KR101261204B1 - 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101261204B1
KR101261204B1 KR1020130026919A KR20130026919A KR101261204B1 KR 101261204 B1 KR101261204 B1 KR 101261204B1 KR 1020130026919 A KR1020130026919 A KR 1020130026919A KR 20130026919 A KR20130026919 A KR 20130026919A KR 101261204 B1 KR101261204 B1 KR 101261204B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
binder
mixing
coating composition
Prior art date
Application number
KR1020130026919A
Other languages
English (en)
Inventor
박평수
Original Assignee
주식회사 지앤윈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 지앤윈 filed Critical 주식회사 지앤윈
Priority to KR1020130026919A priority Critical patent/KR101261204B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101261204B1 publication Critical patent/KR101261204B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 복수의 금속산화물 각각에 용제 및 분산제를 혼합하여 복수의 금속산화물 코팅액을 각각 제조하되, 복수의 금속산화물은, ATO, WO3, MoO3, AZO 및 ITO를 포함하고, 용제는, PGMEA, 아세틸아세톤, MEK, 이소프로폭시에탄올, 에톡시에탄올 및 메톡시에탄올를 포함하며, 분산제는 질산 및 알킬암모늄염을 포함하는 제 1 단계와, 유기계안료 분말 또는 무기계안료 분말에 용제 및 분산제를 혼합하여 색상별로 안료 코팅액을 제조하는 제 2 단계와, 복수의 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지 및 질산을 이용하여 바인더를 제조하는 제 3 단계와, 제조된 바인더를 가수분해하는 제 4 단계와, 제 4 단계를 통해 가수분해된 상기 바인더에 에폭시 수지를 혼합하는 제 5 단계와, 금속산화물 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 안료 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 제 5 단계에서 얻은 결과물을 혼합하는 제 6 단계와, 제 6 단계에서 얻은 결과물을 PH가 3-4가 되도록 안정화시키는 제 7 단계를 포함할 수 있다.

Description

유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법{GLASS COATING COMPOSITION AND ITS MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 유리에 코팅하여 고투명성을 가지며 적외선 및 자외선을 효과적으로 차단할 수 있는 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 태양광은 가시광선, 자외선, 적외선으로 구분되어 있는데, 이 중에서 자외선은 화학작용이 강하게 일어나서 화학선이라고 하고, 적외선은 가시광선과 자외선에 비해 열작용이 강하게 발생하여 열선이라고 한다.
여기에서, 자외선은 고분자 제품에 장시간 조사될 경우 고분자의 화학결합이 파괴되어 연쇄절단, 가교결합들을 방생시키는 자유라디칼이 생성되고 결과적으로 변색, 제품의 부스러짐, 기계적 물성저하가 발생되며, 인체에 장시간 노출될 경우에는 색소침착, 백내장 등의 심각한 위험을 주고 있다.
따라서, 자외선에 노출이 심한 자동차 유리, 건물 유리, 전시장, 광고판 등에는 자외선 차단 기능을 갖는 필름을 부착하여 자외선의 투과율을 감소시키고 있는데, 이러한 자외선 차단 필름은 통상적으로 필름에 자외선 흡수제를 첨가하는 화학적 방식으로 제조되고 있다.
또한, 적외선은 일반 유리에서 일부만이 반사되는데, 여름의 경우 실외의 태양열로부터 발생하는 복사열이 실내로 유입되어 실내온도를 높이고, 겨울의 경우 실내의 난방기구에서 발생하는 적외선이 실외로 배출되어 실내온도를 낮추는 등 냉난방기의 효율을 떨어뜨려 에너지 낭비로 이어지게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 열선 반사 유리, 차열 필름 등을 사용하고 있지만, 열선 반사 유리의 경우 가시광선 투과율이 대략 40%가 되어 겨울철 난방에 문제가 있으며, 차열 필름의 경우 부착시킬 수 있는 접착제의 소진 시 부착성능이 떨어지고 빛의 투과나 반사율을 조절하기 어려운 문제점이 있다.
이에 따라, 유리에 적외선과 자외선을 차단할 수 있는 유리 코팅 조성물에 대한 기술 개발이 필요한 실정이며, 다양한 기법들이 연구 개발되고 있다.
등록특허 제10-0800417호(차광 및 방충용 유리도포 조성물, 피막 및 이의 제조방법)
본 발명은 금속 산화물 분말에 용제 및 분산제를 혼합한 금속 산화물 코팅액과 안료 분말에 용제 및 분산제를 혼합한 안료 코팅액과 바인더를 혼합하여 유리 코팅 조성물을 제조함으로써, 유리에 코팅하여 반영구적이면서 고투명성을 가지며, 적외선 및 자외선을 효과적으로 차단할 수 있고, 다양한 색상을 선택적으로 적용할 수 있는 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 금속산화물 각각에 용제 및 분산제를 혼합하여 복수의 금속산화물 코팅액을 각각 제조하되, 상기 복수의 금속산화물은, ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하고, 상기 용제는, PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol)를 포함하며, 상기 분산제는 질산 및 알킬암모늄염을 포함하는 제 1 단계와, 유기계안료 분말 또는 무기계안료 분말에 상기 용제 및 분산제를 혼합하여 색상별로 안료 코팅액을 제조하는 제 2 단계와, Z-6697(Tetraethoxy silane), Z-6040(3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane), Z-6030(3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane), Z-6124(Phenyltrimethoxy silane) 및 Z-6341(Octyltriethoxy silane)을 포함하는 복수의 실란계 커플링제(silane coupling agent), 메톡시프로판올(Methoxy Propanol), 물, 에탄올, 에폭시 수지 및 질산을 이용하여 바인더를 제조하는 제 3 단계와, 상기 제조된 바인더를 가수분해하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계를 통해 가수분해된 상기 바인더에 에폭시 수지를 혼합하는 제 5 단계와, 상기 금속산화물 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 안료 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 제 5 단계에서 얻은 결과물을 혼합하는 제 6 단계와, 상기 제 6 단계에서 얻은 결과물을 PH가 3-4가 되도록 안정화시키는 제 7 단계를 포함하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 유리 코팅 조성물의 제조 방법에 따라 제조된 유리 코팅 조성물이 제공될 수 있다.
본 발명에서는, 금속 산화물 분말에 용제 및 분산제를 혼합한 금속 산화물 코팅액과 안료 분말에 용제 및 분산제를 혼합한 안료 코팅액과 바인더를 혼합하여 유리 코팅 조성물을 제조함으로써, 유리에 코팅하여 반영구적이면서 고투명성을 가지며, 적외선 및 자외선을 효과적으로 차단할 수 있고, 다양한 색상을 선택적으로 적용할 수 있다.
또한, 마이크로 그라비아 코팅법을 이용하여 유리 코팅 조성물을 유리에 코팅할 우 적절한 흐름서과 건조 특성을 가지도록 함으로써, 유리의 표면에 균일한 두께로 유리 표면에 코팅할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유리 코팅 조성물의 제조 과정을 나타낸 단계별 흐름도.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유리 코팅 조성물의 제조 과정을 나타낸 단계별 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 자외선, 적외선 등을 차단하는 성질을 갖는 복수의 금속산화물 각각에 용제 및 분산제를 혼합하여 복수의 금속산화물 코팅액을 각각 제조한다(단계102).
여기에서, 복수의 금속산화물 코팅액은 복수의 금속 산화물에 용제와 분산제를 혼합하여 제조될 수 있는데, 금속산화물 재료는 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide), ITO(Indium Tin Oxide) 등을 포함할 수 있고, 이러한 금속산화물 각각에 용제와 분산제를 혼합하여 용제에 금속산화물 재료가 고르게 분산될 수 있도록 한다.
상기한 용제는 본 발명에 따라 제조되는 유리 코팅 조성물이 유리에 코팅될 때 적절한 흐름성과 건조 특성을 가져 대면적의 유리에 코팅하더라도 균일한 두께로 코팅될 수 있도록 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol), 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 등을 포함할 수 있고, 그 조성 비율은 PGMEA 100중량부를 기준으로 아세틸아세톤은 15-20 중량부의 비율로, MEK는 30-35 중량부의 비율로, 이소프로폭시에탄올은 15-20 중량부의 비율로, 에톡시에탄올은 130-135 중량부의 비율로, 메톡시에탄올은 30-35 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.
상술한 바와 같은 금속산화물 재료 중 ATO, AZO, ITO를 이용하여 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 ATO, AZO 및 ITO 중 선택된 분말을 30-40 중량%로, 용제와 분산제를 60-70 중량%로 혼합할 수 있고, 이 경우 용제를 54.99-66.99 중량%로 분산제를 3.01-5.01 중량%로 혼합할 수 있다. 여기에서, 분산제는 질산, 알킬암모늄염(BYK-9076) 등을 포함할 수 있는데, 질산 100 중량부를 기준으로 알킬암모늄염 300-500 중량부의 비율로 혼합될 수 있고, 알킬암모늄염의 첨가는 금속산화물에 따라 후술하는 안료 코팅액의 첨가에 따른 착색 효과가 다르기 때문이다.
또한, 상술한 바와 같은 금속산화물 재료 중 WO3, MoO3를 이용하여 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 WO3 또는 MoO3 분말을 15-60 중량%로, 용제와 분산제를 40-85 중량%로 혼합할 수 있고, 이 경우 용제를 29.98-78.98 중량%로 분산제를 6.02-10.02 중량%로 혼합할 수 있다. 여기에서, 분산제는 질산, 알킬암모늄염(BYK-9076) 등을 포함할 수 있는데, 질산 100 중량부를 기준으로 알킬암모늄염 600-1000 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.
한편, 금속산화물의 분쇄 및 각 재료들의 분산 및 혼합은 습식 분쇄 및 분산기를 사용할 수 있고, ATO, AZO 및 ITO의 각 입경이 50-60 nm가 되도록 분쇄 및 분산시킬 수 있는데, 입경을 50-60 nm로 한정하는 이유는 입경이 50 nm 미만에서는 가공의 어려움으로 인해 생산성이 저하될 수 있고, 60 nm를 초과하는 경우 빛이 투과될 때 미세하게 굴절이나 왜곡 현상이 발생될 수 있기 때문이다. 여기에서, 분쇄 및 분산 시간은 습식 분쇄 및 분산기와 그 평균 입경을 측정한 결과에 따라 적절히 조절할 수 있다.
다음에, 유기계안료 분말 또는 무기계안료 분말에 용제 및 분산제를 혼합하여 색상별로 안료 코팅액을 제조한다(단계104).
여기에서, 무기계안료는 프탈로 시아닌계 청색안료를 사용하는 것이 바람직하고, 용제와 분산제는 상기 단계(102)에서 금속산화물 코팅액을 제조하는데 사용된 용제 및 분산제를 사용할 수 있다.
상술한 바와 같은 안료 코팅액은 안료 분말을 5-10 중량%로, 용제와 분산제를 90-95 중량%로 혼합할 수 있다. 여기에서, 분산제는 질산, 알킬암모늄염(BYK-9076) 등을 포함할 수 있는데, 질산 100 중량부를 기준으로 알킬암모늄염 600-1000 중량부의 비율로 혼합될 수 있고, 이와 같이 제조된 안료 코팅액은 안료 분말에 의해 다양한 색상을 나타낼 수 있다.
그리고, 복수의 실란계 커플링제(silane coupling agent), 메톡시프로판올(Methoxy Propanol), 물, 에탄올, 에폭시 수지 및 질산을 이용하여 바인더를 제조한다(단계106).
여기에서, 바인더는 복수의 실란계 커플링제 100 중량부를 기준으로 메톡시프로판올을 60-70 중량부의 비율로, 물을 15-25 중량부의 비율로, 에탄올을 15-25 중량부의 비율로 먼저 혼합한 후, 분자량이 500인 에폭시 수지를 5-10 중량부의 비율로, 질산을 0.15-0.25 중량부의 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.
또한, 복수의 실란계 커플링제는 다우코닝사의 Z-6697(Tetraethoxy silane), Z-6040(3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane), Z-6030(3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane), Z-6124(Phenyltrimethoxy silane), Z-6341(Octyltriethoxy silane) 등을 포함할 수 있으며, 그 비율은 Z-6697 100 중량부를 기준으로 Z-6040을 12-13 중량부의 비율로, Z-6030과 Z-6124를 각각 1.2-1.3 중량부의 비율로, Z-6341을 0.2-0.3 중량부의 비율로 조성될 수 있다.
예를 들면, 바인더는 Z-6697 40 중량부, Z-6040 5 중량부, Z-6030과 Z-6124 각각 0.5 중량부, Z-6341 0.1 중량부, 메톡시프로판올 30 중량부, 물 10 중량부, 에탄올 10 중량부의 비율로 혼합한 후 에폭시수지 3.8 중량부와 질산 0.1 중량부를 첨가하여 제조될 수 있다.
그리고, 제조된 바인더를 가수분해한다(단계108).
여기에서, 제조된 바인더는 복수의 실란계 커플링제 중 테트라에톡시실란(Z-6697)의 분자량이 2000-3000이 되도록 30-35℃의 온도 조건으로 48-55 시간동안 숙성시켜 가수분해되며, 이러한 분자량에 따라 바인더의 흐름성이 결정될 수 있는데, 분자량이 2000 미만이 될 경우 바인더는 매우 빠르게 흐르게 되고, 분자량이 3000을 초과하게 될 경우 흐름성이 저하되어 넓은 유리에 균일한 두께로 코팅하기 어렵게 될 수 있다.
다음에, 가수분해된 바인더에 에폭시 수지를 혼합한다(단계110).
여기에서, 가수분해된 바인더에 분자량이 5000인 에폭시 수지를 바인더 100 중량부를 기준으로 3.5-4.0 중량부의 비율로 첨가하여 혼합할 수 있다. 이 때, 분자량이 5000인 에폭시 수지를 첨가하는 이유는 분자량이 5000을 초과하여 접착성이 강하게 되는 경우 대면적의 유리에 고르게 코팅하기 어렵고 분자량이 5000 미만인 경우 접착력이 약해 코팅층이 박리될 수 있기 때문이다.
그리고, 제조된 금속산화물 코팅액 중 선택된 적어도 하나와, 제조된 안료 코팅액 중 선택된 적어도 하나와, 상기 단계(110)를 통해 얻은 결과물을 혼합한다(단계112). 여기에서, 금속산화물 코팅액은 자외선과 적외선에 대한 각각의 차단율을 고려하여 선택될 수 있으며, 안료 코팅액의 경우 구현하고자 하는 색상에 따라 선택될 수 있다.
예를 들면, 건물, 차량 등의 특성 및 사용 용도에 따라 투명도 및 색상을 고려하여 금속산화물 코팅액과 안료 코팅액을 선택할 수 있으며, 금속산화물 코팅액과 안료 코팅액의 조성 비율은 금속산화물 코팅액 40-80 중량%에 안료 코팅액 20-60 중량%를 혼합할 수 있고, 이러한 혼합 코팅액과 상기 단계(110)에서 얻은 결과물은 동일한 비율로 혼합될 수 있다.
다음에, 상기 단계(112)를 통해 얻은 결과물을 PH가 3-4가 되도록 안정화시킴으로써, 유리 코팅 조성물을 제조한다(단계114). 여기에서, 상기 단계(112)를 통해 얻은 결과물 100 중량부를 기준으로 질산 0.05-0.15 중량부의 비율로 첨가 및 교반하여 PH가 3-4가 되도록 안정화시킬 수 있다.
따라서, 금속 산화물 분말에 용제 및 분산제를 혼합한 금속 산화물 코팅액과 안료 분말에 용제 및 분산제를 혼합한 안료 코팅액과 바인더를 혼합하여 유리 코팅 조성물을 제조함으로써, 유리에 코팅하여 반영구적이면서 고투명성을 가지며, 적외선 및 자외선을 효과적으로 차단할 수 있고, 다양한 색상을 선택적으로 적용할 수 있다.
또한, 마이크로 그라비아 코팅법을 이용하여 유리 코팅 조성물을 유리에 코팅할 경우 적절한 흐름서과 건조 특성을 가지도록 함으로써, 유리의 표면에 균일한 두께로 유리 표면에 코팅할 수 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 복수의 금속산화물 각각에 용제 및 분산제를 혼합하여 복수의 금속산화물 코팅액을 각각 제조하되, 상기 복수의 금속산화물은, ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하고, 상기 용제는, PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol)를 포함하며, 상기 분산제는 질산 및 알킬암모늄염을 포함하는 제 1 단계와,
    유기계안료 분말 또는 무기계안료 분말에 상기 용제 및 분산제를 혼합하여 색상별로 안료 코팅액을 제조하는 제 2 단계와,
    Z-6697(Tetraethoxy silane), Z-6040(3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane), Z-6030(3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane), Z-6124(Phenyltrimethoxy silane) 및 Z-6341(Octyltriethoxy silane)을 포함하는 복수의 실란계 커플링제(silane coupling agent), 메톡시프로판올(Methoxy Propanol), 물, 에탄올, 에폭시 수지 및 질산을 이용하여 바인더를 제조하는 제 3 단계와,
    상기 제조된 바인더를 가수분해하는 제 4 단계와,
    상기 제 4 단계를 통해 가수분해된 상기 바인더에 에폭시 수지를 혼합하는 제 5 단계와,
    상기 금속산화물 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 안료 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 제 5 단계에서 얻은 결과물을 혼합하는 제 6 단계와,
    상기 제 6 단계에서 얻은 결과물을 PH가 3-4가 되도록 안정화시키는 제 7 단계
    를 포함하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계는, 상기 ATO, AZO, ITO를 이용하여 상기 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 상기 ATO, AZO 및 ITO 중 선택된 분말을 30-40 중량%로 상기 용제 및 분산제를 60-70 중량%로 혼합하되, 상기 용제를 54.99-66.99 중량%로 상기 분산제를 3.01-5.01 중량%로 혼합하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계는, 상기 WO3, MoO3를 이용하여 상기 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 상기 WO3 또는 MoO3 분말을 15-60 중량%로 상기 용제 및 분산제를 40-85 중량%로 혼합하되, 상기 용제를 29.98-78.98 중량%로 상기 분산제를 6.02-10.02 중량%로 혼합하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계는, 안료 분말을 5-10 중량%로 상기 용제 및 분산제를 90-95 중량%로 혼합하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 단계는, 상기 복수의 실란계 커플링제 100 중량부를 기준으로 상기 메톡시프로판올을 60-70 중량부의 비율로 상기 물을 15-25 중량부의 비율로 상기 에탄올을 15-25 중량부의 비율로 먼저 혼합한 후, 분자량이 500인 상기 에폭시 수지를 5-10 중량부의 비율로 상기 질산을 0.15-0.25 중량부의 비율로 혼합하여 상기 바인더가 제조되는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 단계는, 상기 Z-6697(Tetraethoxy silane)의 분자량이 2000-3000이 되도록 상기 바인더를 30-35℃의 온도 조건으로 48-55 시간동안 숙성시켜 가수분해하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 5 단계는, 상기 바인더에 분자량이 5000인 에폭시 수지를 상기 바인더 100 중량부를 기준으로 3.5-4.0 중량부의 비율로 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 6 단계는, 상기 금속산화물 코팅액 40-80 중량%에 상기 안료 코팅액 20-60 중량%를 혼합할 수 있고, 상기 금속산화물 코팅액 및 안료 코팅액을 포함하는 혼합 코팅액과 상기 제 5 단계에서 얻은 결과물을 동일한 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 7 단계는, 상기 제 6 단계를 통해 얻은 결과물 100 중량부를 기준으로 질산 0.05-0.15 중량부의 비율로 첨가 및 교반하는 것을 특징으로 하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 유리 코팅 조성물의 제조 방법에 따라 제조된 유리 코팅 조성물.
KR1020130026919A 2013-03-13 2013-03-13 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법 KR101261204B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130026919A KR101261204B1 (ko) 2013-03-13 2013-03-13 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130026919A KR101261204B1 (ko) 2013-03-13 2013-03-13 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101261204B1 true KR101261204B1 (ko) 2013-05-06

Family

ID=48665570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130026919A KR101261204B1 (ko) 2013-03-13 2013-03-13 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101261204B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101515185B1 (ko) * 2014-11-27 2015-04-24 윤태호 충격흡수성과, 내열성 및 미끄럼방지 기능이 우수한 탄성포장재 및 그 제조방법
KR101586241B1 (ko) 2015-09-22 2016-01-19 주식회사 케이앤피나노 다기능성 접합유리 제조방법
WO2017074079A1 (ko) * 2015-10-27 2017-05-04 주식회사 지앤아이솔루션 태양열 차단 코팅액 조성물
KR102050664B1 (ko) 2018-06-05 2019-11-29 에스케이씨 주식회사 유리접합용 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이동수단
KR102073969B1 (ko) * 2019-05-14 2020-02-06 (주)피스코 강화유리 인쇄용 잉크 조성물

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009541196A (ja) 2006-06-20 2009-11-26 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 被覆ガラス製品
US20100028631A1 (en) 2007-02-15 2010-02-04 Epg (Engineered Nanoproducts Germany) Ag Fine interference pigments containing glass layers on metal, glass and ceramic surfaces and method for production thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009541196A (ja) 2006-06-20 2009-11-26 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 被覆ガラス製品
US20100028631A1 (en) 2007-02-15 2010-02-04 Epg (Engineered Nanoproducts Germany) Ag Fine interference pigments containing glass layers on metal, glass and ceramic surfaces and method for production thereof

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101515185B1 (ko) * 2014-11-27 2015-04-24 윤태호 충격흡수성과, 내열성 및 미끄럼방지 기능이 우수한 탄성포장재 및 그 제조방법
KR101586241B1 (ko) 2015-09-22 2016-01-19 주식회사 케이앤피나노 다기능성 접합유리 제조방법
WO2017074079A1 (ko) * 2015-10-27 2017-05-04 주식회사 지앤아이솔루션 태양열 차단 코팅액 조성물
KR102050664B1 (ko) 2018-06-05 2019-11-29 에스케이씨 주식회사 유리접합용 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이동수단
US11613611B2 (en) 2018-06-05 2023-03-28 Skc Co., Ltd. Film for laminating glass, method for manufacturing film for laminating glass, and vehicle comprising film for laminating glass
KR102073969B1 (ko) * 2019-05-14 2020-02-06 (주)피스코 강화유리 인쇄용 잉크 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101261204B1 (ko) 유리 코팅 조성물 및 그 제조 방법
CN101141874B (zh) 农业园艺用土地覆盖膜
KR101003728B1 (ko) 열선 차폐 성분 함유 마스터 배치와 이 마스터 배치가적용된 열선 차폐 투명 수지 성형체 및 열선 차폐 투명적층체
JP4998781B2 (ja) 窓用紫外・近赤外光遮蔽分散体および窓用紫外・近赤外光遮蔽体
JP5050470B2 (ja) 日射遮蔽分散体、日射遮蔽体、および、それらの製造方法
JP6269780B2 (ja) 混合分散液
JP2000169765A (ja) 日射遮蔽膜用塗布液及びこれを用いた日射遮蔽膜
JP6986339B2 (ja) 反射防止膜形成用組成物、反射防止膜およびその形成方法
CN109762490B (zh) 一种隔热pvb胶片及其制备方法
WO2017119394A1 (ja) ホウ化物粒子、ホウ化物粒子分散液、赤外線遮蔽透明基材、赤外線遮蔽光学部材、赤外線遮蔽粒子分散体、赤外線遮蔽合わせ透明基材、赤外線遮蔽粒子分散粉、及びマスターバッチ
JP2002194291A (ja) 日射遮蔽膜形成用塗布液の製造方法
JP2002194290A (ja) 濃着色膜形成用塗布液の製造方法
JP5749807B2 (ja) 太陽電池モジュール用赤外線反射膜及び赤外線反射体
JP2008231367A (ja) 紫外線熱線遮蔽性を有する透明層形成用組成物、その透明層およびその用途
JP2003215328A (ja) 日射遮蔽用微粒子とこの微粒子を含む日射遮蔽膜形成用塗布液および日射遮蔽膜
CN1708567A (zh) 日照屏蔽体及日照屏蔽体形成用分散液
JP2005232399A (ja) 日射遮蔽用微粒子とこの微粒子を含有する日射遮蔽体並びに日射遮蔽複合体および日射遮蔽体または日射遮蔽複合体の製造に用いられる分散液
JP6413969B2 (ja) 日射遮蔽体形成用分散液および当該分散液を用いた日射遮蔽体
KR101586241B1 (ko) 다기능성 접합유리 제조방법
JP2002286930A (ja) 可視光吸収膜とこの可視光吸収膜を有する構造体および可視光吸収膜を形成する可視光吸収インク
JP2017107200A (ja) 熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽ガラス
CN111205578B (zh) 紫外线吸收薄膜及其制备方法
JP6575443B2 (ja) 熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽ガラス
JP2006249424A (ja) 選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多層膜
JP5810906B2 (ja) 耐候性粒子と耐候性粒子含有分散液及び耐候性粒子含有樹脂組成物並びにそれを用いた耐候性膜及び耐候性基材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160224

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180831

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration