CN211867926U - 一种塑料复合膜分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜卷裁切附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料复合膜分条装置，其操作板支撑高度能够方便根据膜卷自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，降低使用局限性；包括连接柱、滚齿刀具、底板和操作板；还包括滑板、螺纹管和螺纹杆，滑板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，滑板顶端左侧设置有立板，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、左连接杆、中连接杆和右连接杆，立板上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接杆外侧固定套装有两组限位圈，两组限位圈内侧均设置有限位轮组，操作板左右两侧均连接有滑动轮组。

Description

一种塑料复合膜分条装置

技术领域

本实用新型涉及膜卷裁切附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料复合膜分条装置。

背景技术

众所周知，塑料复合膜分条机是一种用于塑料复合膜生产加工过程中，对塑料复合膜卷进行裁切，使其更好进行分条的辅助装置，其在膜卷裁切的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料复合膜分条机包括连接柱、滚齿刀具、底板和操作板，操作板安装在底板顶端，滚齿刀具与连接柱连接，滚齿刀具放置在操作板顶端；现有的塑料复合膜分条机使用时，将塑料复合膜卷放置在操作板顶端，手持连接柱带动滚齿刀具转动对其进行裁切即可；现有的塑料复合膜分条机使用中发现，其操作板支撑高度固定，不能方便根据膜卷自身尺寸需要进行调节，从而导致其实用性较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其操作板支撑高度能够方便根据膜卷自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，降低使用局限性的塑料复合膜分条机。

本实用新型的一种塑料复合膜分条装置，包括连接柱、滚齿刀具、底板和操作板；还包括滑板、螺纹管和螺纹杆，滑板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，螺纹管底端与滚珠轴承内部过盈配合，螺纹杆底端螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与操作板底端中心连接，滑板顶端左侧设置有立板，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、左连接杆、中连接杆和右连接杆，第一锥齿轮固定套装在螺纹管外侧，第二锥齿轮位于立板右侧且与第一锥齿轮啮合，左连接杆左端与把手右侧中心连接，中连接杆左右两端分别与左连接杆和右连接杆连接，右连接杆右端与第二锥齿轮中心连接，立板上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接杆右端穿过第一滚珠组并伸出至立板右侧，中连接杆外侧固定套装有两组限位圈，两组限位圈内侧均设置有限位轮组，两组限位轮组分别与立板左右两侧贴紧接触，操作板左右两侧均连接有滑动轮组。

优选的，还包括四组上连接块、四组第一套簧、四组第一可伸缩管和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在操作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧的一端分别与四组上连接块连接，四组第一套簧的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组第一可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一套簧分别套装在四组转动块外侧，四组下连接块均安装在滑板顶端。

优选的，底板顶端左右两侧均连接有侧板，两组侧板顶端之间连接有拱形横梁，还包括滑杆、滑块和限定柱，滑杆左右两端分别安装在拱形横梁内左右两侧壁，限定柱安装在滑块底端，连接柱安装在限定柱底端，还包括固定杆、转动把、转动架、转动柱、第三锥齿轮、第四锥齿轮和从动螺纹柱，固定杆安装在位于左侧的侧板左侧，转动把可转动安装在转动架底端，转动柱底端与转动架连接，第三锥齿轮安装在转动柱顶端，第四锥齿轮安装在从动螺纹柱左端，第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，滑块螺装套设在从动螺纹柱外侧，两组滑动轮组分别与两组侧板内侧贴紧接触。

优选的，底板顶端前后向设置有滑道组，并在滑道组处可滑动固定有滑片组，滑片组安装在滑板底端，滑板前侧连接有拉手，滑板左右两侧均设置有滑轮，两组滑轮分别与两组侧板内侧贴紧接触。

优选的，底板顶端后侧设置有限位柱，滑板后侧与限位柱前侧贴紧，还包括两组限位片，两组限位片分别轴连接在两组侧板前侧，且两组限位片后侧均设置有滚轮，两组滚轮均与滑板前侧贴紧接触。

优选的，还包括第二套簧和第二可伸缩管，第二套簧顶端和连接柱底端连接，第二套簧底端和滚齿刀具顶端连接，第二可伸缩管顶端和连接柱底端连接，第二可伸缩管底端和滚齿刀具顶端连接，第二套簧套装在第二可伸缩管外侧。

优选的，固定杆上纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组，转动柱顶端穿过第二滚珠组并伸出至固定杆上方，拱形横梁左侧和右侧横向均设置有第三通槽，并在两组第三通槽内部分别可转动固定有第三滚珠组，从动螺纹柱左右两端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至拱形横梁外侧，限定柱上横向设置有第四通槽，并在第四通槽内部可转动固定有第四滚珠组，滑杆左端穿过第四滚珠组并伸出至限定柱左侧。

优选的，固定杆外侧固定套设有两组第一定位圈，第一定位圈内侧均设置有第一定位轮组，两组第一定位轮组分别与固定杆顶端和底端贴紧接触，拱形横梁外侧固定套设有两组第二定位圈，两组第二定位圈内侧均设置有第二定位轮组，两组第二定位轮组分别与拱形横梁左右两侧贴紧接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：能够通过转动螺纹管带动螺纹杆上的操作板进行纵向移动，操作板支撑高度能够方便根据膜卷自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，降低使用局限性，可以通过手动转动把手使其带动右连接杆上的第二锥齿轮进行转动，在啮合的基础上第一锥齿轮随之转动，使得螺纹管进行转动更加方便，第一滚珠组辅助中连接杆转动更加顺滑，减小摩擦力，立板的自身壁厚方便提高支撑效果，滑动轮组方便操作板纵向移动时更加顺滑可靠，两组限位圈辅助中连接杆仅仅转动而不横向移动，限位轮组更加方便转动并提高支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑板和底板连接的俯视图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是图1的B部局部放大图；

图5是图1的C部局部放大图；

附图中标记：1、连接柱；2、滚齿刀具；3、底板；4、操作板；5、滑板；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、立板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、把手；12、中连接杆；13、限位圈；14、限位轮组；15、滑动轮组；16、第一套簧；17、侧板；18、拱形横梁；19、滑杆；20、滑块；21、限定柱；22、固定杆；23、转动把；24、转动架；25、转动柱；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、从动螺纹柱；29、滑片组；30、拉手；31、滑轮；32、限位柱；33、限位片；34、第二套簧；35、第一定位圈；36、第一定位轮组；37、第二定位圈；38、第二定位轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料复合膜分条装置，包括连接柱1、滚齿刀具2、底板3和操作板4；还包括滑板5、螺纹管6和螺纹杆7，滑板5顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，螺纹管6底端与滚珠轴承内部过盈配合，螺纹杆7底端螺装至螺纹管6顶端内部，螺纹杆7顶端与操作板4底端中心连接，滑板5顶端左侧设置有立板8，还包括第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、把手11、左连接杆、中连接杆12和右连接杆，第一锥齿轮9固定套装在螺纹管6外侧，第二锥齿轮10位于立板8右侧且与第一锥齿轮9啮合，左连接杆左端与把手11右侧中心连接，中连接杆12左右两端分别与左连接杆和右连接杆连接，右连接杆右端与第二锥齿轮10中心连接，立板8上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接杆12右端穿过第一滚珠组并伸出至立板8右侧，中连接杆12外侧固定套装有两组限位圈13，两组限位圈13内侧均设置有限位轮组14，两组限位轮组14分别与立板8左右两侧贴紧接触，操作板4左右两侧均连接有滑动轮组15，其能够通过转动螺纹管6带动螺纹杆7上的操作板4进行纵向移动，操作板4支撑高度能够方便根据膜卷自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，降低使用局限性，可以通过手动转动把23手11使其带动右连接杆上的第二锥齿轮10进行转动，在啮合的基础上第一锥齿轮9随之转动，使得螺纹管6进行转动更加方便，第一滚珠组辅助中连接杆12转动更加顺滑，减小摩擦力，立板8的自身壁厚方便提高支撑效果，滑动轮组15方便操作板4纵向移动时更加顺滑可靠，两组限位圈13辅助中连接杆12仅仅转动而不横向移动，限位轮组14更加方便转动并提高支撑效果，还包括四组上连接块、四组第一套簧16、四组第一可伸缩管和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在操作板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧16的一端分别与四组上连接块连接，四组第一套簧16的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组第一可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一套簧16分别套装在四组转动块外侧，四组下连接块均安装在滑板5顶端，其能够通过四组第一套簧16方便调节并提高支撑效果，四组第一可伸缩管辅助四组第一套簧16不易扭曲变形，方便操作板4仅仅纵向移动而不随螺纹管6进行转动，底板3顶端左右两侧均连接有侧板17，两组侧板17顶端之间连接有拱形横梁18，还包括滑杆19、滑块20和限定柱21，滑杆19左右两端分别安装在拱形横梁18内左右两侧壁，限定柱21安装在滑块20底端，连接柱1安装在限定柱21底端，还包括固定杆22、转动把23、转动架24、转动柱25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27和从动螺纹柱28，固定杆22安装在位于左侧的侧板17左侧，转动把23可转动安装在转动架24底端，转动柱25底端与转动架24连接，第三锥齿轮26安装在转动柱25顶端，第四锥齿轮27安装在从动螺纹柱28左端，第三锥齿轮26和第四锥齿轮27啮合，滑块20螺装套设在从动螺纹柱28外侧，两组滑动轮组15分别与两组侧板17内侧贴紧接触，其能够通过手动转动转动把23，转动把23带动转动柱25上的第三锥齿轮26转动，第三锥齿轮26与第四锥齿轮27啮合方便带动从动螺纹柱28转动，配合滑块20螺装的设计又受到滑杆19横向制约，进而使得滑块20在滑杆19上左右滑动，带动滚齿刀具2能够方便进行转动，提高实用性，底板3顶端前后向设置有滑道组，并在滑道组处可滑动固定有滑片组29，滑片组29安装在滑板5底端，滑板5前侧连接有拉手30，滑板5左右两侧均设置有滑轮31，两组滑轮31分别与两组侧板17内侧贴紧接触，其能够通过手动拉动拉手30，使其方便带动滑板5上的膜卷进行前后向移动，增加切割范围，并且使得膜卷取放均不位于滚齿刀具2正下方，进而提高膜卷取放安全性，两组滑轮31提高移动顺滑性，底板3顶端后侧设置有限位柱32，滑板5后侧与限位柱32前侧贴紧，还包括两组限位片33，两组限位片33分别轴连接在两组侧板17前侧，且两组限位片33后侧均设置有滚轮，两组滚轮均与滑板5前侧贴紧接触，其能够通过限位柱32方便对滑板5进行最后侧限位，当滑板5后侧与限位柱32前侧紧贴贴紧，与此同时，两组滚轮均与滑板5前侧贴紧接触，方便滑板5进行固定，当滑板5需要滑出取放膜卷时，手动转动两组两组限位片33，使得两组滚轮不再与滑板5前侧贴紧接触，滑板5能够正常进行滑动，两组滚轮方便限位片33转动并减小接触摩擦，还包括第二套簧34和第二可伸缩管，第二套簧34顶端和连接柱1底端连接，第二套簧34底端和滚齿刀具2顶端连接，第二可伸缩管顶端和连接柱1底端连接，第二可伸缩管底端和滚齿刀具2顶端连接，第二套簧34套装在第二可伸缩管外侧，其能够通过第二套簧34挤压滚齿刀具2下压，使滚齿刀具2裁切时，方便始终贴紧膜卷，提高裁切可靠性，第二可伸缩管辅助第二套簧34不易扭曲变形，固定杆22上纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组，转动柱25顶端穿过第二滚珠组并伸出至固定杆22上方，拱形横梁18左侧和右侧横向均设置有第三通槽，并在两组第三通槽内部分别可转动固定有第三滚珠组，从动螺纹柱28左右两端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至拱形横梁18外侧，限定柱21上横向设置有第四通槽，并在第四通槽内部可转动固定有第四滚珠组，滑杆19左端穿过第四滚珠组并伸出至限定柱21左侧，其能够通过第二滚珠组使转动柱25转动更加顺滑，第三滚珠组使从动螺纹柱28转动更加顺滑，通过第四滚珠组使限定柱21相对滑杆19滑动更加顺滑，固定杆22外侧固定套设有两组第一定位圈35，第一定位圈35内侧均设置有第一定位轮组36，两组第一定位轮组36分别与固定杆22顶端和底端贴紧接触，拱形横梁18外侧固定套设有两组第二定位圈37，两组第二定位圈37内侧均设置有第二定位轮组38，两组第二定位轮组38分别与拱形横梁18左右两侧贴紧接触，其能够通过两组第一定位圈35方便转动柱25仅仅转动而不纵向移动，两组第二定位圈37方便从动螺纹柱28仅仅转动而不横向移动，第一定位轮组36和第二定位轮组38方便转动并提高支撑效果。

本实用新型的一种塑料复合膜分条装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种塑料复合膜分条装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料复合膜分条装置，包括连接柱(1)、滚齿刀具(2)、底板(3)和操作板(4)；其特征在于，还包括滑板(5)、螺纹管(6)和螺纹杆(7)，滑板(5)顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，螺纹管(6)底端与滚珠轴承内部过盈配合，螺纹杆(7)底端螺装至螺纹管(6)顶端内部，螺纹杆(7)顶端与操作板(4)底端中心连接，滑板(5)顶端左侧设置有立板(8)，还包括第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、把手(11)、左连接杆、中连接杆(12)和右连接杆，第一锥齿轮(9)固定套装在螺纹管(6)外侧，第二锥齿轮(10)位于立板(8)右侧且与第一锥齿轮(9)啮合，左连接杆左端与把手(11)右侧中心连接，中连接杆(12)左右两端分别与左连接杆和右连接杆连接，右连接杆右端与第二锥齿轮(10)中心连接，立板(8)上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接杆(12)右端穿过第一滚珠组并伸出至立板(8)右侧，中连接杆(12)外侧固定套装有两组限位圈(13)，两组限位圈(13)内侧均设置有限位轮组(14)，两组限位轮组(14)分别与立板(8)左右两侧贴紧接触，操作板(4)左右两侧均连接有滑动轮组(15)。

2.如权利要求1所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，还包括四组上连接块、四组第一套簧(16)、四组第一可伸缩管和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在操作板(4)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧(16)的一端分别与四组上连接块连接，四组第一套簧(16)的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组第一可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一套簧(16)分别套装在四组转动块外侧，四组下连接块均安装在滑板(5)顶端。

3.如权利要求2所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，底板(3)顶端左右两侧均连接有侧板(17)，两组侧板(17)顶端之间连接有拱形横梁(18)，还包括滑杆(19)、滑块(20)和限定柱(21)，滑杆(19)左右两端分别安装在拱形横梁(18)内左右两侧壁，限定柱(21)安装在滑块(20)底端，连接柱(1)安装在限定柱(21)底端，还包括固定杆(22)、转动把(23)、转动架(24)、转动柱(25)、第三锥齿轮(26)、第四锥齿轮(27)和从动螺纹柱(28)，固定杆(22)安装在位于左侧的侧板(17)左侧，转动把(23)可转动安装在转动架(24)底端，转动柱(25)底端与转动架(24)连接，第三锥齿轮(26)安装在转动柱(25)顶端，第四锥齿轮(27)安装在从动螺纹柱(28)左端，第三锥齿轮(26)和第四锥齿轮(27)啮合，滑块(20)螺装套设在从动螺纹柱(28)外侧，两组滑动轮组(15)分别与两组侧板(17)内侧贴紧接触。

4.如权利要求3所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，底板(3)顶端前后向设置有滑道组，并在滑道组处可滑动固定有滑片组(29)，滑片组(29)安装在滑板(5)底端，滑板(5)前侧连接有拉手(30)，滑板(5)左右两侧均设置有滑轮(31)，两组滑轮(31)分别与两组侧板(17)内侧贴紧接触。

5.如权利要求4所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，底板(3)顶端后侧设置有限位柱(32)，滑板(5)后侧与限位柱(32)前侧贴紧，还包括两组限位片(33)，两组限位片(33)分别轴连接在两组侧板(17)前侧，且两组限位片(33)后侧均设置有滚轮，两组滚轮均与滑板(5)前侧贴紧接触。

6.如权利要求5所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，还包括第二套簧(34)和第二可伸缩管，第二套簧(34)顶端和连接柱(1)底端连接，第二套簧(34)底端和滚齿刀具(2)顶端连接，第二可伸缩管顶端和连接柱(1)底端连接，第二可伸缩管底端和滚齿刀具(2)顶端连接，第二套簧(34)套装在第二可伸缩管外侧。

7.如权利要求6所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，固定杆(22)上纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组，转动柱(25)顶端穿过第二滚珠组并伸出至固定杆(22)上方，拱形横梁(18)左侧和右侧横向均设置有第三通槽，并在两组第三通槽内部分别可转动固定有第三滚珠组，从动螺纹柱(28)左右两端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至拱形横梁(18)外侧，限定柱(21)上横向设置有第四通槽，并在第四通槽内部可转动固定有第四滚珠组，滑杆(19)左端穿过第四滚珠组并伸出至限定柱(21)左侧。

8.如权利要求7所述的一种塑料复合膜分条装置，其特征在于，固定杆(22)外侧固定套设有两组第一定位圈(35)，第一定位圈(35)内侧均设置有第一定位轮组(36)，两组第一定位轮组(36)分别与固定杆(22)顶端和底端贴紧接触，拱形横梁(18)外侧固定套设有两组第二定位圈(37)，两组第二定位圈(37)内侧均设置有第二定位轮组(38)，两组第二定位轮组(38)分别与拱形横梁(18)左右两侧贴紧接触。

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