连续油管作业，当井口塔台安装好后，防喷器上端连接的管穿过第一台面的第一通孔，防喷管与防喷器上端连接的管对接，操作人员能够站在第一台面上进行对防喷管拆离防喷器的操作，以及当升降支架带动注入头升起后进行切断连续油管的操作，由于注入头固定连接于安装座，因此注入头连接较稳固，不易晃动，方便操作人员进行作业，且在大风天气时注入头不会剧烈摇晃，提高了作业的安全性，而且本发明实施例的井口塔台可采用较稳固的连接方式，例如焊接、螺栓连接等，稳定性较高，另外，井口塔台可通过吊车移动，能够多次使用，只需通过吊车将井口塔台放置到井上预设安装位置即可，相比临时搭建的井口平台，省时省力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种井口塔台，用于连续油管作业，其特征在于，包括：

底架和连接于所述底架的操作台，所述操作台包括第一台面，所述第一台面上设置有第一通孔，所述第一通孔用于使防喷器上端连接的管穿过；

升降支架，连接于所述操作台之上，所述升降支架上设置有安装座，所述安装座用于固定连接注入头，所述安装座上设置有第二通孔，所述第二通孔用于使防喷盒穿过。

2.根据权利要求1所述的井口塔台，其特征在于，

所述操作台滑动连接于所述底架，以使所述操作台能够相对于所述底架升降，所述第一通孔还用于使防喷器穿过；

所述井口塔台还包括操作台踏板，所述操作台踏板用于覆盖所述第一通孔的部分区域，以使操作人员作业时站立在所述操作台踏板上。

3.根据权利要求1所述的井口塔台，其特征在于，

所述安装座包括滑动部分和转动部分；

所述滑动部分滑动连接于所述升降支架，所述滑动部分的滑动方向包括相对的第一方向和第二方向以及相对的第三方向和第四方向，所述第一方向和所述第二方向均分别垂直于所述第三方向和所述第四方向，其中，所述第一方向为朝向于连续油管作业车作业时所在位置的方向；

所述转动部分转动连接于所述滑动部分，所述转动部分用于固定连接所述注入头。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的井口塔台，其特征在于，还包括：

连接于所述操作台之下的底层平台，所述底层平台包括第二台面，所述第二台面上设置有第三通孔，所述第三通孔用于使井口闸门和防喷器穿过；

底层平台踏板，所述底层平台踏板用于覆盖所述第三通孔的部分区域，以使操作人员作业时站立在所述底层平台踏板上。

5.根据权利要求4所述的井口塔台，其特征在于，

所述底层平台踏板包括可拆卸踏板和翻转踏板，所述第三通孔为长方形孔，所述可拆卸踏板的数量为两个，两个所述可拆卸踏板分别可拆卸连接于所述长方形孔的两条宽边处，所述翻转踏板的数量为两个，两个所述翻转踏板分别转动连接于所述长方形的两条长边处。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的井口塔台，其特征在于，还包括：

连接于所述操作台之上的顶层平台，且所述顶层平台位于所述安装座之下；

所述顶层平台包括第三台面，所述第三台面与所述操作台的第一台面之间具有空间，所述第三台面上设置有第四通孔，所述第四通孔用于使所述防喷管穿过。

7.根据权利要求3所述的井口塔台，其特征在于，

所述升降支架通过第一液压缸驱动升降；

所述安装座的滑动部分通过第二液压缸驱动滑移；

所述安装座的转动部分包括回转支撑轴承，所述回转支撑轴承包括相对转动的第一圈体和第二圈体，所述第一圈体连接于所述滑动部分，所述第二圈体用于连接所述注入头；

所述操作台上设置有控制箱，所述控制箱分别连接于所述第一液压缸和所述第二液压缸，用于分别控制所述第一液压缸和所述第二液压缸的动作。

8.根据权利要求6所述的井口塔台，其特征在于，

所述顶层平台可拆卸连接于所述操作台；

所述操作台的上端和所述顶层平台的下端均具有四个端角，所述操作台的四个端角连接有第一集装箱角件，所述顶层平台的四个端角连接有第二集装箱角件，所述第一集装箱角件通过集装箱锁可拆卸连接于所述第二集装箱角件。

9.根据权利要求3所述的井口塔台，其特征在于，

所述底架的底部设置有第一支撑底脚，所述第一支撑底脚的数量为多个，多个所述第一支撑底脚分别沿所述第一方向和所述第三方向设置；

多个所述第一支撑底脚中位于沿所述第一方向最末端的第一支撑底脚为高度不可调支撑底脚，多个所述第一支撑底脚中位于沿所述第二方向最末端的第一支撑底脚为高度可调支撑底脚；

所述底架的底部还设置有多个伸缩支腿，多个所述伸缩支腿分别沿所述第一方向和所述第二方向伸缩，每个所述伸缩支腿的端部设置有第二支撑底脚，所述第二支撑底脚为高度可调支撑底脚。

10.根据权利要求8所述的井口塔台，其特征在于，

所述顶层平台的第三台面的底部设置有倒吊耳板，所述倒吊耳板的数量为四个，分别设置于所述第三台面的边缘处，且对称设置；

所述顶层平台的顶端设置有吊装耳板，所述吊装耳板用于连接吊车以起吊所述井口塔台；

所述操作台的第一台面与所述第三台面之间的空间内设置有照明灯。