CN203547583U - 塔式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续油管装备的作业支撑装置技术领域，是一种塔式支架，包括基座、间隔架、顶层平台和滑车装置；顶层平台位于基座上方，且顶层平台与基座之间通过至少一个由上至下连续分布的间隔架固定安装在一起；顶层平台上座有能旋转且能沿三轴移动的滑车装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将注入头与注入头底座固定安装在一起，并靠其自重座于顶层平台上，从而将整体作为注入头的支撑结构，使得连续油管的起、下操作，具有良好的安全性、稳定性和可靠性高；其通过滑车装置可调节注入头空间位置，还可选取不同高度规格间隔架的组合，从而满足多种井况需求。

Description

塔式支架

技术领域

本实用新型涉及连续油管装备的作业支撑装置技术领域，是一种塔式支架。

背景技术

近年来，国内各大油田相继购置了连续油管作业车及其附属设备，用于油气井的带压修井、测试作业。施工时，注入头与井口防喷器的对接安装和起、下连续油管主要依靠吊车悬挂注入头来完成。这种吊车与注入头的联接、固定方式，在作业周期较短、井深较浅的修井、测试中很普遍，主要用于施工井深在4000m以内，压力15-40 MPa的油气井。在实践中发现，用吊车悬挂注入头的做法虽然具有机动性强、安装简便等优点，但也存在可靠性低、稳定性差等缺点，如曾经发生过由于油管内注液（或注氮）压力的大幅波动、风载剧烈变化及其他因素综合作用导致注入头晃动，进而使连续油管折断的工程事故。究其原因，是吊车与注入头之间为软连接，缺乏稳定可靠的支承所致。目前，我国陆上油田还没有研制和使用专门用于支撑、联接、固定连续油管作业车注入头的装备。

发明内容

本实用新型提供了一种塔式支架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有吊车与注入头之间为软连接，导致连续油管的起、下过程缺乏稳定可靠的支承，存在可靠性低、稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塔式支架，包括基座、间隔架、顶层平台和滑车装置；顶层平台位于基座上方，且顶层平台与基座之间通过至少一个由上至下连续分布的间隔架固定安装在一起；顶层平台上座有能旋转且能沿三轴移动的滑车装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述滑车装置可包括旋转台、推力轴承和滑台；能沿左右和前后方向分布移动的滑台的底部座于顶层平台上，推力轴承的下部座于滑台上，能调节高度的旋转台的底部座于推力轴承的上部。

上述滑台可包括下层滑台、上层滑台、横向丝杆、纵向丝杆、横向顶丝座和纵向顶丝座；顶层平台的中部上侧有沿左右方向的横向滑道，下层滑台的底部座于横向滑道内；对应下层滑台左右两侧位置的顶层平台上均固定安装有横向顶丝座，两侧的横向顶丝座内均啮合有位于下层滑台左右两侧的横向丝杆；下层滑台的顶部有沿前后方向的纵向滑道，上层滑台的底部座于纵向滑道内；对应上层滑台前后两侧位置的下层滑台顶部均固定安装有纵向顶丝座，两侧的纵向顶丝座内均啮合有位于上层滑台前后两侧的纵向丝杆；上层滑台的顶部固定安装有轴承限位块组，推力轴承的底部座于上层滑台顶部且通过轴承限位块组限位。

上述旋转台可包括注入头底座和调高转台；调高转台的底部座于推力轴承的上部内侧，调高转台的外侧沿圆周固定安装有至少两个调节螺母，每个调节螺母内均啮合有调节丝杆；注入头底座位于调高转台的上侧，对应调节丝杆位置的注入头底座上固定安装有支撑套，支撑套的内侧中部固定有支撑片，每个调节丝杆的上部均固定套装在对应的支撑套的下部内侧，且每个支撑片的底部均座于对应的调节丝杆的顶端；注入头底座上沿圆周固定安装有至少两个定位销轴，每个定位销轴上均有连接通孔。

上述基座上沿圆周可固定安装有四根立柱，对应每根立柱位置的间隔架的上均分布有套管，套管分别套装在对应的立柱外侧，每根套管的下部均有水平销孔，对应水平销孔位置的套管的侧壁上有穿过孔，每根套管和对应的立柱均通过螺栓分别穿过水平销孔和穿过孔与螺母连接固定安装在一起；每个间隔架的底部均和位于其下方的间隔架的顶部通过U形螺栓固定安装在一起；位于底层的间隔架的底部和基座的顶部通过U形螺栓固定安装在一起；每个间隔架的内侧均固定安装有爬梯，每个间隔架的下部内侧均安装有能装卸的间隔底板；每个间隔底板和顶层平台的上方四周均安装有护栏，每个间隔架的左侧、右侧和前侧均固定安装有加强筋；间隔底板和顶层平台的底部均设有出入口，对应出入口位置的间隔底板和顶层平台的底部均安装有能开合的门。

上述间隔架的外侧可固定安装有绷绳座。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将注入头与注入头底座固定安装在一起，并靠其自重座于顶层平台上，从而将整体作为注入头的支撑结构，使得连续油管的起、下操作，具有良好的安全性、稳定性和可靠性高；其通过滑车装置可调节注入头空间位置，还可选取不同高度规格间隔架的组合，从而满足多种井况需求。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视局部剖视结构示意图。

附图3为附图2的俯视局部剖视结构示意图。

附图4为附图1中A处的局部放大结构示意图。

附图5为附图3中B处的局部放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为基座，2为间隔架，3为顶层平台，4为推力轴承，5为下层滑台，6为上层滑台，7为横向丝杆，8为纵向丝杆，9为横向顶丝座，10为纵向顶丝座，11为横向滑道，12为纵向滑道，13为轴承限位块组，14为注入头底座，15为调高转台，16为调节螺母，17为调节丝杆，18为支撑套，19为定位销轴，20为立柱，21为套管，22为U形螺栓，23为护栏，24为加强筋，25为爬梯，26为门，27为绷绳座，28为连接通孔,29为支撑片。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该塔式支架包括基座1、间隔架2、顶层平台3和滑车装置；顶层平台3位于基座1上方，且顶层平台3与基座1之间通过至少一个由上至下连续分布的间隔架2固定安装在一起；顶层平台3上座有能旋转且能沿三轴移动的滑车装置。在使用过程中，滑车装置靠自重座于顶层平台3上，将注入头座于滑车装置上，然后方可进行连续油管的起、下操作，具有良好的安全性和稳定性，可靠性高；能旋转且能沿三轴移动的滑车装置可使注入头能根据需求调节其角度和位置，间隔架2可根据需求采用不同高度规格的组合，从而可满足多种井况需求。

可根据实际需要，对上述塔式支架作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，滑车装置包括旋转台、推力轴承4和滑台；能沿左右和前后方向分布移动的滑台的底部座于顶层平台3上，推力轴承4的下部座于滑台上，能调节高度的旋转台的底部座于推力轴承4的上部。推力轴承4可满足滑台相对于旋转台的任意角度旋转，满足其各种相对角位移变化。

如附图1、2、3、4、5所示，滑台包括下层滑台5、上层滑台6、横向丝杆7、纵向丝杆8、横向顶丝座9和纵向顶丝座10；顶层平台3的中部上侧有沿左右方向的横向滑道11，下层滑台5的底部座于横向滑道11内；对应下层滑台5左右两侧位置的顶层平台3上均固定安装有横向顶丝座9，两侧的横向顶丝座9内均啮合有位于下层滑台5左右两侧的横向丝杆7；下层滑台5的顶部有沿前后方向的纵向滑道12，上层滑台6的底部座于纵向滑道12内；对应上层滑台6前后两侧位置的下层滑台5顶部均固定安装有纵向顶丝座10，两侧的纵向顶丝座10内均啮合有位于上层滑台6前后两侧的纵向丝杆8；上层滑台6的顶部固定安装有轴承限位块组13，推力轴承4的底部座于上层滑台6顶部且通过轴承限位块组13限位。这样可通过移动下层滑台5实现注入头底座14的左右位置调节，通过移动上层滑台6实现注入头底座14的前后位置调节，在该过程中，当其左右和前后位置调节好后，可通过转动横向丝杆7或纵向丝杆8使其内端均抵在相应的下层滑台5或上层滑台6外侧，从而实现其横向及纵向的定位；

如附图1、2、3、4、5所示，旋转台包括注入头底座14和调高转台15；调高转台15的底部座于推力轴承4的上部内侧，调高转台15的外侧沿圆周固定安装有至少两个调节螺母16，每个调节螺母16内均啮合有调节丝杆17；注入头底座14位于调高转台15的上侧，对应调节丝杆17位置的注入头底座14上固定安装有支撑套18，支撑套18的内侧中部固定有支撑片29，每个调节丝杆17的上部均固定套装在对应的支撑套18的下部内侧，且每个支撑片29的底部均座于对应的调节丝杆17的顶端；注入头底座14上沿圆周固定安装有至少两个定位销轴19，每个定位销轴19上均有连接通孔28。这样可通过转动调节丝杆17调节注入头底座14与调高转台15之间的距离，从而调整注入头底座14的高度；在使用时，将注入头座于注入头底座14上，注入头和注入头底座14可通过定位销轴19固定安装在一起。

如附图1、2、3所示，基座1上沿圆周固定安装有四根立柱20，对应每根立柱20位置的间隔架2的上均分布有套管21，套管21分别套装在对应的立柱20外侧，每根套管21的下部均有水平销孔，对应水平销孔位置的套管21的侧壁上有穿过孔，每根套管21和对应的立柱20均通过螺栓分别穿过水平销孔和穿过孔与螺母连接固定安装在一起；每个间隔架2的底部均和位于其下方的间隔架2的顶部通过U形螺栓22固定安装在一起；位于底层的间隔架2的底部和基座1的顶部通过U形螺栓22固定安装在一起；每个间隔架2的内侧均固定安装有爬梯25，每个间隔架2的下部内侧均安装有能装卸的间隔底板；每个间隔底板和顶层平台3的上方四周均安装有护栏23，每个间隔架2的左侧、右侧和前侧均固定安装有加强筋24；间隔底板和顶层平台3的底部均设有出入口，对应出入口位置的间隔底板和顶层平台3的底部均安装有能开合的门26。间隔架2的后部未安装加强筋24，这样可便于间隔底板的装卸；立柱20和套管21之间、相邻间隔架2之间均采用固定连接可提高本实用新型的强度和稳定性，从而延长其使用寿命。在使用时，通过施工人员可通过爬梯25攀援，增设护栏23、间隔底板和门26，可便于其摆放工具、实施水平作业和休息，同时可提高本实用新型的安全系数；可根据需求安装或移除间隔底板，操作方便，省时省力。

如附图1、2、3所示，间隔架2的外侧固定安装有绷绳座27。使用时可通过绷绳座27打绷绳使之与地锚联接，从而增强整体的稳定性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种塔式支架，其特征在于包括基座、间隔架、顶层平台和滑车装置；顶层平台位于基座上方，且顶层平台与基座之间通过至少一个由上至下连续分布的间隔架固定安装在一起；顶层平台上座有能旋转且能沿三轴移动的滑车装置。

2.根据权利要求1所述的塔式支架，其特征在于滑车装置包括旋转台、推力轴承和滑台；能沿左右和前后方向分布移动的滑台的底部座于顶层平台上，推力轴承的下部座于滑台上，能调节高度的旋转台的底部座于推力轴承的上部。

3.根据权利要求2所述的塔式支架，其特征在于滑台包括下层滑台、上层滑台、横向丝杆、纵向丝杆、横向顶丝座和纵向顶丝座；顶层平台的中部上侧有沿左右方向的横向滑道，下层滑台的底部座于横向滑道内；对应下层滑台左右两侧位置的顶层平台上均固定安装有横向顶丝座，两侧的横向顶丝座内均啮合有位于下层滑台左右两侧的横向丝杆；下层滑台的顶部有沿前后方向的纵向滑道，上层滑台的底部座于纵向滑道内；对应上层滑台前后两侧位置的下层滑台顶部均固定安装有纵向顶丝座，两侧的纵向顶丝座内均啮合有位于上层滑台前后两侧的纵向丝杆；上层滑台的顶部固定安装有轴承限位块组，推力轴承的底部座于上层滑台顶部且通过轴承限位块组限位。

4.根据权利要求2或3所述的塔式支架，其特征在于旋转台包括注入头底座和调高转台；调高转台的底部座于推力轴承的上部内侧，调高转台的外侧沿圆周固定安装有至少两个调节螺母，每个调节螺母内均啮合有调节丝杆；注入头底座位于调高转台的上侧，对应调节丝杆位置的注入头底座上固定安装有支撑套，支撑套的内侧中部固定有支撑片，每个调节丝杆的上部均固定套装在对应的支撑套的下部内侧，且每个支撑片的底部均座于对应的调节丝杆的顶端；注入头底座上沿圆周固定安装有至少两个定位销轴，每个定位销轴上均有连接通孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的塔式支架，其特征在于基座上沿圆周固定安装有四根立柱，对应每根立柱位置的间隔架的上均分布有套管，套管分别套装在对应的立柱外侧，每根套管的下部均有水平销孔，对应水平销孔位置的套管的侧壁上有穿过孔，每根套管和对应的立柱均通过螺栓分别穿过水平销孔和穿过孔与螺母连接固定安装在一起；每个间隔架的底部均和位于其下方的间隔架的顶部通过U形螺栓固定安装在一起；位于底层的间隔架的底部和基座的顶部通过U形螺栓固定安装在一起；每个间隔架的内侧均固定安装有爬梯，每个间隔架的下部内侧均安装有能装卸的间隔底板；每个间隔底板和顶层平台的上方四周均安装有护栏，每个间隔架的左侧、右侧和前侧均固定安装有加强筋；间隔底板和顶层平台的底部均设有出入口，对应出入口位置的间隔底板和顶层平台的底部均安装有能开合的门。

6.根据权利要求4所述的塔式支架，其特征在于基座上沿圆周固定安装有四根立柱，对应每根立柱位置的间隔架的上均分布有套管，套管分别套装在对应的立柱外侧，每根套管的下部均有水平销孔，对应水平销孔位置的套管的侧壁上有穿过孔，每根套管和对应的立柱均通过螺栓分别穿过水平销孔和穿过孔与螺母连接固定安装在一起；每个间隔架的底部均和位于其下方的间隔架的顶部通过U形螺栓固定安装在一起；位于底层的间隔架的底部和基座的顶部通过U形螺栓固定安装在一起；每个间隔架的内侧均固定安装有爬梯，每个间隔架的下部内侧均安装有能装卸的间隔底板；每个间隔底板和顶层平台的上方四周均安装有护栏，每个间隔架的左侧、右侧和前侧均固定安装有加强筋；间隔底板和顶层平台的底部均设有出入口，对应出入口位置的间隔底板和顶层平台的底部均安装有能开合的门。

7.根据权利要求1或2或3所述的塔式支架，其特征在于间隔架的外侧固定安装有绷绳座。

8.根据权利要求4所述的塔式支架，其特征在于间隔架的外侧固定安装有绷绳座。

9.根据权利要求5所述的塔式支架，其特征在于间隔架的外侧固定安装有绷绳座。

10.根据权利要求6所述的塔式支架，其特征在于间隔架的外侧固定安装有绷绳座。

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