CN103233689B - 井口液压防喷管举升装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种井口液压防喷管举升装置，包括由壬短接结构、由壬转接结构、动力源、三脚架、举升装置以及升降装置；三脚架包括A角、B角以及C角；升降装置固定设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；升降装置带动由壬转接结构进行升降运动；举升装置包括举升固定座；三脚架的A角通过销轴活动设置在举升固定座上；举升固定座与由壬短接结构固定连接；举升装置设置在从三脚架的B角至举升固定座之间；举升装置通过三脚架带动由壬转接结构绕A角与举升固定座之间的销轴进行转动；动力源分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力。本发明提供了一种安全程度高以及便于携带及操作的井口液压防喷管举升装置。

Description

井口液压防喷管举升装置

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，涉及一种机械装置，尤其涉及一种在测井及试井作业中所用的井口液压防喷管举升装置。

背景技术

在油田采油作业中，经常需要高压注水，提高原油采收率，在配注压力较高的情况下测试时，必须增加加重杆的长度，防喷管的长度也相应的增加，工人站在操作平台上操作，势必会引起防喷管左右摇摆，在测试时还需操作工人站立在防喷管操作平台上用扳手拧紧压帽以减小防喷溢流量，工作的危险性大大的增加。有些采油平台场地空间狭小，井间距较小，测、试井的地面设备难以运输，安装与拆卸费时费力、大大的增加了施工作业的难度。因此需改进测、试井井口工艺，来解决上述提到的技术难题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种安全程度高以及便于携带及操作的井口液压防喷管举升装置。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种井口液压防喷管举升装置，其特殊支持在于：所述井口液压防喷管举升装置包括由壬短接结构、由壬转接结构、动力源、三脚架、举升装置以及升降装置；所述三脚架包括A角、B角以及C角；所述升降装置固定设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；所述升降装置带动由壬转接结构进行升降运动；所述举升装置包括举升固定座；所述三脚架的A角通过销轴活动设置在举升固定座上；所述举升固定座与由壬短接结构固定连接；所述举升装置设置在从三脚架的B角至举升固定座之间；所述举升装置通过三脚架带动由壬转接结构绕A角与举升固定座之间的销轴进行转动；所述动力源分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力。

上述举升装置包括举升缸体以及举升活塞；所述举升缸体的一端与举升固定座相连，另一端伸入举升缸体中并与举升缸体之间设置有举升储油腔；所述举升缸体的侧壁上开设有进油口；所述动力源通过进油口与举升储油腔相贯通。

上述举升装置还包括定位装置；所述定位装置包括调整侧板、设置在调整侧板上的定位孔以及与定位孔相适配的调整锥体；所述调整侧板设置在从三脚架的C角至A角所构成的三脚架的CA边上；所述调整锥体设置在举升固定座上。

上述三脚架的内边缘以及举升固定座的外边缘均设置有三脚架加强筋。

上述升降装置包括升降缸体以及升降活塞；所述升降缸体设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；所述升降活塞带动由壬转接结构进行升降运动，升降活塞的另一端伸入升降缸体中并与升降缸体之间设置有升降储油腔；所述升降缸体的侧壁上开设有进油口；所述动力源通过进油口与升降储油腔相贯通；所述动力源包括油压泵组件以及油路分配器；所述油压泵组件通过油路分配器分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力。

上述由壬转接结构包括举升固定套、升降套、第一由壬转接以及第二由壬转接；所述举升固定套套装在升降套外部并与三脚架的C角固定连接；所述升降套的两端分别设置有第一由壬转接以及第二由壬转接；所述升降装置与升降套并行设置在一起并带动升降套在举升固定套内部自如升降滑动。

上述由壬转接结构还包括导向装置；所述导向装置包括设置在升降套的外侧壁上设置有导向槽以及设置在举升固定套上的并与导向槽相适配的导向螺钉；所述导向螺钉穿过举升固定套与导向槽配合。

上述由壬转接结构还包括设置在第一由壬转接顶部的第一由壬压帽以及设置在第二由壬转接底部的第二由壬压帽。

上述由壬转接结构还包括与第一由壬压帽相连的防喷转接以及套装在防喷转接内部的防喷管。

上述由壬短接结构包括由壬短接、固定环、固定螺钉以及放空阀门；所述固定环套装在由壬短接上并与举升固定座通过固定螺钉相连；所述由壬短接的侧壁上设置有放空阀门。

本发明的优点是：

本发明所提供的井口液压防喷管举升装置是利用手动油压泵提供动力源，通过举升支架和缸体/活塞结构的协调动作，完成井口防喷管的旋转和升降运动，从而实现了举升装置的举升和回落功能，解决现有人工举升防喷管费时、费力，测试场地环境较差，空间范围狭小，地面测试设备难以运输，现场人员操作不便利等问题。本发明具有结构简单，重量较轻，携带、操作、使用方便，安全性高，特别在测试、井作业中，场地环境差，空间范围狭小的地方更具有不可比拟的优势，具有较好的市场前景和良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明所提供的井口液压防喷管举升装置的结构示意图；

其中：

1-防喷管；2-防喷转接；3-第一由壬压帽；4-第一O型氟橡胶圈；5-第一由壬转接；6-导向槽；7-升降套；8-举升固定套；9-导向螺钉；10-侧板；11-旋转把手；12-第二由壬转接；13-第二由壬压帽；14-第二O型氟橡胶圈；15-由壬短接；16-固定环；17-固定螺钉；18-放空阀门；19-阀门转接；20-加强筋；21-举升固定座；22-举升支架；23-调整椎体；24-定位孔；25-调整侧板；26-举升缸体；27-举升活塞；28-加强筋；29-升降缸体；30-升降活塞；31-油路分配器；32-升降平台；33-油压泵组件。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的结构进行详细描述：

参见图1，井口液压防喷管举升装置主要包括防喷管1，防喷转接2，第一由壬压帽3，第一由壬转接5，升降套7，举升固定座8，旋转把手11，第二由壬转接12，第二由壬压帽13，由壬短接15，举升支架22，调整椎体23，举升缸体26，举升活塞27，升降缸体29，升降活塞30，油路分配器31，油压泵组件33等零部件组成。

举升支架22选用钛合金板材焊接而成，结构设置为三角形活动铰链连接支架，在不影响安装及运动干涉的前提下，举升支架22内部焊接有加强筋28，从而大大的提高了举升支架22的整体连接强度。举升支架A角与举升固定座21通过销轴铰接，A角上方焊接有调整侧板25，且留有定位孔24，调整侧板25上方与升降缸体29通过销轴铰接。B角与举升缸体26通过销轴铰接，C角与举升固定套8垂直焊接为一体，且与举升固定套8左右两端垂直焊接加强筋，举升固定套8内部设置有可上下滑动的升降套7，升降套7的上下两端分别与第一由壬转接5和第二由壬转接12通过标准锥管螺纹密封连接，且第一由壬转接5和第二由壬转接12另一端分别设置有外密封面和第一O型氟橡胶圈4以及第二O型氟橡胶圈14，第一由壬压帽3和第二由壬压帽13内部分别设置有梯形螺纹扣，外部设置有勾头扳手的扳手孔，第一由壬压帽3和第二由壬压帽13可分别活动套装在第一由壬转接5和第二由壬转接12上。升降套7侧壁设置有导向槽6结构，通过导向螺钉9导向固定，且在举升固定套8内自由滑动，举升固定套8外侧壁与侧板10径向焊接为一体，通过旋转把手11的螺纹旋入或旋出来抱紧升降套7，从而实现举升装置的升降运动。

升降套7侧壁与升降平台32垂直焊接，通过升降活塞30的升降运动，来控制着第二由壬压帽13与由壬短接15的对接与分离。防喷转接2一端与防喷管1的一端通过标准锥管螺纹密封连接，另一端设置有内密封面，外部设置有梯形螺纹，通过第一由壬压帽3梯形螺纹扣的旋入或旋出带动第一由壬转接5来实现防喷管1的对接与分离，此种结构大大的减轻了防喷管1的安装和拆卸难度，尽量的避免了举升支架22的弯曲，扭曲变形。

举升固定座21内部焊接有加强筋20，且与固定环16垂直焊接，二者前后两端焊接加强筋加固，举升固定座21下端与举升活塞27通过销轴铰接，其上端焊接有调整椎体23螺纹安装孔，利用调整椎体23右端螺纹的旋入或旋出和左端的锥面的定位孔24相互支撑定位，来检验举升支架22是否举升到位，以便举升装置的可靠对接与分离。

由壬短接15下端与采油树连接，右端焊接有阀门转接19，且与放空阀门18通过标准锥管螺纹密封连接，举升固定套套装在由壬短接15上，由固定螺钉17圆周分布固定，由壬短接15上端内部设置有内密封面，外部为梯形螺纹扣，通过第二由壬压帽13梯形螺纹扣的旋入或旋出带动第二由壬转接12来实现第二由壬压帽13与由壬短接15的对接与分离。

举升缸体26、举升活塞27、升降缸体29以及升降活塞30结构均采用了车氏组合密封的方式，其特点为：结构简单、加工成本低、密封效果良好、较小的摩鑔阻力，无爬行现象、适用范围广、使用寿命长、可多组串联使用。

泵压组件33为公知的标准采购件，用于提供外动力源，油路分配器31为定做机加结构件，用于切换油路的分配，来协调完成举升装置的旋转和升降运动。

具体使用时，将由壬短接15密封连接在井口采油树上，把装配好的举升装置利用固定螺钉17固定在由壬短接上，把防喷管1和由壬转接2密封连接在第一由壬压帽3上，利用旋转把手11把升降套7紧紧的抱紧，待油压泵组件33和油路分配器31连接好后，启动举升液压机构，举升缸体26上移，实现了防喷管1的旋转，利用调整椎体23限位，把防喷管1垂直竖立起来，此时启动升降液压机构，停止举升液压机构，然后松开抱紧的旋转把手11，防喷管1下移，将由壬短接15与第二由壬压帽13密封连接，完成了举升装置的安装，待仪器测试完毕后，再经过上述的反过程，将举升装置拆卸，以便保管，运输。

Claims (7)

1.一种井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述井口液压防喷管举升装置包括由壬短接结构、由壬转接结构、动力源、三脚架、举升装置以及升降装置；所述三脚架包括A角、B角以及C角；所述升降装置固定设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；所述升降装置带动由壬转接结构进行升降运动；所述举升装置包括举升固定座；所述三脚架的A角通过销轴活动设置在举升固定座上；所述举升固定座与由壬短接结构固定连接；所述举升装置设置在从三脚架的B角至举升固定座之间；所述举升装置通过三脚架带动由壬转接结构绕A角与举升固定座之间的销轴进行转动；所述动力源分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力；

所述举升装置还包括定位装置；所述定位装置包括调整侧板、设置在调整侧板上的定位孔以及与定位孔相适配的调整锥体；所述调整侧板设置在从三脚架的C角至A角所构成的三脚架的CA边上；所述调整锥体设置在举升固定座上；

所述由壬转接结构包括举升固定套、升降套、第一由壬转接以及第二由壬转接；所述举升固定套套装在升降套外部并与三脚架的C角固定连接；所述升降套的两端分别设置有第一由壬转接以及第二由壬转接；所述升降装置与升降套并行设置在一起并带动升降套在举升固定套内部自如升降滑动；

所述由壬转接结构还包括导向装置；所述导向装置包括设置在升降套的外侧壁上设置有导向槽以及设置在举升固定套上的并与导向槽相适配的导向螺钉；所述导向螺钉穿过举升固定套与导向槽配合。

2.根据权利要求1所述的井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述举升装置包括举升缸体以及举升活塞；所述举升缸体的一端与举升固定座相连，另一端伸入举升缸体中并与举升缸体之间设置有举升储油腔；所述举升缸体的侧壁上开设有进油口；所述动力源通过进油口与举升储油腔相贯通。

3.根据权利要求2所述的井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述三脚架的内边缘以及举升固定座的外边缘均设置有三脚架加强筋。

4.根据权利要求1或2或3所述的井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述升降装置包括升降缸体以及升降活塞；所述升降缸体设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；所述升降活塞带动由壬转接结构进行升降运动，升降活塞的另一端伸入升降缸体中并与升降缸体之间设置有升降储油腔；所述升降缸体的侧壁上开设有进油口；所述动力源通过进油口与升降储油腔相贯通；所述动力源包括油压泵组件以及油路分配器；所述油压泵组件通过油路分配器分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力。

5.根据权利要求4所述的井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述由壬转接结构还包括设置在第一由壬转接顶部的第一由壬压帽以及设置在第二由壬转接底部的第二由壬压帽。

6.根据权利要求5所述的井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述由壬转接结构还包括与第一由壬压帽相连的防喷转接以及套装在防喷转接内部的防喷管。

7.根据权利要求6所述的井口液压防喷管举升装置，其特征在于：所述由壬短接结构包括由壬短接、固定环、固定螺钉以及放空阀门；所述固定环套装在由壬短接上并与举升固定座通过固定螺钉相连；所述由壬短接的侧壁上设置有放空阀门。