CN111205741B - 一种环氧自流平抗静电面涂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧自流平抗静电面涂及其制备方法，涉及环氧地坪涂料技术领域，解决了因频繁的摩擦或撞击容易使涂膜产生微裂缝，而导致容易引发安全事故的问题，其中，一种环氧自流平抗静电面涂，包括单独保存且使用时按重量份数比为（4～6）:1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：双酚A型环氧树脂25‑35份；活性稀释剂AGE 1.1‑1.5份；苯甲醇1.4‑1.8份；Disponer 9250润湿分散剂0.8‑1.2份；消泡剂0.3‑0.5份；流平剂0.5‑0.9份；蜡粉0.6‑1.2份；防沉剂0.6‑0.9份；硅钡粉40‑50份；环氧色浆8‑16份；导电石墨烯4‑10份；导电助剂2.5‑5.5份；增韧改性拉丝蛋白4‑6份；所述B组分为聚醚胺族固化剂。本发明中的环氧自流平抗静电面涂能够保持良好稳定的抗静电性能。
Description
技术领域
本发明涉及环氧地坪涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种环氧自流平抗静电面涂及其制备方法。
背景技术
环氧地坪涂料从开始时用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。同时，环氧树脂地坪涂料的成膜物质主要由环氧树脂和环氧树脂固化剂组成。
在公开号为CN108300129A的中国发明专利申请文件中公开了一种防静电地坪涂料及其制备方法，其中，防静电地坪涂料包括A组分和B组分，所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂30-40份、硅微粉(粒度1000-1500)10-15份、重晶石粉(粒度1000-1500)20-30份、滑石粉(粒度1000-1500)5-7份、导电填料3-5份、抗龟裂剂1-2份、润湿剂0.3-0.5份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.3-0.5份和水15-25份；所述B组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂乳液70-90份、抗菌防静电剂5-10份和水15-25份。
上述申请文件中，地坪涂料复合使用了纳米级氧化锌晶须和纳米技术包裹导电云母粉作为导电填料，具有的良好的导电性能，当其作为厂房地坪涂料使用时，受工作环境的影响，其表面容易受到摩擦或撞击，很容易产生和积累静电，但频繁的摩擦或撞击容易使涂膜产生微裂缝，进而使整体的导电性能大大降低，且当静电积累到一定程度时，就会产生静电放电，引起易燃、易爆物起火或爆炸，造成巨大的安全事故，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种环氧自流平抗静电面涂，以解决上述技术问题，其在实际使用过程中受到频繁摩擦或撞击时，能够保持良好稳定的抗静电性能。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种环氧自流平抗静电面涂，包括单独保存且使用时按重量份数比为(4～6):1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：
双酚A型环氧树脂25-35份；
活性稀释剂AGE 1.1-1.5份；
苯甲醇1.4-1.8份；
Disponer 9250润湿分散剂0.8-1.2份；
消泡剂0.3-0.5份；
流平剂0.5-0.9份；
蜡粉0.6-1.2份；
防沉剂0.6-0.9份；
硅钡粉40-50份；
环氧色浆8-16份；
导电石墨烯4-10份；
导电助剂2.5-5.5份；
增韧改性拉丝蛋白4-6份；
所述B组分为聚醚胺族固化剂。
通过采用上述技术方案，双酚A型环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、耐化学性和强度，是一种良好成膜物质；活性稀释剂AGE对面漆下的基材起到一定的侵蚀能力，这样在面漆固化后，能够在接触界面之间形成互穿网络，可以提高环氧自流平抗静电面涂整体的附着力；苯甲醇和Disponer 9250润湿分散剂之间共同作用，能够使各组分原料充分混合均匀；蜡粉和硅钡粉能够使环氧自流平抗静电面涂漆膜的耐磨损性以及自身的致密度大大提高。
导电石墨烯不仅能够提高环氧自流平抗静电面涂的耐磨性，还能够利用自身良好的导电性发挥出良好的抗静电作用，且导电石墨烯优异的热传导性能和光学特性，也能够使环氧自流平抗静电面涂整体具有良好的品质。增韧改性拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，其整体纤维度很高，且与其他各组分原料之间具有良好的相容性和结合性，能够提高涂膜整体的抗冲击和抗开裂性能。同时，导电石墨烯和增韧改性拉丝蛋白之间能够起到良好的复配增效作用，利用增韧改性拉丝蛋白的缠结特性，不仅能够使环氧自流平抗静电面涂具有优异的抗静电性能，还在受到频繁摩擦或撞击时，不易产生微裂缝，进而避免静电的大量积累，使环氧自流平抗静电面涂能够保持良好稳定的抗静电性能，避免安全事故的发生。
进一步优选为，所述增韧改性拉丝蛋白的制备步骤如下：
S1、配制改性处理液：取以下重量份数的改性成分在搅拌缸中进行混合，包括水100份、特丁基苯甲酸2-4份、乙酰苯胺0.5-0.7份、亚磷酸二甲酯1-2份、质量分数为8-12％的碘化钾溶液8-10份、聚二甲基硅氧烷0.2-0.5份和纳米二氧化硅3-6份，得到改性处理液；
S2、将拉丝蛋白原料浸泡在改性处理液中，升温至45-55℃，超声分散浸泡4-6h后取出，去离子水洗涤2-3遍，然后进行真空干燥，即可得到增韧改性拉丝蛋白。
通过采用上述技术方案，配制改性处理液液对拉丝蛋白进行改性处理，使浸泡在改性处理液中的拉丝蛋白纤维解团聚，而解团聚的拉丝蛋白纤维在水相中漂浮并在分子间发生局部缠结，从而提高了拉丝蛋白间的结构强度，并便于对其进行改性。同时，在改性过程中，使改性处理液通过拉丝蛋白表面的毛细管进行拉丝蛋白的内部，进而使拉丝蛋白整体的结构强度大大提高，且改性处理液中的碘化钾溶液，能够在一定程度上使拉丝蛋白具有良好的导电作用。因此，上述改性操作后得到的增韧改性拉丝蛋白在环氧自流平抗静电面涂的实际使用过程中受到频繁摩擦或撞击时，能够保持良好稳定的抗静电性能，进而避免安全事故的发生。
进一步优选为，所述环氧自流平抗静电面涂的A组分中还加入由重量份数为2-6份的海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊，且海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊按如下合成步骤制得：
a、将海藻酸钠和去离子水按质量比为1:(60-70)的比例进行混合，升温至60-70℃，完全溶解后，加入0.02-0.04倍量的十二烷基苯磺酸钠和0.3-0.5倍量的E-15可挠性环氧树脂，搅拌0.8-1.2h后，得到混合乳液；
b、将混合乳液滴加到盛装有氯化钙溶液的容器中，且混合乳液和氯化钙溶液的质量混合比为(4-6):1，静置固化2-3h，取出产物，并用无水乙醇洗涤、烘干后，即可得到海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊。
通过采用上述技术方案，环氧自流平抗静电面涂在实际使用过程中受到频繁摩擦或撞击时，力学触发微胶囊发生破裂，进而释放E-15可挠性环氧树脂，而E-15可挠性环氧树脂与基体中的固化剂成分发生固化反应，进而能够对产生的微裂缝起到良好的填充和粘合作用。同时，海藻酸链间结合紧密，链间的相互作用最终形成三维网络结构，并与微胶囊破裂后释放的E-15可挠性环氧树脂所形成的填充网络孔道结构相互作用，可大大提高环氧自流平抗静电面涂在受到频繁摩擦或撞击时的整体稳定性，并能保持良好稳定的抗静电性能。
进一步优选为，所述消泡剂选用苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种。
通过采用上述技术方案，苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚均为良好的消泡剂，其抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好，使环氧自流平抗静电面涂在使用过程中不易产生较多的泡沫，有利于使环氧自流平抗静电面涂涂层具有良好的平整性，且能够与涂刷物的表面紧密贴合，进而使环氧自流平抗静电面涂整体具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述流平剂选用聚丙烯酸、羧甲基纤维素、聚酯改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述选用的流平剂，均能够使环氧自流平抗静电面涂在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，且还可以可改善环氧自流平抗静电面涂的渗透性，能减少起在刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加其覆盖性，使其成膜均匀、自然。同时，上述流平剂还具有良好的热稳定性，容易稳泡，进而使环氧自流平抗静电面涂具有较高的品质。
进一步优选为，所述防沉剂选用有机膨润土、气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂和氢化蓖麻油中的任意一种。
通过采用上述技术方案，有机膨润土、气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂和氢化蓖麻油均为良好的防沉剂，其能够有效防止固体颗粒的聚集和沉降，使环氧自流平抗静电面涂的漆膜更加致密均匀。
进一步优选为，所述导电助剂选用氧化锌晶须、聚苯胺、碳纤维和碳纳米管中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述导电助剂具有良好分散性，且与其他各原料间的结合性较高，并经掺杂后可使环氧自流平抗静电面涂具有优良的导电性及电化学性能，能够使环氧自流平抗静电面涂保持良好稳定的抗静电性能。
本发明的目的二在于提供一种环氧自流平抗静电面涂的制备方法，采用该方法制备的环氧自流平抗静电面涂在实际使用过程中受到频繁摩擦或撞击时，能够保持良好稳定的抗静电性能。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，一种环氧自流平抗静电面涂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以200-400rpm速度搅拌10-20min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、消泡剂、流平剂和环氧色浆，持续搅拌5-10min后,再加入相应重量份数的蜡粉和防沉剂,高速分散10-20min，搅拌速度为600-800rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，搅拌速度提高至1200-1800rpm，高速分散50-80min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度40-50μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散10-20min，搅拌速度为600-800rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用80-100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和增韧改性拉丝蛋白，高速分散15-25min，搅拌速度为1000-1600rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在300-600rpm下搅拌8-12min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
通过采用上述技术方案，先制备稳定的浆料，再对浆料进行调色研磨，最后再加入导电石墨烯、导电助剂和增韧改性拉丝蛋白进行赋能，有利于使导电石墨烯和增韧改性拉丝蛋白充分复配结合，即可以得到品质良好稳定的A组分，且A组分和B组分灌装后分开存储，使用时才进行配比混合，更加安全。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)导电石墨烯和增韧改性拉丝蛋白之间能够起到良好的复配增效作用，利用增韧改性拉丝蛋白的缠结特性，不仅能够使环氧自流平抗静电面涂具有优异的抗静电性能，还在受到频繁摩擦或撞击时，不易产生微裂缝，进而避免静电的大量积累，使环氧自流平抗静电面涂能够保持良好稳定的抗静电性能，避免安全事故的发生；
(2)改性处理液通过拉丝蛋白表面的毛细管进行拉丝蛋白的内部，进而使拉丝蛋白整体的结构强度大大提高，且改性处理液中的碘化钾溶液，能够在一定程度上使拉丝蛋白具有良好的导电作用，进而使环氧自流平抗静电面涂在受到频繁摩擦或撞击时，能够保持良好稳定的抗静电性能；
(3)海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊在受到力学触发而发生破裂时，能够对产生的微裂缝起到良好的填充和粘合作用，进而保证环氧自流平抗静电面涂在应用过程中能够发挥出良好稳定的抗静电性能。
附图说明
图1为本发明中环氧自流平抗静电面涂的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种环氧自流平抗静电面涂，包括单独保存且使用时按重量份数比为5:1的比例进行混合的A组分和B组分，各组分原料及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以300rpm速度搅拌15min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和环氧色浆，持续搅拌7.5min后,再加入相应重量份数的蜡粉和有机膨润土,高速分散15min，搅拌速度为700rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，搅拌速度提高至1500rpm，高速分散65min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度45μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散15min，搅拌速度为700rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和增韧改性拉丝蛋白，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在450rpm下搅拌10min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
注：上述步骤中湖北绿色家园精细化工股份有限公司；蜡粉购自为科来恩9615A蜡粉；硅钡粉规格为2000目；环氧色浆购自锦州市宏远合成材料有限公司；导电石墨烯购自河南泰吉化工产品有限公司，粒度为30um；聚醚胺族固化剂购自为亨斯曼聚醚胺D-230固化剂；增韧改性拉丝蛋白的制备步骤如下：
S1、配制改性处理液：取以下重量份数的改性成分在搅拌缸中进行混合，包括水100份、特丁基苯甲酸3份、乙酰苯胺0.6份、亚磷酸二甲酯1.5份、质量分数为10％的碘化钾溶液9份、聚二甲基硅氧烷0.35份和纳米二氧化硅4.5份，纳米二氧化硅的规格为平均粒径30±5nm，得到改性处理液；
S2、将拉丝蛋白原料浸泡在改性处理液中，升温至50℃，超声分散浸泡5h后取出，去离子水洗涤2遍，然后进行真空干燥，即可得到增韧改性拉丝蛋白。
实施例2：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以200rpm速度搅拌20min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和环氧色浆，持续搅拌10min后,再加入相应重量份数的蜡粉和有机膨润土,高速分散10min，搅拌速度为800rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，搅拌速度提高至1800rpm，高速分散50min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度50μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散20min，搅拌速度为600rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和增韧改性拉丝蛋白，高速分散25min，搅拌速度为1000-1600rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在600rpm下搅拌12min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
实施例3：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以400rpm速度搅拌10min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和环氧色浆，持续搅拌5min后,再加入相应重量份数的蜡粉和有机膨润土,高速分散20min，搅拌速度为600rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，搅拌速度提高至1200rpm，高速分散80min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度40μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散10min，搅拌速度为800rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用80目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和增韧改性拉丝蛋白，高速分散15min，搅拌速度为1600rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在300rpm下搅拌8min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
实施例4-5：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，各组分原料及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数
实施例6：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷等质量替换为苯乙醇油酸酯。
实施例7：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷等质量替换为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例8：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷等质量替换为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
实施例9：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚丙烯酸等质量替换为羧甲基纤维素。
实施例10：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚丙烯酸等质量替换为聚酯改性聚硅氧烷。
实施例11：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚丙烯酸等质量替换为聚甲基苯基硅氧烷。
实施例12：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的有机膨润土等质量替换为气相二氧化硅。
实施例13：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的有机膨润土等质量替换为钛酸酯偶联剂。
实施例14：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的有机膨润土等质量替换为氢化蓖麻油。
实施例15：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚苯胺等质量替换为氧化锌晶须。
实施例16：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚苯胺等质量替换为碳纳米管。
实施例17：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚苯胺等质量替换为碳纤维。
实施例18：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，其包括单独保存且使用时按重量份数比为4:1的比例进行混合的A组分和B组分。
实施例19：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，其包括单独保存且使用时按重量份数比为6:1的比例进行混合的A组分和B组分。
实施例20：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的增韧改性拉丝蛋白的制备步骤如下：
S1、配制改性处理液：取以下重量份数的改性成分在搅拌缸中进行混合，包括水100份、特丁基苯甲酸4份、乙酰苯胺0.7份、亚磷酸二甲酯2份、质量分数为12％的碘化钾溶液10份、聚二甲基硅氧烷0.5份和纳米二氧化硅6份，得到改性处理液；
S2、将拉丝蛋白原料浸泡在改性处理液中，升温至55℃，超声分散浸泡6h后取出，去离子水洗涤3遍，然后进行真空干燥，即可得到增韧改性拉丝蛋白。
实施例21：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的增韧改性拉丝蛋白的制备步骤如下：
S1、配制改性处理液：取以下重量份数的改性成分在搅拌缸中进行混合，包括水100份、特丁基苯甲酸2份、乙酰苯胺0.5份、亚磷酸二甲酯1份、质量分数为8％的碘化钾溶液8份、聚二甲基硅氧烷0.2份和纳米二氧化硅3份，得到改性处理液；
S2、将拉丝蛋白原料浸泡在改性处理液中，升温至45℃，超声分散浸泡4h后取出，去离子水洗涤2遍，然后进行真空干燥，即可得到增韧改性拉丝蛋白。
实施例22：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂、增韧改性拉丝蛋白和4份的海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；且海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊按如下合成步骤制得：
a、将海藻酸钠和去离子水按质量比为1:65的比例进行混合，升温至65℃，完全溶解后，加入0.03倍量的十二烷基苯磺酸钠和0.4倍量的E-15可挠性环氧树脂，搅拌1h后，得到混合乳液；
b、将混合乳液滴加到盛装有氯化钙溶液的容器中，且混合乳液和氯化钙溶液的质量混合比为5:1，静置固化2.5h，取出产物，并用无水乙醇洗涤、烘干后，即可得到海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊。
实施例23：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂、增韧改性拉丝蛋白和2份的海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；且海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊按如下合成步骤制得：
a、将海藻酸钠和去离子水按质量比为1:60的比例进行混合，升温至60℃，完全溶解后，加入0.02倍量的十二烷基苯磺酸钠和0.3倍量的E-15可挠性环氧树脂，搅拌0.8h后，得到混合乳液；
b、将混合乳液滴加到盛装有氯化钙溶液的容器中，且混合乳液和氯化钙溶液的质量混合比为4:1，静置固化2h，取出产物，并用无水乙醇洗涤、烘干后，即可得到海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊。
实施例24：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂、增韧改性拉丝蛋白和6份的海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；且海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊按如下合成步骤制得：
a、将海藻酸钠和去离子水按质量比为1:70的比例进行混合，升温至70℃，完全溶解后，加入0.04倍量的十二烷基苯磺酸钠和0.5倍量的E-15可挠性环氧树脂，搅拌1.2h后，得到混合乳液；
b、将混合乳液滴加到盛装有氯化钙溶液的容器中，且混合乳液和氯化钙溶液的质量混合比为6:1，静置固化3h，取出产物，并用无水乙醇洗涤、烘干后，即可得到海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊。
对比例1：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯和导电助剂，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用。
对比例2：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电助剂和增韧改性拉丝蛋白，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用。
对比例3：一种环氧自流平抗静电面涂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电助剂，高速分散20min，搅拌速度为1300rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用。
性能测试
试验样品：采用实施例1-24中获得的环氧自流平抗静电面涂作为试验样品1-24，采用对比例1-3中获得的环氧自流平抗静电面涂作为对照样品1-3。
试验方法：将试验样品1-24和对照样品1-3中的A组分和B组分按对应比例进行混合，然后根据标准GB1727-79《漆膜一般制备法》分别制作出27个标准样品，再采用喷砂机对27个标准样品进行冲击摩擦试验，且在试验过程中使喷砂机喷管处的空气流速为0.07m3/min，以保证每分钟平均喷出44g的碳化硅束冲击各标准样品，而碳化硅的粒度限定为80μm。每10min根据标准ASTM F150-98《导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法》测量各标准样品的表面电阻，直至表面电阻出现超出自身5％的变化时，记录试验持续时间。
试验结果：试验样品1-24和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-5和对照样品1-3的测试结果对照可得，导电石墨烯和增韧改性拉丝蛋白之间能够起到良好的复配增效作用，在较长时间的冲击和摩擦过程中能够保持良好稳定的抗静电性能。由实施样品22-24和试验样品1的测试结果对比可得，加入海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊，能够大大提高环氧自流平抗静电面涂在受到频繁摩擦或撞击时的抗静电性能稳定。
表2试验样品1-24和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种环氧自流平抗静电面涂，其特征在于，包括单独保存且使用时按重量份数比为（4～6）:1 的比例进行混合的 A组分和 B 组分，以重量份计，所述 A 组分的组成包括以下原料：
双酚A型环氧树脂 25-35份；
活性稀释剂AGE 1.1-1.5份；
苯甲醇 1.4-1.8份；
Disponer 9250润湿分散剂 0.8-1.2份；
消泡剂 0.3-0.5份；
流平剂 0.5-0.9份；
蜡粉 0.6-1.2份；
防沉剂 0.6-0.9份；
硅钡粉 40-50份；
环氧色浆 8-16份；
导电石墨烯 4-10份；
导电助剂 2.5-5.5份；
增韧改性拉丝蛋白 4-6份；
所述B 组分为聚醚胺族固化剂；
所述增韧改性拉丝蛋白的制备步骤如下：
S1、配制改性处理液：取以下重量份数的改性成分在搅拌缸中进行混合，包括水100份、特丁基苯甲酸2-4份、乙酰苯胺0.5-0.7份、亚磷酸二甲酯1-2份、质量分数为8-12%的碘化钾溶液8-10份、聚二甲基硅氧烷 0.2-0.5份和纳米二氧化硅 3-6份，得到改性处理液；
S2、将拉丝蛋白原料浸泡在改性处理液中，升温至45-55℃，超声分散浸泡4-6h后取出，去离子水洗涤2-3遍，然后进行真空干燥，即可得到增韧改性拉丝蛋白；
所述消泡剂选用苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种；
所述流平剂选用聚丙烯酸、羧甲基纤维素、聚酯改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的任意一种；
所述防沉剂选用有机膨润土、气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂和氢化蓖麻油中的任意一种；
所述导电助剂选用氧化锌晶须、聚苯胺、碳纤维和碳纳米管中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的环氧自流平抗静电面涂，其特征在于，所述环氧自流平抗静电面涂的A 组分中还加入由重量份数为2-6份的海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊，且海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊按如下合成步骤制得：
a、将海藻酸钠和去离子水按质量比为1:（60-70）的比例进行混合，升温至60-70℃，完全溶解后，加入0.02-0.04倍量的十二烷基苯磺酸钠和0.3-0.5倍量的E-15可挠性环氧树脂，搅拌0.8-1.2h后，得到混合乳液；
b、将混合乳液滴加到盛装有氯化钙溶液的容器中，且混合乳液和氯化钙溶液的质量混合比为（4-6）:1，静置固化2-3h，取出产物，并用无水乙醇洗涤、烘干后，即可得到海藻酸钙包覆环氧树脂的微胶囊。
3.一种如权利要求1所述的环氧自流平抗静电面涂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以200-400rpm速度搅拌10-20min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、消泡剂、流平剂和环氧色浆，持续搅拌5-10min后,再加入相应重量份数的蜡粉和防沉剂,高速分散10-20min，搅拌速度为600-800rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，搅拌速度提高至1200-1800rpm，高速分散50-80min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度40-50μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散10-20min，搅拌速度为600-800rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用80-100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和增韧改性拉丝蛋白，高速分散15-25min，搅拌速度为1000-1600rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在300-600rpm下搅拌8-12min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
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