CN206376854U - 试井操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种试井操作平台。本实用新型试井操作平台，包括：操作台面和多个支撑架；每个支撑架的一端与所述操作台面连接，每个支撑架的另一端与地面接触；每个支撑架由可拆卸的多个支撑杆连接组成；所述操作台面上设置有采油树顶部操作口，所述操作台面用于通过所述采油树顶部操作口安装防喷管进行试井作业。本实用新型实施例可以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，从而有效提升试井操作平台的重复利用率。

Description

试井操作平台

技术领域

本实用新型实施例涉及采油技术，尤其涉及一种试井操作平台。

背景技术

试井作业指为了确定油井的生产能力和研究储层参数及储层动态，而对油井进行的专门测试工作。

新区块完钻井具有压力高、能量大、自喷周期长等特点，常规试井作业根据油井油压不同，在采油树上设置不同长度的防喷管进行试井，在进行试井作业时，通常设置一定高度的操作平台，以使得操作人员可以在操作平台上完成试井作业。

然而，上述操作平台高度固定，不能适用于不同压力的油井试井作业，操作平台重复利用率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种试井操作平台，以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，从而有效提升试井操作平台的重复利用率。

本实用新型实施例提供一种试井操作平台，包括：

操作台面和多个支撑架；

每个支撑架的一端与所述操作台面连接，每个支撑架的另一端与地面接触；

每个支撑架由可拆卸的多个支撑杆连接组成；

所述操作台面上设置有采油树顶部操作口，所述操作台面用于通过所述采油树顶部操作口安装防喷管进行试井作业。

可选的，相邻两个支撑杆通过紧固件连接。

可选的，所述紧固件包括连接管和锁紧件，相邻两个支撑杆通过所述连接管连接，并通过所述锁紧件将相邻两个支撑杆和所述连接管固定。

可选的，所述多个支撑架分别通过连接件与所述操作台面连接。

可选的，所述连接件包括螺纹丝扣，所述多个支撑架分别通过所述螺纹丝扣与所述操作台面螺纹连接。

可选的，所述多个支撑杆的个数与安装有防喷管的采油树的顶部的高度有关。

可选的，所述操作台面与地面平行，且所述多个支撑架与所述操作台面的外边缘连接。

可选的，所述操作台面为矩形操作台面，所述多个支撑架的个数为四个；

四个支撑架分别与所述矩形操作台面的四个顶角连接。

可选的，所述试井操作平台还包括多个支撑垫片，所述支撑垫片的个数与所述支撑架的个数相同，每个支撑架通过一个所述支撑垫片与地面接触。

可选的，所述试井操作平台还包括爬梯，所述爬梯的一端与所述操作台面连接，所述爬梯的另一端靠近地面，所述爬梯与所述地面垂直。

本实用新型实施例试井操作平台，通过设置由可拆卸的多个支撑杆连接组成的支撑架，从而可以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，可以重复安装利用，一个井场使用完毕后，可以拆卸回收应用至其他井场进行试井作业，可以有效提升试井操作平台的重复利用率，降低试井运行成本，提升油田经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型试井操作平台实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型试井操作平台实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型试井操作平台实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型试井操作平台实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型试井操作平台实施例五的结构示意图。

操作台面 1；

采油树顶部操作口 11；

支撑架 2；

支撑杆 21；

紧固件 22；

连接管 221；

锁紧件 222；

连接件 3；

支撑垫片 4；

爬梯 5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型试井操作平台实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的试井操作平台可以包括：操作台面1和多个支撑架2，其中，每个支撑架2的一端与操作台面1连接，每个支撑架2的另一端与地面接触，每个支撑架2均由可拆卸的多个支撑杆21连接组成，操作台面1上设置有采油树顶部操作口11，操作台面1用于通过采油树顶部操作口11安装防喷管进行试井作业。

具体的，多个支撑架2用于对操作台面1进行支撑和固定，以使得操作人员可以在操作台面上进行试井作业。其中，支撑架2的个数可以是4个、6个、8个等等，其可以根据需求进行灵活设置，其中，图1所示的4个支撑架仅为一种示意性举例说明。

其中，每个支撑架2与操作台面1的连接方式可以是焊接方式，也可以通过螺纹丝扣进行螺纹连接。

其中，如图1所示，每个支撑架2的一端与操作台面1的下表面连接，另一端与地面接触，多个支撑架2共同对操作台面1起支撑和固定作用。其中，组成每个支撑架2的支撑杆21的个数相同，该个数可以根据油井压力进行合理设置，即支撑杆21的个数与安装有防喷管的采油树的顶部的高度有关。具体的，油井压力大，则需要设置长度越长的防喷管，相应的，其试井操作平台的高度也需要越高，其试井操作平台的各个支撑架的支撑杆的个数也就越多。通过调整支撑架所包括的支撑杆的个数可以将本实施例的试井操作平台应用于不同的压力的油井，实现重复利用。

其中，支撑架可以与地面垂直，也可以与地面呈其他角度设置，例如10度、30度、60度等，其可以根据需求进行灵活设置。例如，在一个压力的油井采用如图1所示的支撑杆与地面垂直的方式设置支撑杆2和操作台面1，将该试井操作平台应用于另外一个压力的油井时，如果该油井的压力略小于如图1所示的试井操作平台的油井的压力，则可以将支撑杆2设置为与地面呈一定角度，图2为本实用新型试井操作平台实施例二的结构示意图，即如图2所示的试井操作平台，从图2中可以看出支撑杆2与地面呈一定角度，从而可以降低操作台面的高度，使其适用于该油井。

具体的，相邻两个支撑杆21可以通过紧固件22连接。可选的，该紧固件22具体可以包括连接管221和锁紧件222，相邻两个支撑杆21通过连接管221连接，并通过锁紧件222将相邻两个支撑杆21和连接管221固定。如图1所示，两个支撑杆21通过连接管221和锁紧件222固定连接。锁紧件222与两个支撑杆21和连接管221的连接具体为螺纹连接。

可选的，操作台面1与地面平行，且多个支撑架2与操作台面1的外边缘连接。

可以理解的，操作台面1的形状可以根据需求进行灵活设置，例如可以是圆形，也可以是矩阵。

具体的，操作台面1可以设置为矩形操作台面，多个支撑架2的个数可以为四个，即如图1和图2所示，并且四个支撑架2分别与矩形操作台面的四个顶角连接。

本实施例的试井操作平台，包括操作台面和多个支撑架，通过设置由可拆卸的多个支撑杆连接组成的支撑架，从而可以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，可以重复安装利用，一个井场使用完毕后，可以拆卸回收应用至其他井场进行试井作业，可以有效提升试井操作平台的重复利用率，降低试井运行成本，提升油田经济效益。

图3为本实用新型试井操作平台实施例三的结构示意图，如图3所示，本实施例的试井操作平台在图1所示试井操作平台结构的基础上，进一步地，还可以包括多个连接件3，连接件3的个数与支撑架2的个数相同，多个支撑架2分别具体通过一个连接件3与操作台面1连接。

其中，该连接件3具体可以是螺纹丝扣，多个支撑架2分别通过该螺纹丝扣与操作台面1螺纹连接。

本实施例的试井操作平台，包括操作台面和多个支撑架，通过设置由可拆卸的多个支撑杆连接组成的支撑架，以及设置连接件连接支撑架和操作台面，从而可以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，可以重复安装利用，一个井场使用完毕后，可以拆卸回收应用至其他井场进行试井作业，可以有效提升试井操作平台的重复利用率，降低试井运行成本，提升油田经济效益。

图4为本实用新型试井操作平台实施例四的结构示意图，如图4所示，本实施例的试井操作平台在图1至图3所示试井操作平台结构的基础上，进一步地，还可以包括多个支撑垫片4，该支撑垫片4的个数与支撑架2的个数相同，在每个支撑架2与地面接触的一端设置一个支撑垫片4。

其中，该支撑垫片4可以起到分散压力的作用，从而防止该试井操作平台对地面造成破坏。

具体的，该支撑垫片4与支撑架2的连接方式可以采用焊接的方式，也可以采用螺纹丝扣进行螺纹连接，也可以采用法兰盘进行法兰连接。

本实施例的试井操作平台，包括操作台面和多个支撑架，通过设置由可拆卸的多个支撑杆连接组成的支撑架，以及设置连接件连接支撑架和操作台面，从而可以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，可以重复安装利用，一个井场使用完毕后，可以拆卸回收应用至其他井场进行试井作业，可以有效提升试井操作平台的重复利用率，降低试井运行成本，提升油田经济效益。并且在每个支撑架与地面接触的一端设置支撑垫片，可以有效分散试井操作平台对地面的压力，防止该试井操作平台对地面造成破坏。

图5为本实用新型试井操作平台实施例五的结构示意图，如图5所示，本实施例的试井操作平台在图1至图4所示试井操作平台结构的基础上，进一步地，还可以包括爬梯5，该爬梯5的一端与操作台面1连接，该爬梯5的另一端靠近地面，该爬梯5与地面垂直。操作人员可以通过该爬梯5达到操作台面2进行试井作业。

试井操作平台还可以包括围栏，围栏设置在操作台面1的外边缘，操作人员在操作台面2进行试井作业时，可以将安全带悬挂在该围栏上，以对操作人员的人身安全进行保护。

具体的，采用本实施例的试井操作平台进行试井作业前，可以通过如下方式进行安装(这里以支撑架包括2个支撑杆为例进行举例说明)：

(1)根据采油树的中心位置设置四个支撑垫片4，并对该四个支撑垫片4进行有效固定。

(2)在每个支撑垫片4上连接一个支撑杆21。

(3)在每个支撑杆21上通过紧固件22再连接一个支撑杆21，以满足试井操作平台的高度要求。

(4)分别通过一个连接件3将支撑杆21与操作台面1连接。

(5)通过吊车将可伸缩爬梯5搭至操作台面1并进行固定。

通过上述步骤满足一定高度需求的试井操作平台便搭建完成，之后操作人员可以通过爬梯至操作台面并悬挂安全带，根据操作台面1上的采油树操作口11的位置，通过吊车吊装防喷管，通过该采油树操作口11将防喷管和采油树连接，从而在完成采油树放喷操作后进行试井作业。

本实施例的试井操作平台，包括操作台面和多个支撑架，通过设置由可拆卸的多个支撑杆连接组成的支撑架，以及设置连接件连接支撑架和操作台面，从而可以实现可拆卸、可调节高度的试井操作平台，可以重复安装利用，一个井场使用完毕后，可以拆卸回收应用至其他井场进行试井作业，可以有效提升试井操作平台的重复利用率，降低试井运行成本，提升油田经济效益。并且在每个支撑架与地面接触的一端设置支撑垫片，可以有效分散试井操作平台对地面的压力，防止该试井操作平台对地面造成破坏。并且设置爬梯和围栏，以方便操作人员进行试井作业，并对试井作业中的操作人员进行安全保护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种试井操作平台，其特征在于，包括：

操作台面和多个支撑架；

每个支撑架的一端与所述操作台面连接，每个支撑架的另一端与地面接触；

每个支撑架由可拆卸的多个支撑杆连接组成；

所述操作台面上设置有采油树顶部操作口，所述操作台面用于通过所述采油树顶部操作口安装防喷管进行试井作业。

2.根据权利要求1所述的试井操作平台，其特征在于，相邻两个支撑杆通过紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的试井操作平台，其特征在于，所述紧固件包括连接管和锁紧件，相邻两个支撑杆通过所述连接管连接，并通过所述锁紧件将相邻两个支撑杆和所述连接管固定。

4.根据权利要求1所述的试井操作平台，其特征在于，所述多个支撑架分别通过连接件与所述操作台面连接。

5.根据权利要求3所述的试井操作平台，其特征在于，所述连接件包括螺纹丝扣，所述多个支撑架分别通过所述螺纹丝扣与所述操作台面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的试井操作平台，其特征在于，所述多个支撑杆的个数与安装有防喷管的采油树的顶部的高度有关。

7.根据权利要求1所述的试井操作平台，其特征在于，所述操作台面与地面平行，且所述多个支撑架与所述操作台面的外边缘连接。

8.根据权利要求7所述的试井操作平台，其特征在于，所述操作台面为矩形操作台面，所述多个支撑架的个数为四个；

四个支撑架分别与所述矩形操作台面的四个顶角连接。

9.根据权利要求1所述的试井操作平台，其特征在于，所述试井操作平台还包括多个支撑垫片，所述支撑垫片的个数与所述支撑架的个数相同，每个支撑架通过一个所述支撑垫片与地面接触。

10.根据权利要求1所述的试井操作平台，其特征在于，所述试井操作平台还包括爬梯，所述爬梯的一端与所述操作台面连接，所述爬梯的另一端靠近地面，所述爬梯与所述地面垂直。