CN113214710B - 一种水性防滑涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性防滑涂料及制备方法，包括A组分和B组分，按质量份数计，所述A组分包括8‑10份水、35‑40份丙烯酸乳液、30‑35份粒径范围在0.2‑2mm的防滑颗粒以及15‑30份功能性助剂，所述B组分为水性丙烯酸固化剂；所述功能性助剂包括0.5‑2份悬浮剂、1‑5份乳化剂、4‑5份有机高分子型防滑助剂。本发明涉及一种水性防滑涂料，涂料内包括30‑35份粒径范围在0.2‑2mm的防滑颗粒，该防滑颗粒可与乳液涂料稳定的结合在一起，且物理化学性质稳定，由于防滑颗粒的粒径控制在0.2‑2mm之内，此种水性防滑涂料可从喷枪内直接喷涂到被涂基材，相比于现有涂料具有更便捷的喷涂方式以及成膜速度，减少现有工艺流程，节约施工的时间成本。

Description

一种水性防滑涂料及制备方法
技术领域
本发明是一种水性防滑涂料及制备方法，属于防滑涂料技术领域。
背景技术
近年来，水性防滑涂料广泛的用于公共场所、船的甲板、工场地面、火车车顶、空调等处，改变被涂基材的摩擦性，其优点是附着力好、粗糙且能有效防滑。
水性涂料是指用水作溶剂或作分散介质的涂料，由于水性涂料中的树脂在水中是部分溶解的，所以水性涂料是多相的，因此树脂的亲水性越好，形成的粒径越小，树脂在水相的分散性也越好，涂料的稳定性就越好。普通的水性涂料包括混合使用的A组分和B组分，A组分为树脂乳液，B组分为固化剂，使用时，将A组分和B组分混合，用喷枪均匀喷涂物体表面。
增加有防滑功能的水性防滑涂料也由两部分构成，一部分为由A组分和B组分组成的水性乳液涂料，另一部分为具有防滑功能的防滑颗粒，现有的水性防滑涂料的工艺多为先用喷枪喷涂一遍水性乳液涂料，再喷撒一遍防滑颗粒，反复此过程2-3次，才能满足水性防滑涂料的涂布；由于现有技术中所用到的防滑颗粒粒径较大，大多在2-4mm的粒径范围内，不能用喷枪直接喷涂与水性防滑涂料一起喷涂，此外，即使使用粒径范围合适喷枪的防滑颗粒，防滑颗粒也会因与水性乳液涂料的粘附性较差、不易结合而起不到较好的成膜效果，因此，水性防滑涂料的喷涂工艺过程一直较为复杂、效率低、且速度较慢，不利于提高施工速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水性防滑涂料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，包括：
一种水性防滑涂料，包括A组分和B组分，
按质量份数计，所述A组分包括8-10份水、35-40份丙烯酸乳液、30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒以及15-30份功能性助剂，所述B组分为水性丙烯酸固化剂；
所述功能性助剂包括0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂、4-5份有机高分子型防滑助剂；
所述悬浮剂用于分散丙烯酸乳液中的防滑颗粒；
所述有机高分子型防滑助剂用于提高丙烯酸乳液与防滑颗粒之间的粘度和结合度。有机高分子型的防滑助剂主要由多糖类物质构成，疏水链与周围的水分子通过氧键结合在一起，使乳液溶液中可流动的自由水大大减少，同时，由于有机高分子型的分子量较大、分子链较长，所以分子链间会相互缠绕，许多的分子链缠绕形成庞大的网状结构，增加了水、丙烯酸乳液和防滑颗粒之间的粘性，赋予整个涂料体系较高的结合度。
优选的，所述防滑颗粒的粒径范围在0.5-2mm。
优选的，所述防滑颗粒为陶瓷颗粒、石英砂、塑胶颗粒、硅胶颗粒、云母颗粒、浮石、铝粒中的一种或几种。
优选的，按质量份数计，所述防滑颗粒包括15-20份陶瓷颗粒、3-5份塑胶颗粒、3-5份硅胶颗粒、3-5份云母颗粒、25-35份浮石、5-10份铝粒、30-50份石英砂。
优选的，按质量份数计，所述功能性助剂还包括0.5-1.5份消泡剂、2-4份湿润分散剂、5-12份钛白粉、0.5-2份流平剂、0.5-2份杀菌剂。
优选的，所述A组分制备步骤包括：
S1.按质量份数计，将5-7份水、2-4份湿润分散剂、0.5-1.5份消泡剂、5-12份钛白粉混合，450-500r/min转速下搅拌10-45分钟，再加入0.5-1.5份悬浮剂，650-750r/min转速下搅拌20-30分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；钛白粉作为常见的颜料，用于对水性涂料进行染色，湿润分散剂的作用是使颜料钛白粉稳定分散在涂料溶液中；此过程中结合悬浮剂，悬浮剂的主要目的是防止钛白粉聚集沉淀，分散钛白粉，增大钛白粉粒子之间的间隙，加快润湿过程，提高润湿的效率；
S2.将3-5份水、0.5-2份流平剂、0.5-2份杀菌剂混合，450-500r/min转速下搅拌5-15分钟得到第二助剂；
S3.将35-40份丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.称取30-35份防滑颗粒，清洗干燥备用；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，搅拌过程中依次加入0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂，充分混合后加入4-5份有机高分子型防滑助剂，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，得到防滑树脂乳液；
搅拌过程中缓慢加入悬浮剂，使防滑颗粒分散悬浮于丙烯酸乳液中，防止防滑颗粒聚集沉淀，增大防滑颗粒之间的间隙；
有机高分子型防滑助剂的疏水链与周围的水分子通过氧键结合在一起，使乳液溶液中可流动的自由水大大减少，同时，由于有机高分子型的分子量较大、分子链较长，所以分子链间会相互缠绕，许多的分子链缠绕形成庞大的网状结构，再通过搅拌，增加防滑颗粒与丙烯酸乳液之间的结合度；
S6.将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，450-500r/min转速下搅拌20-30分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。
优选的，所述步骤S1中添加的湿润分散剂为羧酸盐、胺盐、磷酸酯盐中的一种或几种。
优选的，所述步骤S4包括：
S41.称取30-35份防滑颗粒，通过水洗法和/或机械擦洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；防滑颗粒表面大多吸附有粉尘，并粘有黏土等杂质，水洗法和/或机械擦洗法可以很彻底的清洁防滑颗粒的表面，防滑颗粒的表面附着越少的杂质，则与丙烯酸乳液的结合效果越好，该水性涂料的稳定性也越高；
S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；95％乙醇溶液洗涤防滑颗粒使得防滑颗粒表面的水分含量减少，加快了防滑颗粒的干燥速度，同时减少带进丙烯酸乳液中的水分，保证防滑颗粒与丙烯酸乳液的结合度同时减少水性涂料配比上的误差；
S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；防滑颗粒内部多为多孔结构，水洗法清洁防滑颗粒时难免会有部分水分进入到防滑颗粒内部，不利于防滑颗粒的后期存储以及与丙烯酸溶液的混合使用，因此首先，-80℃冷冻干燥保证了防滑颗粒内部脱水彻底，即进入防滑颗粒内部的水分是在冷冻干燥的状态下直接蒸发，且不会带动可溶性粒子在防滑颗粒表面留下表面沉积物，干燥及脱水效果彻底，其次，低温的干燥环境防止防滑颗粒的内部由于含有水分滋生细菌，有助于防滑颗粒长时间存储，最后，相比于烘干干燥，-80℃冷冻干燥最大限度的保留了防滑颗粒内部的有机或无机成分，避免破坏防滑颗粒的内部结构和成分，相比于烘干干燥，-80℃冷冻干燥的干燥时间短，节约了时间成本，此外，在将干燥后的防滑颗粒与丙烯酸乳液混合时，由于防滑颗粒内部的多孔结构得到最大限度的保护，水以及小分子的溶液分子极易进入防滑颗粒的多孔结构内部，使得防滑颗粒与丙烯酸乳液的结合度更高，提高水性涂料的稳定性。
优选的，所述步骤S5中添加的乳化剂为歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类中的一种或几种。
优选的，所述步骤S5中添加的有机高分子型防滑助剂为纤维素酸、海藻酸钠类、瓜尔胶中的一种或几种。
本发明的有益效果：
(1)本发明涉及一种水性防滑涂料，涂料内包括30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒，该防滑颗粒可与乳液涂料稳定的结合在一起，且物理化学性质稳定，由于防滑颗粒的粒径控制在0.2-2mm之内，此种水性防滑涂料可从喷枪内直接喷涂到被涂基材，相比于现有涂料具有更便捷的喷涂方式以及成膜速度，减少现有工艺流程，节约施工的时间成本。
(2)本发明涉及一种水性防滑涂料，除30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒以外，涂料还包括功能性助剂，功能性助剂中包括悬浮剂、有机高分子型防滑助剂和乳化剂，可使防滑颗粒稳定的结合在乳液涂料中，避免了防滑颗粒和乳液涂料的分层情况，保证了防滑颗粒与乳液涂料的粘附性。
(3)本发明涉及一种水性防滑涂料，制备该涂料的过程中，先将防滑颗粒与丙烯酸乳液充分混合，混合过程中不断补充悬浮剂、乳化剂，有机高分子型防滑助剂等功能性助剂，提高防滑颗粒与丙烯酸乳液的混合效果，再加入无机颜料，使涂料着色，此制备步骤有助于提高防滑颗粒与丙烯酸乳液的混合效果。
(4)本发明涉及一种水性防滑涂料，制备该涂料的过程中，先将防滑颗粒进行表面杂质的清除并干燥，再与丙烯酸乳液混合，此制备步骤有助于提高防滑颗粒与丙烯酸乳液的混合效果。
(5)本发明涉及一种水性防滑涂料，包括30-35份的防滑颗粒，防滑颗粒的最佳粒径范围在0.5-2mm之间：防滑颗粒若超过2mm则有可能堵塞喷枪，若小于0.5mm则起不到防滑作用，因此防滑颗粒的该粒径范围既可保证防滑颗粒不堵塞喷枪，又可保证水性防滑涂料具有良好的防滑性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种水性防滑涂料，包括A组分和B组分。
所述A组分的主要成分为丙烯酸乳液和粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒：丙烯酸乳液作为本发明水性涂料的基础；防滑颗粒均匀的混合在丙烯酸乳液中用于使水性防滑涂料具有良好的防滑性能，常见的可用于水性防滑涂料的防滑颗粒种类包括陶瓷颗粒、石英砂、塑胶颗粒、硅胶颗粒、云母颗粒、浮石、铝粒等；此外，A组分包括溶剂水和多种功能性助剂，用于提高A组分的稳定性。
所述功能性助剂包括湿润分散剂、消泡剂、钛白粉、流平剂、杀菌剂、有机高分子型防滑助剂、悬浮剂、乳化剂。
所述B组分为水性丙烯酸固化剂。
具体的，所述A组分的制备步骤包括：
S1.量取40ml水，按照表1中的质量比称取羧酸盐、胺盐和磷酸酯盐粉末配置湿润分散剂，称取4g消泡剂粉末，称取40g钛白粉，混合上述物料，500r/min转速下搅拌10分钟，再加入16g悬浮剂，700r/min转速下搅拌20分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；
S2.将24ml水、4g流平剂、4g杀菌剂混合，500r/min转速下搅拌5分钟得到第二助剂；
S3.将336ml丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，500r/min转速下搅拌10分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.按照表1中的质量比称取防滑颗粒，清洗干燥备用；
S41.按照表1中的质量比称取陶瓷颗粒、塑胶颗粒、硅胶颗粒、浮石、铝粒、石英砂配置防滑颗粒，防滑颗粒的粒径约为1.5mm，通过水洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；
S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；
S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，500r/min转速下搅拌10分钟，搅拌过程中先加入4g悬浮剂，再加入按照表1中的质量比称取歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类配置的乳化剂，最后加入按照表1中的质量比称取纤维素酸、海藻酸钠类、瓜尔胶配置的有机高分子型防滑助剂，500r/min转速下搅拌10分钟，得到防滑树脂乳液；
S6.依次将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，500r/min转速下搅拌20分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。
步骤S1中称取的钛白粉，其主要成分是二氧化钛，且在现有常用的白色颜料中，二氧化钛的相对密度最小、表面积最大、颜料体积最高，具有较好的亲水性但吸湿性较差，因此作为水性涂料的颜料具有较好的效果。
步骤S1中称取的湿润分散剂，具有良好的防水性，在碱性介质中可以增强水性树脂和乳液的相容性，且湿润分散剂对无机颜料(如钛白粉)具有卓越的润湿及分散能力、能够提高颜料的色彩强度以及颜料储存的稳定性；湿润分散剂又称分散剂，其活性基团的一端吸附在颜料表面，另一端溶剂化进入漆基层形成吸附层，能够使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中。常见的湿润分散剂有7大类，包括阴离子型湿润分散剂、阳离子型湿润分散剂、非离子型湿润分散剂、两性型湿润分散剂、电中性型湿润分散剂、高分子型超分散剂以及受控自由基型超分散剂，本发明中选择羧酸盐、胺盐、磷酸酯盐三种作为湿润分散剂。
步骤S1中添加的消泡剂，能降低溶液的表面张力，防止配置等过程中泡沫的形成，减少泡沫的产生。
步骤S1中添加的悬浮剂，使水性涂料具有触变性，提高黏度，提高水性涂料的贮存时间、稳定性和涂装效果。
步骤S2中添加的流平剂，用于使水性涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效的降低涂料表面张力、提高其流平性和均匀性、减少刷涂水性涂料时产生斑点和斑痕的可能性、增加覆盖性、使成膜均匀自然。
步骤S2中添加的杀菌剂，用于防止保存过程中水性涂料内存在过多的细菌、真菌和藻类破坏水性涂料的稳定性。
步骤S5中称取的有机高分子型防滑助剂，用于增加防滑颗粒与丙烯酸乳液之间的粘性，提高防滑颗粒与丙烯酸乳液的结合度。
步骤S5中添加的悬浮剂，能够使防滑颗粒均匀的分散在A组分内，既可保证A组分混合均匀不分层，又可保证防滑颗粒分散的悬浮在A组分内，避免防滑颗粒相互结块。
步骤S5中添加的表面活性剂乳化剂，使多组分的混合液体形成稳定的乳状液。
实施例2
一种水性防滑涂料，所述A组分的制备步骤包括：
S1.量取40ml水，按照表1中的质量比称取羧酸盐、胺盐和磷酸酯盐粉末配置湿润分散剂，称取4g消泡剂粉末，称取48g钛白粉，混合上述物料，500r/min转速下搅拌10分钟，再加入8g悬浮剂，700r/min转速下搅拌20分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；
S2.将24ml水、4g流平剂、4g杀菌剂混合，500r/min转速下搅拌5分钟得到第二助剂；
S3.将288ml丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，500r/min转速下搅拌10分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.按照表1中的质量比称取防滑颗粒，清洗干燥备用；
S41.按照表1中的质量比称取陶瓷颗粒、塑胶颗粒、硅胶颗粒、浮石、铝粒、石英砂配置防滑颗粒，防滑颗粒的粒径约为0.5mm，通过水洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；
S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；
S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，500r/min转速下搅拌20分钟，搅拌过程中先加入4g悬浮剂，再加入按照表1中的质量比称取歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类配置乳化剂，最后加入按照表1中的质量比称取纤维素酸、海藻酸钠类、瓜尔胶配置有机高分子型防滑助剂，500r/min转速下搅拌10分钟，得到防滑树脂乳液；
S6.依次将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，500r/min转速下搅拌20分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。
实施例3
一种水性防滑涂料，所述A组分的制备步骤包括：
S1.量取40ml水，按照表1中的质量比称取羧酸盐、胺盐和磷酸酯盐粉末配置湿润分散剂，称取4g消泡剂粉末，称取72g钛白粉，混合上述物料，500r/min转速下搅拌10分钟，再加入8g悬浮剂，700r/min转速下搅拌20分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；
S2.将24ml水、4g流平剂、4g杀菌剂混合，500r/min转速下搅拌5分钟得到第二助剂；
S3.将312ml丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，500r/min转速下搅拌10分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.按照表1中的质量比称取防滑颗粒，清洗干燥备用；
S41.按照表1中的质量比称取陶瓷颗粒、塑胶颗粒、硅胶颗粒、浮石、铝粒、石英砂配置防滑颗粒，防滑颗粒的粒径约为1.5mm，通过水洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；
S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；
S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，500r/min转速下搅拌10分钟，搅拌过程中先加入4g悬浮剂，再加入按照表1中的质量比称取歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类配置的乳化剂，最后加入按照表1中的质量比称取纤维素酸、海藻酸钠类、瓜尔胶配置的有机高分子型防滑助剂，500r/min转速下搅拌10分钟，得到防滑树脂乳液；
S6.依次将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，500r/min转速下搅拌20分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。
实施例4
一种水性防滑涂料，所述A组分的制备步骤包括：
S1.量取40ml水，按照表1中的质量比称取羧酸盐、胺盐和磷酸酯盐粉末配置湿润分散剂，称取4g消泡剂粉末，称取64g钛白粉，混合上述物料，500r/min转速下搅拌10分钟，再加入8g悬浮剂，700r/min转速下搅拌20分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；
S2.将24ml水、4g流平剂、4g杀菌剂混合，500r/min转速下搅拌5分钟得到第二助剂；
S3.将280ml丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，500r/min转速下搅拌10分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.按照表1中的质量比称取防滑颗粒，清洗干燥备用；
S41.按照表1中的质量比称取陶瓷颗粒、塑胶颗粒、硅胶颗粒、浮石、铝粒、石英砂配置防滑颗粒，防滑颗粒的粒径约为1mm，通过水洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；
S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；
S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，500r/min转速下搅拌10分钟，搅拌过程中先加入4g悬浮剂，再加入按照表1中的质量比称取歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类配置的乳化剂，最后加入按照表1中的质量比称取纤维素酸、海藻酸钠类、瓜尔胶配置的有机高分子型防滑助剂，500r/min转速下搅拌10分钟，得到防滑树脂乳液；
S6.依次将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，500r/min转速下搅拌20分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。
实施例5
一种水性防滑涂料，所述A组分的制备步骤包括：
S1.量取40ml水，按照表1中的质量比称取羧酸盐、胺盐和磷酸酯盐粉末配置湿润分散剂，称取4g消泡剂粉末，称取40g钛白粉，混合上述物料，500r/min转速下搅拌10分钟，再加入8g悬浮剂，700r/min转速下搅拌20分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；
S2.将24ml水、4g流平剂、4g杀菌剂混合，500r/min转速下搅拌5分钟得到第二助剂；
S3.将320ml丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，500r/min转速下搅拌10分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.按照表1中的质量比称取防滑颗粒，清洗干燥备用；
S41.按照表1中的质量比称取陶瓷颗粒、塑胶颗粒、硅胶颗粒、浮石、铝粒、石英砂配置防滑颗粒，防滑颗粒的粒径约为1.5mm，通过水洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；
S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；
S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，500r/min转速下搅拌10分钟，搅拌过程中先加入4g悬浮剂，再加入按照表1中的质量比称取歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类配置的乳化剂，最后加入按照表1中的质量比称取纤维素酸、海藻酸钠类、瓜尔胶配置的有机高分子型防滑助剂，500r/min转速下搅拌10分钟，得到防滑树脂乳液；
S6.依次将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，500r/min转速下搅拌20分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。
实施例1-实施例5中的物料比例详见表1：
表1实施例1-实施例5的物料比例
Figure BDA0003003514650000121
Figure BDA0003003514650000131
由于各实施例中所选取的添加物质以及各物质的添加量不同，制备出有细微差别的水性防滑涂料：控制其余条件保持一致，分别单独改变钛白粉、丙烯酸乳液的添加量，以及湿润分散剂、防滑颗粒、有机高分子型防滑助剂、乳化剂的配比物质和添加量，得到有细微差别的水性防滑涂料。
再次验证此水性防滑涂料的防滑效果，对该水性防滑涂料进行常规试验，用喷枪将该水性防滑涂料喷涂到相同材质和面积的板材表面，对其成膜速度、防滑系数、耐磨性、抗刮伤性进行试验；同时，选取市面上现有的水性涂料，结合现有的涂料制备方法以及分步喷涂的喷涂方法，在相同的板材表面进行喷涂操作作为对照。试验结果如表2所示。
表2试验结果
成膜速度 防滑系数 耐磨性 抗刮伤性
实施例1 快 1.4 较高 较高
实施例2 快 1.5 较高 较高
实施例3 快 1.7 高 高
实施例4 较快 1.6 高 高
实施例5 快 1.4 较高 较高
对照 慢 0.7 低 低
结合表2：步骤S1中添加的湿润分散剂具有活性基团，其活性基团的一端吸附在颜料钛白粉表面，另一端溶剂化进入漆基层形成吸附层，能够使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，因此实施例1-5均具有较好的吸附层，颜料可稳定的悬浮于漆基中，且颜料的色彩强度以及颜料储存的稳定性较好，此外，羧酸盐在水性涂料中具有良好的吸附性，且当湿润分散剂质量：颜料质量约为1:3时吸附效果最佳，因此实施例3各方面的效果最好；同时，最后一步进行颜料着色既可以保证涂料的上色均匀，又避免了颜料过多的与丙烯酸乳液结合，使防滑颗粒与丙烯酸乳液的结合更加充分。
结合表1和表2：当丙烯酸乳液与防滑颗粒的添加量约为4:3，且防滑颗粒的粒径在1.5mm时，该水性防滑涂料的防滑效果最好，且防滑颗粒中含有较多的浮石和铝粒，质量较轻，喷涂效果最佳；尤其经清洗干燥后的防滑颗粒，其与丙烯酸乳液的结合更加稳定。
结合表2：当有机高分子型防滑助剂内含有较多的纤维素酸时，丙烯酸乳液与防滑颗粒的粘合性最佳，该水性防滑涂料的喷涂效果最好；而乳化剂的种类与添加量对水性防滑涂料几乎无影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水性防滑涂料的制备方法，所述水性防滑涂料包括A组分和B组分，其特征在于：
所述A组分的制备方法包括如下步骤：
S1.按质量份数计，将5-7份水、2-4份湿润分散剂、0.5-1.5份消泡剂、5-12份钛白粉混合，450-500r/min转速下搅拌10-45分钟，再加入0.5-1.5份悬浮剂，650-750r/min转速下搅拌20-30分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；
S2.将3-5份水、0.5-2份流平剂、0.5-2份杀菌剂混合，450-500r/min转速下搅拌5-15分钟得到第二助剂；
S3.将35-40份丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；
S4.称取30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒，通过水洗法和/或机械擦洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质，用95%乙醇溶液洗涤，-80℃冷冻干燥，备用；按质量份数计，所述防滑颗粒包括15-20份陶瓷颗粒、3-5份塑胶颗粒、3-5份硅胶颗粒、3-5份云母颗粒、25-35份浮石、5-10份铝粒、30-50份石英砂；
S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，搅拌过程中依次加入0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂，充分混合后加入4-5份有机高分子型防滑助剂，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，得到防滑树脂乳液；
S6.将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，450-500r/min转速下搅拌20-30分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液；
所述B组分为水性丙烯酸固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性防滑涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中添加的湿润分散剂为羧酸盐、胺盐、磷酸酯盐中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种水性防滑涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中添加的防滑颗粒的粒径范围在0.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种水性防滑涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中添加的乳化剂为歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种水性防滑涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中添加的有机高分子型防滑助剂为海藻酸钠、瓜尔胶中的一种或几种。
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