CN204457043U - 一种防倒杆装置 - Google Patents

Abstract

一种防倒杆装置，其特征在于，包括防滑固定块(1)、支撑杆(2)、支撑底座(3)、绳索(4)及锁链(5)；防滑固定块(1)具有一圆弧形凹面(11)，且对称设有一对穿绳孔或环(12)；支撑杆(2)由可拆卸的多节撑杆组成，其顶端与防滑固定块(1)固定；支撑杆(2)的底端设有一用于转动连接的球头(21)；支撑底座(3)上对称设有一对穿链孔(31)和球槽(32)；绳索(4)依次穿过防滑固定块(1)的穿绳孔或环(12)，一端固定防滑固定块上，另一端围在电线杆塔底部系牢；锁链(5)一端通过穿链孔(31)与支撑底座固定在，另一端固定在电线杆塔底部固定。本实用新型防倒杆支撑装置全部在地面组装完成，不需登杆装设，安全可靠；不受道路或开挖岩石的影响；不需要装拆地锚，节省人力，减少劳动量。

Description

一种防倒杆装置

技术领域

本实用新型涉及电力设施领域，具体地说是一种防倒杆装置。

背景技术

在供电系统，搞好安全管理，一定要做好“三防”工作。所谓三防就是防触电、防高空坠落和防断杆伤人，现有防断杆伤人的设备和工作方法较少，因电线杆塔断裂倒塌，造成人身伤亡事故时有发生，对人们生命和国家财产造成严重威胁，研制防倒杆工具具有重大意义。

电线杆塔断裂倒塌的特征：经多次研究和查阅相关资料，造成电线杆塔断裂的根本原因是受到外部撞击或钢筋锈蚀断裂等产品质量问题。在地面以上受到撞击的电线杆塔断裂或受损情况，施工人员易发现看到，采取必要措施。造成人身事故的电线杆塔大多数高度为10-12米，断裂位置在地平面以下10-50公分，因被泥土覆盖不易发现。

传统防止电线杆塔断裂歪倒的措施是使用吊车或加装临时拉线。这两种方法都存在上杆挂钢丝绳及装设临时拉线过程中安全风险，还会出现断杆现象，造成人身伤亡事故。使用吊车受道路和地形的影响，且费用高。加装临时拉线必须有人登杆固定上端点，设置固定点费力费时，且存在较大安全风险。

实用新型内容

本实用新型为避免现有技术存在的不足之处，提供一种防倒杆装置及倒杆方法。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种防倒杆装置，其特征在于，包括防滑固定块、支撑杆、支撑底座、绳索及锁链；

所述防滑固定块为三个或以上，所述防滑固定块具有一与电线杆塔外表相贴合的圆弧形凹面，所述防滑固定块上对称设有一对穿绳孔或环；

所述支撑杆数量与防滑固定块数量一致由可拆卸的多节撑杆组成，相邻撑杆间螺纹连接固定，所述支撑杆的顶端与防滑固定块固定；所述支撑杆的底端设有一用于转动连接的球头；

所述支撑底座数量与防滑固定块数量一致，所述支撑底座上对称设有一对穿绳孔，同时设有一与用于转动连接的球头转动连接的球槽；

所述绳索依次穿过防滑固定块的穿绳孔或环，另一端围在电线杆塔底部系牢，用于固定防滑固定块；

另一端固定在电线杆塔底部或与围在电线杆塔底部的绳索固定，用于拉紧支撑底座。

本实用新型结构特点还在于：

所述防滑固定块的弧形面外表设有防滑胶垫。

所述支撑杆下端设有细调螺杆，并设有细调扶手用于转动细调螺杆；所述细调螺杆的调整长度为0-40厘米。

所述防滑固定块上设有上球槽，所述上球槽设有导向槽，所述支撑杆的顶端设有上球头与球槽转动连接。

所述支撑底座底部设有防滑面。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型解决了未采取安全措施，登杆装设临时拉线或挂钢丝绳的安全风险，本实用新型防倒杆支撑装置全部在地面组装完成，不需登杆装设，安全可靠；不受道路或开挖岩石的影响；不需要装拆地锚，节省人力，减少劳动量。

本实用新型结构简单，装设快捷，节省时间，提高工作效率；不需大型机械，节约财力。

附图说明

图1是本实用新型支撑杆结构示意图。

图2是本实用新型防滑固定块结构示意图。

图3是本实用新型支撑底座结构示意图。

图4是本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1防滑固定块、11圆弧形凹面、12穿绳孔或环、13上球槽、14导向槽、2支撑杆、21球头、22细调螺杆、23细调扶手、3支撑底座、31穿链孔、32球槽、4绳索、5锁链、6电线杆塔

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。

具体实施方式

如图所示，防倒杆装置，包括防滑固定块1、支撑杆2、支撑底座3、绳索4及锁链5；

如图2、4所示，防滑固定块1为三个或以上，防滑固定块具有一与电线杆塔外表相贴合的圆弧形凹面11，防滑固定块上对称设有一对穿绳孔或环；其中一个防滑块也可以设为：一个为穿绳孔或环，另一个为挂钩。

如图1、4所示，支撑杆2数量与防滑固定块1数量一致由可拆卸的多节撑杆组成，相邻撑杆间螺纹连接固定，支撑杆的顶端与防滑固定块固定；支撑杆的底端设有一用于转动连接的球头21。

如图3、4所示，支撑底座3数量与防滑固定块1数量一致，支撑底座上对称设有一对穿链孔31，同时设有一与球头转动连接的球槽32。

具体实施时，防滑固定块可以由椭圆钢管加工而成，椭圆钢管长度约10-15厘米，内径约20毫米、高约30毫米，将其一面加工成圆弧形凹面，凹面面向电线杆塔，便于可靠卡在电线杆塔上。椭圆钢管下面焊接在支撑杆上端，与电线杆塔接触的圆弧形凹面内侧设有防滑胶垫13。其中一根椭圆钢管两侧，一端焊接一个穿绳环，用来栓绳索的首端，另一侧焊接足够强度的铁钩，铁钩的开口向上，作用是勾住绳索，固定支撑杆的上端，其他两根椭圆钢管两侧均焊接穿绳环。防滑固定块也可以由钢块铸造而成，其中一面加工成与电线杆塔外表弧度一致的圆弧形凹面，同时沿着一侧面设有开口的柱状球形槽(即上球槽13)，与圆弧形凹面相对的防滑固定块另一侧面设有导向槽14用于支撑杆球头的安装以及球头的转向让位及固定。

支撑杆可使用三根或四根铝质圆管(或钢管)，圆管直径25毫米，壁厚为2.5毫米，组装总长约6-8米，圆管可分段连接，每段2.5-3米，丝扣对接，并在底部设有细调螺杆22和细调扶手23，组成支撑杆，细调螺杆的调整长度为0-40厘米。

支撑杆上端固定形式：取一定长度绳索，一端连接穿绳环上，固定可靠；另一端穿过其他防滑固定块穿绳环以后，再挂在铁钩上，剩余绳索围在电线杆塔底部系牢即可。这样便把支撑杆上端固定在电线杆塔的一定高度(6.0米左右)。

支撑底座用面积为30*20厘米，厚度为1厘米铝质合金板制作，且与地面接触面有防滑面。再根据电线杆塔所处地形和地面性质，支撑底座下土层要夯实，或加垫木板，防止支撑底座下沉，增加支撑架的稳定性。

支撑底座的分布和固定。各支撑底座要均匀电线杆塔的周围，距电线杆塔根部距离为4-5米，在水平地面时，四周均匀分布。各支撑底座与支撑杆连接的同时，用适当长度的全封闭钢链，一端固定在三支撑底座上，另一端固定在电线杆塔根部，并用带有开口可封闭挂钩锁牢，留有长度由支撑底座到杆根的距离确定。使用全封闭钢链的目的一是长度调整方便；二是连接可靠，易锁死牢靠；三是结构简单，装拆速度快。

防倒杆支撑架的稳定性：由于支撑杆上端固定在电线杆塔上部，下端与支撑底座相连，通过锁链与杆根相连接，再和电线杆塔形成三角形，三边分别为支撑杆、锁链和电线杆塔，具有稳定性。三角形三边受力分析：三边通过调整细调螺杆长度，使支撑杆、锁链和电线杆塔受力均匀。支撑杆受张力，锁链和电线杆塔受拉力。当电线杆塔向任何方向偏离时，就有一根或两根支撑杆支撑作用，因支撑杆不能压缩，张力急剧增大，使电线杆塔回复原位，达到防电线杆塔倾倒的目的。

防倒杆支撑架调试：支撑杆上端与电线杆塔固定牢靠，下端与支撑底座相连可靠，锁链与杆根连接开口全封闭挂钩锁牢，锁链长度适中。调整分别三只调整细调螺杆，使三根锁链受力均匀，拉紧即可，再次检查各连接部位和电线杆塔是否存在缺陷，无缺陷施工人员就可登杆作业。电线杆塔所处位置和地形不同，各支撑底座可能不在一个水平面上，只要采取增加或减少支撑杆和锁链长度进行粗调，再进行细调，同样能达到支撑稳固作用，保证作业人员人身安全。

Claims (4)

1.一种防倒杆装置，其特征在于，包括防滑固定块(1)、支撑杆(2)、支撑底座(3)、绳索(4)及锁链(5)；

所述防滑固定块(1)为三个或以上，所述防滑固定块(1)具有一与电线杆塔(6)外表相贴合的圆弧形凹面(11)，所述防滑固定块(1)上对称设有一对穿绳孔或环(12)；

所述支撑杆(2)数量与防滑固定块(1)数量一致,由可拆卸的多节撑杆组成，相邻撑杆间螺纹连接固定，所述支撑杆(2)的顶端与防滑固定块(1)固定；所述支撑杆(2)的底端设有一用于转动连接的球头(21)；

所述支撑底座(3)数量与防滑固定块(1)数量一致，所述支撑底座(3)上对称设有一对穿链孔(31)，同时设有一与球头(21)转动连接的球槽(32)；

所述绳索(4)依次穿过防滑固定块(1)的穿绳孔或环(12)，所述绳索一端固定防滑固定块上，另一端围在电线杆塔底部系牢，用于固定防滑固定块；

所述锁链(5)数量与支撑底座数量一致，所述锁链一端通过穿链孔(31)与支撑底座固定在，另一端固定在电线杆塔底部或与围在电线杆塔底部的绳索固定，用于拉紧支撑底座。

2.根据权利要求1所述的一种防倒杆装置，其特征在于，所述防滑固定块(1)的弧形面外表设有防滑胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种防倒杆装置，其特征在于，所述支撑杆下端设有细调螺杆(22)，并设有细调扶手(23)用于转动细调螺杆；所述细调螺杆的调整长度为0-40厘米。

4.根据权利要求1所述的一种防倒杆装置，其特征在于，所述防滑固定块(1)上设有上球槽(13)，所述上球槽(13)设有开口导向槽(14)，所述支撑杆(2)的顶端设有上球头(21)与球槽转动连接。