CN111205578B - 紫外线吸收薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了紫外线吸收薄膜及其制备方法，紫外线吸收树脂包括以下质量组份：94～96份的树脂基体、1.5～2.5份有机紫外吸收剂、2.5～3.5份核壳量子点；树脂基体为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或多种共混。本发明通过在薄膜中掺杂有机紫外线吸收剂和核壳量子点，一方面拓宽紫外线吸收频段，另一方面通过形成耦合作用使苯并三唑吸收的能量转移到核壳量子点上形成放大效应，进一步增加全紫外线频段的吸收效率，进而提升薄膜的耐受紫外线的性能，且不影响薄膜的透明特性。

Description

紫外线吸收薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，更具体地，涉及紫外线吸收薄膜及其制备方法。
背景技术
采用喷墨打印技术制备的交通反光膜需要在油墨外层增加透明保护膜，保护膜的作用除了包括防止外部损伤和污染外，还需要具备紫外线防护功能，避免紫外线加速油墨老化，影响交通反光膜的色度和反光性能。
在目前的防紫外线涂料中，有机吸收剂和无机吸收剂共同吸收紫外线，但二者之间并无相互作用，且其中无机材料为普通无机粉末，很难在厚度较薄的情况下，对紫外线形成很高的吸收效率。此外，目前的制备防紫外线涂料的方法只适用于制备涂料和玻璃本体材料，不能够制备柔性薄膜。
发明内容
本发明通过在透明薄膜中加入紫外线吸收填料以提高交通反光膜的耐老化性能。通过有机吸收剂吸收太阳中的紫外线，并且通过掺杂无机核壳量子点，实现对紫外光能量的放大耦合吸收，极大的提高薄膜的紫外线吸收效率。
本发明提供了一种紫外线吸收树脂，所述紫外线吸收树脂包括以下质量组份：94～96份的树脂基体、1.5～2.5份有机紫外吸收剂、2.5～3.5份核壳量子点；所述树脂基体为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或多种共混；所述核壳量子点为ZnO/SiO2、ZnO/MgO、CuS/TiO2、Au/ZnO、CdS/ZnS中的一种或多种共混。
在上述紫外线吸收树脂中，其中，所述紫外线吸收树脂为94～96份的聚甲基丙烯酸甲酯、1.5～2.5份苯并三唑类有机紫外吸收剂和2.5～3.5份ZnO/SiO2核壳量子点。
本发明还提供了由上述紫外线吸收树脂制备的紫外线吸收薄膜。
本发明还提供了一种制备上述紫外线吸收薄膜的方法，包括：将所述树脂基体、所述有机紫外吸收剂和所述核壳量子点进行混炼，得到混炼料；将所述混炼料流延成膜，得到所述紫外线吸收薄膜。
在上述方法中，其中，所述混炼在80～90℃的温度下进行，所述混炼的时间为0.5～5小时。
在上述方法中，其中，所述ZnO/SiO2核壳量子点通过以下方法制备：向氢氧化钠的乙醇溶液中加入聚乙二醇，搅拌均匀，得到第一溶液；将所述第一溶液加入醋酸锌的乙醇溶液中，反应，得到纳米ZnO溶液；向所述纳米ZnO溶液中加入正硅酸乙酯和氨水，搅拌反应，控制pH值，制得所述ZnO/SiO2核壳量子点。
在上述方法中，其中，将所述第一溶液加入醋酸锌的乙醇溶液中，在40～60℃下反应8～12min，得到所述纳米ZnO溶液。
在上述方法中，其中，所述氢氧化钠、所述醋酸锌和所述聚乙二醇的摩尔比为1：0.8～1.2：0.4～0.6。
在上述方法中，其中，控制pH值包括控制pH值由9降低到7。
在上述方法中，其中，纳米ZnO、所述正硅酸乙酯和所述氨水的摩尔比为1：1.8～2.2：1.8～2.2。
本发明通过在薄膜中掺杂有机紫外线吸收剂和核壳量子点，一方面拓宽紫外线吸收频段，另一方面通过形成耦合作用使苯并三唑吸收的能量转移到核壳量子点上形成放大效应，进一步增加全紫外线频段的吸收效率，进而提升薄膜的耐受紫外线的性能，且不影响薄膜的透明特性。
附图说明
图1示出了本发明的复合膜的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明提供的制备PMMA复合薄膜的方法主要包括以下步骤：
制备ZnO/SiO2核壳量子点：向0.1mol/L的氢氧化钠的乙醇溶液中加入聚乙二醇，均匀搅拌10min，然后将其迅速加入0.1mol/L的醋酸锌的乙醇溶液中，40～60℃反应8～12min，得纳米ZnO溶液。氢氧化钠、醋酸锌和聚乙二醇的摩尔比为1：0.8～1.2：0.4～0.6。向纳米ZnO溶液中加入正硅酸乙酯(TEOS)和氨水，搅拌反应1h，控制pH值由9降低到7左右，制得ZnO/SiO2核壳量子点。制得的核壳量子点离心分离，用无水乙醇反复洗涤以除去未反应的离子，将洗涤后的产品取出，在温度为100～120℃下烘干。纳米ZnO、TEOS和氨水的摩尔比为1：1.8～2.2：1.8～2.2；
将PMMA粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、ZnO/SiO2核壳量子点按比例(质量比约为94～96：1.5～2.5：2.5～3.5)准确称量，将粒料和粉料在80～90℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间0.5～5小时；
将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。图1示出了本发明的复合膜的示意图。其中ZnO/SiO2核壳量子点2和苯并三唑类有机紫外吸收剂3分散在PMMA薄膜1中。
苯并三唑类有机紫外吸收剂的吸收峰在在300nm附近，发射峰在400nm附近，但由于吸收效率不高，容易吸收饱和，而增大使用量会导致薄膜的透光性下降；ZnO/SiO2核壳量子点根据包覆的量的不同，吸收峰在300～400nm附近偏移，二者配合使用一方面可以拓宽紫外线吸收频段，另一方面苯并三唑与ZnO/SiO2核壳量子点之间可以形成耦合作用，苯并三唑吸收的能量可以转移到ZnO/SiO2核壳量子点上形成放大效应，进一步增加全紫外线频段的吸收效率，进而提升薄膜的耐受紫外线的性能。
此外，虽然本发明中将PMMA作为树脂基体的实例进行说明，本发明的树脂基体不限于PMMA，还可以包括聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等其他合适的树脂基体。虽然本发明将ZnO/SiO2作为核壳量子点的实例进行说明，本发明的核壳量子点不限于ZnO/SiO2，还可以为ZnO/MgO、CuS/TiO2、Au/ZnO、CdS/ZnS等其他合适的核壳量子点。
下面结合具体的实施例进行说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明。
实施例1
向0.1mol/L的氢氧化钠的乙醇溶液中加入聚乙二醇，均匀搅拌10min，然后将其迅速加入0.1mol/L的醋酸锌的乙醇溶液中，40℃反应12min，得纳米ZnO溶液。氢氧化钠、醋酸锌和聚乙二醇的摩尔比为1：0.8：0.4。向纳米ZnO溶液中加入TEOS和氨水，搅拌反应1h，控制pH值由9降低到7左右，制得ZnO/SiO2核壳量子点。将制得的核壳量子点离心分离，用无水乙醇反复洗涤以除去未反应的离子，将洗涤后的产品取出，在温度为100℃下烘干。纳米ZnO、TEOS和氨水的摩尔比为1：1.8：1.8。将PMMA粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、ZnO/SiO2核壳量子点按质量比为94：2.5：3.5准确称量，在80℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间0.5小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
实施例2
向0.1mol/L的氢氧化钠的乙醇溶液中加入聚乙二醇，均匀搅拌10min，然后将其迅速加入0.1mol/L的醋酸锌的乙醇溶液中，50℃反应10min，得纳米ZnO溶液。氢氧化钠、醋酸锌和聚乙二醇的摩尔比为1：1：0.5。向纳米ZnO溶液中加入TEOS和氨水，搅拌反应1h，控制pH值由9降低到7左右，制得ZnO/SiO2核壳量子点。将制得的核壳量子点离心分离，用无水乙醇反复洗涤以除去未反应的离子，将洗涤后的产品取出，在温度为110℃下烘干。纳米ZnO、TEOS和氨水的摩尔比为1：2：2。将PMMA粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、ZnO/SiO2核壳量子点按质量比为95：2：3准确称量，在85℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间3小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
实施例3
向0.1mol/L的氢氧化钠的乙醇溶液中加入聚乙二醇，均匀搅拌10min，然后将其迅速加入0.1mol/L的醋酸锌的乙醇溶液中，60℃反应8min，得纳米ZnO溶液。氢氧化钠、醋酸锌和聚乙二醇的摩尔比为1：1.2：0.6。向纳米ZnO溶液中加入正硅酸乙酯(TEOS)和氨水，搅拌反应1h，控制pH值由9降低到7左右，制得ZnO/SiO2核壳量子点。制得的核壳量子点离心分离，用无水乙醇反复洗涤以除去未反应的离子，将洗涤后的产品取出，在温度为120℃下烘干。纳米ZnO、TEOS和氨水的摩尔比为1：2.2：2.2。将PMMA粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、ZnO/SiO2核壳量子点按质量比为96：1.5：2.5准确称量，将粒料和粉料在90℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间5小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
实施例4
将PP粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、ZnO/MgO核壳量子点按质量比为95：2：3准确称量，在85℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间3小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
实施例5
将PE粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、Au/ZnO核壳量子点按质量比为96：1.5：2.5准确称量，将粒料和粉料在90℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间5小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
对比例1
将PMMA粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂按质量比为94：2.5准确称量，在80℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间0.5小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
对比例2
将PMMA粒料、苯并三唑类有机紫外吸收剂、ZnO粒子按质量比为94：2.5：3.5准确称量，在80℃下于双辊炼塑机进行混炼，混炼时间0.5小时；将混炼好的胶块通过挤出熔融流延法制备复合膜。
对上述实施例和对比例得到的膜进行测量，测量方法如下：
(1)透光率测试方法：参照GB/T 2410～2008透明塑料透光率和雾度的测定；
(2)紫外线透过率测试方法：参照GB/T 17032～1997纺织品、织物紫外线透过率的试验方法；
(3)吸收光谱：参照GB/T 24369.1-2009紫外吸收光谱方法；
(4)逆反射系数方法：参照GB/T18833～2012光度性能的测定；
(5)耐候性能测试采用人工加速老化试验：参考国标GB/T18833～2012人工加速老化试验的测定，加速老化时间为1800h。选择艾利丹尼斯公司的11500T型号白色反光膜作为底膜，打印黄色油墨，将制备的膜贴覆在油墨层外部，采用逆反射测试系统测试逆反射系数(观测角0.2o，入射角～4o)。
测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0001876427420000061
通过比较实施例1-5和对比例1可知，加入核壳量子点后，保护膜的透光度基本保持不变，但紫外线透过率急剧下降，说明核壳量子点在紫外线吸收中起到关键作用。从反光膜的逆反射系数测定可以发现，在加入核壳量子点后，初始与未加入时基本一致。但加速老化试验后，逆反射系数明显高于未加入核壳量子点的保护膜，说明核壳量子点在耐紫外老化性能方面具有显著作用。
通过比较实施例1、对比例1和对比例2可知，加入ZnO粒子或ZnO-SiO2核壳量子点后，保护膜的透光度基本保持不变。但加入ZnO粒子后，紫外线透过率稍有下降；而加入ZnO-SiO2核壳量子点后，紫外线透过率急剧下降。说明ZnO-SiO2核壳量子点在紫外线吸收中起到关键作用。另外，只加入苯并三唑，吸收光谱仅有1个窄吸收峰；加入ZnO粒子后，有两个独立的窄吸收峰；而加入ZnO-SiO2核壳量子点后，变成宽吸收峰，且吸收强度明显提高。此外，从反光膜的逆反射系数测定可以发现，三种情况的初始逆反射系数基本一致。但加速老化试验后，加入ZnO-SiO2核壳量子点逆反射系数明显高于只加入苯并三唑或苯并三唑和ZnO粒子的保护膜，说明苯并三唑类与ZnO-SiO2核壳量子点之间可以形成耦合作用，进一步增加全紫外线频段的吸收效率，进而提升薄膜的耐受紫外线的性能。
本发明通过掺杂有机紫外线吸收剂和核壳量子点，一方面拓宽紫外线吸收频段，另一方面通过形成耦合作用使苯并三唑吸收的能量转移到核壳量子点上形成放大效应，进一步增加全紫外线频段的吸收效率，进而提升薄膜的耐受紫外线的性能，且不影响薄膜的透明特性。
本发明的复合薄膜可以应用于数码打印反光膜外表面，具有透明特性，可以吸收太阳光中的紫外线，减缓太阳老化对反光膜性能的影响，薄膜对紫外线的吸收效率高，防护性能优异。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本申请的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (8)

1.一种紫外线吸收薄膜，其特征在于，所述紫外线吸收薄膜由紫外线吸收树脂制备，所述紫外线吸收树脂包括以下质量组份：94～96份的树脂基体、1.5～2.5份苯并三唑类有机紫外吸收剂、2.5～3.5份ZnO/SiO2核壳量子点，所述ZnO/SiO2核壳量子点吸收峰在300～400nm；
所述树脂基体为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或多种共混；
其中，苯并三唑类有机紫外吸收剂与所述ZnO/SiO2核壳量子点之间形成耦合作用，通过形成耦合作用使苯并三唑类有机紫外吸收剂吸收的能量转移到所述ZnO/SiO2核壳量子点上形成放大效应，以增加全紫外线频段的吸收效率，
其中，所述紫外线吸收薄膜的透光率为93％、94％、91％、或92％，并且所述紫外线吸收薄膜的紫外线透过率为3％、3.2％、3.6％、4.8％或4.5％。
2.根据权利要求1所述的紫外线吸收薄膜，其特征在于，所述紫外线吸收树脂为94～96份的聚甲基丙烯酸甲酯、1.5～2.5份苯并三唑类有机紫外吸收剂和2.5～3.5份ZnO/SiO2核壳量子点。
3.一种制备权利要求1所述的紫外线吸收薄膜的方法，包括：
将所述树脂基体、所述有机紫外吸收剂和所述核壳量子点进行混炼，得到混炼料；
将所述混炼料流延成膜，得到所述紫外线吸收薄膜。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混炼在80～90℃的温度下进行，所述混炼的时间为0.5～5小时。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述ZnO/SiO2核壳量子点通过以下方法制备：
向氢氧化钠的乙醇溶液中加入聚乙二醇，搅拌均匀，得到第一溶液；
将所述第一溶液加入醋酸锌的乙醇溶液中，反应，得到纳米ZnO溶液；
向所述纳米ZnO溶液中加入正硅酸乙酯和氨水，搅拌反应，控制pH值，制得所述ZnO/SiO2核壳量子点。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述第一溶液加入醋酸锌的乙醇溶液中，在40～60℃下反应8～12min，得到所述纳米ZnO溶液。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氢氧化钠、所述醋酸锌和所述聚乙二醇的摩尔比为1：0.8～1.2：0.4～0.6。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纳米ZnO、所述正硅酸乙酯和所述氨水的摩尔比为1：1.8～2.2：1.8～2.2。
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