CN105625988A - 一种高压分注井的测试调配系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压分注井的测试调配系统及其安装方法。所述系统包括防喷密封装置、液压举升装置、测调仪器和测调联动装置，防喷密封装置的底部安装在液压举升装置的防喷管接头上，测调仪器上设置有扶正器、定位器、压力传感器、双流量计和控制系统，测调联动装置包括电缆和控制器，电缆的一端与控制器连接，电缆的另一端穿过防喷密封装置与控制系统连接，测调仪器上设置有与桥式同心配水器中的定位台相配合的支撑爪和调节臂。所述测试调配系统的测调仪器可以在分注井内连续完成多个层段的测试调配工作，提高了测试调配系统的效率。所述方法避免了工人攀爬液压举升装置将测调仪器通过竖立的液压举升装置下入到井筒中，降低了现场操作危险性。

Description

一种高压分注井的测试调配系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及石油工业领域，特别涉及一种高压分注井的测试调配系统及其安装方法。

背景技术

随着油田开发技术的提高和对油气资源需求的日益增加，越来越多的高压深层油藏被开发。

注水开发是油田开发的一个重要阶段，在油田生产中发挥着不可替代的作用。在注水时，需要测试井下各层水量，并根据测试的水量进行调配，现有的测调仪器为液力投捞，液力投捞采用分层定量注水工艺是近十年来才发展起来的一种新的工艺，国内各油田针对这项技术做了大量工作，由于它具有投捞、测试方便的优点，目前已在许多油田得到应用，取得了较好的效果。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

液力投捞只能记录一次，当液力投捞被投入后，记录数据并捞出，读取数据后进行调试，调试后再次将液力投捞投入进行下一次测试，这样反复的测试，效率很低，不利于高压分注井的测试调配。

发明内容

为了解决现有技术中高压分注井的测试调配效率低的问题，本发明实施例提供了一种高压分注井的测试调配系统及其安装方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种高压分注井的测试调配系统，适用于对高压分注井中的桥式同心配水器进行测试调配，所述系统包括防喷密封装置、液压举升装置和测调联动装置，所述系统还包括位于所述液压举升装置内的测调仪器，所述防喷密封装置安装在所述液压举升装置上，所述液压举升装置上设置有油壬接头，所述油壬接头安装在所述高压分注井的井口上，所述测调联动装置包括电缆和控制器，所述电缆的一端与所述控制器连接，所述测调仪器上设置有弧形的扶正器、定位器、压力传感器和双流量计和控制系统，所述定位器、所述压力传感器和所述双流量计分别与所述控制系统连接，且所述电缆的另一端穿过所述防喷密封装置与所述控制系统连接，所述测调仪器上设置有与所述桥式同心配水器中的定位台相配合的支撑爪、驱动所述支撑爪的支撑爪驱动组件、以及调节臂和驱动所述调节臂的调节臂驱动组件，所述支撑爪驱动组件和所述调节臂驱动组件分别与所述控制器连接，所述扶正器的两端固定在所述测调仪器的外壁上，所述扶正器的弧形圆心朝向所述测调仪器，当所述测试调配系统处于测试调配状态时，所述支撑爪与所述桥式同心配水器中的定位台对接，所述扶正器抵在所述高压分注井中的油管内壁上，所述调节臂抵在所述桥式同心配水器结构中的阀套内壁上。

具体地，所述测调仪器的外壁上还设置有加重杆。

具体地，所述测调联动装置还包括盖帽和电缆滚筒，所述盖帽安装在所述防喷密封装置上，所述电缆的中部缠绕在所述电缆滚筒上，所述电缆的另一端穿过所述盖帽与所述测调仪器连接。

进一步地，所述防喷密封装置包括与所述盖帽相配合的上接头、外筒、密封组件、连接件、密封胶筒和基座，所述防喷密封装置内设有贯通所述防喷密封装置的中心孔，且所述中心孔的轴线方向与所述防喷密封装置的长度方向相同，所述密封组件设置在所述外筒内且围绕所述中心孔设置，所述密封组件包括：填充料，所述上接头的一端安装有所述盖帽，所述上接头的另一端活动安装在所述外筒的一端上，所述外筒的内壁上设置限位凸缘，所述密封组件设置在所述上接头与所述限位凸缘之间，且部分所述填充料穿过所述限位凸缘，所述密封胶筒布置在所述连接件内且围绕所述中心孔设置，所述密封胶筒与所述连接件之间设有空腔，所述连接件上设置有注脂口，所述注脂口与所述空腔连通，所述外筒的另一端套设在所述连接件的一端上，所述连接件的另一端套设在所述基座上，所述防喷密封装置通过所述基座安装在所述液压举升装置上。

进一步地，所述密封组件还包括：弹簧和垫片，所述填充料布置在所述限位凸缘上，所述垫片布置在所述填充料上，所述弹簧的两端分别抵在所述上接头和所述垫片之间。

进一步地，所述液压举升装置包括：防喷管、套装在所述防喷管上的升降套、活动套装在所述升降套上的举升固定套、油壬接头、固定环、与所述举升固定套固定连接的起升支架、压帽、第一油缸、第二油缸以及分别控制所述第一油缸和所述第二油缸的油压泵组件，所述油壬接头安装在所述高压分注井的井口上，所述固定环套装在所述油壬接头上，所述起升支架铰接在所述固定环上，所述第一油缸的伸缩端与所述固定环铰接，所述第一油缸的缸体与所述起升支架铰接，所述第二油缸的缸体与所述起升支架铰接，所述第二油缸的伸缩端固定在所述升降套上，所述防喷管靠近所述油壬接头的一端安装有所述压帽，所述防喷管的另一端安装在所述基座上，所述防喷密封装置通过所述基座安装在所述防喷管上。

进一步地，所述系统还包括缆绳，所述防喷管上设置有缆绳接头，所述缆绳的一端与所述缆绳接头连接，所述缆绳的另一端固定在地面上。

进一步地，所述系统还包括天滑轮和地滑轮，所述天滑轮安装在所述上接头上，所述地滑轮安装在所述液压举升装置上。

另一方面，本发明实施例提供了一种上述的高压分注井的测试调配系统的安装方法，所述方法包括：

将所述液压举升装置通过所述油壬接头安装在所述高压分注井的井口上；

布放所述电缆，所述电缆的一端与所述控制器连接，所述电缆的另一端穿过所述防喷密封装置与所述测调仪器连接；

将带有所述电缆的所述测调仪器置于倾斜的所述液压举升装置内，将所述防喷密封装置安装在所述液压举升装置上；

将所述液压举升装置竖起；

将所述测调仪器下放，完成所述测调仪器在所述桥式同心配水器中的测试调配。

具体地，将所述测调仪器下放后通过所述定位器对所述测调仪器进行准确定位，并通过所述支撑爪与所述桥式同心配水器中的定位台对接，所述扶正器抵在所述高压分注井中的油管内壁上，所述调节臂带动所述桥式同心配水器结构中的阀套转动，用于逐渐调节目标层的注水量。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的高压分注井的测试调配系统，通过电缆、定位器、压力传感器和双流量计相配合，在测调仪器投入分注井后，测调仪器可以在分注井内连续完成多个层段的测试调配工作，测试完多个层段后再取出测调仪器，使用本发明提供的测试调配系统能够进行高效测试调配。本发明实施例提供的安装方法，使液压举升装置在井口倾斜或直立，能够使测调仪器顺利下入到井筒中进行各注水层段水量的测试调配，避免了工人攀爬液压举升装置将测调仪器通过竖立的液压举升装置下入到井筒中，大大降低了现场操作危险性、工人劳动强度以及施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将结合附图对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的液压举升装置处于竖直状态的高压分注井的测试调配系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的液压举升装置处于倾斜状态的高压分注井的测试调配系统的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的测调仪器的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的测调联动装置的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的防喷密封装置的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的液压举升装置的主视结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的液压举升装置的侧视结构示意图；

图8是本发明实施例二提供的安装方法的原理图。

图中：a-桥式同心配水器、b-高压分注井中的油管、1-防喷密封装置、2-液压举升装置、3-测调仪器、4-测调联动装置、5-油壬接头、6-高压分注井的井口、7-电缆、8-接头、9-定位器、10a-压力传感器、10b-加重杆、11a-双流量计、11b-扶正器、12a-控制系统、12b-电机、12c-调节执行机构、12d-传动组件、12-控制器、13-支撑爪、14-调节臂、15-盖帽、16-电缆滚筒、17-上接头、18-中心孔、19-外筒、19a-限位凸缘、20-密封组件、21-连接件、21a-空腔、22-注脂装置、22a-手柄、22b-注脂装置高压软管、22c-注脂口、23-基座、24-密封胶筒、25-弹簧、26-垫片、27-填充料、28-防喷管、29-升降套、29a-导向槽、30-举升固定套、30a-导向螺栓、30b-旋转把手、32-固定环、33-起升支架、34-压帽、35-第一油缸、36-第二油缸、37-油压泵组件、37a-高压软管、38-缆绳、39-缆绳接头、40-天滑轮、41-地滑轮、42-测调车、43-第二压帽、44-油路分配器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种高压分注井的测试调配系统，适用于对高压分注井中的桥式同心配水器a进行测试调配，如图1、图2和图3所示，该系统包括防喷密封装置1、液压举升装置2、位于液压举升装置2内的测调仪器3和测调联动装置4，防喷密封装置1安装在液压举升装置2上，液压举升装置2上设置有油壬接头5，油壬接头5安装在高压分注井的井口6上，测调仪器3上设置有弧形的扶正器11b、定位器9、压力传感器10a、双流量计11a和控制系统12a，测调联动装置4包括电缆7和控制器12，电缆7的一端与控制器12连接，定位器9、压力传感器10a和双流量计11a通过测调仪器3上的控制系统12a与电缆7的另一端连接，且电缆7的另一端穿过防喷密封装置1与控制系统12a连接，测调仪器3与桥式同心配水器a结构中的阀套相配合，测调仪器3上设置有与桥式同心配水器a中的定位台相配合的支撑爪13、驱动支撑爪13的支撑爪驱动组件、以及调节臂14和驱动调节臂14的调节臂驱动组件，支撑爪驱动组件和调节臂驱动组件分别与控制器12连接，扶正器11b的两端固定在测调仪器3的外壁上，扶正器11b的弧形圆心朝向测调仪器3，当测试调配系统处于测试调配状态时，支撑爪13与桥式同心配水器a中的定位台对接，扶正器11b抵在高压分注井中的油管b内壁上，调节臂14抵在桥式同心配水器a结构中的阀套内壁上。其中，定位器9可以为磁定位器，双流量计11a可以为超声波流量计，该双流量计11a可以实时测试注水量的变化，电缆7用于测调仪器3传递的各种数据信号和电流传输。其中，测调仪器3上设置有电缆接头45，电缆7可以通过螺纹安装在电缆接头45上。其中，扶正器11b可以为长条状，使长条状的扶正器11b弯曲形成弧形的扶正器11b，扶正器11b用于将固定。

具体地，该扶正器11b可以沿测调仪器3的外壁等距布置多个，其中，本实施例中的扶正器11b为两个。

具体地，该测调仪器3上还可以设置接头8，电缆7通过该接头8与测调仪器3连接。

具体地，如图3所示，该支撑爪驱动组件可以包括电机12b、传动组件12d和控制系统12a，该控制系统12a受控制器12控制。通过控制系统12a使电机12b带动传动组件12d使支撑爪13正转，从而使支撑爪13张开与桥式同心配水器a中的定位台对接，使测调仪器3在桥式同心配水器a工作筒中完全固定。其中，支撑爪13可以沿测调仪器3的径向等距布置多个。

具体地，该调节臂驱动组件可以包括电机12b、传动组件12d、控制系统12a和调节执行机构12c，该控制系统12a受控制器12控制，调节臂14可以沿测调仪器3的径向等距布置多个。支撑爪13与桥式同心配水器a中的定位台对接成功后，通过控制系统12a使电机12b带动传动组件12d使调节臂14正转，从而使桥式同心配水器a结构中的阀套转动，进而打开分注井的水嘴并实现逐渐调大目标层的注水量的目的，反之，调节臂14反转则实现逐渐减小目标层的注水量的目的。其中，调节臂14可以沿测调仪器3的径向等距布置多个，且该调节臂14可以为弧形，且弧形的圆心相对布置。

具体地，测调仪器3的外壁上还可以设置有加重杆10b。该加重杆10b能够增加测调仪器3的重量，根据压力传感器10a显示的井口注水压力的数据大小，选择不同长度的加重杆10b，通过安装加重杆10b以及控制加重杆10b的重量以克服高压水产生的上顶力，进而保证高压分注井的测试调配系统能够顺利下入到高压分注井中。

具体地，如图4所示，测调联动装置4还可以包括盖帽15和用于布放电缆7的电缆滚筒16，盖帽15安装在防喷密封装置1上，电缆7的中部缠绕在电缆滚筒16上，所述电缆7的另一端穿过盖帽15与测调仪器3连接。该测调联动装置4可以设置在测调车42上，且该测调车42可以用于装载防喷密封装置1、液压举升装置2、测调仪器3、测调联动装置4、人员和物品。此外，控制器12可用于实时监测、显示、控制测调仪器3及测试调配数据的输出。

进一步地，如图5所示，防喷密封装置1包括与盖帽15相配合的上接头17、外筒19、密封组件20、连接件21、密封胶筒24和基座23，防喷密封装置1内设有贯通防喷密封装置1的中心孔18，且中心孔18的轴线方向与防喷密封装置1的长度方向相同，密封组件20设置在外筒19内且围绕中心孔18设置，密封组件20包括：填充料27，上接头17的一端安装有盖帽15，上接头17的另一端活动安装在外筒19的一端上，外筒19的内壁上设置限位凸缘19a，密封组件20设置在上接头17与限位凸缘19a之间，且部分填充料27穿过限位凸缘19a，密封胶筒24布置在连接件21内且围绕中心孔18设置，密封胶筒24与连接件21之间设有空腔21a，连接件21上设置有注脂口22c，注脂口22c与空腔21a连通，外筒18的另一端套设在连接件21的一端上，连接件21的另一端套设在基座23上，防喷密封装置1通过基座23安装在液压举升装置2上。

具体地，穿过限位凸缘19a的填充料27的表面为圆弧形。把穿过限位凸缘19a的填充料27的表面设置为流线型可以减少阻力，从而减少高压分注井内的高压水对填充料27的冲力，防止高压水将填充料27冲开.

其中，防喷密封装置1还可以包括注脂装置22，注脂装置22包括手柄22a和注脂装置高压软管22b，注脂装置高压软管22b的一端与手柄22a连通，注脂装置高压软管22b的另一端与注脂口22c连通，该注脂装置22通过注脂口22c与空腔21a连通，并通过手柄22a控制注脂装置22的开关。注脂装置22用于向空腔21a内输入密封油脂，从而使密封胶筒24产生径向的形变，该形变能够使密封胶筒24抱紧中心孔18内的电缆7，进而实现密封井口的作用，防止高压分注井内的高压水的溢出。

进一步地，密封胶筒24与空腔21a之间可以设置有第二压帽43。

进一步地，密封组件20还可以包括：弹簧25和垫片26，垫片26布置在填充料27上，弹簧25的两端分别抵在上接头17和垫片26之间。上接头17的另一端与外筒19的一端可以为螺纹连接，通过缩短上接头17与外筒19之间的距离，使弹簧25压缩，从而使填充料27产生径向的形变，该形变能够使填充料27抱紧中心孔18内的电缆7，进而实现密封的作用，防止高压分注井内的高压水溢出。

进一步地，连接件21的另一端通过螺纹活动安装在基座23上。螺纹连接便于拆卸基座23，用于方便更换连接件21内的密封胶筒24。

进一步地，如图6所示，液压举升装置2包括：防喷管28、套装在防喷管28上的升降套29、活动套装在升降套29上的举升固定套30、油壬接头5、固定环32、与举升固定套30固定连接的起升支架33、压帽34、第一油缸35、第二油缸36以及分别控制第一油缸35和第二油缸36的油压泵组件37，油壬接头5安装在高压分注井的井口6上，固定环32套装在油壬接头5上，起升支架33铰接在固定环32上，第一油缸35的伸缩端与固定环32铰接，第一油缸35的缸体与起升支架33铰接，第二油缸36的缸体与起升支架33铰接，第二油缸36的伸缩端固定在升降套29上，防喷管28靠近油壬接头5的一端安装有压帽34，防喷管28的另一端安装在基座23上，防喷密封装置1通过基座23安装在防喷管28上。压帽34与油壬接头5可通过螺纹连接。

具体地，如图7所示，第一油缸35可以为两个，两个第一油缸35的伸缩端分别与固定环32铰接，两个第一油缸35的缸体分别与起升支架33铰接，且两个第一油缸35伸缩端的距离小于两个第一油缸35缸体之间的距离，两个第一油缸35能够同时工作，用于增加液压举升装置2的稳定性。

进一步地，升降套29上设置有导向槽29a，举升固定套30上设置有与导向槽29a相配合的导向螺栓30a，升降套29可以沿着导向槽29a升降防喷管28。

进一步地，举升固定套30上还可以设置有旋转把手30b。该旋转把手30b能够锁死升降套29。

进一步地，该液压举升装置2还可以包括油路分配器44。油路分配器44通过高压软管37a与油压泵组件37连通，油路分配器44通过两个高压软管37a分别与第一油缸35和第二油缸36的油缸腔连通，通过油压泵组件37打压，高压油经过高压软管37a输送至油路分配器44，再经油路分配器44进行油路分配，使部分高压油通过高压软管37a能够分别进入第一油缸35和第二油缸36中，当高压油进入第二油缸36中，推动第二油缸36的活塞杆(伸缩端)伸长，通过升降套29驱动防喷管28沿着导向槽29a移动，直至压帽34与举升固定套30对接，并利用旋转把手30b把升降套29锁死，而第一油缸35的活塞杆则完全缩在第一油缸35内，此时防喷管28的顶部处于最低位置，工人可以在地面方便进行各种工具安装、连接、拆卸等操作；当高压油进入第一油缸35中，第一油缸35的活塞杆伸长，第一油缸35的伸缩端绕与固定环32铰接逆时针旋转，第一油缸35的缸体绕与起升支架33铰接逆时针旋转，从而驱使起升支架33绕其与固定环32的铰点逆时针旋转，将防喷管28由倾斜式逐渐竖立起来，最终将压帽34和油壬接头5同轴，直至防喷管28完全竖立后，旋转把手30b松开升降套29，通过油路分配器44重新进行油路分配，使第二油缸36内高压油泄压，第二油缸36的活塞杆逐渐缩短，并通过升降套29驱动防喷管28沿着导向槽29a移动，使防喷管28底部顺利地进入到油壬接头5内，然后旋入压帽34，并和油壬接头5螺纹连接，并完成密封，从而实现防喷管28与高压分注井的井口6的对接。

进一步地，该系统还可以包括缆绳38，该缆绳38可以为三个且沿防喷管28的圆周等距布置，防喷管28上设置有与缆绳38数量相同的缆绳接头39，缆绳38的一端与缆绳接头39连接，缆绳38的另一端通过地锚固定在地面上。该缆绳38能够保证系统在液压举升装置2处于竖直状态时的稳定性。

进一步地，该系统还可以包括天滑轮40和地滑轮41，天滑轮40安装在上接头17上，地滑轮41安装在液压举升装置2上。地滑轮41主要用于保护和改变从电缆滚筒16下放的电缆7的输送方向，地滑轮41可以固定在油壬接头5上；天滑轮40用于保护和改变经地滑轮41变向后的电缆7的输送方向，以便电缆7下到分注井中，天滑轮40可以固定在防喷密封装置1的上接头17上。

本发明实施例提供的高压分注井的测试调配系统，通过电缆、定位器、压力传感器和双流量计相配合，在测调仪器投入分注井后，测调仪器可以在分注井内连续完成多个层段的测试调配工作，测试完多个层段后再取出测调仪器，使用本发明提供的测试调配系统能够进行高效测试调配，同时，采用液压举升装置的防喷管能够倾斜，这样能够便于使用者安装防喷密封装置，使测试调配工作更方便。

实施例二

本发明实施例提供了一种由实施例一提供的高压分注井的测试调配系统的安装方法，如图8所示，该方法包括：

步骤100：将液压举升装置2通过油壬接头5安装在高压分注井的井口6上；

步骤200：布放电缆7，电缆7的一端与控制器12连接，电缆7的另一端穿过防喷密封装置1与测调仪器3连接；

步骤300：将带有电缆7的测调仪器3置于倾斜的液压举升装置2内，将防喷密封装置1安装在液压举升装置2上；

步骤400：将液压举升装置2竖起；

步骤500：将测调仪器3下放，完成测调仪器3在桥式同心配水器a中的测试调配。

具体地，将测调仪器3下放后通过定位器9对测调仪器3进行准确定位，并通过支撑爪13与桥式同心配水器a中的定位台对接，扶正器11b抵在高压分注井中的油管b内壁上，调节臂14带桥式同心配水器a结构中的阀套转动，用于逐渐调节目标层的注水量。

高压分注井的测试调配系统的具体安装方法如下：在进行工作前，关闭高压分注井的井口6处的阀门，将液压举升装置2的油壬接头5安装在高压分注井的井口6上，将电缆7安装在测调仪器3的电缆接头45上，将测调仪器3置于倾斜的液压举升装置2内，在倾斜的液压举升装置2上安装防喷密封装置1，安装好防喷密封装置1后，将缆绳38的一端与缆绳接头39连接，再将高压油经过高压软管37a输送至油路分配器22，再经油路分配器22进行油路分配，使部分高压油通过高压软管37a能够分别进入第一油缸35中，第一油缸35的活塞杆伸长，第一油缸35的伸缩端绕与固定环32铰接逆时针旋转，第一油缸35的缸体绕与起升支架33铰接逆时针旋转，从而驱使起升支架33绕其与固定环32的铰点逆时针旋转，将防喷管28由倾斜式逐渐竖立起来，最终将压帽34和油壬接头31同轴，直至防喷管28完全竖立后，旋转把手30b松开升降套29，通过油路分配器44重新进行油路分配，使第二油缸36内高压油泄压，第二油缸36的活塞杆逐渐缩短，并通过升降套29驱动防喷管28沿着导向槽29a移动，使防喷管28底部顺利地进入到油壬接头31内，然后旋入压帽34，压帽34和油壬接头31螺纹连接，并完成密封，从而实现防喷管28与高压分注井的井口6的对接，实现将倾斜的液压举升装置2竖立起来，将缆绳38的另一端与地锚固定，打开高压分注井的井口6处的阀门，根据井内高压水的溢出情况，注脂装置22向空腔21a内输入密封油脂，从而使密封胶筒24产生径向的形变，从而使密封胶筒24抱紧中心孔18内的电缆7，防止井内的高压水溢出，启动测调联动装置4，使电缆滚筒16转动，配套多级加重杆的测调仪器3在自身重力作用下，带着电缆7，在地滑轮41和天滑轮40的联合输送下，实现测调仪器3在不泄压情况下顺利下入到桥式同心分注井中，控制器12通过定位器9实时监测并显示测调仪器3在井中的下入位置，直至测调仪器3下到测试调配目标层(桥式同心配水器a)上方，控制器12发送动作指令通过电缆7使测调仪器3内控制系统12a驱动电机12b工作，使支撑爪13张开，缓慢下放测调仪器3，完全张开后的支撑爪13与桥式同心配水器a中的定位台对接，使测调仪器3在桥式同心配水器a工作筒中完全固定，实现测调仪器3的调节臂14和桥式同心配水器a中的阀套精确对接定位，扶正器11b抵在高压分注井中的油管b内壁上，对接成功后控制器12可以进行实时测定显示，控制器12发送动作指令通过电缆7使测调仪器3内控制系统12a驱动电机12b工作，利用调节执行机构12c驱动调节臂14正转，从而使桥式同心配水器a结构中的阀套转动，进而打开分注井的水嘴并实现逐渐调大目标层的注水量的目的，反之，调节臂14反转则实现逐渐减小目标层的注水量的目的；目标层注水量的调节变化数据通过测调仪器3上的双流量计11a进行实时测试，同时目标层压力数据由压力传感器10a进行实时测试，测得的连续流量和压力数据通过测调仪器3上的控制系统12a和电缆7实时传递到控制器12中进行某一层段的监测，监测完成，收回支撑爪，通过转动电缆滚筒16，调节电缆7的长度，进而改变测调仪器3的位置以进行其它层段注水量的测试调配工作，完成各注水层段注水量的测试调配后，通过转动电缆滚筒16，将电缆7升起至高压分注井的井口6上，并关闭高压分注井的井口6处的阀门，解除固定在地面上的地锚，松开缆绳38，旋出与油壬接头31螺纹连接的压帽34；通过油路分配器44重新进行油路分配，油压泵组件37打压，高压油通过高压软管37a，并经过油路分配器44进行油路分配，使高压油经过高压软管37a进入到第二油缸36内，第二油缸36的活塞杆逐渐伸长，推动升降套29带着防喷管28沿着导向槽29a移动，直至压帽34与举升固定套30分离，分离后利用旋转把手30b把升降套29锁紧，将液压举升装置2由竖直状态变成倾斜状态，拆下防喷密封装置1，再将液压举升装置2的油壬接头5由高压分注井的井口6上拆下，完成高分注井的测试调配工作。

本发明实施例提供的安装方法，使液压举升装置在井口倾斜或直立，能够使测调仪器顺利下入到井筒中进行各注水层段水量的测试调配，避免了工人攀爬液压举升装置将测调仪器通过竖立的液压举升装置下入到井筒中，大大降低了现场操作危险性、工人劳动强度以及施工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压分注井的测试调配系统，适用于对高压分注井中的桥式同心配水器进行测试调配，所述系统包括防喷密封装置、液压举升装置和测调联动装置，其特征在于，所述系统还包括位于所述液压举升装置内的测调仪器，所述防喷密封装置安装在所述液压举升装置上，所述液压举升装置上设置有油壬接头，所述油壬接头安装在所述高压分注井的井口上，所述测调联动装置包括电缆和控制器，所述电缆的一端与所述控制器连接，所述测调仪器上设置有弧形的扶正器、定位器、压力传感器、双流量计和控制系统，所述定位器、所述压力传感器和所述双流量计分别与所述控制系统连接，且所述电缆的另一端穿过所述防喷密封装置与所述控制系统连接，所述测调仪器上设置有与所述桥式同心配水器中的定位台相配合的支撑爪、驱动所述支撑爪的支撑爪驱动组件、以及调节臂和驱动所述调节臂的调节臂驱动组件，所述支撑爪驱动组件和所述调节臂驱动组件分别与所述控制器连接，所述扶正器的两端固定在所述测调仪器的外壁上，所述扶正器的弧形圆心朝向所述测调仪器，当所述测试调配系统处于测试调配状态时，所述支撑爪与所述桥式同心配水器中的定位台对接，所述扶正器抵在所述高压分注井中的油管内壁上，所述调节臂抵在所述桥式同心配水器结构中的阀套内壁上。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测调仪器的外壁上还设置有加重杆。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测调联动装置还包括盖帽和电缆滚筒，所述盖帽安装在所述防喷密封装置上，所述电缆的中部缠绕在所述电缆滚筒上，所述电缆的另一端穿过所述盖帽与所述测调仪器连接。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述防喷密封装置包括与所述盖帽相配合的上接头、外筒、密封组件、连接件、密封胶筒和基座，所述防喷密封装置内设有贯通所述防喷密封装置的中心孔，且所述中心孔的轴线方向与所述防喷密封装置的长度方向相同，所述密封组件设置在所述外筒内且围绕所述中心孔设置，所述密封组件包括：填充料，所述上接头的一端安装有所述盖帽，所述上接头的另一端活动安装在所述外筒的一端上，所述外筒的内壁上设置限位凸缘，所述密封组件设置在所述上接头与所述限位凸缘之间，且部分所述填充料穿过所述限位凸缘，所述密封胶筒布置在所述连接件内且围绕所述中心孔设置，所述密封胶筒与所述连接件之间设有空腔，所述连接件上设置有注脂口，所述注脂口与所述空腔连通，所述外筒的另一端套设在所述连接件的一端上，所述连接件的另一端套设在所述基座上，所述防喷密封装置通过所述基座安装在所述液压举升装置上。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述密封组件还包括：弹簧和垫片，所述填充料布置在所述限位凸缘上，所述垫片布置在所述填充料上，所述弹簧的两端分别抵在所述上接头和所述垫片之间。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述液压举升装置包括：防喷管、套装在所述防喷管上的升降套、活动套装在所述升降套上的举升固定套、油壬接头、固定环、与所述举升固定套固定连接的起升支架、压帽、第一油缸、第二油缸以及分别控制所述第一油缸和所述第二油缸的油压泵组件，所述油壬接头安装在所述高压分注井的井口上，所述固定环套装在所述油壬接头上，所述起升支架铰接在所述固定环上，所述第一油缸的伸缩端与所述固定环铰接，所述第一油缸的缸体与所述起升支架铰接，所述第二油缸的缸体与所述起升支架铰接，所述第二油缸的伸缩端固定在所述升降套上，所述防喷管靠近所述油壬接头的一端安装有所述压帽，所述防喷管的另一端安装在所述基座上，所述防喷密封装置通过所述基座安装在所述防喷管上。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括缆绳，所述防喷管上设置有缆绳接头，所述缆绳的一端与所述缆绳接头连接，所述缆绳的另一端固定在地面上。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括天滑轮和地滑轮，所述天滑轮安装在所述上接头上，所述地滑轮安装在所述液压举升装置上。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的高压分注井的测试调配系统的安装方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述液压举升装置通过所述油壬接头安装在所述高压分注井的井口上；

布放所述电缆，所述电缆的一端与所述控制器连接，所述电缆的另一端穿过所述防喷密封装置与所述测调仪器连接；

将带有所述电缆的所述测调仪器置于倾斜的所述液压举升装置内，将所述防喷密封装置安装在所述液压举升装置上；

将所述液压举升装置竖起；

将所述测调仪器下放，完成所述测调仪器在所述桥式同心配水器中的测试调配。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述测调仪器下放后通过所述定位器对所述测调仪器进行准确定位，并通过所述支撑爪与所述桥式同心配水器中的定位台对接，所述扶正器抵在所述高压分注井中的油管内壁上，所述调节臂带动所述桥式同心配水器结构中的阀套转动，用于逐渐调节目标层的注水量。