CN108533196A - 一种防喷管串井口对位装置及其对位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防喷管串井口对位装置及其对位方法，包括：基座，所述基座上连接有可以调整长度的摆臂，所述摆臂上连接有举升装置，所述举升装置一端与摆臂的外壁铰接，另一端与基座铰接；所述摆臂的端部通过起升装置连接有防喷管串，摆臂的外壁安装有若干用于控制防喷管串定位的推出装置；所述基座的端部安装有井口定位连接装置，摆臂将防喷管串竖直后，防喷管串通过推出装置与井口对位。本发明中专用设备代替了现有技术大型吊装通用设备，节省了购置及使用费的同时，使用旋转起升，摆动对位，使得防喷管串安装使用更加安全、可靠、高效。

Description

一种防喷管串井口对位装置及其对位方法
技术领域
本发明涉及油气田测井、试井、射孔技术领域，尤其涉及一种防喷管串井口对位装置及其对位方法。
背景技术
在常规的电缆测井、射孔和钢丝试井中，井口防喷管串是一种常见的地面井口压力控制装置，主要由防喷盒、捕捉器、防喷器、防喷管等组成，油气田在测井、试井、射孔工作时，经常要将数十米长度的防喷管串端口对准井口定位安装，常规作业方法采用大吨位吊装设备，存在以下问题：
1.将长度数十米连接好的管串从水平状态吊至垂直于地面的状态过程中，会产生较大的挠曲变形，对管串的使用寿命和作业安全造成一定影响。
2.将管串垂直吊起后，管串端口来回自由摆动，和井口对位困难，工作效率低下。
3.大型吊装设备购置及使用费用高。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种防喷管串井口对位装置及其对位方法，使防喷管串端口对准井口定位安装时，减少挠曲变形，增加使用寿命，提高作业安全性和效率，降低设备购置成本和使用费用。
为达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种防喷管串井口对位装置，包括：基座，所述基座上连接有可以调整长度的摆臂，所述摆臂上连接有举升装置，所述举升装置一端与摆臂的外壁铰接，另一端与基座铰接；所述摆臂的端部通过起升装置连接有防喷管串，摆臂的外壁安装有若干用于控制防喷管串定位的推出装置；所述基座的端部安装有井口定位连接装置，摆臂将防喷管串竖直后，防喷管串通过推出装置与井口对位。
所述井口定位连接装置包括与井口能固定连接的环形连接板，环形连接板上安装有与基座相连接的连接板。
所述摆臂为长度可以调节的承载臂，举升装置和推出装置均与摆臂的外壁铰接。
所述推出装置包括可伸缩的杆体，杆体的端部安装有可开合的夹头，所述夹头与防喷管串相连接。
所述夹头为环形或V夹头。
所述起升装置为钢丝绳起升装置，固定安装于基座，起升装置的钢丝绳端部绕过摆臂端部后与防喷管串的末端吊装工具固定连接。
所述摆臂的端部安装有端头伸缩装置，端头伸缩装置中部与摆臂固定连接，端头伸缩装置一端与起升装置相连接，另一端与防喷管串相连接。
一种防喷管串井口对位装置的对位方法，包括：
1)、将基座运输至井口附近，使用井口定位连接装置将井口和基座固连；
2)、将摆臂水平伸长，将防喷管串在摆臂上连接组合，并使用推出装置将防喷管串固定于水平放置的摆臂上，防喷管串的吊装工具与钢丝绳起升装置连接；
3)、使用举升装置将摆臂及固定在一起的防喷管串举升至井口上方，并使用起升装置调整防喷管串端口与井口端面的垂直距离，以使得防喷管串摆出后不和下部井口高度方向碰撞；
4)、通过推出装置将防喷管串下端口定位于与井口轴线同轴位置；
5)、钢丝绳起升装置将防喷管串下端口下降至井口端面，完成防喷管串井口对位。
与现有技术比较，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种防喷管串井口对位装置，通过在基座上设置有摆臂、举升装置，通过摆臂上设置防喷管串固定、推出装置，能够将防喷管串下端口定位于与井口轴线同轴位置，完成对井口定位；由于防喷管串和摆臂连接为一体，从水平状态直接旋转起升为垂直状态，使管串减少挠曲变形，增加了管串的使用寿命，并且本发明中专用设备代替了现有技术大型吊装通用设备，降低了购置及使用费的同时，使用旋转起升，摆动对位，使得防喷管串安装更加安全、可靠、高效。
本发明还提供了一种防喷管串井口对位装置的对位方法，通过摆臂水平伸长将防喷管串在摆臂连接组合后进行固定、举升、推出，使得防喷管串与井口能够快速的对位，井口连接初始定位，再摆动对位迅速、准确，提高了工作效率，节省了专业设备对位安装的费用，降低了作业成本，本发明操作方法简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明防喷管串井口对位装置结构示意图一；
图2是本发明防喷管串井口对位装置结构示意图二；
图3是本发明防喷管串井口对位装置结构示意图三；
图4是本发明防喷管串井口对位装置结构示意图四。
图中，1—基座；2—井口定位连接装置；21—环形连接板；22—连接板；3—摆臂；4—举升装置；5—推出装置；51—杆体；52—夹头；6—起升装置；7—防喷管串；8—端头伸缩装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例和其他所有相关实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-4所示，本发明提供了一种防喷管串井口对位装置，能够将防喷管串旋转起升、摆动对位，具体包括：基座1，所述基座1上连接有摆臂3，所述摆臂3上连接有举升装置4，所述举升装置4一端与摆臂3的外壁铰接，另一端与基座1铰接；所述摆臂3的端部通过起升装置6连接有防喷管串7，摆臂3的外壁安装有若干用于控制防喷管串7定位的推出装置5；所述基座1的端部安装有井口定位连接装置2，摆臂3将防喷管串7竖直后，防喷管串7通过推出装置5与井口对位。
具体地，所述井口定位连接装置2包括与井口能固定连接的环形连接板21，环形连接板21上安装有与基座1相连接的连接板22。需要说明的是，本发明中环形连接板21也可以为其他形状的与井口相配合的连接板。
所述摆臂为长度可以调节的承载臂；举升装置4和推出装置5均与摆臂的外壁铰接。摆臂与基座1以铰链或其他可以绕销轴旋转的连接方式连接。
举升装置4为油缸类或能以伸缩方式改变轴向长度的机构，主要是将摆臂3及固定在一起的防喷管串7，举升至合适高度或角度。
所述推出装置5包括可伸缩的杆体51，杆体51的端部安装有可开合的夹头52，所述夹头52与防喷管串7相连接。所述夹头52为环形或V夹头。杆体51为伸缩的油缸或其他类似装置，夹头52在如图1的水平位置时，可以将防喷管串7固定于摆臂，在如图2所示的竖直位置时可将防喷管串7推至井口位置对位。
进一步地，所述起升装置6为钢丝绳起升装置，固定安装于基座1，起升装置6的钢丝绳端部绕过摆臂3端部后与防喷管串7的末端吊装工具固定连接。所述起升装置6在本发明水平使用时钢丝绳为松弛状态，起升过程中钢丝绳不断伸长，在本发明竖直使用时为张紧状态，当摆臂到达合适角度时，需要将管串提升在合适位置。
优选地，如图3、4所示，也可以在摆臂3上装有端头伸缩装置8，在对位井口时端头伸缩装置8和推出装置5同时向井口方向运动，使防喷串7和井口对准。其他作业流程同前文所述相同。
本发明还提供了一种防喷管串井口对位方法，包括：
1)、将基座1运输至井口附近，使用井口定位连接装置2将井口和基座1固连；
2)、将摆臂3水平伸长，将防喷管串7在摆臂3上连接组合，并使用推出装置5将防喷管串7固定于水平放置的摆臂3上，防喷管串7的吊装工具与钢丝绳起升装置6连接；
3)、使用举升装置4将摆臂3及固定在一起的防喷管串7举升至井口上端，并使用起升装置6调整防喷管串7与井口的距离，以使得防喷管串7摆出后不和下部井口高度方向碰撞；
4)、通过推出装置5将防喷管串7下端口定位于与井口轴线同轴位置；
5)、钢丝绳起升装置6将防喷管串7下端口下降至井口端面，完成防喷管串井口对位。
使用结束后，按相反顺序将本发明装置收缩后运输出工作现场。
对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种防喷管串井口对位装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上连接有摆臂(3)，所述摆臂(3)上连接有举升装置(4)，所述举升装置(4)一端与摆臂(3)的外壁铰接，另一端与基座(1)铰接；所述摆臂(3)的端部通过起升装置(6)连接有防喷管串(7)，摆臂(3)的外壁安装有若干用于控制防喷管串(7)定位的推出装置(5)；所述基座(1)的端部安装有井口定位连接装置(2)，摆臂(3)将防喷管串(7)竖直后，防喷管串(7)通过推出装置(5)与井口对位。
2.根据权利要求1所述的防喷管串井口对位装置，其特征在于，所述井口定位连接装置(2)包括与井口能固定连接的环形连接板(21)，环形连接板(21)上安装有与基座(1)相连接的连接板(22)。
3.根据权利要求1所述的防喷管串井口对位装置，其特征在于，所述摆臂(3)为长度可调节的机架臂，举升装置(4)和推出装置(5)均与摆臂(3)的外壁铰接。
4.根据权利要求1所述的防喷管串井口对位装置，其特征在于，所述推出装置(5)包括可伸缩的杆体(51)，杆体(51)的端部安装有可开合的夹头(52)，所述夹头(52)与防喷管串(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的防喷管串井口对位装置，其特征在于，所述夹头(52)为环形或V形夹头。
6.根据权利要求1所述的防喷管串井口对位装置，其特征在于，所述起升装置(6)为钢丝绳起升装置，固定安装于基座(1)，起升装置(6)的钢丝绳端部绕过摆臂(3)端部后与防喷管串(7)的末端吊装工具固定连接。
7.根据权利要求1所述的防喷管串井口对位装置，其特征在于，所述起升装置(6)为钢丝绳起升装置，固定安装于基座(1)，起升装置(6)的钢丝绳端部绕过摆臂(3)端部后与防喷管串(7)的末端吊装工具固定连接。
8.一种基于权利要求1所述的防喷管串井口对位装置的对位方法，其特征在于，包括：
1)、将基座(1)运输至至井口附近，使用井口定位连接装置(2)将井口和基座(1)固连；
2)、将摆臂(3)水平伸长，将防喷管串(7)在摆臂(3)上连接组合，并使用推出装置(5)将防喷管串(7)固定于水平放置的摆臂(3)上，防喷管串(7)的吊装工具与钢丝绳起升装置(6)连接；
3)、使用举升装置(4)将摆臂(3)及固定在一起的防喷管串(7)举升至井口上端，并使用起升装置(6)调整防喷管串(7)与井口的距离，以使得防喷管串(7)摆出后不和下部井口高度方向碰撞；
4)、通过推出装置(5)将防喷管串(7)下端口定位于与井口轴线同轴位置；
5)、钢丝绳起升装置(6)将防喷管串(7)下端口下降至井口端面，完成防喷管串井口对位。
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