CN111203704A - 一种多环境使用的阀门复合密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门密封附属装置的技术领域，特别是涉及一种多环境使用的阀门复合密封装置，其整体使用高度能够方便根据工作人员自身身高需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强适应能力；包括底板和操作板；还包括四组螺纹管和四组螺纹杆，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有轴承座，并在四组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，还包括转把、连接架、转动柱、第一齿轮和四组第二齿轮，底板纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有滚动轮组，第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滚轮，还包括四组连接弹簧。

Description

一种多环境使用的阀门复合密封装置

技术领域

本发明涉及阀门密封附属装置的技术领域，特别是涉及一种多环境使用的阀门复合密封装置。

背景技术

众所周知，多环境使用的阀门复合密封装置是一种用于阀门装配过程中，对多组密封机构以及阀门进行放置，方便进行人工复合安装，使阀门更好进行后续密封安装的辅助装置，其在阀门密封的领域中得到了广泛的使用；现有的多环境使用的阀门复合密封装置包括底板和操作板，操作板安装在底板顶端；现有的多环境使用的阀门复合密封装置使用时，将多组密封机构以及阀门均放置在操作板顶端，工作人员对其进行人工复合安装即可；现有的多环境使用的阀门复合密封装置使用中发现，其整体使用高度固定，不能方便根据工作人员自身身高需要进行调节，从而导致其使用局限性较高，适应能力较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种其整体使用高度能够方便根据工作人员自身身高需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强适应能力的多环境使用的阀门复合密封装置。

本发明的一种多环境使用的阀门复合密封装置，包括底板和操作板；还包括四组螺纹管和四组螺纹杆，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有轴承座，并在四组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别与四组滚珠轴承内部过盈配合，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端均与操作板底端连接，还包括转把、连接架、转动柱、第一齿轮和四组第二齿轮，四组第二齿轮分别套装固定在四组螺纹管外侧，四组第二齿轮均与第一齿轮啮合，第一齿轮套装固定在转动柱上方外侧，转把可转动固定在连接架底端，转动柱底端与连接架顶端连接，底板纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱顶端穿过第一滚珠组并伸出至底板上方，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有滚动轮组，两组滚动轮组分别与底板顶底两侧贴紧接触，第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底板顶端接触，还包括四组连接弹簧，四组连接弹簧的顶端分别安装在操作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧的底端均安装在底板顶端。

优选的，还包括转动板、两组安装块和两组限位器，两组安装块的底端分别安装在转动板顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管和插柱，两组插管分别安装在两组安装块顶端，两组插柱的内端均设置有夹板，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆和限位弹簧，限位弹簧位于插管内部，限位弹簧外端与插管内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管前侧和后侧均设置有连通滑口，两组限位滑杆一端分别与插柱前后两侧连接，两组限位滑杆另一端分别穿过两组连通滑口并均伸出至插管外侧，两组限位滑杆分别可相对两组连通滑口滑动，两组夹板内侧均设置有防滑层，两组安装块与两组夹板之间均连接有辅支弹簧。

优选的，还包括转轴，转动板底端中心设置有转动槽，转轴顶端设置有转动片，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，转轴底端安装在操作板顶端，转动板底端左右两侧均设置有滑轮，两组滑轮均与操作板顶端贴紧接触。

优选的，还包括四组上连接柱、四组第一套簧、四组第一可伸缩管、四组下连接柱、环形铁板和环形吸铁石板，环形吸铁石板安装在转动板底端，四组上连接柱的顶端分别安装在环形铁板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧和四组第一可伸缩管的一端均分别与四组上连接柱连接，四组第一套簧和四组第一可伸缩管的另一端均分别与四组下连接柱连接，四组第一套簧分别套装在四组第一可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在操作板顶端，环形吸铁石板吸附在环形铁板上方，环形吸铁石板和环形铁板中心纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转轴底端穿过两组第二滚珠组并伸出至环形铁板下方。

优选的，还包括两组拉杆和拉板，操作板上纵向设置有两组第三通槽，并在两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组拉杆的顶端分别与环形铁板底端左右两侧连接，两组拉杆的底端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至操作板下方分别安装在拉板顶端左右两侧，拉板底端连接有拉环，拉板顶端设置有缓震层，缓震层与操作板底侧接触。

优选的，还包括支撑台、定位杆和定位片，支撑台和定位片分别安装在底板和操作板后侧，定位杆底端与支撑台顶端连接，定位杆顶端连接有定位板，定位片纵向设置有第四通槽，并在第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，定位杆顶端穿过第四滚珠组并伸出至定位片上方。

优选的，还包括工具箱、缓震板、两组第二套簧和两组第二可伸缩管，工具箱安装在操作板顶端右侧，工具箱内部设置有放置腔，工具箱顶端连通设置有取放口，两组第二套簧和两组第二可伸缩管的一端均分别与缓震板底端左右两侧连接，两组第二套簧和两组第二可伸缩管的另一端均均安装在工作箱内底侧壁，两组第二套簧分别套装在两组第二可伸缩管外侧。

优选的，缓震板左右两侧均设置有滑动轮组，两组滑动轮组分别与工具箱内左右两侧贴紧接触，工具箱左侧可转动固定有第四滚珠组，转动板右侧与第四滚珠组贴紧接触。

优选的，工具箱前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处连接有透明挡板。

优选的，底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均连接有支腿，四组支腿底端均连接有防滑垫。

与现有技术相比本发明的有益效果为：能够通过旋转四组螺纹管同步转动带动四组螺纹杆进行纵向移动，使整体使用高度能够方便根据工作人员自身身高需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强适应能力，四组第二齿轮均与第一齿轮啮合的设计使仅仅转动第一齿轮即可带动四组第二齿轮进行转动，从而方便带动螺纹管转动，通过手动转动转把带动转动柱上的第一齿轮进行旋转，调节使用更加方便，转把可自转的设计使其转动更加省力，第一滚珠组辅助转动柱转动更加可靠，两组滚轮方便转动并提高支撑效果，两组滚动轮组增强转把转动顺滑性并且辅助转动柱进行纵向限位，使其仅仅转动而不纵向移动，四组连接弹簧方便调节并提高支撑效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支撑台、定位杆、定位片和定位板连接的侧视图；

图3是限位器的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

图6是图1的C部局部放大图；

图7是图1的D部局部放大图；

图8是图1的E部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、操作板；3、螺纹管；4、螺纹杆；5、转把；6、连接架；7、转动柱；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定环；11、滚动轮组；12、滚轮；13、连接弹簧；14、转动板；15、安装块；16、插管；17、插柱；18、夹板；19、限位滑杆；20、限位弹簧；21、连通滑口；22、防滑层；23、辅支弹簧；24、转轴；25、转动片；26、滑轮；27、第一套簧；28、环形铁板；29、环形吸铁石板；30、拉杆；31、拉板；32、拉环；33、缓震层；34、支撑台；35、定位杆；36、定位片；37、定位板；38、工具箱；39、缓震板；40、第二套簧；41、滑动轮组；42、透明挡板；43、支腿；44、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图8所示，本发明的一种多环境使用的阀门复合密封装置，包括底板1和操作板2；还包括四组螺纹管3和四组螺纹杆4，底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有轴承座，并在四组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，四组螺纹管3的底端分别与四组滚珠轴承内部过盈配合，四组螺纹杆4底端分别插入并螺装至四组螺纹管3顶端内部，四组螺纹杆4顶端均与操作板2底端连接，其能够通过旋转四组螺纹管3同步转动带动四组螺纹杆4进行纵向移动，使整体使用高度能够方便根据工作人员自身身高需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强适应能力，还包括转把5、连接架6、转动柱7、第一齿轮8和四组第二齿轮9，四组第二齿轮9分别套装固定在四组螺纹管3外侧，四组第二齿轮9均与第一齿轮8啮合，第一齿轮8套装固定在转动柱7上方外侧，转把5可转动固定在连接架6底端，转动柱7底端与连接架6顶端连接，底板1纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱7顶端穿过第一滚珠组并伸出至底板1上方，四组第二齿轮9均与第一齿轮8啮合的设计使仅仅转动第一齿轮8即可带动四组第二齿轮9进行转动，从而方便带动螺纹管3转动，通过手动转动转把5带动转动柱7上的第一齿轮8进行旋转，调节使用更加方便，转把5可自转的设计使其转动更加省力，第一滚珠组辅助转动柱7转动更加可靠，转动柱7外侧固定套设有两组固定环10，两组固定环10内侧均设置有滚动轮组11，两组滚动轮组11分别与底板1顶底两侧贴紧接触，第一齿轮8底端左侧和右侧均设置有滚轮12，两组滚动轮组11增强转把5转动顺滑性并且辅助转动柱7进行纵向限位，使其仅仅转动而不纵向移动，且两组滚轮12的底端均与底板1顶端接触，两组滚轮12方便转动并提高支撑效果，还包括四组连接弹簧13，四组连接弹簧13的顶端分别安装在操作板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧13的底端均安装在底板1顶端，四组连接弹簧13方便调节并提高支撑效果，还包括转动板14、两组安装块15和两组限位器，两组安装块15的底端分别安装在转动板14顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管16和插柱17，两组插管16分别安装在两组安装块15顶端，两组插柱17的内端均设置有夹板18，两组插柱17的外端分别插入至两组插管16的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆19和限位弹簧20，限位弹簧20位于插管16内部，限位弹簧20外端与插管16内侧壁连接，限位弹簧20内端与插柱17的外端连接，插管16前侧和后侧均设置有连通滑口21，两组限位滑杆19一端分别与插柱17前后两侧连接，两组限位滑杆19另一端分别穿过两组连通滑口21并均伸出至插管16外侧，两组限位滑杆19分别可相对两组连通滑口21滑动，两组夹板18内侧均设置有防滑层22，两组安装块15与两组夹板18之间均连接有辅支弹簧23，其能够通过手动滑动两组限位滑杆19组分别带动两组插柱17上的夹板18横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧20，使两组夹板18间距固定能够方便进行调节，在两组弹簧的自身弹性下对阀门或密封机构进行贴紧挤压固定，使阀门或密封机构受到挤压时能够方便进行固定，更加方便装配，两组防滑层22提高夹装固定可靠性，辅支弹簧23挤压夹板18向内挤压，提高支撑效果，还包括转轴24，转动板14底端中心设置有转动槽，转轴24顶端设置有转动片25，转动片25位于转动槽内部，且转动片25可相对转动槽旋转，转轴24底端安装在操作板2顶端，转动板14底端左右两侧均设置有滑轮26，两组滑轮26均与操作板2顶端贴紧接触，其能够通过手动转动转动板14使其带动阀门和密封机构进行转动，装配更加方便，两组滑轮26方便转动并提高支撑效果，还包括四组上连接柱、四组第一套簧27、四组第一可伸缩管、四组下连接柱、环形铁板28和环形吸铁石板29，环形吸铁石板29安装在转动板14底端，四组上连接柱的顶端分别安装在环形铁板28底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧27和四组第一可伸缩管的一端均分别与四组上连接柱连接，四组第一套簧27和四组第一可伸缩管的另一端均分别与四组下连接柱连接，四组第一套簧27分别套装在四组第一可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在操作板2顶端，环形吸铁石板29吸附在环形铁板28上方，环形吸铁石板29和环形铁板28中心纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转轴24底端穿过两组第二滚珠组并伸出至环形铁板28下方，其能够通过环形铁板28和环形吸铁石板29相互吸附方便对转动板14进行辅助限位，在转动板14转动时，向下挤压环形铁板28进而压缩四组第一套簧27，使得环形铁板28和环形吸铁石板29不再相互吸附，方便转动板14转动，而正常状态下，第一套簧27带动环形铁板28上顶与环形吸铁石板29吸附，使得转动板14进行固定，第二可伸缩管辅助第二套簧40在支撑时不易扭曲变形，第一滚珠组辅助环形铁板28纵向滑动或者环形吸铁石板29随着转动更加顺滑，还包括两组拉杆30和拉板31，操作板2上纵向设置有两组第三通槽，并在两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组拉杆30的顶端分别与环形铁板28底端左右两侧连接，两组拉杆30的底端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至操作板2下方分别安装在拉板31顶端左右两侧，拉板31底端连接有拉环32，拉板31顶端设置有缓震层33，缓震层33与操作板2底侧接触，其能够通过手动拉动拉环32使其带动拉板31上的两组拉杆30进行纵向移动，进一步方便向下挤压环形铁板28进而压缩四组第一套簧27，第三滚珠组辅助拉杆30滑动更加顺畅，缓震层33方便在拉板31不慎大力回弹时进行缓震保护，还包括支撑台34、定位杆35和定位片36，支撑台34和定位片36分别安装在底板1和操作板2后侧，定位杆35底端与支撑台34顶端连接，定位杆35顶端连接有定位板37，定位片36纵向设置有第四通槽，并在第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，定位杆35顶端穿过第四滚珠组并伸出至定位片36上方，其能够通过定位杆35与操作板2之间相对滑动，当定位板37底端与操作板2顶端后侧接触使操作板2不能再向上移动时，螺纹杆4与螺纹管3上方稳定螺装，以便螺纹杆4不易脱离螺纹管3，使用更加可靠，通过第四滚珠组辅助定位杆35纵向移动更加顺滑，还包括工具箱38、缓震板39、两组第二套簧40和两组第二可伸缩管，工具箱38安装在操作板2顶端右侧，工具箱38内部设置有放置腔，工具箱38顶端连通设置有取放口，两组第二套簧40和两组第二可伸缩管的一端均分别与缓震板39底端左右两侧连接，两组第二套簧40和两组第二可伸缩管的另一端均均安装在工作箱内底侧壁，两组第二套簧40分别套装在两组第二可伸缩管外侧，其能够通过工具箱38对装配工具进行放置，并通过第二套簧40带动缓震板39在工具不慎大力掉落瞬间进行缓震，减缓损坏，第二可伸缩管辅助第二套簧40不易扭曲变形，缓震板39左右两侧均设置有滑动轮组41，两组滑动轮组41分别与工具箱38内左右两侧贴紧接触，工具箱38左侧可转动固定有第四滚珠组，转动板14右侧与第四滚珠组贴紧接触，其能够通过滑动轮组41方便缓震板39纵向移动并提高支撑效果，减缓晃动，第四滚珠组辅助与转动板14接触更加顺换，降低摩擦，工具箱38前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处连接有透明挡板42，其能够通过透明挡板42方便对工具箱38内部进行观察，底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均连接有支腿43，四组支腿43底端均连接有防滑垫44，其能够通过防滑垫44进一步提高整体放置稳定性，与此同时，四组支腿43使转把5与放置面间留有间距，使得转把5正常手动转动。

本发明的一种多环境使用的阀门复合密封装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本发明的一种多环境使用的阀门复合密封装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多环境使用的阀门复合密封装置，包括底板（1）和操作板（2）；其特征在于，还包括四组螺纹管（3）和四组螺纹杆（4），底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有轴承座，并在四组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，四组螺纹管（3）的底端分别与四组滚珠轴承内部过盈配合，四组螺纹杆（4）底端分别插入并螺装至四组螺纹管（3）顶端内部，四组螺纹杆（4）顶端均与操作板（2）底端连接，还包括转把（5）、连接架（6）、转动柱（7）、第一齿轮（8）和四组第二齿轮（9），四组第二齿轮（9）分别套装固定在四组螺纹管（3）外侧，四组第二齿轮（9）均与第一齿轮（8）啮合，第一齿轮（8）套装固定在转动柱（7）上方外侧，转把（5）可转动固定在连接架（6）底端，转动柱（7）底端与连接架（6）顶端连接，底板（1）纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱（7）顶端穿过第一滚珠组并伸出至底板（1）上方，转动柱（7）外侧固定套设有两组固定环（10），两组固定环（10）内侧均设置有滚动轮组（11），两组滚动轮组（11）分别与底板（1）顶底两侧贴紧接触，第一齿轮（8）底端左侧和右侧均设置有滚轮（12），且两组滚轮（12）的底端均与底板（1）顶端接触，还包括四组连接弹簧（13），四组连接弹簧（13）的顶端分别安装在操作板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧（13）的底端均安装在底板（1）顶端。

2.如权利要求1所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，还包括转动板（14）、两组安装块（15）和两组限位器，两组安装块（15）的底端分别安装在转动板（14）顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管（16）和插柱（17），两组插管（16）分别安装在两组安装块（15）顶端，两组插柱（17）的内端均设置有夹板（18），两组插柱（17）的外端分别插入至两组插管（16）的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆（19）和限位弹簧（20），限位弹簧（20）位于插管（16）内部，限位弹簧（20）外端与插管（16）内侧壁连接，限位弹簧（20）内端与插柱（17）的外端连接，插管（16）前侧和后侧均设置有连通滑口（21），两组限位滑杆（19）一端分别与插柱（17）前后两侧连接，两组限位滑杆（19）另一端分别穿过两组连通滑口（21）并均伸出至插管（16）外侧，两组限位滑杆（19）分别可相对两组连通滑口（21）滑动，两组夹板（18）内侧均设置有防滑层（22），两组安装块（15）与两组夹板（18）之间均连接有辅支弹簧（23）。

3.如权利要求2所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，还包括转轴（24），转动板（14）底端中心设置有转动槽，转轴（24）顶端设置有转动片（25），转动片（25）位于转动槽内部，且转动片（25）可相对转动槽旋转，转轴（24）底端安装在操作板（2）顶端，转动板（14）底端左右两侧均设置有滑轮（26），两组滑轮（26）均与操作板（2）顶端贴紧接触。

4.如权利要求3所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，还包括四组上连接柱、四组第一套簧（27）、四组第一可伸缩管、四组下连接柱、环形铁板（28）和环形吸铁石板（29），环形吸铁石板（29）安装在转动板（14）底端，四组上连接柱的顶端分别安装在环形铁板（28）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧（27）和四组第一可伸缩管的一端均分别与四组上连接柱连接，四组第一套簧（27）和四组第一可伸缩管的另一端均分别与四组下连接柱连接，四组第一套簧（27）分别套装在四组第一可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在操作板（2）顶端，环形吸铁石板（29）吸附在环形铁板（28）上方，环形吸铁石板（29）和环形铁板（28）中心纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转轴（24）底端穿过两组第二滚珠组并伸出至环形铁板（28）下方。

5.如权利要求4所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，还包括两组拉杆（30）和拉板（31），操作板（2）上纵向设置有两组第三通槽，并在两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组拉杆（30）的顶端分别与环形铁板（28）底端左右两侧连接，两组拉杆（30）的底端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至操作板（2）下方分别安装在拉板（31）顶端左右两侧，拉板（31）底端连接有拉环（32），拉板（31）顶端设置有缓震层（33），缓震层（33）与操作板（2）底侧接触。

6.如权利要求5所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，还包括支撑台（34）、定位杆（35）和定位片（36），支撑台（34）和定位片（36）分别安装在底板（1）和操作板（2）后侧，定位杆（35）底端与支撑台（34）顶端连接，定位杆（35）顶端连接有定位板（37），定位片（36）纵向设置有第四通槽，并在第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，定位杆（35）顶端穿过第四滚珠组并伸出至定位片（36）上方。

7.如权利要求6所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，还包括工具箱（38）、缓震板（39）、两组第二套簧（40）和两组第二可伸缩管，工具箱（38）安装在操作板（2）顶端右侧，工具箱（38）内部设置有放置腔，工具箱（38）顶端连通设置有取放口，两组第二套簧（40）和两组第二可伸缩管的一端均分别与缓震板（39）底端左右两侧连接，两组第二套簧（40）和两组第二可伸缩管的另一端均均安装在工作箱内底侧壁，两组第二套簧（40）分别套装在两组第二可伸缩管外侧。

8.如权利要求7所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，缓震板（39）左右两侧均设置有滑动轮组（41），两组滑动轮组（41）分别与工具箱（38）内左右两侧贴紧接触，工具箱（38）左侧可转动固定有第四滚珠组，转动板（14）右侧与第四滚珠组贴紧接触。

9.如权利要求7所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，工具箱（38）前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处连接有透明挡板（42）。

10.如权利要求7所述的一种多环境使用的阀门复合密封装置，其特征在于，底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均连接有支腿（43），四组支腿（43）底端均连接有防滑垫（44）。

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