CN110359874A - 井盖及含有该井盖的防喷系统提升装置及作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井盖及含有该井盖的防喷系统提升装置及作业方法，其中井盖包括井盖本体、锁块、挡盖和护板；所述井盖本体上开设有相互连通的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔位于井盖本体的顶部的中间位置，第一通孔内卡合连接有所述锁块；所述锁块中间设有第三通孔；所述第二通孔自第一通孔延伸至井盖本体侧端面，并在侧端面形成开口；第二通孔内可拆卸安装有挡盖，挡盖上方可拆卸连接有护板；所述护板可拆卸的安装在井盖本体上。本发明所述的井盖，将其用于防喷系统的吊装，可方便防喷管安装，既可以满足支撑强度需求，又可以避免杂物通过。

Description

井盖及含有该井盖的防喷系统提升装置及作业方法

技术领域

本发明属于海洋石油平台施工设备领域，尤其是涉及一种井盖及含有该井盖的防喷系统提升装置及作业方法。

背景技术

在海洋石油采油平台上，施工作业空间比较狭小，顶层平台一般都装有修井机，施工作业井口有时候在修井机下方，作业前需将修井机移走，然后使用平台吊车或使用简易井架吊装防喷系统座井口，但这样作业工序较为繁琐，效率低，也有时因修井机移动后仍不能露出所需井口，在修井机下方直接作业，但修井机平台距离顶层平台高度较底，有时防喷管不能被吊起。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种井盖，以克服现有技术的缺陷，将其用于防喷系统的吊装，可方便防喷管安装，既可以满足支撑强度需求，又可以避免杂物通过。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种井盖，包括井盖本体、锁块、挡盖和护板；

所述井盖本体上开设有相互连通的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔位于井盖本体的顶部的中间位置，第一通孔内卡合连接有所述锁块；所述锁块中间设有第三通孔；所述第二通孔自第一通孔延伸至井盖本体侧端面，并在侧端面形成开口；第二通孔内可拆地卸安装有挡盖，挡盖上方可拆卸连接有护板；所述护板可拆卸的安装在井盖本体上。

进一步的，所述第一通孔内表面上端自顶部向下向中间倾斜，下端自底部向上向中间倾斜，在中间形成一个凸缘(这里也可以理解为，所述第一通孔内表面上下端加工有内倒角)；所述井盖本体包括第三平板和一体成型于其下方的套筒，所述第三平板上开设有相互连通的第一通孔和第二通孔；两个子锁块相对的一侧一端转动连接，另一端插接。

进一步的，所述锁块由两个结构完全相同且独立设置的子锁块拼合而成，两个子锁块相互正对的一侧中间位置均向内凹陷形成凹陷部，两个凹陷部共同构成第三通孔；两个子锁块上分别设有一个第一把手；井盖本体上位于锁块和护板以外的部位设有第二把手；所述护板上设有第三把手。

进一步的，两个子锁块均包括上下设置且一体成型的第一平板和第二平板；第一平板和第二平板均为半圆形，第一平板的外径大于第一通孔的直径，第二平板的外径小于第一通孔的直径；第一平板和第二平板同轴设置，且轴线部位向内凹陷形成所述凹陷部。

进一步的，所述凹陷部的横截面为半圆形；第三通孔的直径小于使用时待通过的防喷管本体上端由壬扣的外径，且大于防喷管本体的直径；两个第一平板两端均存在一个L形切角，L形切角靠近圆心一侧形成第一吊耳；第一吊耳上设有沿水平方向设置的第四通孔；两个第一平板(也即两个子锁块)可通过插入两个第四通孔内的销轴固定。

本发明的另一个目的在于，提出一种包含有如上所述的井盖的防喷系统的提升装置，利用井架和小井盖进行吊装，能够在修井机下方直接进行防喷系统的吊装，不用移动修井机，也不需要考虑防喷系统高度问题。

一种包含有如上所述的井盖的防喷系统提升装置，还包括井架；所述井架包括底座，底座安装在井盖的外围；底座两侧分别安装有一立柱，两个立柱上安装有一横梁；所述横梁的下表面安装有一第二吊耳，第二吊耳上安装有起吊机构。

进一步的，所述起吊机构为链葫芦；所述底座包括相互平行的两个第一圆管和相互平行的两个第一方管；两个第一圆管和两个第一方管相互可拆卸连接构成一个方形，该方形空间内安装所述井盖；两个第一方管上分别安装有一立柱；所述立柱由若干第二圆管螺纹连接构成；最顶部的两个第二圆管上安装有所述横梁。

进一步的，两个立柱下端与底座之间均安装有两个用于支撑的斜管；两个立柱的外侧均自下而上均匀安装有若干横管或横柱，若干横管或横柱构成爬梯；两个立柱之间安装有两个支撑杆；两个支撑杆位于横梁和底座之间，且均与横梁平行设置。

本发明的第三个目的在于，提出另一种包含有如上所述的井盖的防喷系统提升装置，以方便防喷系统的起吊。

一种包含有如上所述的井盖的防喷系统提升装置，还包括井架，所述井架包括下端为方框状的底座，底座下端套在井盖的外围；所述底座下表面安装有若干滚轮(滚轮的数量优选为4个)，底座外围安装有支撑架，支撑架底部及底座底部均安装有可升降的地脚螺栓；底座上表面两侧各安装有一液压缸，两个液压缸的活塞杆固定连接有横梁；所述横梁下表面中间正对井盖的位置安装有挂钩或起吊机构；所述起吊机构为链葫芦。

本发明的第四个目的在于，提出一种采用如上所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法，作业简单，效率更高。

一种采用如上所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法，包括以下步骤：

(1)将井架安装好，立于顶层平台上其中一个井口的中心位置；

(2)利用起吊机构将防喷器、捕捉器和第一根防喷管吊起，先将原井口的井盖挪开，将所述井盖置于第一根防喷管中间位置，然后使用起吊机构下放，所述井盖先与顶层平台接触，座于原井口井盖位置；

(3)继续下放，第一块子锁块卡住第一根防喷管缩颈处，第一块子锁块与所述井盖做成分体结构，使其重量全部作用于所述井盖上，这时松开起吊机构；

(4)使用起吊机构吊起第二根防喷管，与第一根防喷管进行丝扣连接，然后将防喷器、捕捉器、第一根防喷管和第二根防喷管构成的防喷系统整体吊起，将第一块子锁块拿出，将第二块子锁块卡于第二根防喷管中间，下放防喷系统，使得第二块子锁块卡住第二根防喷管缩颈处，使其重量全部作用于所述井盖上，这时起吊机构停止工作；

(5)按作业步骤(2)-(4)依次进行，最后当位于最上端的最后一根防喷管伸出顶层平台的高度满足作业要求后停止作业，使防喷器座于井口；

优选的，当不设起吊机构时，可直接以液压缸的升降来实现防喷管系统的起吊，此时只需将防喷系统直接用所述挂钩连接，将步骤(2)-(5)中起吊机构的功能由液压缸代替即可。

相对于现有技术，本发明所述的井盖具有以下优势：

(1)本发明所述的井盖，第二通孔设置目的是方便防喷管安装，待不需要安装防喷管时该通孔内安装有挡盖，上端安装有护板，可以提高井盖的承压能力，同时避免杂物通过带状通孔落下。

(2)本发明所述的井盖，将锁块设置成两个子锁块拼接的结构，可以方便拆卸，便于防喷管下降操作。

本发明所述的防喷系统的提升装置，利用简易井架和小井盖进行吊装，能够在修井机下方直接进行防喷系统的吊装，不用移动修井机，也不需要考虑防喷系统高度问题和，修井机平台与顶层平台高度低的问题，作业简单，效率更高。

本发明所述的另一种防喷系统的提升装置，除了具备上述提升装置的优势外，其还可以避免人工爬爬梯操作，可避免高空作业，操作更为方便，安全可靠。

所述采用如上所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法与防喷系统提升装置相对于现有技术的优势基本相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的井盖的立体图；

图2为本发明实施例1所述的井盖的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图2中C-C面的剖视图；

图6为图2中D-D面的剖面图；

图7为本发明实施例1所述的井盖的主视图；

图8为本发明实施例1所述的井盖的右视图；

图9为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置的主视图；

图10为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置的俯视图；

图11为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置的侧视图；

图12为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置中井架的立体图；

图13为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置中井架的主视图；

图14为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置中井架的俯视图；

图15为本发明实施例1所述的防喷系统提升装置中井架的侧视图；

图16为本发明实施例1中吊装作业方法中的装配图一(第一根防喷管上安装有新井盖)；

图17为图16上部的结构放大图；

图18为图16中间防喷系统提升装置安装部位的结构放大图；

图19为图16中下部的机构放大图；

图20为本发明实施例1中吊装作业方法中的装配图二(第一根防喷管丝扣连接第二根防喷管下降)；

图21为实施例2所述的防喷系统提升装置的立体图(含安装时的安装用液压缸，不含起吊机构)；

图22为实施例2所述的防喷系统提升装置中井架回收状态(也即液压缸25收缩状态)的侧视图(含安装时的安装用液压缸，不含起吊机构)；

图23为实施例2所述的防喷系统提升装置中井架回收状态(也即液压缸25收缩状态)的主视图(含安装时的安装用液压缸，不含起吊机构)；

图24为实施例2所述的防喷系统提升装置中井架升起状态(也即液压缸25伸展状态)的主视图(含安装时的安装用液压缸，含起吊机构)；

图25为实施例3所述的防喷系统提升装置中井架升起状态(也即液压缸25伸展状态)的主视图(含安装时的安装用液压缸)；

图26为本发明防喷系统中防喷管的立体图(该防喷管为现有市售产品)；

图27为本发明防喷系统中防喷器的立体图(该防喷器为现有市售产品)；

图28为本发明防喷系统中捕捉器的立体图(该捕捉器为现有市售产品)；

图29为实施例4所述的井盖中锁块闭合立体图；

图30为实施例4所述的井盖中锁块打开立体图；

图31为实施例4所述的井盖中锁块沿阀杆、钢销连线的纵向剖面图。

附图标记说明：

1-井盖本体；101-第三平板；102-套筒；2-锁块；201-子锁块；2011-第一平板；2022-第二平板；202-凹陷部；203-L形切角；204-第一吊耳；205-第四通孔；206-第一把手；3-挡盖；4-护板；5-第一通孔；6-第二通孔；7-第三通孔；8-开口；9-凸缘；10-第二把手；11-第三把手；12-井架；121-底座；1211-第一圆管；1222-第一方管；122-立柱；1221-第二圆管；123-横梁；124-第二吊耳；125-起吊机构；126-斜管；127-爬梯；128-支撑杆；13-井盖；14-顶层平台；15-井口；16-防喷器；17-捕捉器；18-第一根防喷管；20-第二根防喷管；22-移动轮；23-支撑架；24-地脚螺栓；25-液压缸；26-挂钩；27-侧管；29-螺套；30-丝杠；31-挡板；32-圆挡片；33-轴承压环；34-第一转环；35-第二转环；36-M16；37-方向盘；38-键；39-M22螺母；40-凹接头；42-油管上接头；43-油管下接头；44-公由壬；45-由壬冒；46-母接头；47-活塞杆；49-凸接头；50-第三吊耳；51-安装支架；52-铜销；53-托盘；54-吊卡；55-连接板；56-轴销；57-第二由壬；58-第三圆管；59-短方钢；60-销轴；61-滚轮；62-安装用液压缸；63-支撑底座；65-上切割部；66-下切割部；67-平台一；68-延长部一；69-卡合槽；691-第一子卡合部；692-第二子卡合部；70-钢销；71-阀杆；72-背冒；73-上延伸部；74-下延伸部；75-平衡阀弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1-8所示，一种井盖，包括井盖本体1、锁块2、挡盖3和护板4；所述井盖本体1上开设有相互连通的第一通孔5和第二通孔6；所述第一通孔5位于井盖本体1的顶部的中间位置，第一通孔5内卡合连接有所述锁块2；所述锁块2中间设有第三通孔7；所述第二通孔6自第一通孔5延伸至井盖本体1侧端面，并在侧端面形成开口8；第二通孔6内可拆地卸安装有挡盖3，挡盖3上方可拆卸连接有护板4；所述护板4可拆卸的安装在井盖本体1上。具体来说，挡盖形状和尺寸均与第二通孔相当，且可以卡入第二通孔内，同时挡盖又通过螺栓与护板连接，护板边缘通过定位销与井盖本体上第二通孔外围的部分定位(井盖本体上第二通孔外围的部分设有4个定位销插接孔，护板相应的位置也设有定位销插接孔，两者通过在上下对应的插接孔内插入定位销定位并固定)。

作为本发明一种可选的实施方式，所述第一通孔5内表面上端自顶部向下向中间倾斜，下端自底部向上向中间倾斜，在中间形成一个凸缘9，也可以理解为所述第一通孔5内表面上下端加工有内倒角；所述井盖本体1包括第三平板101和一体成型于其下方的套筒102，所述第三平板101上开设有相互连通的第一通孔5和第二通孔6。

作为本发明另一种可选的实施方式，为了方便锁块2的安装和拆卸，所述锁块2由两个结构完全相同且独立设置的半圆形子锁块201拼合而成，两个子锁块201相互正对的一侧中间位置均向内凹陷形成凹陷部202，两个凹陷部202共同构成第三通孔7；两个子锁块201上分别设有一个第一把手206；井盖本体1上位于锁块2和护板4以外的部位设有第二把手10；所述护板4上设有第三把手11。

两个子锁块201均包括上下设置且一体成型的第一平板2011和第二平板2022；第一平板2011和第二平板2022均为半圆形，第一平板2011的外径大于第一通孔5的直径，第二平板2022的外径小于第一通孔5的直径；第一平板2011和第二平板2022同轴设置，且轴线部位向内凹陷形成所述凹陷部202。

所述凹陷部202的横截面为半圆形；第三通孔7的直径小于使用时待通过的防喷管本体上端由壬扣的外径，且大于防喷管本体的直径；两个第一平板2011两端均存在一个L形切角203，L形切角203靠近圆心一侧形成第一吊耳204；第一吊耳204上设有沿水平方向设置的第四通孔205。两个第一平板2011可通过插入两个第四通孔205内的销轴固定，也即两个子锁块2011可以通过两个第四通孔205和插入其中的销轴固定在一起。

如图9-15，一种包含有如上所述的井盖的防喷系统提升装置，还包括井架12；所述井架12包括底座121，底座121安装在井盖13的外围；底座121两侧分别安装有一立柱122，两个立柱122上安装有一横梁123；所述横梁123的下表面安装有一第二吊耳124，第二吊耳124上安装有起吊机构125。

所述起吊机构125为链葫芦；所述底座121包括相互平行的两个第一圆管1211和相互平行的两个第一方管1222；两个第一圆管1211和两个第一方管1222相互可拆卸连接构成一个方形，该方形空间内安装所述井盖13；两个第一方管1222上分别安装有一立柱122；所述立柱122由若干第二圆管1221螺纹连接构成；最顶部的两个第二圆管1221上安装有所述横梁123。

两个立柱122下端与底座121之间均安装有两个用于支撑的斜管126；两个立柱122的外侧均自下而上均匀安装有若干横管或横柱，若干横管或横柱构成爬梯127；两个立柱122之间安装有两个支撑杆128；两个支撑杆128位于横梁123和底座121之间，且均与横梁123平行设置。

如图16-20所示，一种采用如上所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法，包括以下步骤：

(1)将井架12安装好，立于顶层平台14上其中一个井口15的中心位置；

(2)利用起吊机构125将防喷器16、捕捉器17和第一根防喷管18吊起，先将原井口15的井盖挪开，将所述井盖13置于第一根防喷管18中间位置，然后使用起吊机构125下放，所述井盖13先与顶层平台14接触，座于原井口15井盖位置；

(3)继续下放，第一块子锁块201卡住第一根防喷管18缩颈处，第一块子锁块201与所述井盖13做成分体结构，使其重量全部作用于所述井盖13上，这时松开起吊机构125；

(4)使用起吊机构125吊起第二根防喷管20，与第一根防喷管18进行丝扣连接，然后将防喷器16、捕捉器17、第一根防喷管18和第二根防喷管20构成的防喷系统整体吊起，将第一块子锁块201拿出，将第二块子锁块201卡于第二根防喷管20中间，下放防喷系统，使得第二块子锁块201卡住第二根防喷管20缩颈处，使其重量全部作用于所述井盖13上，这时起吊机构125停止工作；

(5)按作业步骤(2)-(4)依次进行，最后当位于最上端的最后一根防喷管伸出顶层平台14的高度满足作业要求后停止作业，具体来说，当最后一根防喷管的上端距离顶层平台1.5m左右时，高度满足作业要求后停止作业，使防喷器16座于井口15。

需要说明的是，在整个吊装过程中，先以顶层平台井口中心安装固定井架，将防喷器16、捕捉器17和第一根防喷管18连接，用井架12与链葫芦将其整体吊起，将新井盖13上面的护板4和档盖3拿掉，去掉锁块2,将新井盖13本体沿第二通孔6套到第一根防喷管18上(第二通孔6沿井盖周向的尺寸与第一通孔5的直径相当)，使其相互同心，安装锁块2，两子锁块201与第一根防喷管18同心，放入井盖本体1内，然后安装好护板4和挡盖3，将原井盖打开移走，使用井架12下放防喷器16、捕捉器17和第一根防喷管18，新井盖安装在原井盖位置上，然后井盖锁块卡住第一根防喷管上端缩颈处，放松链葫芦使得防喷系统所有重量作用于井盖本体1与锁块2处；井架12吊起第二根防喷管20，与第一根防喷管18丝扣连接后整体吊起，去掉锁块2，下放防喷器16、捕捉器17，第一根防喷管18、第二根防喷管20，在下放过程中，将锁块2扣合在第二根防喷管20上，使其随着一起下降，直到锁块2进入新井盖内，然后井盖锁块卡住第二根防喷管20上端缩颈处，放松链葫芦使得防喷系统所有重量作用于井盖与锁块处……依次这样就可以实现各防喷管的安装位置下移。

整个过程中，一方面由于第一通孔5的直径大于第三通孔7的直径，第三通孔7的直径大于防喷管本体的直径，第一根防喷管18会在缩颈处第一块子锁块201的作用下被卡死在第三通孔7内，另一方面可通过锁块2限制第一根防喷管18的缩颈处通过第三通孔7，可起到承重的作用；护板4和挡盖3在去掉时可方便新井盖13在第一根防喷管18上的安装，安装后可增加井盖本体1的承重能力，提高使用寿命。当新的井盖13代替原有井盖在井口安装好后，需要将防喷系统整体下降时，去掉锁块2，第一根防喷管18、防喷器16和捕捉器17可通过第一通孔5，进而安装好锁块2，第二根防喷管20管身穿过第三通孔7，但第二块子锁块201因为卡在第二根防喷管20的缩颈处，就会起到限制第二根防喷管20下降的作用。进一步需要说明的是，上面第一根防喷管18泛指位于最先吊装的防喷管，也是在下降过程中位于下方的防喷管，而第二根防喷管则泛指两者会丝扣连接，但后吊装的防喷管，在下降过程中位于上方的防喷管。

实施例2

如图21-24所示，一种包含有如实施例1所述的井盖的防喷系统提升装置，还包括井架，所述井架12包括下端为方框状的底座121，底座121下端套在井盖13的外围；所述底座121下表面安装有4个滚轮61，分别位于底座的下表面的四个角上，底座121外围安装有支撑架23，支撑架23底部及底座121底部均安装有可升降的地脚螺栓24；底座121上表面两侧各安装有一液压缸25，两个液压缸25的活塞杆47固定连接有横梁123；所述横梁123下表面中间正对井盖13的位置安装有起吊机构125；所述起吊机构125为链葫芦。

具体来说，所述底座121包括方形框架和竖直安装在方形框架相对两侧上表面上的三角形支架，其中方形框架包括相互平行的两个第一圆管1211和相互平行的两个第一方管1222；两个第一圆管1211和两个第一方管1222相互可拆卸连接构成一个方形，该方形框架内安装所述井盖13。两个第一方管1222上表面安装有所述三角形支架，两个三角形支架顶部均安装有一液压缸25。为了方便井架12移动，在两个第一方管1222的端部下表面均安装有一滚轮61(可以是万向轮)，然后为了能够方便将井架13推至目标位置后进行固定，又在它们的下表面位于滚轮61的外侧的部位、以及支撑架的底部安装有地脚螺栓24。更进一步的，以安装在支撑架23底部的地脚螺栓24为例，对地脚螺栓24的机构进行说明如下：所述支撑架23为一直角三角形的支撑结构，斜边为侧管27，其较长的直角边为第三圆管58，通过销轴60插接固定在底座的三角形支架的外侧，且与三角形支架垂直设置，该支撑结构较短的直角边为短方钢50向远离底座一侧的延长端上也安装有如地脚螺栓24。该地脚螺栓24包括丝杠30、支撑底座63、M22螺母39和方向盘37，其中丝杠30穿过短方钢40延伸段上的螺套29(短方钢的上下表面之间安装有带内螺纹的套筒，简称螺套29)，其下端通过螺纹连接安装在支撑底座63内(通过M16 36固定)，且两者的连接处自上而下依次安装有第一转环34、轴承压环33和第二转环35；丝杠30上端套有方向盘37和M22螺母39，方向盘37与丝杠30通过键38连接，M22螺母39位于方向盘37上方，且对方向盘37限位。使用时可根据需要，通过转动方向盘37，进而升降丝杠30，带动支撑底座63的升降，以实现在需要滚轮61转动时，支撑底座63升高，在需要固定井架12时，实现支撑底座63的下降，进而实现对整个井架12的固定。安装在底座底部的地脚螺栓24结构与上面安装在支撑架23处的地脚螺栓结构相同，其具体的安装位置在第一方管的最外侧。还需要补充说明的是，本实施例的三角形支架结构由实施例1中的最下端的第二圆管1221和位于其两侧的两个斜管126构成，两个斜管126关于第二圆管1221对称设置，它们三者构成三角形支架。

安装时，先将井架12的底座121安装就位(安装在目标井口或井盖外围)，将两个液压缸25和横梁123连接在一起(可以是螺纹连接)，由于液压缸25相对于底座121的安装高度较高，需要借助另一个安装用液压缸62，将该安装用液压缸62安装在底座121的方形框架内(具体来说是将安装用液压缸121底部固定安装在一个安装支架51内，将该安装支架51放在方形框架内)，并在该安装用液压缸62缸体上通过吊卡54安装连接板55，将该连接板55用轴销56固定安装在底座121的三角形支架的上端，之后将安装用液压缸62的活塞杆与托盘53螺纹连接，采用安装用液压缸62与托盘53将两个液压缸52和横梁123托起(具体来说是用托盘53卡住横梁123下端中间的部位)，当两个液压缸25的举升高度刚好超过或与底座121的最顶端平齐时，将两个液压缸25分别螺纹连接安装在其对应的三角形支架的顶端。随后，将安装用液压缸62拆掉，并已移出井架12，该防喷系统提升装置即安装完成，可以进行后续的防喷系统的吊装工作。

这里，还需要再就液压缸与横梁的具体安装连接方式做一下说明，由于底座121的三角形支架是由一个竖直设置的第二圆管1221和设在其两侧的连个斜管126焊接而成的三角形结构，安装时先采用一个凹接头40套在竖直设置的第二圆管1221上，再在凹接头40上安装一个公由壬44，再在公由壬44上安装一油管下接头43，随后将液压缸25缸体下端与油管下接头43螺纹连接，即可完成安装。

采用本实施例所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法与本实施例1中基本一致，只是在人工拉动链葫芦的链条进行防喷系统吊装的同时，可以借助液压缸25的升降，这样可以节省人力，提高吊装的效率。

实施例3

如图25所示，一种包含有如实施例1所述的井盖的防喷系统提升装置，其结构基本与实施例2相同，不同之处在于：所述横梁123下表面中间正对井盖13的位置安装有挂钩26。

采用本实施例所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法与本实施例1中基本一致，不同之处在于：由于没有起吊机构125，作业中可以直接将防喷管挂在挂钩上，以液压缸25的升降来实现防喷管系统的起吊，也即将实施例1中作业方法中步骤(2)-(5)中起吊机构所起的功能由液压缸代替即可。

实施例4

本实施例所述的井盖结构与实施例1基本相同，不同之处在于：如图29-31所示，两个子锁块201相对的一侧一端转动连接，另一端插接。具体来说，两个子锁块201，一个子锁块201相对的一侧第一平板2011两个端面上部和下部均自端面向内整体切去一块，构成上切割部65和下切割部66，余下的部分在该子锁块201端面中间处形成平台一67，且平台一67端部还一体成型有延长部一68；另一子锁块201的第一平板2011相对的位置均设有一用于平台一67和延长部一68卡合的卡合槽69，事实上该卡合槽69是由自该子锁块201端面上的第一子卡合部69和该子锁块201位于第一子卡合部69上端和下端的上延伸部73和下延伸部74构成的第二子卡合部692构成的；两个第一平板2011相对的一侧两端均通过平台一67、延长部一68与卡合槽69卡合，上延伸部73卡合到上切割部65的位置，下切割部66与套筒形成的空间与下延伸部74插接，其中一端的上延伸部73、平台一67、延伸部和下延伸部74通过钢销70转动连接(钢销70插入设在各构件相应部位的过孔一内，钢销70露出上延伸部73和下延伸部74的部分的外径均大于过孔一的内径)，另一端的上延伸部73、平台一67、延伸部和下延伸部74相应位置均设有过孔二，且各过孔二形成插接通道，插接通道内插接有阀杆71，阀杆71顶部伸出上延伸部73上表面，且端部套有背冒72；阀杆71外表面安装有平衡阀弹簧75和一螺母，该螺母位于平衡阀弹簧75的外侧，且它们两者下端均插入插接通道内，具体结构如图31所示。

本实施例的井架13可以选择实施例1-3任一种，且可构成相应的防喷系统，并采用相应作业方法进行作业，只是井盖两个子锁块201的打开和卡合方式不用，本实施例可以直接将非转动连接的一侧打开，安装闭合后通过阀杆71等插接固定另一侧，而实施例1-3中都是直接将两个子锁块201卡合到一起，然后通过第四通孔205及插入第四通孔205的销轴固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井盖，其特征在于：包括井盖本体(1)、锁块(2)、挡盖(3)和护板(4)；

所述井盖本体(1)上开设有相互连通的第一通孔(5)和第二通孔(6)；所述第一通孔(5)位于井盖本体(1)的顶部的中间位置，第一通孔(5)内卡合连接有所述锁块(2)；所述锁块(2)由两个子锁块(201)拼合而成，且两个子锁块(201)中间设有第三通孔(7)；所述第二通孔(6)自第一通孔(5)延伸至井盖本体(1)侧端面，并在侧端面形成开口(8)；第二通孔(6)内可拆地卸安装有挡盖(3)，挡盖(3)上方可拆卸连接有护板(4)；所述护板(4)可拆卸的安装在井盖本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的井盖，其特征在于：所述井盖本体(1)包括第三平板(101)和一体成型于其下方的套筒(102)，所述第三平板(101)上开设有相互连通的第一通孔(5)和第二通孔(6)；两个子锁块(201)相对的一侧一端转动连接，另一端插接。

3.根据权利要求1所述的井盖，其特征在于：两个子锁块(201)相互正对的一侧中间位置均向内凹陷形成凹陷部(202)，两个凹陷部(202)共同构成第三通孔(7)；两个子锁块(201)上分别设有一个第一把手(206)；井盖本体(1)上位于锁块(2)和护板(4)以外的部位设有第二把手(10)；所述护板(4)上设有第三把手(11)。

4.根据权利要求3所述的井盖，其特征在于：两个子锁块(201)均包括上下设置且一体成型的第一平板(2011)和第二平板(2022)；第一平板(2011)和第二平板(2022)均为半圆形，第一平板(2011)的外径大于第一通孔(5)的直径，第二平板(2022)的外径小于第一通孔(5)的直径；第一平板(2011)和第二平板(2022)同轴设置，且轴线部位向内凹陷形成所述凹陷部(202)。

5.根据权利要求3或4所述的井盖，其特征在于：所述凹陷部(202)的横截面为半圆形；第三通孔(7)的直径小于使用时待通过的防喷管本体上端由壬扣的外径，且大于防喷管本体的直径；两个第一平板(2011)两端均存在一个L形切角(203)，L形切角(203)靠近圆心一侧形成第一吊耳(204)；第一吊耳(204)上设有沿水平方向设置的第四通孔(205)；两个第一平板(2011)可通过插入两个第四通孔(205)内的销轴固定。

6.一种包含有如权利要求1至5任意一项所述的井盖的防喷系统提升装置，其特征在于：还包括井架(12)；所述井架(12)包括底座(121)，底座(121)安装在井盖(13)的外围；底座(121)两侧分别安装有一立柱(122)，两个立柱(122)上安装有一横梁(123)；所述横梁(123)的下表面安装有一第二吊耳(124)，第二吊耳(124)上安装有起吊机构(125)。

7.根据权利要求6所述的防喷系统提升装置，其特征在于：所述起吊机构(125)为链葫芦；所述底座(121)包括相互平行的两个第一圆管(1211)和相互平行的两个第一方管(1222)；两个第一圆管(1211)和两个第一方管(1222)相互可拆卸连接构成一个方形，该方形空间内安装所述井盖(13)；两个第一方管(1222)上分别安装有一立柱(122)；所述立柱(122)由若干第二圆管(1221)螺纹连接构成；最顶部的两个第二圆管(1221)上安装有所述横梁(123)。

8.根据权利要求6所述的防喷系统提升装置，其特征在于：两个立柱(122)下端与底座(121)之间均安装有两个用于支撑的斜管(126)；两个立柱(122)的外侧均自下而上均匀安装有若干横管或横柱，若干横管或横柱构成爬梯(127)；两个立柱(122)之间安装有两个支撑杆(128)；两个支撑杆(128)位于横梁(123)和底座(121)之间，且均与横梁(123)平行设置。

9.一种包含有如权利要求1至5任意一项所述的井盖的防喷系统提升装置，其特征在于：还包括井架，所述井架(12)包括下端为方框状的底座(121)，底座(121)下端套在井盖(13)的外围；所述底座(121)下表面安装有若干滚轮(61)，底座(121)外围安装有支撑架(23)，支撑架(23)底部及底座(121)底部均安装有可升降的地脚螺栓(24)；底座(121)上表面两侧各安装有一液压缸(25)，两个液压缸(25)的活塞杆(47)固定连接有横梁(123)；所述横梁(123)下表面中间正对井盖(13)的位置安装有挂钩(26)或起吊机构(125)；所述起吊机构(125)为链葫芦。

10.一种采用如权利要求6至9任意一项所述的防喷系统提升装置进行海洋平台上防喷系统吊装的作业方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将井架(12)安装好，立于顶层平台(14)上其中一个井口(15)的中心位置；

(2)利用起吊机构(125)将防喷器(16)、捕捉器(17)和第一根防喷管(18)吊起，先将原井口(15)的井盖挪开，将所述井盖(13)置于第一根防喷管(18)中间位置，然后使用起吊机构(125)下放，所述井盖(13)先与顶层平台(14)接触，座于原井口(15)井盖位置；

(3)继续下放，第一块子锁块(201)卡住第一根防喷管(18)缩颈处，第一块子锁块(201)与所述井盖(13)做成分体结构，使其重量全部作用于所述井盖(13)上，这时松开起吊机构(125)；

(4)使用起吊机构(125)吊起第二根防喷管(20)，与第一根防喷管(18)进行丝扣连接，然后将防喷器(16)、捕捉器(17)、第一根防喷管(18)和第二根防喷管(20)构成的防喷系统整体吊起，将第一块子锁块(201)拿出，将第二块子锁块(201)卡于第二根防喷管(20)中间，下放防喷系统，使得第二块子锁块(201)卡住第二根防喷管(20)缩颈处，使其重量全部作用于所述井盖(13)上，这时起吊机构(125)停止工作；

(5)按作业步骤(2)-(4)依次进行，最后当位于最上端的最后一根防喷管伸出顶层平台(14)的高度满足作业要求后停止作业，使防喷器(16)座于井口(15)；

优选的，当不设起吊机构(125)时，可直接以液压缸(25)的升降来实现防喷管系统的起吊，此时只需将防喷系统直接用所述挂钩连接，将步骤(2)-(5)中起吊机构的功能由液压缸代替即可。